仓库搬迁工作计划
协助仓库搬迁工作计划
（计划4月18日着手搬迁，5月15日前就位完成）
为响应“201*年4月12日公司制定的搬场的规划，确保201*年5月20日能够在租赁的新厂房内恢复正常生产”，下料中心特制定具体协助搬场计划如下：一、搬场前准备：
1、确认新旧搬场现场布局（场地大小、布局摆放和资财确认并发布相关信息通报给搬场相
关人员）：
2、确认搬场时间节点：计划201*4月18日开始搬迁---201*年5月15日搬迁结束；3、确认所搬物资：所有管型材、法兰仓库、锯床、刨床设备以及其他物品；4、确认搬场参与人员（下料中心配送组+车间外借人员）：
（1）搬场总指挥：1人；
（2）搬运指挥协调人：2现场2班次各1个人（4人）；
（3）卡车司机：2班次各1人（2车2司机）；（卡车和司机建议租借）；（4）叉车司机：2班次各1人（2人）
（5）行车操作：2现场2班次各1个人（4人）；（6）轻物搬运人员：2现场2班次各5人（暂定20人）；5、确认人员班次：新旧管型材仓库各安排白班和夜班2班同时搬运；6、确认搬场所需设备、工具：
（1）主要设备：行车（2部）、卡车（2部）、叉车（1部）、液压车（2部）；（2）主要工具：绑带、钢丝绳；
（3）主要工装：三角楔木、要替换的货架、垫板、木箱、托盘等；7、确认1周内下料计划，确保在搬运过程中不影响下料生产进度：
（1）下料中心计划人员对搬运过程中1周内需要下的料先行计划（2）配送人员对计划内的备料，提前备料或提前标记预留；
二、开始搬场：
1、人员各就各位；
2、明确各自相关工作内容以及注意事项；3、由外之内依次开展搬运工作；
4、2现场每个班次确保装车、卸车工作辆，不低于5个架子的材料堆放量；5、确保通道畅通，以免影响正常搬运；
6、2现场各自白班工作结束后，晚班人员提前半小时到位，做好工作交接；7、新厂房的材料围栏，要及时安装，确保材料转移后的安全无丢失；8、行车确保在4月18日，至少有1部能够正常使用；9、具体搬运进度控制：序号123456789
搬运内容不锈钢管型材不锈钢管型材不锈钢管型材特材管型材特材管型材特材管型材碳钢管型材碳钢管型材要搬迁的全部法兰开始时间4/184/214/244/274/305/35/65/95/12结束时间4/204/234/264/295/25/55/85/115/141
天数333333333责任人配合人备注10要搬迁的全部设备5/155/153三、搬迁过程注意事项：
1、起吊安全：主要是防止因赶工期导致违章起吊产生的安全隐患以及安全事故；2、运输安全：运输过程中名主要是叉车、卡车，叉车防止人和物的伤害和损伤；3、材料安全：做好搬运过程中的材料防护，主要是捆扎、垫好，防止变形弯曲和划伤；4、防止材料混乱，按照材质、规格进行依次搬运，2边场地信息沟通要及时；5、1次到位，减少2次劳动：
说明：如搬迁开始日(201*年4月18日)有调整，其它时间则顺延安排。
2下料中心201*年4月15日
扩展阅读：仓库搬迁工作计划书
仓库搬迁工作计划书
仓库搬迁计划是先搬迁半成品物料，后搬迁电器件等采购物料。在搬迁前务必需在搬入点做好仓库货架的分类布局，机型图号的定点定位等，在搬出点做好整顿清理，标识清晰，物卡一致工作，搬迁时需一种机型一种机型逐步有序的整体搬迁，搬迁时要稳妥合理，做一步到位一步，杜绝急乱投机，将混就乱，事后再整理等思想。具体计划安排如下：一、搬迁前准备工作安排
1、半成品零件分类工作。根据各产品零件汇总表依据其需求特性将半成品零件分为：冷作组焊件，外表件，规格件，主关大件，可存装配现场件，存仓库配送件等六大类。由计划组组织实施，装配与仓库随时提供参考信息，依据各单机专用件汇总（借用件不需要参杂在内，保证半成品图号在表内唯一性），在汇总表内将其分类，并按图号先后顺序排列制表。此工作是最基础的工作，是新仓库的一个布局依据，一定要尽量准确细化。
2、搬出点整顿清理工作。整顿：仓库安排货架整理计划，事先做到标识清楚，物卡一致，呆滞品物料标以红标签。清理：由仓库牵头、计划组、设计师协助对仓库呆滞品物料加以确认，按呆滞品处理流程进行全面清理，确保搬迁的物料都是需求组装物料。
3、搬入点分类布局，机型定点定位工作。仓库根据装配车间组装布局和组装需求特点及公司产品特性，综合目前仓库布局优劣状况，对搬入点进行产品货架的分类布局。各机型零件以计划组提供的已分好类的半成品汇总表上的信息对搬入点货架进行全面细致的定点定位标识工作，外供部根据仓库需求及时提供配备工具。此工作由仓库主管负责设计并带队实施，各车间安排人大力协助，此布局工作是否合理是新仓库的搬迁工作是否成功的关键，一定要全面到位，宁可慢至稳，也不要急致乱。
4、搬迁时人员分工安排与搬迁后人员分工与职责定位及物流实施流程工作。仓库主管根据公司对仓库物流的要求负责提前拟制相关流程方案与人员分工安排，确保搬迁时工作有条不紊的进行，搬迁后各仓管员工作能快速找到自己的定位点，各司其职，保证物流及时顺畅的运行。
5、搬迁准备工作进程表：
实施进程具体内容在各机型专半成品零件用件汇总表分类工作内进行特定分类并排序整顿货架，清计划装配、仓库主负责协助达标要求汇总准确，图号唯一，排序要从小到大排列确保搬迁物实施日期搬出点整顿理呆滞品物清理工作料布局仓库各搬入点分类货架编号与布局工作所存放的机型产品在特定的产品货架内根据计划组提零件定点定位工作供的分类汇总按图号先后顺序给零件定点定位做以标识。仓库计划、设计、此三项工作料为已知需装配同时进行，务求组装件必及早完成。确保货架布无局的机型产品合理，保证物流快速顺畅运行。确保搬迁时的每一个有仓库仓库各生产车间、图号的零件计划都能及时准确的找到相应的点与位。确保搬迁时人员搬迁时仓库往后的的分工安排物流要求，拟与搬迁后职制出搬迁前仓库责定位及相后人员的分关物流流程工与相关物的拟制工作流流程方案。根据公司对工作有条不紊的进行，搬迁后各仓管财务员工作能快速找到自己的定位点，各司其职，保证物流及时顺畅的运行。二、搬迁时工作安排（依当时情况再另行修改）
仓库安排人员在新旧仓库负责对搬迁物料进行对接并上下架，计划组安排当事计划员负责对搬迁零件进行全程跟踪与监督，随时对不明物料进行确认，各生产车间安排人员大力协助共同对旧仓库内所有半成品进行搬迁。为不耽误生产让仓库其他工作照常进行同时为了防止出现混乱情况，搬迁进程为各机型零件独立逐步搬迁，仓库将安排所管机型的负责人与新仓库对接人进行新旧仓库的主体调配工作。当天搬迁的机型将暂停出入库，搬迁时务必做到卡随物走，不明物料及时找计划或设计加以确认，未确认出的零件暂原处不动不进行搬迁。搬入新仓库
时所有零件需根据图号进行对号入座，如同种物料一框放不下可相应叠加，但必须同位等框（同一位置叠加同样大小的框）。每搬迁完一种机型零件，所管机型的负责人同时迁入新仓库进行仓管工作，此机型零件出入库业务也同时转入新仓库进行。
搬迁工作进程表：
搬迁日程搬迁机型旧仓库负责人新仓库对接人全程跟踪人三、搬迁流程
仓库搬迁时将按照每种机型逐步整体搬迁，搬迁的机型将停止出入库业
务，未安排搬迁的机型相应业务照常进行，搬迁完的机型相应出入库业务转入新仓库进行，仓库负责安排人在新仓库负责相关业务服务，具体操作流程为：1、
仓库提前公布出每日搬迁机型的顺序，装配根据搬迁计划尽量备足搬迁时段所要组装的物料。搬迁时旧仓库搬迁负责人（为以前搬迁机型的管辖者）根据已准备的分类汇总的提示安排下架者只下架除组焊件与外表件外的已知有用物料，呆滞物料不予搬迁下架。
2、
搬迁机型的当事计划员负责在旧仓库监控，装配安排一熟悉搬迁机型的钳工进行随时对不明物料加以确认。
3、
旧仓库的物料下架时下架者需将实物卡用透明胶或自封袋与对应物料中的单个样品进行绑定，凡能用周转盒装置的必须用周转盒装好，保证搬迁途中物卡随行。
4、
下架者负责将已绑定好实物卡的物料用周转盒搬出旧仓库装入转运车
内，转运司机用车将搬迁物料送至新仓库。
5、
上架者将转运车内物料先全部搬入新仓库准备上架，上架前先盘点好物料数量并在实物卡上填制盘点数据方可上架，物料上架时务必根据货架上的机型标识对应放置，新仓库搬迁负责人要进行全方位指导与监督。
6、
搬迁流程图：
送至新仓库装入转运车确认为搬迁物料物卡绑定并下架搬入新仓库盘点各物料并将数据填入实物卡
按标识对应上架转运车返回
四、搬迁后将实施的改进工作。
1、盘点工作：每搬迁完一种机型仓库负责安排人及时盘点并数据统计，财务负责将最终盘点数据导入系统，直至整个搬迁工作全部完成。
2、人员重新分工定岗工作。3、新的配送流程的试行安排。
仓储物流部：丁锦
201*年3月22日
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