环卫车队先进集体
三分公司汽车运输队荣获201*年度“安全行车，文明礼让”先进集体称号，这是车队全体干部、职工在公司的领导下，始终坚持以中国特色社会主义理论体系为指导，全面贯彻落实科学发展观，紧紧围绕创建国家卫生城市，牢牢抓住城市市容环境卫生这个中心工作，攻坚克难、团结奋进，为城市环境卫生保障工作作出了积极贡献。我们主要做了以下工作：（一）建立领导班子，有序开展工作
创建领导小组，定期召开工作会议，针对创建工作中遇到的问题，走出去向兄弟单位取经、学习他们加强管理的先进经验，积极做好业务工作，使各部门按照创建工作的要求，有序开展工作。
（二）重视教育和宣传，加强职工队伍建设
今年以来，我队把加强职工队伍建设作为开展好各项工作的突破口，通过搭建二个平台，提升环卫队伍素质。
建立学习平台，充分发挥教育作用。坚持开展好区委区政府部署的各种专项学教活动，坚持每周的思想政治理论学习，学习好各种相关文件、会议精神、政策法规；坚持每月学习日的按时开展。在加强思想政治理论学习和业务学习的同时反复强调安全生产的重要性，对全体环卫工作者进行了一次“关爱生命、安全生产”的安全教育，吸取往年的事故教训，加强对驾驶员的安全教育和培训，让安全生产深入人心，让安全生产警钟长鸣。针对清运队驾驶员的安全驾驶问题，向全体驾驶员发放了最新的《上海市道路交通安全条例》，切实提高驾驶员的安全意识。建立宣传导向，营造创建氛围。利用黑板报、宣传栏、横幅等宣传工具，宣传车队争先创优的内容和目标，通过各种形式将业务工作、日常管理、新项目建设等各方面内容进行深入详细的介绍，让员工能积极的参与并重视争先创优工作。
（三）建章立制，不断提高管理水平
我队结合工作实际，创新工作思路，加强管理，精细化作业，严格遵循ISO质量体系标准，加强领导机制，增强创建信念，推进创建工作，建立健全各类制度。根据工作发展的需要，结合实际，相应地完善和制定了相关工作措施、工作机制、管理办法。根据清运清扫工作出现的新情况、新特点，完善了清运队停放车辆的规定、加强劳动纪律劳动质量保洁的相关制度等。实现了环境卫生保洁工作的优质高效完成。
总之，环卫工作是一个平凡的岗位，但通过辛勤的劳动同样能发挥不平凡的作用；平凡的岗位，同样能铸就不平凡的精神。在今后的工作中，全面贯彻落实科学发展观，以“清洁城市、美化城市、造福人民”为根本宗旨，发扬顾全大局、无怨无悔的奉献精神；发扬不畏艰辛、吃苦耐劳的敬业精神；发扬团结一心、密切协作的团队精神，进一步增强荣誉感、责任感和紧迫感，爱岗敬业，开拓创新，以更加饱满的工作热情、扎实苦干的工作作风，为使环卫工作走上有序、健康、可持续发展的道路而努力奋斗。
扩展阅读：环卫车队二技术标
市中区环卫车队驻地及中环清
洁公司驻地建设工程
技术标投标书
项目编号：【SZGKXL-201*-70】
投标人：(盖单位章)
法定代表人或其委托代理人：（签字）
201*年3月20日
技术标部分
综合说明部分
施工投标文件
(封面)
工程名称:市中区环卫车队驻地及中环清洁公司驻地建设工程
投标文件内容:技术标投标文件
投标人:(盖公章)
法定代表人或:
委托代理人:(签字或盖章)
日期:201*年3月20日
目录
第一部分施工组织设计
一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1.1综合说明
1.2质量、工期、安全文明施工目标
二、主要施工方法；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
2.1主要施工方法
2.2降低工程造价的主要措施
2.3新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
三、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划3.1工程投入的主要物资3.2施工机械设备情况3.3主要施工机械进场计划四、劳动力安排计划
五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保文明施工的技术组织措施
八、工期：总进度工期安排及进度网络图、进度节点控制阶段划分及节点完成时间；总工期及节点工期的控制及保证措施九、施工总平面布置设计十、水电用量计划
第二部分项目管理机构配备情况
一、项目管理班子配备情况表、施工机构图二、项目经理简历表、承建类似工程情况介绍三、项目技术负责人简历表、承建类似工程情况介绍
四、项目管理班子配备情况及其它辅助说明资料、施工力量部署；第三部分项目拟分包情况一、拟分包项目名称和分包商情况二、配属队伍相关情况介绍（包括项目班子及其队伍组成、业绩）第四部分建筑安装工程投标申请说明书一、建筑安装工程投标申请说明书
第五部分综合说明-------------------------------------------------------76一、投标申请说明书，投标人一般情况，年营业额数据表-----------------------781.1投标申请说明书--------------------------------------------------781.2投标人一般情况--------------------------------------------------791.3年营业额数据表--------------------------------------------------80二、投标人对自身承建本工程的有利条件和优势说明：有关工期、质量、文明施工、服务等方面对业主的承诺------------------------------------------------812.1投标人对自身承建本工程的有利条件和优势说明----------------------812.2有关工期、质量、文明施工、服务等方面对业主的承诺--------83三、近三年竣工的工程一览表---------------------------------------------84四、目前在建工程一览表-------------------------------------------------85五、近二年财务状况表------------------------------------------------86六、类似工程经验-------------------------------------------------------87七、现场条件类似的合同的施工经验---------------------------------------90
第一部分施工组织设计
编制依据：
1.招标文件、招标答疑、设计图纸、工程量清单及结合我们公司施工同类工程的施工经验。
2.现行国家山东省及济南市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定。3.现行国家山东省关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准，文明施工及环保等有关规定。
4.通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。
5.本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。
编制原则
1.严格遵守招标文件要求工期和本标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2.用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。
3.恰当地安排季节施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
4.在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。
5.遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
6.与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。工程概况
本工程为市中区环卫车队驻地及中环清洁公司驻地建设工程，建设地点位于济南市市中区七贤镇文庄村。
工程整体简介表
序号123456项目建设单位设计单位工程内容工程工期质量要求安全目标内容济南市市中区国有资产运营有限公司山东省城镇建筑设计院设计图纸范围内的房屋建筑工程及室外配套工程工期为：180日历天以建设单位下达的开工令为准依据国家现行有关施工质量验收规范，达到合格标准确保达到济南市“建筑施工安全文明优良工地”标准
项目特征表
建筑分类耐火等级建筑层数层高结构形式一结构形式二一类建筑二级分别为地上一到四层层高为3.6m或3.9m框架结构砖混结构结构安全等级设计使用年限抗震设防烈度地基基础设计等级基础形式一基础形式二二级50年6度丙级钢筋混凝土柱下独立基础条形基础建筑工程概况表
序号项目建筑做法贴砌聚苯板复合保温面砖外墙1外墙适用部位主墙面，详见立面图抹灰粘贴聚苯板薄保温层涂料外墙其他墙面，详见立面图涂料外墙浅色花岗石墙面贴砖防滑地面砖地面油库部分外墙，详见立面图油库部分外墙，详见立面图楼梯间、走廊门厅、办公会议室地面卫生间、淋浴等有水房间油库楼地面楼梯间、走廊门厅，办公会议室墙面卫生间墙面油库墙面楼梯间、走廊门厅、卫生间顶棚传达室除卫生间外房间卫生间主屋面（坡屋面）平屋面油库屋面2楼地面防滑地面砖防水楼地面彩色耐磨混凝土地面涂料、乳胶漆墙面3内墙镶贴面砖防水内墙面水泥砂浆抹面内墙4顶棚涂料、乳胶漆顶棚石膏板吊顶铝合金平开门5门窗夹板门铝合金平开窗铝合金推拉窗平瓦屋面6屋面细石混凝土屋面水泥砂浆屋平面7防水屋面屋面聚乙烯复合防水卷材二道挤塑聚苯板保温层、岩棉保温层（坡屋面）聚苯板薄保温层（涂料外墙）、颜面保温层（砖面外墙）中空不理隔热铝合推拉窗管道、铁件木门、木件8节能外墙窗9油漆金属面油漆木材面油漆结构设计概况
本工程中车队办公楼、餐厅厨房、维修车间和油库结构形式为框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础；车队宿舍和传达室结构形式为砖混结构，基础为条形基础。
钢筋级别：三级钢混凝土强度等级：
构件部位基础垫层、柱柱、梁、板、墙、楼梯、天沟、挑檐版及其他构件基础、带型基础、梁强度等级C15C25C30备注---砌体：砖基础采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10黄河淤泥砖；框架填充墙采用M5.0混合砂浆砌筑加气混凝土砌块；砖混结构承重墙一层采用M10混合砂浆砌筑MU10黄河淤泥砖，二层及以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10黄河淤泥砖，石挡土墙采用M5.0水泥砂浆砌筑毛石；电缆沟、地沟采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10黄河淤泥砖。
电气专业工程概况
本工程电气施工内容包括：低压配电系统、电气照明系统、防雷与接地系统、电气火灾监控系统、火灾自动报警与消防联动控制系统、综合布线系统、电话系统、电视监控系统。各系统概况详见下表。
电气专业工程概况表
序号系统名称低压配电系统工程概况1）由两路高压电源供电，低压采用TN-S系统。2）二级负荷包括消防控制室、变电所、应急照明、排烟机等消防负荷及重要用电设备；其余为三级负荷。1）光源：采用节能型光源，普通吸顶灯光源为主；2）走廊、楼梯、公共区域照明采用感应延时开关控制，厨房、卫生间采用防水防尘灯，其余照明灯具采用普通翘板开关控制；3）灯具开关选用10A/250V，下沿距地1.3m暗装；4）照明箱插座回路均采用漏电开关，漏电动作电流为30mA；5)照明管线均穿焊接钢管在墙体和顶板内暗敷设。1）一般选用YJV-1kV交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆，消防设备供电选用耐火电缆，敷设在防火电缆桥架或焊接钢管内；2）本工程线路保护管均采用焊接钢管；1）本工程防雷等级为三类。在屋顶设避雷带，采用镀锌圆钢，利用建筑物结构柱主筋作为引下线，引下线和基础底板钢筋焊接为一整体作为接地装置，接地电阻＜1Ω。2）安全措施：低压配电采用TN-C-S系统，进行总等电位联结，电源进线处设置避雷器进行一级保护，楼层配电箱二级避雷保护。1）采用单联模光纤穿钢管埋地引入，室内沿桥架引至楼层分配线架；2）水平支线采用超五类四对非屏蔽双绞线由配线架沿顶板、墙体、地板下敷设至各信息插座。进户电话电缆及电话线采用HYA和RVB型，穿桥架和PVC管暗敷；用户采用超五类非屏蔽双绞线，出线沿顶板、墙体、地板下敷设至各信息插座，与综合布线共用。照明系统强电系统线路敷设避雷、接地系统及安全措施弱电系统有线电视系统电话系统
计算机网络网络进线采用多模光纤，采用非屏蔽综合布线系统，水平选用五类电缆，系统穿架桥或PVC管暗敷。给排水专业工程概况
本工程给排水专业包括给水系统、排水系统、空调冷凝水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统及建筑灭火器配置的设计。详见下表。
给排水专业工程概况表
序号123系统名称给水系统排水系统消防系统工程概况给水管采用衬塑钢管，丝接；PP-R塑料管，热熔连接排水管采用铸铁管，橡胶圈柔性接口；U-PVC塑料管，粘结消火栓给水管采用内外镀锌钢管，丝接或沟槽连接；
暖通专业工程概况表
序号系统名称工程概况1）供暖热媒由室外热网供给，供回水温80/60℃热水；2）主干管为上供下分式水平双管系统；3）散热器为UR1003型高压铸铝散热器，安装高度距建筑地面150mm；4）室外管道采用热镀锌钢管，为丝接;入户采用PB聚丁烯管。办公楼设机械排风热回收系统；卫生间吊顶内设排气扇1采暖2通风一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标
1.1综合说明
1.1.1项目介绍
本工程为市中区环卫车队驻地及中环清洁公司驻地建设工程，建设地点位于济南市市中区七贤镇文庄村。本工程为框架结构和砖混结构两种结构的建筑工程及室内外配套工程。
1.1.2工程特点、难点及重点分析
1.1.2.1工程特点分析
通过对市中区环卫车队驻地及中环清洁公司驻地建设工程的特点、重点和难点分析，可以编制更有针对性的施工方案，确保工程各项管理目标的实现。经过认真研究分析，我们认为本工程具有位置特殊、周边环境复杂、施工工期紧、专业施工队伍多等诸多特点，分析详见下表：
工程特点表
序号特点项目意义大1大内容本工程是市中区环卫车队驻地及中环清洁公司驻地，对完善环卫设施、提高环卫质量、发展环卫事业以及改善环卫工人的生活居住环境都具有重大意义。本工程总建筑面积约2万平方米，属多栋多形式的单体公共建筑群工程。工程面积大、工期紧、要求高、楼层少，模板、钢管、扣件、木方、脚手架等料具投入量大。钢材等级高：工程中使用三级钢筋。本工程涉及建筑、装饰装修、强电、弱电、电器安装等众多专业项目施工，施工过程中存在多个专业的交叉施工，尤其受到场地条件、垂直运输的制约，管理协调工作量大，涉及专业多。本工程大量采用新技术、新材料和新工艺，如高效钢筋应用技术及机械连接技术、管理信息化技术、建筑节能材料、高分子防水材料应用等。体量大料具投入大2高材料强度等级高3多总包管理配合多4新新技术、新材料、新工艺的采用1.1.3施工技术重点、难点分析及对策
根据招标文件和设计图纸，我们分析认为测量放线、防水、楼板混凝土浇筑、模板工程和机电安装等是本工程施工技术的重点难点，具体分析及对策见下表：
施工技术重点、难点分析及对策
序号项目重点、难点分析本工程每一建筑的地上层数不同，层高不同，如何确保每次测量的轴线、标高能够闭合是本工程施工的重点。本工程防水面积大，相应的防水控制点多。如：后浇带、穿墙管道等部位的防水施工；卫生间的防水施工；穿楼板管道的施工；屋面的女儿墙、变形缝、落水口等部位的防水施工，突出防水屋面的结构、设备基础、伸出屋面的管道等根部的防水施工；外墙窗口、预留空洞的防水处理；防止通风管道的结露等都是本工程防水的重点和难点。对策1）设置二级测量控制网，加强控制网点的保护。2）选派优秀测量人员。3）每次测量放线均进行闭合核验。1测量放线2防水工程1）防水工程采用专业施工人员组织施工。2）按照建设单位要求并经考察选择合格供应商，材料进场后与业主、监理共同见证取样，合格方可使用。3）施工工人持证上岗，施工前进行细致的技术交底。4）重要节点绘制详图，进行特殊处理。5）做好样板引路和蓄水试验工作。6）施工中质检员全程跟踪检查，做好隐蔽验收和成品保护。1）选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量2）外加剂，选用质量可靠厂家生产的FS型防水剂3）在大体积混凝土配合比设计中，掺用一定数量的粉煤灰，从而减少水泥用量，除低水化热，改善砼的和易性4）混凝土采用斜面分层浇筑，使砼尽可能多的向外界散发热量，降低砼的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力5）严格控制混凝土的坍落度，严禁现场加水6）进行砼的二次振捣，减少砼的收缩值，增加混凝土的密实度，提高砼的抗裂性能7）及时排除混凝土中的泌水，消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度和抗裂性能3楼板混凝土浇筑施工楼板混凝土容易产生裂缝4模板工程框架柱容易出现烂根、夹1）拆除模板不得站在正拆除模板的正渣、跑模、脱模、胀模、表下方，或正拆除的模板或支架上；面不光滑、结构变形等问题2）模板拆除要注意讲究技巧，不得硬序号项目重点、难点分析对策撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，防止损坏结构或者模板。3）拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。4）已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；5）构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。对各个专业分别进行深化设计，采用机电管线三维模拟综合平衡技术，发现各种管线相互之间、各种管线与建筑结构之间的矛盾，检查预留、预埋计划是否有遗漏并针对发现的问题采取积极措施进行调整，为解决各工种管线在空间位置上的相互矛盾、合理安排施工顺序创造条件。机电施工按竖向分区组织，水平方向不划分，各分区完成后可单独进行调试，较少整体调试的工程量。5机电安装工程本工程机电安装量大，综合管线多，交错处理不当会影响工程的质量，调试工程量大，是本工程的一个难点。1.1.4施工管理重点、难点分析及对策
根据工程特点，我们认为平面布置与管理、施工人员的管理、总承包管理与协调、深化设计、环境保护与安全生产、工期管理等是本工程管理的重点，具体分析及对策见下表：
施工管理重点、难点分析及对策
序号项目特点、难点分析对策我们设置了项目经理部，把“人为本、和为贵、高标准、不满足”为工作指导方针；把“建一个工程、交一方朋友、树一座丰碑”为指导思想，以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保工期、质量等指标的完成。1本工程体量大，多专业、多工种的交叉作业、立管理与协调体作业情况多，因此，施工管理、协调工作是本工程的重点。2施工人员本工程工期仅为180日历保障安全专项资金的投入，做好各种安多，层数多，天，需投入大量作业人员，全防护，配备足够的劳保用品，加强对施工序号项目安全管理难度大特点、难点分析高峰期施工人员多，在复杂的施工现场确保安全施工是管理的重点本工程场地有限，如何进行施工组织、施工场地的合理划分和管理是本工程的重点和难点。对策人员的安全教育，选择合理的施工方案。3平面布置与管理为了满足各专业施工所需临时场地，我们专门设置了施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，将整个施工过程分为三个大的阶段进行布置，以解决各个不同阶段的主要问题，实行动态管理，做到材料随用随进场。
1.2质量、工期、安全文明施工目标
1.2.1质量目标：严格按照国家现行质量验收标准，达到“合格”验收标准；1.2.2工期目标：响应业主要求的施工工期：180天，施工期间要充分考虑雨季，温度对工程的影响；
1.2.3安全目标：制定完善的安全管理规定，提高安全意识，杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在1.3‰以内；
1.2.4文明施工目标：实施“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化）方略，确保达到市文明样板工地标准。确保达到济南市“建筑施工安全文明优良工地”标准二、主要施工方法；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工
艺、新设备的应用2.1主要施工方法
2.1.1工程测量放线
2.1.1.1定位轴线的测设
2.1.1.1.1城市坐标系统的引测及基准轴线的布测
根据业主提供的相关测量控制点，测量人员采用全站仪，依据轴网定位图中圆心坐标和定位轴线关系，以极坐标法放样出本建筑的基准轴线，并设置外控定位桩。外控点选择较稳定的地面布设观测墩或观测站；要求该点能得到长期有效保护、便于观测和施工作业；点位视野开阔，高度角15°以上无障碍物；点位应远离无线电发射站、高压电线等其他干扰源。2.1.1.1.2平面控制网的布设
依据该工程实际情况，利用已布置的基准轴线点，进行联测，联测方法采用复合导线（或闭合引线），并将轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网。2.1.1.1.2.1平面控制网的布网原则①先整体，后局部，高精度控制低精度；
②控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分部均匀。2.1.1.1.2.2施工控制网的测设
基础部分使用全站仪采用外引控法进行，即依据建筑物大角的主要控制轴线，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设控制轴线桩，控制桩由C20砼内埋设木桩制成并加以围护。2.1.1.2基础工程放线
2.1.1.2.1将建筑平面控制桩及轴线控制桩设置在距基础外边线较远的地方。在基础施工时，不易被破坏。
2.1.1.2.2根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm。
2.1.1.2.3垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。2.1.1.3施工层放线2.1.1.3.1平面控制网的布设
内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。
埋件的埋设：内控点在0.000平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm孔洞，以便轴线向上投测。
预埋件作法：预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。
2.1.1.3.2控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。
激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。2.1.1.3.3内控点竖向投测
首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。
轴线竖向投测的允许误差
项目每层H≤30m高度（H）30m＜H≤60m60m＜H≤90m
允许误差(mm)±3±5±10±2.1.1.4高程的竖向传递2.1.1.4.1标高固定标志的设置
墙体施工完毕后，将+1.000m标高抄在墙体上，然后用红油漆涂刷三遍，作为以后施工标高传递的固定标志。2.1.1.4.2标高的竖向传递方法
首先在首层确定若干标准点，用水准仪检查几点是否在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高，然后用50m钢尺从首层起始标高线竖直量取。2.1.1.5装修工程施工测量2.1.1.5.1地面工程的施工测量：
2.1.1.5.1.1标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2.1.1.5.1.2测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于2mm，防止误差扩大
2.1.1.5.1.3用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。
项目水平线（室内、室外）铅垂线2.1.1.5.2门窗安装施工测量：
2.1.1.5.2.1从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
2.1.1.5.2.2门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
2.1.1.6施工测量质量控制2.1.1.6.1质量过程控制
2.1.1.6.1.1测量人员要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作
精度要求1、每3m两端高差小于±1mm。2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。经纬仪两次投测校差小于2mm好施工测量日志。
2.1.1.6.1.2现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
2.1.1.6.1.3本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）的精度要求。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”：
自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。
复检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。
交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。2.1.1.7建筑物沉降观测2.1.1.7.1沉降基准点布设原则
2.1.1.7.1.1布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。
2.1.1.7.1.2为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目为三个，以保证沉降观测成果的正确性。
2.1.1.7.1.3沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。
2.1.1.7.1.4沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，以防止沉降基准点受到冻胀的影响。
2.1.1.7.1.5本工程埋设三个沉降基准点，基准点离观测建筑物距离不小于2倍基坑开挖深度，即距建筑物边缘15m设置。2.1.1.7.2沉降观测点的布设方法
2.1.1.7.2.1该建筑物沉降观测点点数及观测点布置有待最后与设计院确定。2.1.1.7.2.2埋设方法
观测点标志采用铜棒，其端部打磨成光滑的球形。埋设时，用电锤在设计位置打孔，孔深5cm～10cm。将直径20mm铜棒放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固。埋设时应使铜棒端部外露3mm～5mm。2.1.1.7.3观测技术要求
按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设8个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点，对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。
根据设计图纸要求，本工程临时路应进行沉降观测。2.1.1.7.4沉降观测每施工一层观测一次；
2.1.1.7.5主体工程完成后，装饰装修施工期间，每个月观测一次；
2.1.1.7.6工程竣工后，第一年内每隔2～3个月观测一次，以后每个4～6个月观测一次。
沉降观测的标准可采用连续两年半沉降量不超过2mm；对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。沉降观测点埋设示意图见下图。
沉降观测点明装示意图
2.1.1.8基坑边坡及道路沉降监测
2.1.1.8.1施工监测目的
为了正确反映基坑围护与道路在施建过程中的变形量与变形趋势，检验设计数据的正确性、积累相关施工经验和信息化的施工理念。2.1.1.8.2基坑边坡水平位移观测
为了保证边坡位移数据的真实性、正确性、连续性，基坑边坡水平位移观测由基坑施工承包单位与我方进行数据、点位交底，我方根据现场实际情况重新布设基准点，采用直视法（又称视准线法）对原有观测点进行水平位移监测。及时对数据进行处理与分析，并及进将观测结果上报于总工办与项目监理部，以便坑底的施工与作业的准确性。
2.1.1.8.2.1布点要求
基坑边坡水平位移观测点数以每两点间的距离不大于20m为宜，一般布设在现场道路的内侧一边。2.1.1.8.2.2观测周期
2.1.1.8.2.2.1清槽施工期间每天24小时观测。
2.1.1.8.2.2.2基础结构施工至基槽土方回填完成阶段，观测周期为：边坡基本稳定时，每周观测一次。
2.1.1.8.2.3周边道路的水平位移观测和沉降观测a.沉降观测点布设原则
周边道路布设的沉降观测点必须坚固稳定且便于长期保存，沉降基准点与观测点的距离不要太远，沉降观测点的数目为五个，以保证观测精度。b.沉降观测点的布设方法
道路沉降观测点点数以每两点间的距离不大于20m为宜，观测点的位置有待最后与业主、监理确定，一般宜布设在道路两侧的路牙石边。设点方法与沉降观测点的埋设基本相同，但将铜棒改换为钢棒。c.观测技术要求
※沉降观测按三等水准测量要求进行：每次观测要做到仪器、水准标尺、测站、线路、观测人员五固定。首次观测在同期进行两次，无异常时取其平均值。周期性观测中，如与上次相比出现异常，要及时复测。
※观测周期：基础降水与土方开挖施工期间每天观测2次。基础结构施工至基槽土方回填完成阶段，观测周期为：边坡基本稳定时，每周观测一次。
※周边道路的水平位移观测：周边道路的水平位移观测与基坑围护（边坡）水平位移观测基本相同。2.1.1.9塔吊沉降观测
2.1.1.9.1在雨季来临前观测一次。2.1.1.9.2雨季后观测一次。
2.1.1.9.3塔吊观测按三等精度考虑。
2.1.1.9.4沉降观测结果应按照《建筑工程施工测量规程》整理。2.1.1.10测量施工注意事项及保证措施
2.1.1.10.1在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。2.1.1.10.2操作人员不得从竖向传递洞口上仰视，以免掉物伤人。2.1.1.10.3高程、引测完毕，须将洞上防护盖板复位。2.1.1.10.4操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。2.1.1.10.5施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒2.1.1.10.6所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰、被晃，掉落伤人。
2.1.1.10.7仪器使用完毕后需立即入箱上锁由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。
2.1.2土石方工程施工方法
2.1.2.1施工方法
2.1.2.1.1全部土方采用机械施工。
2.1.2.1.2机械挖到距设计标高30cm时，改用人工清槽。不得超挖，如果发生超挖现象，及时通知设计部门，拿处理意见，施工单位按处理意见施工。2.1.2.2土方开挖2.1.2.2.1土方开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。2.1.2.2.1.1施工机械的选择
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由人工配合小推车进行运输。土方施工机械数量计算每台挖掘机每天的挖方量为：
t=60s；q=1.2m3；ks=1.14；kc=1.1；kb=0.8
p=(123600/60)1.20.960.8=663.55m3（考虑昼夜12小时作业）2.1.2.2.1.2开挖顺序
2.1.2.2.1.2.1挖掘机分两组，一组从南侧向北侧开挖，一组从北侧向南侧开挖第一步挖深2.0m，以下每步挖深1.5m。防水底板标高约为-11m，共计7步挖完，均预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2.1.2.2.1.2.2在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。2.1.2.2.1.2.3排水措施：
1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与地下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
2.1.2.2.1.2.4注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。2.1.2.2.2施工准备
2.1.2.2.2.1主要机具：应备有反铲挖掘机、铲运机、推土机、铁铲、铁锤、水泵、梯子、钎，线坠、小自线、钢卷尺、经纬仪、水平仪、小水桶、小推车等。2.1.2.2.2.2作业条件：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求。将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.1.2.2.2.2.1建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的尺寸，必须经过监理工程师检验合格，并办完预检手续。
2.1.2.2.2.2.2场地表面要清理平整，做好排水坡，在施工区域内要挖临时性排水沟。2.1.2.2.2.2.3夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.1.2.2.2.2.4熟悉图纸做好技术交底。2.1.2.2.3操作工艺2.1.2.2.3.1工艺流程
测量放线→切线分层开挖→放坡→土方清运→修坡→整平→留足预留土层→清槽→验槽
2.1.2.2.3.2测量放线
基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，设置龙门板，龙门板桩一般应离开坑缘l.5～2.0m，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。
2.1.2.2.3.3切线分层开挖
开挖时，一般应首先完成标高最低处的挖土，以便基础工程提早施工。挖土应自上而下水平分段分层进行。根据场地土质条件及初步支护方案，土方开挖分两层进行，第一层为4m，第二层3.4m。弃土应及时用自卸汽车运至制定地点。弃土堆应连续堆置。在基坑边缘上侧临时堆土及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡稳定，堆土高度不直超过1.5m。2.1.2.2.3.4修坡
开挖时应边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡。基坑应分段开挖、分段验收、分段浇筑垫层，并在基坑两侧围以土提或挖排水沟，以防地面雨水注入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。2.1.2.2.3.5整平、留足预留土层
土方开挖设计标高时，应随时测量检查，以免超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层不挖，待下道工序要开始时再挖至设计标高。采用反铲挖掘机时应保留土层厚度为30cm。2.1.2.2.3.6清槽
挖至预留层时．应进行水准找平，按找平标志掌握下挖深度，避免超挖，个别地方超挖时，应用基本相同的土料补填，经夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。清槽时，应将基底浮土清理干净，露出原土层。每天收工时，应核对中心线，并检查各部位的尺寸，挖完的地槽，必须修整平直。2.1.2.2.3.7验槽
基坑挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、监理单位（建设单位），检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录．认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。2.1.2.2.4注意事项
2.1.2.2.4.1开挖过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。
2.1.2.2.4.2基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，做好安全防护工作，发现问题及时上报和处理。
2.1.2.4.3开挖基槽时，应注意边坡稳定；定期观测其对周围道路市政设施和建筑有无不利影响，基坑放坡的坡度应符合施工规范的要求。
2.1.2.4.4土石方开挖完土后由人工进行坑底排水沟、积水坑的施工，最短时间内形成有效的水集结和排放体系，减少水对基坑底的侵扰，并
2.1.2.4.5对于在施工过程中如遇天然降水，用人工疏导至临时集水坑内，利用水泵抽到地面上的截水沟内统一排放，具体做法见下图：
2.1.2.4.6保证土方开挖顺利进行的措施：
2.1.2.4.6.1现场多配备用挖掘机2台，配合施工抢进度。
2.1.2.4.6.2设专人负责土方开挖，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。
2.1.2.4.6.3在出口处设置外出车辆清洗台，并专人负责清洁，给汽车覆盖棚布，并负责清扫路面。
2.1.2.4.6.4测量人员及时放线、定位，密切配合。
2.1.2.4.6.5现场备足照明设施，设专职电工二人，负责线路的维修。2.1.2.3土方回填2.1.2.3.1施工准备
2.1.2.3.1材料：根据设计要求，室外采用2:8灰土回填，室内采用素土回填。2.1.2.3.2主要机具：应备有蛙式打夯机、自卸式运输车、木耙、2m靠尺、手推车，
排水沟、集水坑断面图
排水沟集水坑10钢卷尺，经纬仪、水准仪、铁铲、线坠、小白线、胶皮管、木折尺、小水桶等。2.1.2.3.3作业条件：
2.1.2.3.3.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
2.1.2.3.3.2回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽工程验收手续，其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.1.2.3.3.3房心的回填，应在完成上下水、暖气管道安装和管沟墙间加固并经压力实验后进行。
2.1.2.3.3.4施工前，应做好水平标志控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔8m钉上水平橛，室内和洒水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2.1.2.3.3.5填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
2.1.2.3.3.6确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编好施工方案。2.1.2.3.2操作工艺2.1.2.3.2.1工艺流程
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实度→修整找平→验收
2.1.2.3.2.2填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。基槽回填前，必须清理到基础底面标高。将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.1.2.3.2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.1.2.3.2.4回填土应分层铺摊。根据设计要求，每层虚铺厚度不超过300mm。每层铺摊后，随之耙平。
2.1.2.3.2.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。回填夯实后素土干容重不应小于16KN/m3。
2.1.2.3.2.6深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2上下层错缝距离不小于l.0m。2.1.2.3.2.7基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
2.1.2.3.2.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行的，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
2.1.2.3.2.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；符合设计要求后，再进行上一层的铺土。
2.1.2.3.2.10修整找平：填土全部完成后，应进行表而拉线找平，凡超过标准高程的地方．及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.1.3钢筋工程施工方法
钢筋连接：根据设计要求，钢筋连接优先采用机械连接，根据本工程实际情况，结合我公司以往施工经验，主要采用钢筋直螺纹机械连接和绑扎搭接两种方式。钢筋直径大于等于18mm采用钢筋直螺纹机械连接，钢筋直径小于18mm采用绑扎搭接。钢筋定位：框架柱主筋利用主筋定位卡进行定位安装绑扎。板筋定位时两层筋之间加设钢筋马凳。
板、柱墙等保护层利用塑料垫块进行定位。底板钢筋保护层采用高强度垫块。2.1.3.1施工准备2.1.3.1.1原材供应
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验。见证取样达到试件总数的30%。2.1.3.1.2钢筋堆放及标识要求2.1.3.1.2.1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2.1.3.1.2.2原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。2.1.3.1.2.3成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。2.1.3.1.2.4钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。2.1.3.1.3钢筋加工
钢筋加工在加工场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。
钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，长短搭配，接头位置必须符合规范要求。
钢筋加工完毕，填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。2.1.3.1.4保护层垫块加工
为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石混凝土制作。地上部分钢筋侧面及楼板、梁钢筋保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料卡尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。2.1.3.2钢筋加工2.1.3.2.1施工准备
2.1.3.2.1.1材料：加工用的钢筋应有出厂合格证，已按规定作力学性能抽样复试和30%的见证检测。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.3.2.1.2机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。2.1.3.2.1.3作业条件：2.1.3.2.1.3.1向操作人员进行技术交底；2.1.3.2.1.3.2已作出钢筋制作加工表；
2.1.3.2.1.3.3钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2.1.3.2.1.3.4施工中如简要钢筋代换时．必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换，必须征得甲方、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换。2.1.3.2.2操作工艺2.1.3.2.2.1工艺流程
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
2.1.3.2.2.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2.1.3.2.2.3钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
2.1.3.2.2.4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.1.3.2.2.5钢筋弯钩或弯曲：
2.1.3.2.2.5.1钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2.1.3.2.2.5.2弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。2.1.3.2.2.5.3箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。2.1.3.2.2.5.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综台考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。2.1.3.3钢筋安装2.1.3.3.1基础钢筋施工
2.1.3.3.1.1将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2.1.3.3.1.2按钢筋位置线布放基础钢筋。
2.1.3.3.1.3绑扎钢筋。钢筋交叉点均应每点绑扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
2.1.3.3.1.4受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
2.1.3.3.1.5若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；
2.1.3.3.1.6当钢筋的直径d≥22mm时，不采用绑扎接头，采用直螺纹机械连接。2.1.3.3.1.7纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：2.1.3.3.1.7.1在受拉区不宜大于50%；
2.1.3.3.1.7.2直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。2.1.3.3.2柱钢筋绑扎施工2.1.3.3.2.1工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.1.3.3.2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
2.1.3.3.2.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
2.1.3.3.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.1.3.3.2.5柱箍筋绑扎
2.1.3.3.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2.1.3.3.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
2.1.3.3.2.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4.3-1。2.1.3.3.2.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4.3-2。如箍筋采用90°搭接，搭按处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱竖筋箍筋d10≥d10≥dd10≥
d图4.3-1图4.3-2
2.1.3.3.2.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4.3-3。当柱中纵向受力钢筋大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm。
拉筋拉筋箍筋拉筋柱竖筋拉筋勾住箍筋
图4.3-3
2.1.3.3.2.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.1.3.3.3梁钢筋绑扎施工2.1.3.3.3.1工艺流程：
2.1.3.3.3.1.1模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及
弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→封梁模
2.1.3.3.3.1.2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内，此法只适用于梁柱接头后封模板的情况)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿柱梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→绑梁柱接头处柱箍筋→封梁柱接2.1.3.3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.1.3.3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2.1.3.3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也耍符合设计要求。
2.1.3.3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4.3-41所示。
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图4.3-4钢筋套扣法绑扎示意图
2.1.3.3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
2.1.3.3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。2.1.3.3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2.1.3.3.3.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎或焊接接头，搭接长度要符合本标准第5.5.1.5的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB335级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，HRB225、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。2.1.3.3.4现浇板钢筋绑扎2.1.3.3.4.1工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2.1.3.3.4.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分部筋间距。2.1.3.3.4.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2.1.3.3.4.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2.1.3.3.4.4绑扎板筋时一般用顺扣（图4.3-5）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎)。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
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图4.3-5
2.1.3.3.4.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋措接长度与措接位置的要求与前面所述梁相同。详见图4.3-6楼板钢筋布设。
图4.3-6楼板钢筋布设
2.1.3.3.5楼梯钢筋绑扎施工
2.1.3.3.5.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2.1.3.3.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2.1.3.3.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
2.1.3.3.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。2.1.3.3.6钢筋绑扎工程质量程序控制（见下图）
钢筋绑扎工程质量程序控制2.1.3.4钢筋机械连接
根据设计要求，钢筋连接优先采用机械连接，根据本工程实际情况，结合我公司以往施工经验，主要采用钢筋直螺纹机械连接和绑扎搭接两种方式。钢筋直径大于等于18mm采用钢筋直螺纹机械连接，钢筋直径小于18mm采用绑扎搭接。2.1.3.4.1施工准备2.1.3.4.1.1材料准备2.1.3.4.1.1.1钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
2.1.3.4.1.1.2钢筋套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。2.1.3.4.1.1.3水溶性切削液，加工丝头时用。2.1.3.4.1.1.4丝头保护帽。2.1.3.4.1.2机具准备
2.1.3.4.1.2.1无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。
2.1.3.4.1.2.2钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。
2.1.3.4.1.3技术准备
2.1.3.4.1.3.1按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。
2.1.3.4.1.3.2参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。2.1.3.4.2施工工艺2.1.3.4.2.1工艺流程
钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。2.1.3.4.2.2操作工艺
2.1.3.4.2.2.1钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
2.1.3.4.2.2.2丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。
2.1.3.4.2.2.3丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。2.1.3.4.2.2.4钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。2.1.3.4.2.2.5对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P。2.1.3.4.3质量标准
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-201*的有关规定。2.1.3.4.3.1丝头检验：
2.1.3.4.3.1.1螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。
2.1.3.4.3.1.2丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P
（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。
2.1.3.4.3.1.3操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2.1.3.4.3.2接头现场检验及验收
2.1.3.4.3.2.1外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。2.1.3.4.3.2.2拧紧力矩检验
拧紧力矩不应小于下列规定：
根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。2.1.3.4.3.2.3单向拉伸抗拉强度试验
按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。2.1.3.4.3.3成品保护
2.1.3.4.3.3.1钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。
2.1.3.4.3.3.2加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。2.1.3.4.3.3.3加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。
2.1.3.4.3.4环境、职业健康安全管理措施2.1.3.4.3.4.1环境保护措施
1）钢筋端面平头及丝头加工时就防止噪声过大。2）钢筋端面平头及丝头加工时的废料要及时清理回收。3）润滑油等要防止直接滴落，应在地在铺上塑料布。2.1.3.4.3.4.2职业健康安全管理措施
1）机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。2）钢筋切断、打磨前要检查相应的电动工具是否安全，操作过程中也要随时检查，不得带病作业，防止因切割机、角磨机故障而造成人员伤害。3）钢筋连接时要按照规范进行，防止手臂等受伤。4）钢筋在搬运过程中要有相应的保护措施。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。5）接头检验
外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。6）强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。2.1.3.4.4钢筋工程质量控制程序（见下页图）
钢筋工程质量程序控制2.1.4模板工程施工方法2.1.4.1模板设计说明
工程为框架结构形式，为保证工程质量，加快施工进度，本工程使用竹胶板模板，楼梯踏步将制作专用定型模板。本工程基础砼部分的上部采用竹胶板，模板支撑系统采用Ф483.5钢管及配套附件、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用扣件式钢管。2.1.4.1.1模板设计
2.1.4.1.1.1条形基础模板：条形基础由侧模、斜模、平撑组成2.1.4.1.1.2现浇梁、板模板设计本工程现浇梁板模板均采用竹胶模板。
2.1.4.1.1.2.1现浇顶板采用12mm竹胶模板，在竹胶板下采用5cm10cm方木，间距不大于400mm，方木下钢管间距不大于600mm，立杆间距与方木下的横向钢管一致，纵横水平杆间距1.2m，必须设扫地杆。为了保证架子的钢度和稳定性，立杆之间须设剪刀撑，其间距不大于4m。
2.1.4.1.1.2.2现浇楼板采用竹胶合板模板，方木内楞，外楞采用Φ4.83.5的钢管组成。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。2.1.4.1.2楼梯模板设计
楼梯模板采用定型钢模板，根据图纸标注，定做符合设计的每步楼梯踏步高度、宽度及步数，类似定型模板制作如图4.4-1。
图4.4-1定型楼梯型钢模板示意图
2.1.4.2模板安装施工2.1.4.2.1施工准备2.1.4.2.1.1技术准备
2.1.4.2.1.1.1模板设计：图纸会审后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定摸板平面布置、几何形状、尺寸要求；确定模板柱箍形式、龙骨规辂、间距；选用支架系统；确定模板组装（就位组装或预制拼装）、拆除形式；验算，模板与支撑的强度、刚度及稳定性；绘制各分部混凝士模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等）；编制操作工艺要求及说明。
2.1.4.2.1.1.2向操作人员进行技术交底。2.1.4.2.1.2材料及主要机具：2.1.4.2.1.2.1木材
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于三等材，含水率应低于25%。2.1.4.2.1.2.2竹胶合板一般选用12mm厚度的规格。2.1.4.2.1.2.3支撑系统：
501OOmm、100100mm方木及各种定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式钢架、交叉撑、扣件式钢管支撑、碗口式钢管支撑等。2.1.4.2.1.2.4脱模剂
2.1.4.2.1.2.5其它：托具、卡具、螺栓、拉杆、12～16号铁丝、圆钉等。2.1.4.2.1.2.6主要机具：圆锯、压刨、手电锯、手电钻、手锯、钉锤、毛刷、小油漆桶、墨斗、水平尺、钢卷尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺、工具箱等。2.1.4.2.1.3作业条件：
2.1.4.2.1.3.1检查和埋好校正墙、柱模板的地锚。2.1.4.2.1.3.2处理好墙、柱施工缝的剔毛处理。
2.1.4.2.1.3.3楼板混凝土必须达到1.2MPa后方能上人操作。
2.1.4.2.1.3.4模板设计：确定结构模板配板布置及支撑布置、按模板配置数量备料。2.1.4.2.1.3.5模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
2.1.4.2.1.3.6根据设计图纸放出轴线、模板线(或模边界线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。2.1.4.2.1.3.7钢筋绑扎完毕、水电管及预埋件已安装好，并办完隐蔽验收手续。2.1.4.2.1.3.8作业及防护用脚手架搭设完毕。2.1.4.2.2操作工艺
2.1.4.2.2.1条形基础模板安装2.1.4.2.2.1.1模板安装流程：
弹线侧板拼装涂脱模剂侧板安装
2.1.4.2.2.1.2安装工艺：
条形基础模板由侧模、斜撑、平撑组成。模板制作完成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线（或轴线），再把模板按线就位，校正模板水平、垂直及标高，检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
对于较长基础，先立两端的模扳，校正后再在端模板上拉通线，安装中间的侧板，侧板高度大于基础台阶高度，应在侧板内按台阶高度弹水平线，作为浇捣混凝土的标志。侧板上口要钉搭头木，防止模板变形，保证基础宽度。2.1.4.2.2.2柱模板安装：2.1.4.2.2.2.1安装流程：
找平、定位校正垂直度组装柱模柱模预检安装柱箍浇筑混凝土安装拉杆或斜撑柱模拆除
2.1.4.2.2.2.2安装工艺：
1）按图纸尺寸加工柱模板，其中放在外侧的模板宽度要按考虑增加内侧模板厚度后的尺寸加工。一般柱模应配至无梁楼板的模板底．或有梁楼板的梁模板底，梁柱接头处，应进行模板节点设计，采用定型模板组装，严禁碎拼。
2）钢筋保护层可采用绑扎保护层垫块保证，也可设置钢筋保护层定位基准，即在柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。3）按放线位置钉好压脚板，再按柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
4）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°，以上述方法安装一定流水段的楼板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
5）将柱根模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预捡。2.1.4.2.2.3梁模板安装：2.1.4.2.2.3.1安装流程：
弹出梁轴线及水平线并复核安装侧梁模绑扎钢筋搭设梁模支架梁底起拱安装梁底楞或梁卡安装梁底模板安装另一侧梁模、梁柱接头定位侧模与相邻模板连固安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置2.1.4.2.2.3.2安装工艺：
1）在柱子混凝土上弹出轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～l00cm为宜。支柱上连固10l0cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宣为梁跨度的1～3‰。
3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。4）在底模上绑扎钢筋，绑好保护层垫块，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。
5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。2.1.4.2.2.4楼板模板制作安装2.1.4.2.2.4.1安装流程：搭设支架安装纵横钢（木）楞检查模板上皮标高平整度调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块2.1.4.2.2.4.2安装工艺：
1）安装梁模支架之前，首先确定现浇板的标高，现浇板的标高应按设计要求或根据建筑楼面设计标高，减去建筑楼面作法厚度确定。
2）首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支柱(可用早拆翼托支柱)从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。
3）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(术)楞找平。
4）铺设竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板缝隙用塑料胶带粘贴，防止混凝土漏浆。
5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。2.1.4.3模板拆除2.1.4.3.1施工准备：
2.1.4.3.1.1向操作人员进行技术交底。2.1.4.3.1.2作业及防护用脚手架搭设完毕。
2.1.4.3.1.3混凝土强度应达到表4.4-1中的规定后方可拆除
现浇结构拆模时所需砼强度表4.4-1
结构类型结构跨度（m）≤2板＞2，≤8＞8≤8梁、拱、壳＞8悬臂构件—100100设计砼强度的百分率%50751002.1.4.3.2柱子模板拆除工艺：2.1.4.3.2.1拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护2.1.4.3.2.2柱模拆除要点：
分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模扳上口，使之松动，再脱离混凝土。依次拆下一层模扳时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角摸，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。2.1.4.3.2.3楼板、梁模板拆除工艺：2.1.4.3.3工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2.1.4.3.4拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2.1.4.3.5成品保护
2.1.4.3.5.1拆除模扳时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部收到损伤。2.1.4.3.5.2拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。2.1.4.4支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：
2.1.4.4.1在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。
2.1.4.4.2模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。
2.1.4.4.3模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。2.1.4.4.4成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。2.1.4.5安全措施
2.1.4.5.1模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。
2.1.4.5.2模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。
2.1.4.5.3模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风揽绳，禁止人力搬运大模板。
2.1.4.5.4模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。
2.1.4.5.5模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。2.1.4.5.6模板配件必须齐全，不得随意更换或拆卸。
2.1.4.5.7模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。2.1.4.5.8五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。2.1.4.5.9底座平台吊装时，禁止平台上站人。2.1.4.5.10模板必须定期检修，模板吊钩和斜支撑随时检查，不合适马上更换。2.1.4.5砖混结构模板施工方法
2.1.4.5.1砖混工程模板设计原则：适应施工要求，每层柱和梁板的模板分别安装。对模板要求能保证足够的强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运、操作快。
2.1.4.5.1.1竹胶板厚15mm，下铺50X100横向木方和100X100纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统，当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2mm，符合早拆强度要求。
2.1.4.5.1.2对现浇板，若其跨度大于4米，模板应起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。2.1.4.5.2楼梯模板：
2.1.4.5.2.1楼梯采用竹胶板、木模板、Ф48钢管架、支撑架空支模法施工。模板及其支撑的拆除应符合下列规定：
2.1.4.5.3梁底模板及拆除时砼强度应达到设计标号的75%；模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
2.1.4.5.4砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
浇筑砼时安排木工看模，发现问题及时处理。2.1.4.5.5模板工程注意事项：
2.1.4.5.5.1±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准。
2.1.4.5.5.2为保证工期和质量的实现，室内柱面、顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的修补后，即可进行刮平和涂料施工。因此，应全部采用竹胶板做梁、板、柱模板的主要材料，并每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。
2.1.4.5.5.3模板在梁下的支撑或板的支撑处，应先铺上干土夯实或铺一层大石子层压平后，再铺上厚度大于4cm的厚板，再立钢筋搭设支撑架子，但立管的下脚必须套用底座，均匀的放在厚板的中央，二层在砼板上的也应铺设施工。
2.1.4.5.5.4每层楼板支撑前，必须按建筑结构标高进行详细对照，然后进行搭设支撑、铺板，留足建筑做法所需的厚度及其它安装要求等相关因素之后，确定施工标高。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
2.1.4.5.5.5楼梯踏步板的安装，必须认真对待，不少楼梯踏步，在装修阶段形成整跑楼梯，在半层休息平台处，上、下跑踏步错位不足，也造成上下跑不在一条线上，影响观感质量。本标段工程应按块料踏步的要求，在图纸会审确定的材料进行计算后，方可进行放样，安装踏步板、模板。
2.1.4.5.5.6板的加固：竹胶板铺设楼层板面时，四周的对边，应用胶带纸贴严，柱或梁的两边相交处，应加放5mm厚的海绵条或其他措施，以保证构件不漏浆。2.1.4.5.5.7砼在浇捣过程中必须派有经验的技工，进行模板的加固和柱中间浇灌口底部清扫口的堵塞加固工作。
2.1.4.5.5.8接到现场技术负责人的通知，在砼强度达到拆模标准时，方可进行拆模，没有正式通知，不准任意拆模。发现的构件缺陷部位，应及时报告负责人、项目经理，以便协同监理及有关人员进行处理，不得发现问题后，现场自行处理。
2.1.5混凝土工程施工方法
2.1.5.1工程概况
所需混凝土均使用商品砼，使用泵送，基础和主体施工阶段，设置1台混凝土输送泵，另外预备1台混凝土输送泵作为备用。
混凝土入模后采用机械振捣密实，同时保证安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。2.1.5.2施工准备
2.1.5.2.1下达混凝土供应任务单：下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。2.1.5.2.2设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。2.1.5.2.3对商品混凝土的质量检查要求：
2.1.5.2.3.1混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。2.1.5.2.3.2现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。2.1.5.2.3.3搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2.1.5.2.3.4作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格；振捣器（棒）经检验试运转合格；工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否卡牢。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.1.5.2.3.5商品砼现场交货检验
交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。
每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。；每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m2；混凝土拌合物的质量；每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试验；每100m3取一次，相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。
交货检验试样的试验方法：强度：强度试验应按GBJ81的有关规定进行；坍落度：坍落度试验应按GBJ80的有关规定进行。含气量：含气量试验应按GBJ80的有关规定进行；其他：有特殊要求的检验项目的试验应按相应有关标准执行。
交货检验的合格判定：预拌混凝土的强度结果在满足GBJ107的规定时判定为合格；坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不超过下表的规定时判定为合格。
含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%时判定为合格。
坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。2.1.5.3混凝土的输送2.1.5.3.1混凝土输送方式
本工程全部考虑使用商品砼，混凝土泵车配合浇筑施工。施工时设置砼输送泵车
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