钣金折弯技术总结
无锡宏源机电科技有限公司黄建锋
钣金折弯技术总结
黄建锋
无锡宏源机电科技有限公司214106
摘要：介绍了钣金折弯原理，并对各种钣金件的折弯情况进行了总结和说明。关键词：钣金折弯
我在无锡宏源机电科技有限公司金工分厂从事钣金技术工作已经有很多年了,在实际的工作当中,我总结出了一些钣金折弯的经验和技巧!
一、目的
统一公司内部标准,规范折弯工序操作,提高折弯工序效率,保证产品质量。
二、适用范围
本标准适用于本公司的各种钣金零件的折弯加工。
三、折弯的基本原理
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。以V形板料折弯件的折弯变形为例进行说明。其过程为：
1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生折弯；
2、随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使折弯半径及折弯力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上（塑变开始阶段）；
3、随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始折弯（回折弯阶段）；4、压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平；
5、校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状；
四、折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表1。
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折弯件的最小弯曲半径表（单位：mm）注：弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，表中t为板材厚度。
退火状态材料08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62（M、Y、Y2、冷轧）45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7铝紫铜软黄铜半硬黄铜垂直0.1t0.1t0.2t0.3t0.5t0.8t1.0t0.1t0.1t0.1t0.1t平行0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.5t2.0t0.35t0.35t0.35t0.35t冷作硬化状态垂直0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.5t2.0t0.5t1.0t0.35t0.5t平行0.8t1.0t1.2t1.4t1.7t2.5t3.0t1.0t2.0t0.8t1.2t弯曲线方向与纤维方向的对应位置表1
五、折弯的方法
钣金折弯主要有三种方法：见下图1。
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扩展阅读：机电 钣金 折弯实习总结 报告
折弯实习总结
还没有来得及多做准备，还没有完全的去系统地想一想该去怎样面对这将要来临的两个月实习生活实习就悄然而至。实习，这样一个对我来说既新鲜又十分向往的名词，进入了我的生活。我很期待，期待那些实际的东西充斥着我的生活，充满我那焦渴的心，填满我那想要抓住些什么的双手和大脑。
我们读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。
这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。
作为一名即将毕业的机电一体化专业学生，社会实践是我们在大学生活中的一个重要环节。大三实习时期我有幸在东莞龙光电子有限公司实习，在将近两个月的实习期里,我初步接触零件的加工和零件的装配并且积累了一定的社会经验。负责指导我的是一批资质很高的老员工,我的实习内容主要是在钣金部门的CNC折弯组工作。在领导教导下,很快我就熟悉了相关的操作，使自己的基础牢固，技术全面,实际操作能力提高，以下就是我的一些实习过程和体会。
广东省东莞市是一个美丽的城市，这里工作的环境很好。我和几个同学被安排在CNC折弯机组。我主要的工作是操作折弯机。这个厂有专业的模具设计人才,先进的生产设备。我平时也会帮忙画画图纸。在学校学到的AutoCAD现在派上了用场。碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的折弯师傅，画图纸又快又好。在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了。此外,我还知道了不少用于生产的机器。
冲床
冲床简单的说，就是一种冲压的机床，它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。例如：我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具，一公一母（上下模具），将铁皮放在公母之间冲床一冲击，公进入母，铁皮就冲出你要的形状了。
加工中心
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
1．加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
还有数控冲床、CNC折弯机等等很多先进的设备就不多做介绍了。
TRUMPF2020R(通快）图片
实习单位简介
东莞龙光电子集团有限
公司成立于1997年7月,位于中国制造业名城暨有”五金模具航母”之称的东莞长安镇.公司地处珠海、广州、深圳三个经济发达都市的交汇中心,有利的地理位置和便利的交通为龙光的发展提供了有力的保障;公司专业从事各类网络通讯机柜,机箱,路由器,单板拉手条,太阳能支架,DVD,DVB机箱,液晶电视配
件,电子电源周边五金配件,汽车配件的开发和生产,各种五金模具的开发与制件.产品广泛涉及家用电器,汽车,电子,数字化通讯,世界各地的通讯网络基站,信号发射站,室内室外交换技术等高端领域.
东莞龙光电子集团有限公司占地面积150亩,集生产,办公,生活于一体,配套设施一应俱全.公司本着”以人才为基础,以技术为先驱”的人才管理理念,坚持走选才,育才,用才,留才的基本路线,合理的规划和配置公司的人员结构.公司现有职工3000余人,其中专业技术人员1000余人,技术过硬,实践经验丰富.同时,公司通过了ISO9001,ISO14001,TSI6949等管理体系的认证,所有的经营和管理工作严格执行标准化,规范化.
公司本着“从点滴做起,生产优质产品,至致力于百分之百的客户满意”的质量方针,为客户提供最佳的产品和服务.
雄厚的资金实力,精湛的制造技术,庞大的人才网络,科学的生产管理是我们的特色,信誉至上是我们的服务宗旨,实现与客户和供应商的双赢是我们的心愿.我们真诚的希望与广大客户携手合作,与时同步,与科技并行,与您一起创造更加辉煌的明天!
首先，我对钣金做一全面介绍
1.钣金加工工艺的方法主要有下料,成型,铆接,焊接如（图示1）
数控机床下料下料剪冲床下料钣折弯成型成金型冲压成型加CO2焊接工焊工Ar弧焊接接艺电阻焊接PEM铆接铆接螺纹铆钉连接图示11．数控冲床下料。2。LASER下料3。等离子切割下料1．剪床下料。2。冲床下料1．数控折床成型。2。普通折床成型。3。智能折床成型1．普通冲床成型。2。高速冲床成型。1．手工CO2焊接。2。机器人CO2焊接1．手工Ar弧焊接。2。机器人Ar弧焊接1．螺钉。2。螺母。3。螺柱。4。POP1．螺钉。2。螺母。3。抽蕊铆钉等2．钣金加工所使用的设备及工作原理：2.1数控冲床工作原理:上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状,在冲切过程中,板材的截面大致可分以下四层.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚达4MM.特点:精度高,加工灵活.缺点:受模具限制.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)图示2.2数控机床的设备主要有：TRUMPF系列，FINN-POWER系列，TAILIFT系列，AMADA系列等等.
2.3激光机的工作厚理:利用凹凸镜焦集激光发生器中光子的能量熔化金属材料,再利用高压保护气体N2或O2等辅助气体吹除熔解部分来加工.最大板厚可加工到20mm.特点:精度高,加工灵活,不受模具限制.缺点:效率较低,加工成本高.
2.4激光机的设备主要有：TRUMPF系列，HANKWANG系列，
2.5等离子切割机:主要是利用电子的能量来熔化金属,切割板材.
2.6剪冲床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必须配合冲床,才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品.
2.7剪冲床的设备主要有：数控剪床系列,普通剪床系列,普通冲床系列,高速冲床系列等.
2.8折床折弯成型工作原理：将上.下模分别固定于折床的上.下工作台,利用伺服马达(液压)传输驱动工作台的相对运动,结合上.下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.（如图3）上模工件下模图示32.9折弯成型的设备主要有：AMADA系列，YITAI系列，GASPARINI系列，PAS系列，江苏亚威系列等等.
2.10冲压成型工作原理：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模,结合上.下模的相对形状,使板材发生塑性变形,实现对产品的加工需要.
2.11冲压折弯成型的设备主要有：普通冲床系列,高速冲床系列等.2.12CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材,特点:连接牢固,且密封性能好,缺点:焊接时易产生变形.CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机(日本安川系列)和手工CO2焊机(三社系列和太阳系列).
2.13Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样,
设备也分为机器人焊接(日本安川系列)和手工焊接(松下系列和MILLER系列).
2.14电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来.设备主要有松兴系列,奇隆系列等.
2.15PEM类铆接主要是将螺钉或螺母铆于待连接件上,通过螺纹连之方式实现与其它零件的连接.
2.16PEM类铆接的设备主要有：压铆机,POP枪等.
2.17螺纹,铆钉连接主要是指通过使用螺钉(栓),螺母,抽蕊铆钉,等紧固件直接连接两个或多个零件.
其次，就我实习的工种做一全面总结
说到折弯就必须先讲一下折弯操作安全知识
一：安全准则
1．1：仅只有经过培训或有经验的员工方可操作机台和保养机床1．2：工件向上时要注意工件击中面部和划伤手手臂。
1．3：机台运转时，严禁将身体的任何一部位伸入模具之间1．4：主马达启动时，紧急停止键未按下，不得调整或更换模具二：操作注意事项
2．1：要正确选用模具，机床和掌握正确的操作方法
2．2：工作前全面检查工作周边环境，以防存在安全隐患
2．3：单人单机操作，若必须二人操作，要在师傅或领班的正确指导下方可作业，在操作当中必须听从一人安排踩机，如出现异常靠位没靠好或发现模具里面有铁屑等，要把手放到模具里面去处理的情况，就要知会对方不要踩机，按下紧急停止键把异常处理好后，再通知对方才可生产作业。
2．4：操作前要将机台空转一次，确保压力不会过大压坏模具和挡板不会撞到模具等。
2．5：离开机台时，关闭所有控制器和电源三：工作环境安全
3．1：模具柜禁放任何不必要的工具和物品3．2：保持工作环境整洁有序
3．3：工作台面不得摆挂任何工具和物品3．4：保持地面，操作面板无油污灰尘
3．5：无模时空转机台，确保模具与后定规无任何碰撞四：机床运行注意事项
4．1：折弯小工作时，要注意手被模具或工件夹伤4．2：不得加工超过机台负荷的产品4．3：严禁从前面穿过的模具调整后定规，若要必须关闭主马达或按下紧急停止按纽
4．4：严禁设定超过模具允许压力值，以免发生安全事故4．5：工作台下限位置不得设置太低，以免发生安全事故
4．6：不要将速切换位置设置太低，这样有可能高速接触工件导致安全事故4．7：折弯时，保证手或身体的任何部位不被工件阻隔
4．8：装夹的模具不能超过工作台，以免划伤，撞击操作者
4．9：装取模具时，确定站在安全距离外，否则掉下来的模具会造成伤害
说完安全就要开始折弯机使用方法的介绍了
一、折弯是板金制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质。折弯方法的合理性直接会影响到加工成本。首先我们要了解机床与模具的选择:现有机床资料:品名台数产地吨位(ton)Gasparini2意大利105怡泰401台湾40怡泰601台湾60怡泰201*台湾200黄石4湖北40AMADA6日本100Safan1荷兰100亚威6/1江苏63/100工作台尺寸(mm)机床类型3100数控/显示2500数控2500数控4200数控201*传统手动3100数控3100数控2500/3200传统手动1.机床的选择:依据料件的板厚、折弯形状、外围尺寸确定机床的吨位，在考虑
操作的方便性及效率高的前提下选择要使用的机床（包括数控与非数控机床）。
2.模具的选择:①上模选择步骤:
a、依据料件折弯形状,确定可以使用的几种模具.b、依据料件图示看是否需要配模或让位,确定这几种模具内有几种可满足要求.
c、最后考虑折弯时操作的方便与安全性.根据以上几点可确定需使用的上模.②下模选择步骤:
a.选择槽宽根据板厚(t)来确定,如表:板厚t(mm)槽宽v(mm)0.5-2.66t3.0-88t9-1010t12以上12tb.依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸.
c.根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几点可确定需使用的下模。
二、图面的审核:通过以上对机床与模具选择方法的了解,我们在对折弯图进行审核时必须确定出合理的加工工艺以及制定出正确的折弯工艺文件(图片式SOP/SIP),以方便现场作业。
1.依据所制件的材质、料厚、总长度与公差要求，判定我司现有设备、模制具是否有能力加工，是否需要开模。
2.依据所制件的折弯形状与尺寸，确定加工的方式(折弯或开模)
1)现有模具是否可以折弯，如不能可以根据产品的实际装配关系，与客户联系将料件分解为几个零件，分别加工后再组合在一起。如因其它原因不能作分解则开模制作。
2)模具选定后，定出最佳(更换模具与搬运料件次数最少,操作时最安全)的折弯顺序。
3)对于不能使用标准下模折弯的小边，可以在展开计算过程中适当加大展开尺寸，也可以在不影响产品功能前提下取得客户同意后加大折边尺寸。3.制件上有压铆、凸包、撕裂等与折弯有冲突的情况时，必须指明合理的加工工序。
4.制件上存在孔位靠折边过近的情况时（也就是说折弯后会导致孔变形）可
以先开小孔待折弯后再扩孔至标准孔径。
5.根据实际装配关系，在零件图折弯尺寸上标识出公差。
6.在制定SOP时要明确指出使用的机床与模具,表示出每折一刀的折弯形状与
尺寸,指出需要保证的重点尺寸,定出折痕等级要求,图上需保护的地方要重点标识清楚.
三、料件的展开形状是产品加开的雏形，不仅要做到正确而且要考虑到实际加工的工艺和现场操作员工的视图方便性。绘制出一幅好的展开图必须作到以下几点：1.依据料件的尺寸与复杂程度选择合适的图纸幅面。2.了解要展开料件的材质、料厚，确定要使用的展开系数。3.了解零件图的视图方向(即确定视图为第几角画法)。4.了解料件的装配关系，确定出正反面与毛刺方向。
5.依据图面要求和料件的表处方式，确定出合理的公差，一般电镀件，可依图示
尺寸展开。若为烤漆件，则外形尺寸走负差，孔径走正差。
6.依据折弯工艺和数控刀具确定出合理的工艺槽、孔与包边方式、间隙。7.对于料件上的孔，尽量采用公司现有刀具，特殊情况可于客户联系确认作改动，不能修改则开专用刀具。
8.特殊折弯角度与R角，必须由试验确定,找出准确的折弯系数。
9.模具成型部分必须用非零层统线标识出准确的位置，不能准确标识的必须在技术要求内指出“图示成型部分尺寸只作参考”字样。
10.对于压铆、翻边、撕裂、冲凸等方向，必须指出正反面，有必要时画出其剖面图。
11.对于易折错料件必须画出折弯示意图。
12.对于左、右(上下)不对称的零件要加以文字注明,防止折反。
折弯示例:A示例一:选用弯刀(反向安装)依图示一次可加工完成.23(分解操作)B示例二:19＂立柱:选用直刀2456(分解操作)13附表段差加工
利用特殊的加工模具---段差模,通过调整面取的大小和垫片的厚度来达到所需的上下模V槽宽度,要加压的情况下,一次性形成N折的加工,称为段差加工上模面取下模段差成形示意段差模具结构:段差模由上模,下模,垫片和面取组成.1上模:(如下图所示的三种上模)2下模(如下图所示的三种下模)3垫片:目前样品中心的垫片有以下规格:4面取:长度为835mm.0.5,0.6,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,3.0,面取是段差模具中一条长方形钢材,其四个棱角分别倒成0.5mm,1.0mm,2.0mm,4.0mm的四个面,这个斜面称为面取.(如下图所示)段差种类及加工方式.段差一般分为直边段差和斜边段差两种.1直边段差----两折均为90度的段差.加工方式:当段差高度小于3.5倍料原时采用段差模具成形.,若高度大于3.5倍料厚,则采用一正一反两折完成.2斜边段差---两折间的角度A根据图面要求而定,斜边长度L为两折间的料内尺寸加工方式:当斜边长度小于3.5倍料厚时采用段差模具成形,当L大.于3.5倍料厚时采用正常的一正反两折完成.面取的选择:
A由于面取具有增大V槽和减少折痕,故不同的板厚要选择不同的面取.
段差垫片厚度的计算方法:
段差高度能否达到,取决于垫片的厚度是否适当,且段差高度愈高,所要求的垫片厚度愈小,反之,段差高度愈低,要求的垫片厚度愈大.
H---面取*0.819
垫片厚T=11-----------------------------0.574
此计算公式为经验值,仅为选择垫片的厚度提供参考,具体情况依实际段差效果进行调整.
段差的调试方法1直边段差
由于直边段差的两折折为90度,两刀尖的距离为---H.1.1调试时,若段差高度小于实施高度,则:
1>调整DS值,使其增大.2>减小垫片厚度.
1.2若段差高度大于实施高度,则:
1>调整DS值,使其减小2>增大垫片厚度.1.3若工件的折痕太深,则:
1>增大面取2>垫铁皮
3>选择大R角的面取.
1.4若高度达到,但角度大于90度时,则:
1>模具偏心
2>增大垫片的厚度.注意:
当垫片的厚度增减幅度小于0.5MM时,可以不再校正模具,当增减幅度大于0.5MM时,就要求重新校模.
1.5若段差后两边不平行,则可通过增减垫片的厚度来实现:
设定靠A折段差(如下图所示)
当α>90时,大下模垫片厚度.1>当β>90时,大上模垫片厚度.
段差的平行度,可以通过卡尺的内尺基面来测量.
2斜边段差
由于斜边段差存在折弯倾斜,故可以使用如下方法来调试:1>段差模偏心加工.2>增减垫片厚度.注意:
由于斜边段差较为特殊,故可以任意选择垫片厚度,(一般要求较小),通过模具心来实现,其它调试方法同直边段差.
段差展开计算方法:直边段差A----料外尺寸B----料内尺寸H----段差高度K----折弯系数
1>当H>3.5T时,按两折进行展开.L=A+B+H3T+2K
2>当H≤3.5T时,按一次成形展开计算.L=A+B+H2T+K
斜边段差A----料内尺寸LΘB----料内尺寸C----料内尺寸L----料内尺寸H----段差高度
1>当H>3.5T时,按两折计算L=A+B+L+2K’K’=θ/90×K
2>当H≤3.5T时,按一次成形计算展开L=A+B+L+K’
注:当θ70°时,K’=0.2θ>70°时,K’=θ/90×K
直边段差展开系数表HT0.50.811.522.533.544.550.50.10.20.511.522.50.80.10.20.71.21.722.73.23.710.10.20.511.522.533.541.21.51.623.20.20.30.81.31.82.32.83.33.80.20.30.511.522.533.50.20.30.40.91.41.92.42.93.40.30.40.511.522.530.20.30.40.50.60.81.31.8展开图绘制方法.注意事项与技巧
一.展开公式
1.一般90折弯L=a+b-ε2.压死边L=a+b-0.5t
(式中L:展开长度,a,b:折弯尺寸,ε:折弯系数)
3.任一角度折弯L=a+b-(180-β)/90Xε
β（注意：在180°>β120°时比较困难,在此范围之外则最好不要用此公式,一般使用经验工式）
4.经验公式:L=内层长度之和(或外层长度之和)
二展开系数
90展开系数表
板厚(T)0.50.60.8材质钢板钢板铝板钢板铝板钢板铝板钢板铝板值0.91.01.01.61.41.81.62.22.02.72.63.53.34.03.8板厚(T)2.5材质钢板铝板钢板铝板钢板铝板钢板铝板钢板铝板钢板铝板值4.44.25.25.05.45.26.26.07.27.09.08.81.03.01.23.21.5钢板1.6铝板2.0钢板铝板钢板铝板3.54.02.35.以上表值均为在标准槽宽为(TX6)时之数值,如遇到板厚比较厚,而折弯尺寸较小时,展开数需根据实际情况放大,放大需根据实际情况而定.
铜的折弯与钢板相同，聚碳酸酯与铝板相同
三反折平压弯曲(折叠)之展开尺寸
L=A+B-FF之值表(MM)
板材质板厚(T)F0.80.3软钢板1.00.41.20.51.50.82.01.1
铝合金0.50.20.80.31.00.4四卷边部分之展开尺寸法:L=1.5πρ+R-T(ρ=R-YXT)
Y之值数(铁铜板)
R/T之值Y之值2.00.442.20.462.40.482.60.492.80.503.0以上0.50五展开图常用的一些须考虑的工艺底孔
(拉)压铆螺母底孔尺寸表
(压)CLS螺母系列底孔POP(拉)底孔SO螺柱系列(压)F胀铆螺母系列底孔底孔FH系列M=FM3M4M5M6M8M10F4.3F5.4F6.4F8.8F10.5F14M3M4M5M6M8F4.8F6.4F7.2F9.6F10.9M3F4.2/F5.4F-M3-1M4M5M6F7.2F7.2F8.1F-M5-2F4.4F7.9(STUD)翻边攻丝底孔表(抽牙底孔)型号底孔M2F0M2.5M3F1.7M3.5M4F2.1M5F2.5M6M8M10螺纹底孔(功牙底孔)型号底孔M2F1.7M2.5F2.1M3F2.5M3.5F3M4M5M6F5.1M8F6.8M10M12F3.4F4.2F8.5F10.2六图面展开步骤:审图确定图框幅面建立文件档案零件展开标注尺寸图面打印审核图面发行七图面展开之注意事项1.展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排.2.合理选择间隙及包边方式间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同)3.必须合理考虑公差图面公差标注有如下几种:+a(不喷涂件.氧化件须考虑走公差,喷涂件不需考虑公差)A±a(公差不考虑)A0+aA0-a(必须走公差)A-b(走平均公差)4.对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.
5.抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图
6.对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.7.必须选择合理刀具;8.考虑烤漆及喷粉膜厚;
9.尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化
尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overallscale值为P),尺寸文本字高为3.
10.材质,板厚要与表处方式相结合;11.选择合适的图纸幅面;
12.特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定;13.部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;
14.易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意;
15.对于需保护的地方要加以标示.16.拉丝件要标明拉丝方向.八展开图的绘制技巧1.采用拼图的方式:
①若有客户提供的有CAD图档,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次,检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对电脑资料作修改,修改完一处用笔标识一处,这样就可以减少错误发生的机率.拼图的主要优点是:节约时间,减少错误.②若客户没有给我们提供图档时:我们要先根据三视图确定一个视图作为基准,绘制出所需要部分,然后将其它视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点讲述的拼图方法完成展开.
2.对于冲网孔较多的料件绘制完展开图后,先不要标注尺寸,根据网孔的位置及数量将总长或总宽减小0.2~0.3(视情况而定),防止孔被拉变形后尺寸会增大,这样可以保证总体尺寸,减小变形量.
3.对于孔位较多而杂的展开图:可采用分多人绘制,分别用不同的字母和不同的颜色表示,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一起即可,检查时按同一方向进行校对,可减少错误.如:戴西博的料件,就是采用多人分开绘制,然后拼加在一起.
4.对于图面用英寸标注尺寸的图面:绘制时外形采用英寸计算,绘制完成后整体放大25.4倍即可,对于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸,先画出孔中心线,然后再转换为公制画出孔径大小.这样可以方便编程,减少小数位数.5.在校对展开图需作修改时:可采用拉伸命令,先标注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后对照检查,可以明白是否完成修改.
6.特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定:对于一些不规则的折弯角度先根据理论值展开后,用试片先试折,以试验结果找出问题的原因所在来调整展开尺寸.另对于一此特殊板厚,不能确定折弯系数时,一定要试折测量,且要多次测量,得出正确结果,方可展开.
二.绘制展开图应注意以下几方面才能更好的掌握其绘制技巧:1.展开方式要合理化:尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性;
2.合理选择间隙及包边方式:开合适的工艺孔(槽)来减小板材的拉伤,同时也方便折弯.包边的方式一般采用长边包短边的方式(视情况而定).
3.公差的合理性:对于图面要求走公差的地方一定要合理分配公差.若为电镀,可不考虑公差,若为烤漆,则外形必须走负差,孔位须走正差.
4.毛刺方向:对于门板类及盒体类必须考虑毛刺方向,一般绘制完图后如料件正面在内,可使用镜像命令反转图面再标注尺寸.要保证毛刺在料件反面为原则.5.对于抽牙、压铆、冲凸、撕裂等位置方向必须明确,方向要注明正确,必要时画出剖视图,以方便加工.
6.刀具的合理选择:对于需用特殊刀具加工的地方,先查看我司刀具表确定有无此刀具,若无看是否可作工艺上的改进(变动较大时一定取得设计者的认可方可作修正),无法修正时要请购刀具.
7.膜厚:对于烤漆、喷粉的料件一定要考虑膜厚.通常情况下,对于孔烤漆件要加大0.1~0.2喷粉件要加大0.2~0.3(具体视情况而定).
8.图面尺寸标注一定要齐全、清楚、美观,不会给生产带误导.对于尺寸较多的地方可画出放大图以方便清楚表达.压铆类标注需统一规范化.
9.易出错的地方需重点提示,如不对称零件的折弯,一定要加以注明,而且要用较大的文字在展开图较明显的空白地方加以说明,使操作者不会因图面问题而产生制作错误.部分复杂的零件可在展开图上画出折弯示意图,折弯示意图一定要与图面相符,不给操作者产生误导.
10.对于保护的地方要加以标示.以引起操作者的重视,不会对材料造成不必要的品质问题.
以上都是作为一名折弯工必须懂的基本知识。两个月，短短两个月，对我们这些工科的学生来说，这是一次理论与实践相结合的绝好机会，检验了我们的知识水平。实习之初我就暗暗下定决心：我会做得最好!顶岗实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在顶岗实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。顶岗实习是培养学生实践能力的有效途径。是我们大学生的必修课，顶岗实习离开了课堂严谨的环境，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两个月的顶岗实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.我们知道了研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
2.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.顶岗实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对顶岗实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5.在实习过程中我们取得的劳动成果精美的钣金件、拉手条等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手制成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，在实习单位我能得到的那么有效。而且这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
顶岗实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。顶岗实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
参考文献
【1】机电一体化技术西安电子科技大学出版社，201*.
【2】其它技术资料均来自在工厂实习时所收集来的资料（有删改）
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