外协热处理质量控制程序
编制：编制：审核：审核：批准：批准：***石油装备公司***石油装备公司201*年2月201*年2月
外协件热处理质量检验规程外协件热处理质量检验规程编号：编号：外协热处理质量控制程序
1、目的：对产品外协热处理质量进行有效控制。采取措施保证不合格热处理产品不转序、不使用、不出厂。2、范围：适用于抽油机产品（或部件），试板在外协热处理前的质量控制，热处理后的质量和原始资料的验收，产品试样的制作和机械性能试验。以及出现不合格项时程序控制3、职责：
3.1、质检部是热处理产品质量主管部门，负责对产品（或部件），产品试板热处理前后质量的检验和控制；负责对原始资料和有关报告的审查和归档；负责对热处理产品试样的机械性能试验；有权提出不合格热处理品的返修和报废。3.2、技术部负责对产品热处理工艺卡的设计和编制。3.3、采购部负责热处理产品的对外联系，过程质量监督，以及热处理资料的收集；返修事项的协调。
3.4、热处理责任工程师负责工艺卡的审核，负责对不合格产品、报废品的审核。以及返修通知单，报废通知单的审批。3.5、质保工程师负责产品返修，报废的终极审批。3.6、加工厂负责整个流程中涉及本单位的配合工作。4、程序：
4.1、产品、产品试板热处理前的质量控制。
4.1.1、质检部对产品试样按《检验规程》进行检验，并填写检验报告。通知进行下道工序探伤。4.1.2、质检部对检验合格的产品（或部件），产品试板进行无损探伤，填写探伤报告，并通知进行下道工序。4.2、热处理工艺文件编制
4.2.1根据图纸要求和相关标准规定，技术部编制热处理工艺卡。
4.2.2、热处理工艺卡经热处理责任工程师审批后，下发到有关部门（技术部一份、质检部一份、由采购部连同产品，试样送达外协厂一份）。4.3、外协热处理控制
4.3.1、采购部将质量合格的产品（或部件）、产品试样、热处理工艺卡送达外协热处理厂，详细交代工序要求。在条件可能时，监督其生产过程。
4.3.2热处理完成后，由采购部将产品试板以及热处理工序原始资料【包括：温度、时间曲线图（简称曲线图）和热处理检验报告】一同接收回厂，并通知质检部验收。4.4、热处理产品质量验收控制。
4.4.1、质检部将原始资料对照热处理工艺卡有关参数进行核查，并填写热处理验收报告中执行工艺部分的内容。4.4.2、若参数与工艺要求严重不符，则质检部可对产品质量提出异议，并出具产品返修通知单。
4.4.3、质检部对产品（或部件）产品试板外观进行检查，若有开裂、过烧、和严重变形现象，则可以提出返修或报废意见并填写返修通知单，送交有关责任人审批。
4.4.4、经检查，资料和产品、产品试板均合格。则填写热处理验收报告。
4.4.5、原始材料与验收报告统一归至本产品技术档案。4.5产品机械性能质量控制：
4.5.1、质检部将验收合格的产品试板和试样图纸，尽快送至加工厂，进行试样制作。
4.5.2、加工厂根据试样图纸制作产品试样。并保证加工质量。4.5.3、试样经加工检验员检验合格后，移交机械性能试验室。4.5.4、机械性能试验员配合理化工程师，按GB150、GB151有关规定，对试样进行机械性能试验，并出具机械性能试验报告。
4.5.5、当试验数据符合材料性能要求时，则通知质检部，由质检部向生产管理部门下达热处理产品合格，可进入下道工序的指令。
4.5.6、当试验数据不合格时，则通知质检部，由质检部填写返修通知单。
4.5.7、机械性能试验报告一份留试验室归档，一份交质检部归入本产品技术档案。
4.6、热处理产品返修，报废控制：
4.6.1、当出现原始资料不合格，产品外观不合格（但可修复），机械性能试验不合格等情况时，质检部填写返修通知单，并由热处理责任工程师和质保工程师审批，由采购部将产品、产品试板，送回外协厂进行返工。返修后的产品仍按原程序进行质量控制。
4.6.2、当产品出现开裂，严重变形而无法矫正，产品表面有过烧痕迹时，质检部可提出报废意见，并经热处理工程师和质保工程师审查核实批准后，通知生产部门不得使用该产品（或部件）。
4.6.3、报废产品在产品醒目处，做出报废标记，并隔离放置。5、相关文件
5.1、APEX/ZJ11-09-01抽油机外协、外购件产品质量控制实施细则
5.2、热处理工艺规程5.3、产品焊接试板管理规定5.4、不合格管理制度5.1.1、监视和测量控制程序5.2.1、分包方质量控制程序5.3.1、不合格品控制程序5.4.1、质量记录控制程序6、质量记录
6.1、热处理检验报告（由外协厂提供）6.2、热处理时间、温度曲线（由外协厂提供）6.3、热处理验收报告6.4、（热处理产品试板）机械性能试验报告6.5、（热处理）产品返修通知单6.6、（热处理）产品报废通知单
扩展阅读：热处理质量控制规程
成都电力机械厂铆焊车间作业文件第三版1.范围
热处理质量控制规程第2次修改版QW/CDJ铆焊10-12代替：QW/铆焊10-02本规程规定了我厂热处理工件的生产过程，适用于我厂所有需热处理的工件。由铆焊一车间编制，热处理班具体执行。2.引用文件
GB/T16924-201*钢件的淬火与回火
GB/T9452-201*热处理炉有效加热区测定方法GB/T2828-201*抽样标准
GB/T15735-201*热处理生产过程安全卫生要求DL/T819-201*火力发电厂焊接热处理技术规程3.职责
3.1技术人员的职责
a．熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员业务学习。b．负责编制热处理施工方案、作业指导书等技术文件。c．指导并监督热处理工的工作。d．收集、汇总、整理热处理资料3.2热处理工的职责
a．执行本规程，按规程规定、作业书、工艺卡进行施工。b．记录热处理操作过程。c．在热处理后进行自检。4.基本要求4.1热处理人员要求
热处理人员必须经过专门的培训，具有丰富的热处理技能，熟悉热处理设备的操作。4.2设备要求4.2.1炉子、仪表要求
所用炉子、仪表均需符合国家相关标准。1、2、3号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±15℃的要求，4、5号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±20℃的要求。自动记录仪所打曲线读数误差不得大于0.5%。并且应按照相关标准定期检测仪表与炉体。4.2.2工装要求
热处理工装必须符合实际、能保证工件质量、操作方便、自重轻、耐用。在使用前必须检查是否有破损，裂纹，能不能承受工件重量。4.2.3工件要求
凡需进行热处理的零件不应有裂纹、夹渣、折叠等缺陷，不得有大面积的黑皮。凡需表面淬火处理的工件表面应有较高的光洁度，不得有飞边、毛刺、刀痕等缺陷。大型锻件在热处理前应进行100%超声波探伤。4.2.4检测仪器要求
热处理的检查仪器必须符合国家相关标准，并按照要求定期送检。4.2.5辅助设备要求
热处理辅助设备包括行车、冷却水管、绳索、夹具等，都要有专人负责并定期检查。4.3.6安全要求
a.热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电，在吊装4、5号炉内工件时必须系好安全带。
b．应在工作现场放置足够数量的灭火器材，并设置高温、有电等警示牌。
c．在加热时必须随时有人在场值班，禁止非相关人员进入热处理现场。在吊装工件时保证至少2人在场，在起吊大型工件或吊装5号炉内工件时，保证至少3人在场。
d．热处理工作完毕后应切断电源，检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。5热处理生产程序5.1热处理准备阶段5.1.1工装、炉子选择
热处理前应根据工件大小和形状选择合适的工装与炉子，具体选择办法见附表1。5.1.2热处理配炉
a．配炉时要考虑工件的材质，不同材料、工件混装时应先看所混装的工件是否有相同的技术要求，如果有相同技术要求则可配炉。但要满足5.1.2.b的要求。
b．在满足5.3.1a条件下热处理工件尺寸不能相差太大，一般最大截面积与最小截面积比为2-2.5则可配炉。
c．同一编号工件尽量同炉处理。5.1.3生产前的检查
a．装炉前要检查设备是否完好，所有活动的零件是否运转正常。
b．检查冷却液是否充足，温度是否在允许范围内。水10-40℃，油30-120℃。c．检查热电偶，记录仪，仪表是否正。d．检查辅助设备、器具是否良好。e．核对工件材料、编号是否正确。5.2热处理装炉
装炉时必须满足以下几点
a.装炉前一定要断开电源（电源指示灯熄灭），严禁带电作业。b.按照5.1.1中规定的方式装炉。
c.工件（工装）应放在炉膛的有效加热区，工件（工装）不能直接接触电阻丝、炉壁、炉盖。d.工件（工装）必须保持水平，在使用分层工装时必须确保其不会侧翻后才能盖炉盖。必要时可在工装下方加垫块。
f.对于尺寸超长的工件一定要保持垂直状态，尽可能减小变形。5.3加热温度与保温时间的控制5.3.1加热温度的控制
a．加热温度按照热处理工艺要求执行，在实际操作中要严格执行，可根据当前室温情况在工艺规定的温度上下线中微调。回火温度可根据淬火后硬度情况适当调节。
b．淬火、正火、退火加热时，当工艺中没有特殊的升温速度要求时，形状复杂、要求畸变小或合金钢铸造的大型件以速度30-70℃/h升温到650℃保温1h，再以50-100℃升至所需温度。形状简单或直径小于400mm的中碳合金钢可以不控制加热速度。焊后去应力退火的升温速度不大于6250/δ（δ为焊件最大厚度）且小于300℃/h。
c．升温温度与保温时间以自动打点记录仪打的点为依据。
d．热处理工要勤看仪表与自动打点记录仪上的温度，如发现温度应及时报告。5.3.2保温时间的控制
a．热处理加热时间应严格按照热处理工艺单执行，根据打点记录仪判断，保持在工艺要求时间±10min以内。
b．热处理保温时间以打点仪所打曲线到温时开始计算，如果有多条曲线则以最后到温那条曲线为依据。5.4冷却过程的控制5.4.1正火冷却
正火工件出炉后应放在四周通风的地方，保证冷却速度，不可放在封闭的环境中。如有条件应将每个工件散放不要堆叠。5.4.2淬火冷却
a．按照工艺要求的冷却方式严格执行。
b．淬火前应开启循环冷却系统，打开排烟风机，水温不得超过40℃，油温不得超过120℃，超过此范围禁止淬火。要求空淬的工件出炉后应放在通风的地方。
c．淬油前应在行车挂钩上挂好手动葫芦，再在葫芦的挂钩上挂起吊挂钩。淬火时葫芦的拉绳由专人控制。.
d．工件出炉到进入冷却液这个过程一定要注意安全，并且要快、准、稳避免温度下降过多。e．工件进入冷却液后由行车带动在冷却液中来回走动。
f．油淬时当油面不在翻滚，工件出油时不复燃则可吊出油面。水淬时当听不到水鸣音，水面不再剧烈翻滚则可吊出水面。表面淬火时用桶另装冷却液。
g．淬火后在工件冷却到室温前应及时回火。5.4.3回火冷却按照工艺要求执行，出炉后放在通风的地方，禁止在炉内缓冷。5.4.4去应退火冷却
按照工艺要求执行，当达不到冷却要求时可半揭炉盖加速冷却，当没有特殊冷速要求时，冷速v≤6250/δ（δ为最厚板厚）且不大于300℃/h。6热处理检验6.1外观检验
工件热处理完成后应立即检查工件有无变形，裂纹。如果自检没有发现问题则及时通知质检人员进行验收。如发现有工件有可恢复性缺陷时应在技术人员指导下进行处理，必要时做第二次热处理。如发现有裂纹等不可修复缺陷第一时间通知相关部门。6.2硬度检验
调质完成后在每一炉中取有代表性的工件进行自检，1-10件装取2件，11-100件取3件，大于100件的取4件。每件工件选两处打点，每处打五点硬度，取平均值，并做好自检记录。对于调质硬度不合格的工件由热处理技术人员根据情况对工件进行第二次调质，但调质次数不能超过三次，超过三次不合格则该工件做报废处理。
6.3对有特殊要求的工件还应进行金相检验及机械性能测试。7热处理记录
7.1工件、图纸到热处理班后由班长做好台账记录，包括工件的编号、数量、材质、名称等信息。7.2工艺卡到达热处理班后由热处理班班长做好工艺卡的编号、分发工作
7.3热处理工序完成后热处理班长把图纸转交下一道工序，并做好图样交接记录。
7.4每完成一炉工件热处理班班长对打点记录仪打的记录纸进行编号，在记录纸上要写好工件的编号、材质、数量、日期等信息，并存档。
7.5热处理工序完成后在工件表面用黄色油漆写好编号、材质、图号再转下一道工序。大型工件每一件上都要做好标记，小型工件则选写。附表1类别工件曲柄压环叶片轴螺母螺栓主轴工装大小分层式工装大小分层式工装装炉方式平放平放装炉量（件）小框≤150大框≤300小框≤100大框≤250小框≤60大框≤150小框≤100大框≤250≤100备注不允许堆叠，件与件之间不允许接触不允许堆叠不允许堆叠，根据具体尺寸选择立、倒放不允许堆叠不允许堆叠，不允许相互接触必须垂直水平面，件与大小分层式工装立放、倒放大小分层式工装小分层式工装平放，孔朝下立放小框大小杆式工装立放≤3件之间保持50mm以上间距，用铁丝固定必须垂直水平面，件与芯轴小框式工装立放≤10件之间保持50mm以上间距，用铁丝固定每层由垫铁分开，保持毂盘中介环I中介环II轮毂叶轮毂A、B盘外套、半联轴器调节盘端盖销、键卡套轴承套
小杆式工装平放、串装，孔朝下≤440-50mm间距，必须保持水平大杆式工装立放，用筋板焊接，使之垂直托盘≤2尽量保持垂直每层由垫铁分开，保持大杆式工装平放、串装≤840-50mm间距，必须保持水平每层由垫铁分开，保持40-50mm间距每层由垫铁分开，保持40-50mm间距每层由垫铁分开，保持40-50mm间距，必须保持水平避免大面积接触避免大面积接触避免大面积接触大小杆式工装平放，串装，孔朝下≤3大杆式工装平放，串装，孔朝下≤2大小杆式工装框式工装框式工装框式工装框、分层、杆式工装框、分层、杆式工装框、分层、杆式工装平放，串装平放立放立放倒、立放平放，孔朝下平放，孔朝下≤8≤15≤15≤15≤300≤300≤3
友情提示：本文中关于《外协热处理质量控制程序》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，外协热处理质量控制程序：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《外协热处理质量控制程序》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/576565.html
- 上一篇：生产经理模拟小结(800字)