来料培训资料
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一.作为一名来料检验员首先要知道做什么
工作内容-来料检验，要有能承受一定压力，要有压力感和紧张感；
工作目标-不让不合格的产品上线；工作方向-变被动检验为主动预防；二.怎么做
①态度用什么样的心态？思考做好这份工作我的动力是什么？我得到了什么？
参考答案：从自身利益出发，工资是一部分，主要是在工作中我学到了，能学到些什么东西，对于未来的发展是不是有利，其它领域是不是也有用……..【值得思考】②严格按要求标准
充分理解标准图纸，样品和作业指导书上面的内容，并且样按照上面的做。③质量意识
全面质量管理要求每个人都有质量意识，作为检验员，质量意识必须相当深刻，有积极的心态，善于发现问题。④几个关键词
a.团队精神---相互协作b.学习精神---吸取好的摒除不好的c.预防---产生质量d.保持维持现有的质量，不让其下降e.改进---提高过程的有效性和效率。6S培训资料①整理---SEIRE
使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品和流程；如：办公桌上面不放与工作无关的东西，能再30秒之类找到与自己工作相关的任何一种资料。②整顿---SEITON
作业流程合理化。如按作业指导书，考虑怎样做到合理化。③清扫---SEISO
一个地方一个地方（不只是工作区域还有工作内容）进行清扫，发现问题点；
④清洁---SEIKETSU
对于发现的问题必须要彻底解决，对①②③进行制度化，标准化（操作，行为，管理），问题意识；⑤素养---SHITSUKE
对于规定了的事，均照执行，所有人都要有持续改进的愿望和意识；⑥安全---SAFETY
对于有安全隐患的地方踊跃提出来，生命第一；
6S是我们工作内容，是和品质，效率同等重要的一部分，不仅是对工作环境的大扫除，更是通过持续不断的改善活动提高职场的管理水平，让员工养成好的习惯
201*.1.
扩展阅读：IQC培训资料 来料检查常识
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生产品质的四个阶段
设计与工艺品质进料品质制程品质成品品质第一课、第一课、来料检查常识第一节、来料检查一般步骤
来料准备检查用具和相应规格整体检查外包装是否完好，外包装是否完好，标签是否清楚正确内包装是否完好，内包装是否完好，标签是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱抽样判定外观、尺寸等检测外观、单品检查功能检测退货可靠性检测（必要时）可靠性检测（必要时）NG恢复包装允收OK盖PASS章章OK贴时效标签(需要需要)贴时效标签需要恢复包装MRB评审出报告评审NG做好不良标志第二节IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：一、来料错。
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，另外有要求来此料，而实际来成彼料；也有没有PO的料即多余物料。二、数量错。
此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。三、标示错。
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，标签等的标示时出现错误，多字符或少字符等。四、包装乱。
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分，不良情形有：（1）包装不良：
有外包装破损、未按要求包装、摆放凌乱等。（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。（3）尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。（5）表面处理不良：
A、本体不良：、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、
IQC培训资料来料检查常识
压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良：、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良：、颜色不良：有错误、不均、差异等。D、丝印不良：、丝印不良：
有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良：、电镀不良：
有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良：、油漆不良：
有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。、其它不良。
附表来料外观通用检查项目来料外观通用检查项目附表
检查内容检查项目不良项目包装变形包装包装破损包装不符装放错乱无标示标示错误标示不清标示不全多数少数丝印不清丝印丝印错误丝印偏位丝印缺漏尺寸不符来料错混料不良状态损伤部件或影响生产对部件及生产无影响损伤部件或影响生产对部件及生产无影响与要求的包装规格不符实物与标示不符、凌乱来料没有标示料未错，标示不对不可辨认部分次要内容没有标示不良等级CRMAJMIN备注
√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√标示外观数量
尺寸部品
模糊可辨模糊不可辨与实际需印的字符不符歪斜、印反、出位等丝印残缺或漏印偏大或偏小来料与要求不符来料中混有不需要的料二、功能不良：
功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。
第三节、IQC来料检查常用抽样手法第三节、IQC来料检查常用抽样手法一、层次抽样法来货若为分层摆放或次序排二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时，四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，
则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。也可采用S形抽样法抽样。见下图示。来料品质不良原因分析
供应商品管机制不良供应商制程能力不足缺乏有效的作业标准作业员技术熟练度低劣机台精度差检验方法无标准仓库环境未明确告知不良项目与改善要求缺乏制程质量稽查缺
乏终检机制来料不良
无法检未先进先出其它急料未检进料检验疏失仓储管理不良
新版IQC查表.doc
201*年1~8月IQC来料不良统计.xlsIQC来料周&月报表.xls
IQC料作指.docIQC来料标准.docSCAR1.doc
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