二期工程质量管理总结
关于京承高速公路（二期）工程情况的汇报
北京市评优组：
京承高速公路（二期）工程由中国铁道建筑总公司和首发公司共同投资建设，是北京市第一条投资主体多元化的高速公路项目。两公司设立北京通达京承高速公路有限公司，具体负责京承路（二期）工程的建设和运营管理。该工程于201*年5月底开工，拟于201*年9月底交工。现将有关情况汇报如下：
一、工程概况
工程全长46.7公里，途经顺义、昌平、怀柔、密云三区一县。设计为双向6车道，路基宽度35米，时速120公里，共设互通式立交7座，分离式立交18座，跨河桥16座、通道桥17座。路基填方1138万方，挖方75万方，路面面积150万平米，桥梁面积20万平米，概算投资39.19亿元。
二、主要参建单位情况
设计单位：北京国道通公路设计研究院、北京市市政工程设计研究总院监督单位：北京市道路工程质量监督站
监理单位：北京正远监理咨询有限公司、北京逸群工程咨询有限公司
施工单位：共53个，其中土建施工单位29个、其它施工单位24个（详见附表）。
三、工程进展情况
到目前为止，路基土方完成总量的99%；路面基层完成总量的92%；路面底面层完成总量的81%；桥梁下部结构、预制梁安装、箱梁现浇全部完成；桥面铺装完成总量的98%;排水沟完成总量的78%;网格护坡完成总量的85%。本工程分项工程总数为10633个，已完成8645个，已完工程评定结果为优良。
四、创优工作落实情况
为保证工程质量，公司在开工前就明确了“确保市优，争创国优”的质量目标，并具体做了以下工作：
1、制定规章制度，实行标准化管理
为实现对工程的规范化、标准化管理，公司制定了一整套有关质量管理的基础性文件及制度，如《工程质量管理办法》、《工程技术管理办法》、《工程质量检验标准补充细则》、《工程资料管理办法》、《阶段目标考评管理办法》等，从而实现以严密的质量控制体系，严格的规章制度，对工程质量进行有效控制。
2、加强图纸会审，做好设计交底工作
设计是工程建设的灵魂，是工程质量的龙头，只有充分贯彻设计意图，才可能有优质的工程。为此公司在工程实施前就对图纸会审工作进行了具体要求，明确规定“若因图纸会审工作不力造成经济损失的现象，将本着设计、施工、监理单位责任共担的原则，追究有关
单位的责任”，从而真正提高了图纸会审质量。同时，根据工程进展情况，适时进行设计交底，以达到贯彻设计意图、解决图纸会审问题的目的。
3、召开施工技术研讨会，实行样板引路，为保证工程质量打下良好基础
结合质量管理和工程需要，公司针对路基土方施工、桥梁施工、路面施工等多次召开技术研讨会，其中对砂坑填筑、斜拉桥施工更为重视，并制定了相应的质量、技术管理办法。同时在各分项工程正式开工前，实行样板引路制度，即通过实验段的施工，总结出最佳的工料机配备及施工工艺，为大面积施工提供技术参数。以上两项工作，为保证工程质量打下良好的基础。
4、把好开工审批、做好过程控制及工序验收工作
各分项工程开工前，要求监理单位必须认真审查施工单位的开工报告，对材料不合格、技术力量及设备不足、施工工艺不合理的，坚决不允许开工。
工程施工过程中，实行监理人员的巡视、旁站制度，尤其对重要部位及关键工序，实行全过程旁站监理，以纠正及制止对质量造成隐患的行为。
在工程验收时实行施工单位自检、监现单位抽检及第三方见证取样制度，做到上道工序验收不合格，下道工序绝对不允许施工。
5、采取强制措施，有针对性地预防质量通病
①高填土下沉：首先将规范中压实度标准予以了提高，即将90
区提高至93区。另外对全线砂坑均采用了“蓝派冲击压实技术”，以提高路基填方质量。
②桥头跳车：视地质情况对基底分别进行了CFG桩或换填砂砾处理。另外桥头填方均采用了掺灰或换填砂砾的办法。更重要的是，所有桥头均进行了堆载予压。
③沥青路面早期破损：针对目前路面车辙损坏比较普遍的现象，将路面中面层由原来的普通沥青混凝土变更为改性沥青混凝土，同时透层、粘层也采用了改性乳化沥青。
④桥面防、排水：为保证防水层与基面充分粘结，对全线桥面都采用了“喷丸处理技术”，同时为使由桥面沥青混凝土铺装下渗的水及时排出，采取设置盲沟、改变泄水口形式的办法。
6、实行资料检查、复查制度，严格资料管理
为保证技术资料整理的及时性、真实性、完整性、统一性，公司在工程进展过程中实行资料的日常抽查、月检查、阶段检查制度及复查制度，发现问题及时处理，坚决杜绝资料做假及欠帐现象。
7、采取经济手段，奖优罚劣
为保证质量管理取得实效，公司还采取了经济制约的手段，即按照每阶段的工程履约检查结果，对优秀的施工、监理单位进行表彰，对表现欠佳的单位采取停止支付或罚金的办法。
五、存在问题
1、由于施工图设计时间较短，造成施工过程中的设计变更较多，不同程度的影响了工程的顺利进行。
2、个别结构物的外观质量尚有不尽人意之处，质量意识需进一步提高。
二○○六年六月
扩展阅读：开发建设施工质量通病控制要点总结
开发建设施工质量通病控制要点总结（前七章）
编者按：本质量通病控制要点是按我公司自02年来在开发建设中出现的建筑质量通病进行回忆编写而成。这次共编写了定位放线、土方工程，基础工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程和钢筋工程七个章节共77个问题，计近万余字。因问题的跨越时间长，又受本人的水平和记忆所限，编写难免出现问题
的疏漏和对原因的分析不透，以及文体的的不通，敬请各位阅读者谅解，并提出宝贵意见；编写的本意在于供工程部的同行们在今后的工程管理控制中能作为参考资料，起到抛砖引玉的作
用；同时，也希望同行们在管理中把这项工作继续下去，不断进行完善和补充。我坚信在这项工作的完善过程中也是我们的工程质量稳定提高的过程；更是我的年轻的同行们业务水平不断提高、走向成功的过程；
编写因时间和工作关系暂告一段落，待以后时间和工作允许，大家又觉得还有必要再行续写；
同圆置业工程开发建设施工出现的质量通病控制要点
第一章：施工准备、定位放线
1.1定位坐标不准。与规划图出现误差，分批开发建设坐标使用混乱
原因：
1、引进坐标点不准确；2、仪器误差，操作不规范，；
3、坐标引进后，放线时因视线不通透，出现多次坐标点过度，累积误差过大；4、放线后不认真复核，校核人过于相信原定点人，出现以讹误讹的现象；
5、原定点桩、过渡桩保护不力，出现碰撞性位移；
6、图纸设计标注有误，特别是变更设计后出现变更，（如单体工程进深加大，楼间距仍按原间距放线）未调整平面位置，出现日照间距不足；或进深加大间距相应后移，使整个小区平面尺寸不足，或多
套图纸混用引起坐标混乱。
7、小区开发建设分期施工，出现分期放线，无统筹照顾，无统一指挥，前后脱节。
案例：
新城嘉园1#、5#、7#楼，锦绣城小区一期与二期工程，特别是后者在二期工程放线时发
现按设计层高楼间距的光照系数不足。
1.2竖向高程
竖向高程确定失误，出现小区排水整体困难，室内外高差过小或过大，各专业高程混
乱，出现竖向布置在施工中相互矛盾的现象；施工中出现误差；
原因；
1、对小区所处地理位置的地势地形了解不深；
2、对小区的城市整体规划不了解，手头缺少相关地域城市规划图；3、不按所处地理位置确定小区高程，专业人员的意见得不到落实；
4、设计变更频繁，出现变更不能及时通知有关人员和工种，各工种按自己的专业图纸
施工，各自为政，无统一指挥，出现竖向布置混乱的现象；
5、固定高程点保护不力，引进过度点不稳固，出现沉降变化，人为变化等，多次引用
不校核；
6、小区楼座放线定位高程引进后，无专人校对，复核；
案例：新城嘉园15号楼、锦绣城小区。
1.3定位不准，反复定位
原因：
1、小区地形复杂，不是规则体型；2、小区竖向地势高差过大，测量困难；
3、无专人负责，责任不清；
测量人员专业知识匮乏，基本功差，测定后对定位桩不知定桩、怎样保护，甚至无保护措施；
前面天放定位桩，后面被机械位移甚至被破坏殆尽；
案例：润和山居小区、锦绣城小区；
第二章：土方工程2.1基础开挖超深
原因：
机械开挖控制不好；雨季、冬季施工，一次开挖到位，不按要求留覆盖层，遇雨、遭
冻后清理出现超深；
案例：锦绣城小区8#、4#、11#楼，新城嘉园15#、14#楼等
2.2钎探造假，数据不实
原因
交底不细；思想不重视；管理不到位；缺少监理的旁站、业主方的监控，钎探工具落后等；","p":{"h":13.5,"w":3.753,"x":734.579,"y":909.748,"z":84},"ps":{"_enter":1},"t":"wo2.4室内回填，槽边回填不按要求分遍夯填，松填后用水沉法沉实了事，使用后出现部分地面下陷、
沉降；
原因
交底不细、要求不严；因抢赶工期迁就；传统做法，随意性操作导致监管失控；
案例：新城嘉园东侧沿街楼较为严重；其他住宅楼较为普遍；2.53：7灰土比例严重失调，施工少工缺序、偷工减料严重
原因：交底不细要求不严；思想不重视，疏于监管；施工前不制作样板，检查、判断无标准；监管
人员经验少，无控制方法；
案例：较普遍，
2.6回填土、3:7灰土施工时不注意含水率，有时出现橡皮土
原因：交底不细，思想不重视；施工措施不力，准备不足，抢赶工期，阴雨天无覆盖措施，不筛土，
拌合不均匀；雨淋后不注意晾晒即进行夯实；案例：较普遍，严重的锦绣城、新城嘉园的路面工程；
2.7楼座基础开挖外围尺寸过大，造成槽边虚土存放量较大，回填量大，老土被挠动，
回填质量不达标，使散水坡下沉；
原因：施工前无技术交底，开挖时不按撒的灰线开挖，不按要求放坡；施工单位追求操作方便，
扩大操作面；回填不按要求分层夯实；
案例：现场存在情况较普遍；
第三章：基础部分
3.1基底保护不好，受冻或遭雨淋
原因:：施工计划安排不周，施工前不及时掌握天气变化情况：交底不细；施工方案不完整，施工经验欠缺；无完整的季节施工方案；冬季施工对基底无防冻措施，雨季施工基槽周边无排水措施；
案例：润和山居一期工程A4、A8#楼，锦绣城8#楼等；3.2基础底板钢筋保护层不准确，多数偏小，达不到规范要求
原因：规范对基础底板的保护层要求大，施工时垫块的制作较薄；垫块放置少，钢筋下垂保护层不足：垫块强度不足，被钢筋压碎：交底不细，思想不重视，认为保护层大点小点无关紧要，反正当时不会
出现问题；检查不重视，出现问题迁就；
案例：较普遍。
3.3锥台式基础，尺寸不准确，上表面平整度差
原因：混凝土水灰比大，混凝土塌落度大，可塑性差，交代活早，交底不细，检查不及时，混凝土
硬结后修理活有困难；案例：新城嘉园一期工程；
3.4基础梁与基础结合部出现烂根、狗洞等混凝土质量缺陷原因：操作时振捣过震，或漏振，结合部浇筑时隔时间过长，出现施工缝；混凝土塌落度大出现跑浆；模板支设不牢，钢筋过密浇灌混凝土时未加特殊措施；模板支设时吊帮支模，浇灌混凝土不能一次成
型，二次浇灌时模板距基础混凝土间有过大空间，出现漏浆现象等；
案例：较普遍，严重的有：新城嘉园2#楼、3#楼、锦绣城8#楼；
3.5构造柱生根位移
原因:放线不准确；混凝土浇筑完成后无人立即校正钢筋保护层；模板支设不牢，支模后无人校正；
不办理工序交接手续等；
案例：较普遍3.6独立柱轴线位移
原因：放线不准，定位后无人校核；案例：新城嘉园17#、18#楼；
3.7基础埋置深度不足
原因：竖向统筹考虑不足，为照顾小区内的排水、道路、和室内外高差不得已而采取降低措施，以
保证小区的局部排水；案例：新城嘉园11#楼；
3.8砖基础抹防水砂浆厚度不足，未按规定加防水剂，有的甚至用普通砂浆代替防水砂浆；原因：交底不细，检查不严，对施工单位偷工减料疏于监管；思想不重视，认为隐蔽工程，不影响
当时的质量；案例：施工中较普遍；
3.9基础完成后发现轴线位移，基础砌筑时出现掉炕（即出现错台或悬挑）
原因：地形复杂，放线有障碍，拉尺子不规范，施工经验少；支模后无人校对；基础施工时拉线不
准造成偏心，使棱锥台基础顶轴线偏移；
案例：锦绣城11#、8#、18#楼；
3.10基础预留洞留设不准，造成安装困难，甚至二次剔凿；
原因：看不透图纸，施工图和安装图不符，图纸会审时又未发现；交底不细；专业人员脱岗；预埋
件固定不牢，施工时位移；预埋后不校正；
案例：新城嘉园6#、9#、锦绣城8#楼等3.11混凝土基层上表面不平整、标高非低即高；
原因：基础顶面较宽，控制难度大；交代活早，混凝土硬结前没有专人修理活；基础梁吊帮支设不
牢，振捣时模板下滑，降低了标高；
案例：较普遍，锦绣城18#、11#；新城嘉园3#楼等
第四章：主体砌筑工程4.1砌筑砂浆不饱满，粘浆率低；原因：操作工人操作技能差；砂浆和易性差，出现离析、沉淀现象；砖浸润差，甚至
干砖上墙；砂浆用砂不合格，使用细砂；操作工人受地域影响实用工具不当（如鲁西南的操作工人
使用瓦刀砌砖）；
案例：较普遍；4.2钢筋砌体遗漏钢筋；
原因：交底不细，要求不严，疏于检查和监管；操作人员素质低下；施工方有意偷工减料；施工人
员对配筋的意义认识不足，认为加于不加一个样；
案例：新城嘉园较普遍，锦绣城3、4#较严重；
4.3砌体时内外墙不交圈，出现螺丝差
原因：操作时管理人员不及时设立皮数杆，抄50线不及时；操作时皮数杆固定不牢，下滑后未及时
纠正；操作时操作人员不相互通气，各自为政；案例：较普遍此种情况管理稍有不到位就会发生；4.4冬期施工。墙体受冻，砂浆达不到设计强度；
原因：冬期施工措施不到位，砌体砂浆使用温度达不到要求；不按要求掺用防冻剂，砌体后不及时
进行保温覆盖；
案例：锦绣城一期工程部分墙体，润和山居D1、D2号楼；
4.5墙体节点、预留洞、槽遗漏
原因：技术交底不细，管理不到位，操作人员责任心不强，专业工种无人跟班；
案例：经常出现；4.6砌体轴线偏移，轴线偏斜；
原因：放线时拉尺子不紧，尺子偏斜出现误差；放线墨线不清楚，铺底砌筑估量操作；
案例：新城嘉园11#楼；其他也有发现；
4.7砌体水平缝灰缝不匀；
原因：操作时立皮数杆不及时，拉线不紧，砂浆和易性不好等；操作工人技术素质差；
案例：较普遍存在；4.8门窗口洞宽度普遍超宽；
原因:：放线不准，对规范要求的标准不熟悉，缺乏施工经验，为了迁就预留位置的墙垛的砌筑不得
已留大；门跺砌筑不垂直；案例：新城嘉园工程普遍存在；4.9室内门、窗口混凝土过梁倾斜；
原因：管理不严，交底不细；砌体时不拉通线，门口两侧的墙不在一个水平上，预制过梁安装或现浇混凝过梁支模时按两侧实有高度，不与50线校核，将错就错；现浇过梁过梁底模板支设不牢一边下滑；案例：新城嘉园小区较普遍，以后的工程也时有出现；
4.10砖墙面竖直裂缝
原因：使用水泥粉煤灰蒸压砖是主要原因；粉煤灰蒸压砖的抗折强度远小于抗压强度，使用经验少，不了解材料性质，未采取相应的防范措施；砌筑用微沫剂砂浆；砖的养护期龄不足；阴雨天砖吸水量太大，
砖吸水处于饱和状态等；案例：锦绣城二期工程；
原因：施工经验欠缺，不了解材料的性质，管理不严，未按要求控制；
4.11过人洞口开裂
原因：交底不细，思想不重视，堵砌时以包代管，施工过程中疏于监管；操作人员在过人洞口堵砌时把马牙砖砸掉；预留拉结钢筋平直嫌费事干脆剪掉；堵砌时砂浆不饱满，不塞槎，砌筑后不经落载，随
砌随抹灰；抹灰时不按规定在接茬处加设抗裂网片；
案例：新城嘉园较严重，几乎到了每个过人洞都有发生的严重程度，锦绣城小区一期工程得到了治
理，但二期工程中有反弹的现象；
4.12季节施工砌体的工程出现墙体垂直度超出规范的要求
原因：季节施工措施不到位，交底不细，思想不重视；冬季施工不按要求进行保温，防冻措施不到位，出现新砌墙体向阳面倾斜的现象；雨季是连阴天，空气湿度大，连阴天砖经雨淋处于饱和状态，当天
砌筑因超过要求的高度出现倾斜等；
案例：锦绣城一期工程；二期工程；润和山居一期工程；
4.13砖砌体组砌混乱
原因：交底不细，疏于管理，操作人员技术素质差；现砌体多为混水墙，砌筑时出现直缝和多皮砖直缝，砌筑时采用先砌四周后填心的砌筑方法，里外砖互不咬槎，出现通天缝；墙体转角处咬合小于6cm,,
砖缝出现干挤现象，降低了墙体的抗震性能；案例：较普遍，各栋号或多或少都会出现类似情况；4.14墙体留槎形式不符合要求，塞槎不严，接槎明显
原因：施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，有时忘记加设拉结筋；砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，留槎部位接茬时不重视出现砂浆不严，灰缝不顺直的现象；有时由于操作不当，
如楼梯口处、卫生间处内墙较多，交叉处砌筑时怕费事出现留直槎砌筑的现象；
案例：较普遍，要求少有放松就会出现类似情况；
4.15后砌120mm砖墙留设阳差，留设不正不直，补砌时上部砖缝灰缝砂浆不严
原因：工人技术素质差，责任心不强；施工中疏于监管和检查；砌体留槎时不及时吊线检查，过于
自信；塞槎时不在砖的上部打灰，塞砖后又不在上灰缝中塞灰；
案例：较普遍，要求少有放松就会出现类似情况；
第五章：模板工程
5.1跑模原因：交底不细，没有模板施工设计；模板支设不牢，加固方法不正确，浇筑混凝土
时，振捣过震；浇筑混凝土时木工无专业人员值班；案例：工程中较普遍，检查稍有放松即会出现；
5.2粘模现象
原因：模板制作时不刨光、表面粗糙；不按规定拆模，混凝土达不到拆模强度即进行拆模，出现粘模现象；模板套数不足，周转不过来，为急于周转模板过早拆模；
案例：较普遍；5.3现浇顶子模板不平
原因：支模时底模大棱方木未找平即铺模板，混凝土浇筑时出现凹凸不平，或错台；
底模楞方木刚度不足，混凝土浇筑时出现下挠，支柱过稀，或用钢顶柱时卡扣上的不紧，受力后出
现滑脱，特别是开间较大的房顶子；
案例：锦绣城10#楼车库，其他栋号也时有发生；
5.4顶层模板粗糙，影响混凝土的观感质量
原因：模板周转次数多，模板周转时不进行整修和清理，出现模板变形，混凝土粘在模
板上，浇灌出的混凝土表面观感质量差，实测项目超标；
案例：多数单位工程均存在这类问题；
5.5模版使用脱模剂不当，使用废机油，造成混凝土表面污染
原因：1、对脱模剂使用废机油的危害认识不足；2、施工方为了省钱；3、废机油脱模
剂仍有脱模隔离较好的优势；案例：新城嘉园一期工程；锦秀城8#楼；
5.6构造柱支模时底部不设清扫口，出现构造柱底部出现烂根现象原因：1、操作人员图省事；2、控制不严，检查不到位，认为无所谓；
案例:较普遍；
5.7圈梁模板下炸上收，或内外偏斜，上部砌砖时出现挑空现象
原因：1、支模时模版内支撑放置不当，过于靠下，卡具上的太紧；2、混凝土浇灌时支撑去的太早；
案例：施工时偶有发生；
5.8梁模板下口炸模，上口偏斜，或梁的中部不起拱拱甚至出现下挠现象
原因：1、下口大楞木未钉牢，浇注混凝土时振捣太狠，使下口模板涨出2、支模时无设计，凭经验施工，致使在混凝土浇筑时荷载超出模板的承受力出现下挠；3、支模时未按要求对模板起拱，或起拱过小；4、使用支撑弯斜不垂直，受力后支撑弯下；5、支撑没有落在坚硬的地基上，受力后出现下垂现象，特别
是一层支撑点在土地面上，出现下沉的几率更大；案例：新城嘉园最后一期工程；锦秀城8#、10#楼；5.9构造柱模板混凝土表面不平、洞口处柱角不方正，胀模；
原因：1、模板刚度刚度差，模板安装时两侧松紧不一；2、紧固方法不当，使用铁丝紧固，松紧性
太大，稍有受力便变形胀模；3、振捣过当；案例：经常发生，锦秀城5#楼，润和山居A2#楼；5.10现浇楼板四角不平，层高测量出现超差
原因：1、支模时铺底大楞不平整；按50线顶标高，50线本身四周不交圈。将错就错；顶标高时使用尺子方法不当，钢尺倾斜出现误差，拉尺不紧出现误差；2、模板顶柱支撑竖立不直，受力后出现变形；
3、模板大楞间矩太大刚度不足，受力后出现下挠等；
案例：工程验收监测时时有发生；
第六章：钢筋工程
6.1箍筋加密区加密箍筋不符合构造要求
原因：1、交底不细，对规范、规程、标准的要求不熟悉；操作工人的技术素质差，出现加密箍筋漏放或少放或故意加大间距的现象；2、检查不到位，施工单位制度不健全无自检、互检、
交接检手续；
案例：各栋号不同程度的存在；
6.2钢筋搭接长度度不符合要求，多数为搭接长度小于规范的要求
原因：不熟悉规程、规范、标准对搭接长度的要求；钢筋翻样错误，遇有搭接区接头
大于25%时不知道搭接长度按要求乘以系数；施工单位有意偷工减料；检查不严，或对规范的要求
不熟悉，施工经验欠缺等因素；
案例：较普遍，多发生在搭接头超过25%接头区。
6.3钢筋加工成型尺寸不准确
原因：下料不准，划线方法不对；用手工弯曲，板距选择有误；角度控制没有采取控制措施，致使
钢筋加工成型后，钢筋的长度和弯曲的角度不符合图纸和规范的要求；
案例：较普遍，特别是对有抗震要求的箍筋；6.4箍筋不方正，弯钩平直段产度不符合抗震要求的长度
原因：下料尺寸不足；没有严格控制弯曲角度；弯轴直径过大；一次弯曲多个箍筋时没有主更对齐；
案例：较普遍；6.5钢筋表面出现锈蚀
原因：进料时未按要求严格把关，使已锈蚀的钢筋进场；保管不当，施工现场无钢筋棚，下雨天不覆盖；堆放钢筋无垫木支垫，底部受潮或被雨水浸泡；现场一次进料太多，在现场存放时间过长；案例：锦绣城8#楼，润和山居一期工程；6.6直条钢筋进场后，人为原因出现原料曲折变形；
原因：钢筋进场运输过程中车太短，钢筋太长，部分出现弯折变形；现场卸料时无机械吊下，人工
卸料，强行扭曲；现场狭窄钢筋无保护措施，被车碾压变形；案例：较普遍，特别是锦绣城小区二期工程；润和山居工程；6.7现场钢筋混放，钢筋品种混杂不清，不同直径的钢筋混放在一起
原因：1施工单位管理不当，管理不严；施工场地狭窄堆放有困难；2,、钢筋进场时为了凑够一车的
运载，不同钢筋混装一车；钢筋出场所用的标牌脱落，使同径不同级别的钢筋混放；
案例：时有发生；
6..8钢筋保护不符合设计、规范、标准的要求
原因：1、不熟悉规范、标准对保护层的要求；2、交底不详；钢筋绑扎不牢，固定措
施不到位；3浇注混凝土时无钢筋保护措施，踩踏、碰撞钢筋使钢筋位移；4钢筋下料尺寸不准确，
制作时弯折角度不准确；4、浇注混凝土时无专业钢筋工种值班等原因；
案例：普遍发生，控制严时较轻，稍有放松就会发生；
6.9圈梁钢筋邦扎时漏放转角处构造筋；
原因:：1、对标准设计图看得不透，检查人员专业知识欠缺；2、钢筋操作人员基础知识欠缺；3、施工方故意偷工减料，带有侥幸心里，检查得出就补上，检查不出就赚了；4、隐蔽检
查时不专业、不认真走过场；案例：各栋号稍有放松就会发生；
6.10钢筋的锚固长度不足
原因：1、没有全部了解规程、规范对钢筋的锚固长度的要求；2、钢筋下料长度不足；3、交底不
细，检查不严，思想不重视，认为短点长点无所谓；
案例：各栋号时有发生6.11钢筋保护层主筋过大
原因：1、钢筋制作时保护层的厚度按箍筋胡保护层计算，按箍筋的保护层制作，使箍筋的内径减小，主筋保护层大了一个箍筋直径的厚度；2、钢筋制作时不做样板间，制作后无人检查，致使大面积制作后出现误差无人纠正；3、操作工人的基础知识差，不了解钢筋保护层的意义和基本要求；4、有的建筑商的承
包人为偷工减料故意将主筋的保护层按箍筋的保护层下料制作；
案例：施工中时有发生；6.12混凝土构件底表面露钢筋
原因：对支座处负弯矩筋固定不牢，浇筑混凝土时无保护措施，踩踏、振捣使负弯矩筋下塌在模板的底模上，拆模后出现板底露筋；2、混凝土浇筑时无专业工种跟班；马镫钢筋直接支撑在模板上，拆模后
漏出马镫筋的支撑点；案例：各栋号施工时时有发生；
6.13楼板表面露筋
原因：1、钢筋绑扎不牢，建筑混凝土时无防踩踏措施，操作人员在刚浇筑的混凝土上走动踩踏钢筋的一端，使另一端翘起；2、面层混凝土保护层太薄，特别是冬期施工混凝土表面易受冻，春天解冻后，表面混凝土酥松，清扫后即露出钢筋；3、部分预埋管留置靠上支撑了钢筋，使钢筋保护层过小，或者钢筋表
面的表面只有一层浮浆，清扫地面时去掉浮浆可见钢筋；案例：时有发现；较严重的有润和山居一期工程B1、B2楼；
6.14钢筋绑扎松扣
原因：绑扎钢筋时未全部绑扎采用花扣绑扎甚至隔两扣帮一扣；2、绑扎时绑扣不紧；3、绑扎丝太硬拧不紧或帮丝太细一拧即断，不敢用力拧紧；4、浇筑混凝土时无防踩踏措施，站在钢筋上操作，严重踩
踏钢筋案例：时有发生；
6.15梁箍筋遇有梁、柱交叉时，梁头处漏放箍筋
原因：1，箍筋绑扎困难绑扎时漏放，、；2、检查不到位成习惯性做法；3、思想不重视，有无所谓
的思想，检查到就放，检查不到就漏掉；
案例：现场检查时有发生；6.16：构造柱钢筋位移
原因：1、放线不准致钢筋位移；2、柱内钢筋保护层无固定措施，钢筋在模板内自由摇晃，混凝土浇筑完成后无人及时就位，出现钢筋一边倒的现象，使上节柱筋偏移；3、模板支设不牢固，浇筑混凝土时
出现走模；
案例：工程检查时时有发生；6.17冷拔低碳钢丝直径不足
原因：1、施工单位为降低成本使用市场的成品钢筋，将3钢丝当作4使用；2、钢丝拔拉调小孔径；
案例：现场检查时有发生；6.18钢筋电渣压力焊出现偏心、倾斜
原因：1、钢筋端部歪扭不直，夹具夹持不正出现倾斜；2、焊接后未等冷却即松夹具，使上节钢筋倾斜；3、夹具使用太久磨损严重，出现上下不同心的情况；4顶压时用力过大使上节钢筋晃动出现位移；
案例：锦秀城3#、4#，新城嘉园17#楼等；
6.19电渣压力焊焊包不匀，一边熔化金属多，焊包大，一边熔化少，焊包小到不足的2mm，焊缝端
面四周厚薄不匀；
原因：1、焊剂填装不均，2、引弧时铁丝圈安放不正偏到一边；3、钢筋接头倾斜过大熔化量不足，
加压时熔化金属量在接头四周分布不均；
6.20电渣压力焊咬边原因：1、焊接时电流过大，金属熔化过快；2、上钢筋端头没有压入熔池内或压入深度不足；3停机
太晚，通电时间过长；
6、21电渣压力焊接头焊包观感质量差，成型不良，上翻下流
原因：1、焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束；2、操作者不熟手，手中控制不熟练，通电电流过大，时间过长，上钢筋熔化铁水较多；2、顶压力过大，上钢筋压入熔池较多，挤出的熔化铁水容易上
翻；
第七章：抹灰工程
7.1砖墙、混凝土墙面水泥（水泥混合砂浆）抹灰空鼓、开裂
原因：1、抹灰基层清理不干净，有油污、浮尘等；2、混凝土墙面不进行毛化；3、基层抹灰前不提前进行浇水或干抹；4、不按要求分遍操作，合并抹灰遍数，一次抹灰过厚；5、砂浆配合比太大，水泥用量太多；6、砂浆用砂含土量太大，或使用土砂或细沙；7、干燥天气抹灰室外抹灰无遮挡，无保潮措施，太阳直晒，随抹随干，出现干缩裂缝而导致空鼓；8、不同材料墙体的交界处不加抗裂钢丝网篇；9、水泥沙浆一次拌和太多，水泥初凝硬结后加水拌和后再用；10、基层原因的沉降开裂、墙体温度裂缝殃及抹灰面层；11、主体完成后为抢赶工期，墙体未经落载时效即进行内外墙的抹灰，出现因墙体落载裂缝或空鼓；
12、抹灰层太薄，出现干缩裂纹或空鼓；
案例：经常发生；较严重的有新城嘉园一期工程的内外墙抹灰；
7.2外墙水泥沙浆抹灰出现龟裂纹
原因；1、抹灰砂浆配合比计量不准，水泥用量大；2、抹灰表面上刮抹纯水泥膏；3，抹灰砂浆使用细沙或含土量大的土砂；4、抹灰太薄，失水太快，干燥过急；5、干燥晴朗天气抹灰后无遮挡，抹灰后即
遭太阳爆晒等原因；案例：新城嘉园一期工程外墙；
7.3轻质隔墙抹灰出现空鼓、裂缝原因：1、抹灰时基层处理不当，未将墙面上的油污等附着物清理干净；2、没有根据墙体材料的特性制定出抹措施，抹灰没有过度层，在强度较低的墙面上未抹过度层即抹强度较高的面层砂浆；3、轻质板块拼装缝上不加设抗裂网片，拼缝处无可靠的连接措施；4轻质板质量差，
用材不符合标准要求；
案例：尽管我们遇到的轻质隔墙量不大，但在抹灰中出现的并不少；
7.4抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
原因;1、抹灰前不找规矩，不挂线、不冲筋、补贴饼，；冲筋灰无强度即填充墙面；冲筋离阴阳角较远影响阴阳角的方正；因外挑窗出现的窗把太宽，出现操作困难，造成窗角不方正和窗把抹灰不平等现象；
2、操作人员技术素质差，操作不熟手；
案例：检查中时有发现；7、5抹灰表面泛霜、析碱
原因：主体配置的混凝土、砌体砂浆、抹灰砂浆用的水泥、粗骨料含碱量过高，在硬化过程中析出大量的碱性物质随着水分的蒸发沿毛细孔向外迁移，将溶于水中的碱性物质带出与空气中的炭性气体产生反应，生成不溶于的白色沉淀物覆盖在抹灰表面；总之墙面泛霜、析碱是一个极复杂的化学反应过程，一般的讲，它有其不可预见性，施工中会不时遇到，只能在施工中遇到具体情况按出现具体情况处理；
案例：施工常遇到；7.6外墙抹灰接茬明显，色泽不均
原因：1、墙面分格过大，一个方格内不能一次同时抹完成活；2、抹灰接茬位置不正确；3、基层抹灰时浇水湿润不均，干湿不一致；4、抹灰时抹灰量较大，抹灰时间周期较长，使用水泥不是一个批次，因
水泥颜色出现色差；
7.7外墙分割缝不直、不平、缺角，错缝、露底
原因：粘贴分格条时没有拉通线或拉线不紧，弹线分格时分段弹线，出现接头错位；分格条浸水不透，出现分格条变形；粘贴分割条或起分格条时时操作不当，造成缝口两侧掉楞或错位；贴分格条时不打
底，直接粘贴在基层上，分格条起出后又不勾抹找补；
案例：工程检查中常会发现；
7.8后按口的预留尺寸不符合要求，大小不一，不方正
原因：1、交底不详，要求不统一，不做首件工程样板；2.窗口较大操作有困难；3、操作者图省事，不制作假口；4、操作时无参照物，又不及时吊垂线，出现窗膀不垂直，直角不上拐等缺陷；5操作人员技
术素质差；
案例：各栋号时有发生；
7.9外墙抹灰外挑沿、门窗口上档无鹰嘴或滴水槽，或滴水槽不规矩
原因：要求不严，操作工人的技术素质差；做滴水槽时不粘贴米厘条，抹灰后用工具划出滴水槽，
划的不规矩，潦草从事；
案例：检查时常发现；7.10抹灰面层有抹纹
原因：抹灰时一次抹灰过厚，或厚薄不匀，抹压时局部出现抹纹；交待活太早，未全部收水即交待
活，墙面留下抹纹；案例：检查时时有发生；
第二篇：外墙硬质聚氨酯发泡外保温系统的施工技术
同圆润和山居外墙外保温严格按65%节能要求进行设计。
目前多层砖混结构外墙外保温引用的保温系统有多种，常见的有聚苯板（挤塑板、聚氨酯板）薄抹灰外墙保温系统；胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板（挤塑板）薄抹灰外墙保温系统；机械固定EPS钢丝网外墙外保温系统；硬质聚氨酯发泡抹胶粉聚苯颗粒保温系统。经我们对以上保温系统的调查论证比较，尽管聚氨酯发泡抹胶粉聚苯颗粒保温系统造价高，但与其他保温系统相比仍有导热系数低、保温性能好且与保温基层有较好的附着不宜脱落、对使用有较好的安全度等优点的性价比比较，硬质聚氨脂现场发泡薄抹灰保温系统仍有其明显优势。因此我们选用了聚氨酯现场发泡外抹聚苯颗粒系统保温做法。其设计做法为：1.基层24砖墙；2.1：2.5水泥砂浆找平层（当墙面表层符合《砌体工程施质量验收规范》GB50203201*的要求时可不做）；3.聚氨酯防潮底漆；4.无溶剂硬泡聚氨酯发泡保温25厚；5.聚氨酯界面砂浆；6.胶粉聚苯颗粒找平层20厚；7.抗裂砂浆内置热镀锌钢丝网8厚（胀栓锚固）；8.贴外墙面砖。该系统热工计算传热系数为
[W/M2.K=0.586],小于规定值0.65，达到节能65%的要求。
其工艺介绍如下：一、基层处理
对基层墙体进行检查测量。对各大角墙体的垂直度、墙面平整度进行测量。经检查测量基层墙体符合施工验收规范的要求的，只对墙体进行清扫除污处理即可。对混凝土构件局部出现有胀模的可局部处理。对墙面垂直度、平整度有超标准要求的，须作抹灰找平处理。找平抹灰要严格按《建筑装饰工程施工验收规范》GB50210201*的要求进行操作、验收，并按规定加设米厘分格线，严禁一抹到底和抹灰层出现有空裂现象。对抹灰厚度超过2cm的部位要做出标记，以便在保温固定锚栓时选用长度合适的锚栓。
二、聚氨酯防潮底漆的施工
聚氨酯防潮底漆施工前，要对墙面的浮尘、松散物等清理干净。聚氨酯防潮底漆与稀释剂按1：0.5（质量比）搅拌均匀，喷涂（或涂刷）墙面时应均匀覆盖墙面基层。不得有漏喷，起泡、皱皮和脱落现象。
三、硬质聚氨酯发泡保温层的施工
硬质聚氨酯发泡施工前，应对基层聚氨酯底漆进行隐蔽检查，并对门窗等非喷涂保温部位进行遮挡
保护。
3.1大面积喷涂前应进行试喷，以检查聚氨酯黑白料的配比是否合适，并对喷
涂工具是否正常进行调试；
3.2喷涂施工时要及时掌握天气变化。现场喷涂硬泡喷涂聚氨酯的施工环境温
度不应低于10℃，当风力超过3级时应停止施工；雨天严禁施工，雨后恢复施工时要注意墙面干燥
时方可施工；
3.3聚氨酯发泡喷涂施工时，要掌握喷枪离墙距离和喷枪的运行速度，务必使喷面均匀平整，对于凸处聚集不平聚氨酯部位应用壁纸刀或手锯等工具切割平整，对污染的非喷涂墙面要清理干净；
3.4对所预留伸缩缝的部位，喷涂后按设计位置弹出墨线，有壁纸刀进行裁割
并剔除干净；
四、聚氨酯界面砂浆的施工
4.1聚氨酯界面砂浆处理剂要符合《建筑界面剂应用技术规程》（GBJ/T0498）的要求；
4.2界面砂浆应用强度等级C42.5水泥配制。界面砂浆处理剂按界面剂：水泥：水1：1：1进行配置，将其搅拌成浆状，均匀的对硬质发泡保温层进行涂抹至全面覆盖为止。
五、胶粉聚苯颗粒浆料的施工
5.1胶粉聚苯颗粒浆料拌制时，按配备要求先加入水后倒入胶粉料搅拌3~5分钟。再倒入聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌中可按要求的稠度适当调整加水量，砂浆应随拌制随使用。搅拌好的浆料在3h内用
完，夏季避免太阳暴晒。
5.2胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰前应对基层进行界面砂浆的涂刷检查，严禁将胶粉聚苯颗粒砂浆直接
抹在保温砂浆上。
5.3胶粉聚苯颗粒保温砂浆兼有对墙面找平的作用。保温砂浆抹灰前应对所有
墙面进行吊垂线、套方找规矩、弹厚度控制线，对门窗口找方、顺线，并用胶粉聚苯颗粒砂浆做灰
饼冲筋。
5.4胶粉聚苯颗粒保温砂浆分两遍成活，每遍要间隔24h，每遍厚度1cm为宜
最后一遍操作时与冲筋厚度平，并与大扛找平，用钢抹子找补坑洼。
5.5保温层抹完后要进行固化干燥，标准是用手按不动表面为宜，一般为5d后方可进行抗裂砂浆保
护层的施工。
六、保温层外加强层（抗裂砂浆、挂网、锚固）的施工
当胶粉聚苯颗粒砂浆保温层干燥固化后进行加强层的施工。抗裂砂浆应用成品现场拌制，分两遍抹成，第一遍抹3mm左右，随抹随即竖向铺挂热度钢丝网片，网片与网片的搭接不少于50mm，墙角、门窗洞口的侧边的加强部位要按要求一次到位，并随铺随用胀栓固定。挂网固定后随即抹第二遍抗裂砂浆。
第二遍抗裂砂浆要比第一遍厚一些，以严密覆盖钢丝网为宜，抹平压实。
七、注意事项
7.1热镀锌电焊钢丝网片市场上有多种规格型号，外墙保温技术规程（DBJ14035201*）对热镀电焊网丝的直径的要求为0.8~1.2mm,网孔为20*20。细丝的网片虽易于铺设，但网片埋设在砂浆内，对网片有一定的腐蚀性，从施工后的解剖观察看，施工后不久，网片便被砂浆腐蚀，由于网丝太细，一有锈蚀便被蚀透，网丝在砂浆内出现脆断，起不到加强作用。因此我们将网片的丝径要求为≮1.2mm，网格放宽
至40*40；
7.2施工时一定要将热度钢丝网片放在抗裂砂浆中间层内，使抗裂砂浆充分握裹钢丝，严禁将钢丝直
接铺挂在聚氨酯发泡层上再抹抗裂砂浆的错误做法；
7.3对锚栓的长度《外墙外保温应用技术工规程》DBJ14035201*规定锚栓的与基层的有效锚固长度不小于25mm，其单个锚栓承载力标准值不小于0.3Kn。往往施工单位提供的锚栓长度为外保温做法的全部厚度加25mm，这远不能满足规程的要求，因为保温墙面并不是一个垂直度、平整度都符合规范标准要求的墙体，需要进行抹灰找平处理，这样就增加了锚栓的长度。所以我单位在施工中根据这一实际
情况，要求施工单位按墙面的偏差幅度提供尺寸长短不一的锚栓，以满足对墙体的锚固深度；7.4聚氨酯发泡喷涂时，对墙体的拐角（阴角、阳角）及不同材料的基层墙体要连续喷涂，不要在这
些部位留竖向施工缝；7.5对有防水节点的墙面（墙上有预留泛水槽等）一定要先做完防水后再进行外墙的保温施工，严谨点道工序；对有平面与立面相交处（墙面外出挑檐、凸窗、阳台顶面等）应先喷涂平面，后施工立面，以
免出现暗水路造成室内漏水；
7.6对外挑出的凸窗、空调板等有保温要求的底部部位，应严格设计要求施工，其底面应用耐碱网格
布包裹上翻至上平面不少于15cm，其下部的锚栓也应适当增加，以防脱落。
7.7对门、窗侧边发泡有困难的部位可不做发泡，经设计允许后可改为贴挤塑板或抹胶粉聚苯颗粒进
行处理。
重视节点的防腐处理
在建筑施工中，防腐是一道常见的施工工序，也是一道十分重要的施工工序。防腐质量的好坏，决定着被防腐工程的使用寿命。防腐工程的施工质量重在施工均匀，能使被防腐的工程各部位能按要求全部防腐到位，不得留有盲点，否则就会出现“水桶短边效应”问题。即一个水桶能装多少水，是由最短的那块板决定的。那个防腐不到位的盲点就像水桶的短边，最先被腐蚀破坏，其他防腐做的再好也会顿时趋于“零”。而在施工中防腐工程被忽视出现盲点的现象并不少见，特别是一些施工节点部位和相配套的构配件，
在施工和检查中应引起我们的重视。
1.管道的连接部位节点的防腐
金属管道的施工，施工前对每根管道按设计要求进行做防腐处理，但每根管道的两端因连接需要需留出一段空白，待连接完成后再进行做防腐处理。架空管道很方便连接后的防腐，但直埋式的管道的防腐，因施工条件受限，往往会在管道连接后的底侧留下盲点。因此施工检查中应对每个接头的连接部位进行认真的检查。防腐时不但要把留下的空白防腐到位，还应注意防腐材料向左右两侧有一定的搭接长度予
以加强。
2、对连接面的防腐
有些构件在制作时需对材料面对面或背对背的连接，如把角钢背对背连接成⊥型钢以及其他型材的类似连接，施工时常发现对连接面不做防腐进行空白连接，这是十分错误的。正确的方法是应对连接面按要求先进行防腐处理后再进行连接。对构件的搭接部位和连接件凡不能明露的均应先做防腐后再进行搭
接或连接施工,特别是对那些有高湿度和易产生腐蚀介质的工厂和车间。
3、管道内壁的防腐
有些焊管不但需要对外壁进行防腐处理，对内壁也需要进行防腐处理，如埋在地下和预埋在墙内的的电缆管、电线管，过墙管等金属管道均应按要求进行内外壁的防腐，但在施工和施工检查中往往只注
重了管道外壁的防腐，而忽视了管道内壁的防腐。
4.对隐蔽件的防腐
施工中常有一些联接件或固定件需要隐蔽，施工中往往忽视了对这些隐蔽部位的防腐，这是很错误的。对这些隐蔽件不但要做防腐处理，并有必要对其防腐进行加强处理，因为这些部件常会被隐蔽在高湿度或有腐蚀介质的部位，特别是对一些易产生有硫化物和氯化物高腐蚀气体的部位更应引起重视予以加强。
5、对安装后进行联接节点的防腐
有些结构在安装后需进行局部焊接或进行气割打孔，施工时会产生高温破坏原来的防腐层，施工时需对遭高温破坏的部位进行从新防腐处理，重新防腐时一要注意将高温影响的防腐部位全部清除干净并进行打磨。二要注意将附着在焊件上的焊渣、药皮等杂物全部清除掉，把防腐做在干净的焊缝或切口上，
勿使其防在焊渣药皮上出现假防腐现象。建筑施工技术1000问续71（主体砌筑工程）
41、影响砖砌体抗剪强度的主要因素有哪些？
答：砖砌体抗剪强度是砖结构建筑的一项重要指标，影响其抗剪强度的主要因素有：1、砖本身的抗剪强度值。由于砖的品种不一样，其抗剪强度也不一样，一般情况下，烧结砖的抗剪强度优于挤压成型的非烧结砖；2、砂浆的强度和和易性，试验证明，砖砌体的抗剪强度取决于砖与砂浆的粘结力；3、砂浆的饱满度和砂浆的粘浆率，试验表明，当砖竖缝的砂浆饱满度为100%时，可较通缝抗剪强度提高50%，另外，砂浆的饱满度不等于砂浆的粘浆率，只有砂浆与砖粘结为一体，才会有效地提高砖砌体的抗剪强度；4、砖砌体的操作质量、正确的正确的组砌方法、砌体配筋的正确放置等都会影响到砖砌体的抗剪强度。
42、影响砖砌体的抗压强度的主要因素有哪些？
答：砖砌体的抗压强度是砖砌体的承重一项重要指标，影响它的主要因素有：1、砖自身的抗压强度值；2、砌体砂浆的强度；3、砌体砂浆的饱满度；4、在砖砌体上预留水、电、暖等留设的沟槽、施工洞、
脚手架眼等；5、砌体操作技术的熟练程度和组砌方法、墙体的垂直度等操作质量；
43、为什么烧结砖砌体的抗剪强度高于挤压成型的非烧结砖？
答：这是因为：1、非烧砖有抗压强度较高而抗剪强度相对较低的脆性特点；2、非烧结砖大多以挤压成型，表面光滑与烧结砖粗糙的表面呈明显的对比，与砂浆的粘结结合能力相对于烧结砖就差了许多，现场操作证明，非烧结砖的粘浆率较烧结砖差了许多，特别是用微沫剂砂浆砌出的砖，粘浆率几乎为零，，我们知道砖砌体的抗剪强度与砖的饱满度和粘浆率密切相关，砌体时，非烧结砖坚硬光滑的表面影响吸收砂浆中的气体，在砂浆与砖之间就形成了一层气膜，使砖与砂浆分离，大大地降低了砖砌体的抗剪能力。
这也就是为什么非烧结砖砌体裂缝多于烧结砖砌体的主要原因。
建筑质量通病防止病院：违规拆模对混凝土结构有哪些危害危害？在建筑施工中，混凝土
模板的拆除在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－201*）中有明确的要求：对底模的拆除
按构件跨度不同，视混凝土达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率分别确定（详见GB50204-201*第4.3.1条）；对侧模板的拆除，要求模板拆除时的混凝土强度应保证其棱角不受损伤（同上4.3.4条）；对模板的拆除方法规范要求：模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架
宜分散堆放并及时清运（同上4.3.5条）。
现场施工时确定混凝土拆模强度的依据是，一般结构按浇捣混凝土时的气温及使用水泥品种按期龄确定，对重要结构的拆模尚须留与结构同条件养护的试块或设计要求来确定。但在实际施工中，不少施工单位无视规范规程的要求，违规拆除模板，轻者给混凝土结构带来损伤，重者甚至酿成重大的质量安全事
故。本文就违规拆除模板造成的危害和造成违规拆除模板的主要原因进行了分析。
一、违规拆除模板的危害
1.1混凝土强度尚未达到规范要求的强度即拆除模板，混凝土结构会因过早受荷和拆模扰动而受损，轻者会造成混凝土外形的损伤，重者会破坏其内在结构产生裂缝，给工程带来隐患，成为混凝土的终身缺
陷，影响混凝土的使用寿命，特别是违规拆除底模的，严重的会造成垮塌，酿成恶性责任事故。1.2过早拆除模板，不但会给混凝土外形造成损坏，还会影响到混凝土强度的正常增长。特别是对一些表面系数较大的薄壁结构，模板就不仅是支撑的作用，还起着对混凝土结构保水养生的作用。在风大干燥的季节里，一旦模板被拆除，会使混凝土结构迅速失水，如不能及时覆盖养护，给混凝土带来的强度损
失将是永久的。
1.3模板对混凝土结构有变形约束作用。特别是对一些薄壁及墙板类结构，如水池、墙板及栏板类等构件，当混凝土结构尚未达到抗裂应力强度前，这时模板对结构的抗裂起到决定性的约束作用。模板的过早拆除，等于解处了对混凝土结构的约束，使新浇筑的混凝土结构在无约束状态下，抵抗混凝土自身收
缩和失水干缩同时进行产生的应力变形，给结构带来开裂的严重后果。
1.4冬期施工，模板还起到对新浇混凝土的保温御寒的作用。如果混凝土尚未达到临界强度前即拆除模板，又不能及时保温覆盖，会给混凝土结构带来冻害，特别是对那些保温难度较大的竖向结构如柱、墙等，和表面系数较大的板类结构，模板对结构的保温作用更尤显重要了。因此冬季施工时，如无可靠的保
温措施，混凝土的侧模的拆除时间应在混凝土强度达到规定的临界强度后拆模。
1.5拆模方法不当造成的危害
拆模方法不当造成的危害也是相当明显的。因此拆模时，应当有明确的拆模方法。正确的拆模方法应循序渐进，稳妥可靠。对模板的拆除，且不可用图省事的全部拆掉支撑系统后，再撬动模板使其整体下落的方法。因为模板的整体下落会产生很大的冲击荷载，而使受荷面受损。用这种方法拆模对外悬挑结构（特别是屋面外挑沿板）更应杜绝。因为当拆除掉支撑系统后，由一端撬剥模板，会使模板瞬间由撬剥的一端剥向另一端，模板剥坠时的坠力产生的集中荷载会拉坠悬挑板造中事故（本文笔者曾经目睹过用此法拆模，造成坠落酿成的重大责任事故）。另外这种拆模方法还会严重的损坏模板，减少模板的周转次数。
1.6现场施工中，我们常见到对施工的梁、板类结构的混凝土在强度尚未打到要求的情况下，即拆除底模后再加支撑加固的错误的做法。此法看似安全合理，但实际上在拆除顶撑及底模时，构件已可能产生下挠或产生裂缝，以后再加顶撑只是部分阻止了下挠损害的继续，而实际上则不可能消除对结构的损害。另外，加设顶撑后还改变了梁得得支点，这对结构更加不利。这种拆模方法实际上一种掩耳盗铃、自欺其
人的拆模方法，所以此类方法在现场施工操作时也应杜绝使用。
二、出现违规拆除模板的原因。
多年来，对违规拆除模板造成的质量安全事故并不少见，也多有报道，那么在施工中为什么还有那
么多的违规现象发生呢？经分析有如下原因造成的。
2.1有的工程或构件占用模板量较大，施工单位为急于周转模板而忽视了规范、规程或设计的要求，
去违规拆除模板。
2.2当施工流水段较小时，使施工流水作业出现怠工窝工现象时，施工单位为急于创造工作面，不得
已仓促拆除模板来创造工作面。
2.3施工单位的技术人员技术素质低，施工经验欠缺，不熟悉规范规程模板拆除时对混凝土强度的要
求，意识不到违规拆除模板对混凝土结构带来的危害和可能造成的隐患。
2.4现场操作工人单纯追求效率图快、图省事，施工单位又疏于管理，对违规操作视而不见，不加制止，助长了操作人员对违规操作的风气，甚至把违规操作当作正常的操作程序进行操作。总之，违规拆除模板的原因有多种，违规拆除模板对混凝土结构带来的危害也是多方面的。要减少或者杜绝违规拆除规模板的现象，首先要加强规范规程的学习和了解，另外还要注重施工技术的学习和加
强施工技术的管理，规范现场操作上多下功夫。
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《二期工程质量管理总结》
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