机修钳工实习大纲

机修钳工实习大纲

机修钳工实习大纲

机修钳工要求的知识面比较广，它涉及到识图、量具及公差、机械传动、液压技术、金属冷加工、电工常识、金属热加工以及材料的画线、测量及计算方法。根据我们的学生实际情况，很多内容要在其它课程中教学，为了在教学中不必要的重复，因此这里主要是放在实践操作技能的训练上，经过训练，使学生具有相当于初级机修钳工的基本技能。

一、实习目的

通过有程序有实际操作训练，使学生能够达到相当于初级机修钳工的基本技能，为社会需要培养有专业技术、动手能力相当熟练的钳工人员服务。

二、实习内容

1、介绍机修钳工常用工具（1）工具名称及构造；（2）正确使用；

（3）维护及安全知识。2、测量工具：（1）游标卡尺；（2）千分尺；（3）百分尺；（4）万能角度尺。3、画线训练：

（1）在规定的铁板上画图形。（平面直线和圆）（2）在硬纸板上画一齿轮样板；（平面曲线）（3）用一木头作阀体画线。（立体画线）4、介绍一常见机械传动（1）钻床；（2）汽车变速齿轮箱。5、手工加工一个实物（1）小铁锤；（2）六角螺母；（3）正三角铁块或燕尾槽。

三、实习时间分配：

实习总时间为50学时，初步分配如下：1、介绍机修钳工常用工具：5学时；2、使用测量用具：5学时；3、画线：5学时；

4、介绍常见机械传动：5学时；5、加工实物训练：30学时

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钳工训练实习计划

一、目的

根据实习大纲要求，为培养学生的实际动手能力。学生通过有程序的教学实践，使其达到相当于初级机修钳工的实际操作能力。

二、步骤

1、机修钳工常用工具介绍：5学时

（1）锯、锉、冲、錾、钻头、铰刀、铁刷等1学时；（2）锤、板手、钳子、攻丝等1学时；

（3）划针、划规、卡规、角尺、测检平台、铁占等1学时；（4）台虎钳、垫铁、螺杆式拉卸工具（拉马），1学时；（5）砂轮机、台钻、龙门吊、千斤顶，1学时。2、测量工具：5学时（1）游标卡尺，1学时；（2）千分尺，1学时；（3）百分表，1学时；

（4）万能角度尺，2学时。主要介绍：

（1）名称及构造；（2）正确使用测量；（3）维护及注意事项。3、画线：5学时

（1）在铁板上画图形，主要是平面直线和圆的图形。1学时；（2）制取齿形样板，硬纸板、画平面曲线，2学时；（3）阀体划线、立体画线、用一圆形木头划线。2学时。4、介绍机械传动：5学时；

（1）介绍钻床传动及日常维护，5学时；（2）介绍汽车变速箱传动：5学时。5、加工小铁锤，30学时（1）下料：2学时。

（2）加工四面毛坯：8学时；

（3）加工铁锤斜面毛坯：6学时；（4）加工两圆弧面及修整：4学时；（5）加工锤柄毛坯：2学时；（6）钻孔：2学时；（7）攻螺纹：2学时；

（8）砂布打磨光：2学进；（9）成品验收：2学时；三、实习成绩考核

采用100分制评定实习成绩、从三方面来进行综合评定。1、实习纪律占30%；2、实习报告点10%；

3、加工成品的技术要求占60%。实习纪律具体分为：（1）出勤10分；（2）遵守车间制度10分；（3）爱护公物及卫生10分。实习报告：实习报告填写完整10分。铁锤的技术要求：

（1）铁锤四面尺寸：20分；（2）斜面尺寸：10分；（3）两圆弧尺寸：10分；（4）锤柄加工尺寸：5分；（5）锤轮廓尺寸：5分；

（6）锤和柄的装配尺寸：5分；（7）锤和柄表面粗糙度：5分。

钳工常用工具介绍

（一）、锯削：

锯弓（弓梁、手柄、固定端、调节端）、锯条

用手锯对材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。1、锯条：

锯条的长度是指两端装夹孔的中心距。钳工常用的是300mm长度的锯条。锯条的一边开有交叉形或波浪形排列的锯齿，构成切削部分，齿间是容屑槽。

锯齿的粗细按齿距t的大小分为：粗齿τ＝1.4~1.8mm；中齿t＝1~1.2mm；细齿t＝0.8mm。粗齿锯适于锯铜、铝等软金属及较厚的工件。细齿锯条适于锯硬钢，薄板及薄壁管子等。锯削普通钢、铸铁及中等厚度工件多用中齿锯条。

锯条必须装夹在钢锯上使用，安装固定要紧固，手锯是在向前推进时进行切削

的，所以安装锯条时，锯齿应朝向前推的方向。

2、锯削的方法：

起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏，直接影响锯削的质量。起锯有远起和近起两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的，锯削平稳，顺利；近起锯掌握不好时，锯齿易被工件棱边卡住。

为了使起锯平稳准确，可用手指档住锯条的侧面，使锯条保持在正确的位置上。施加压力要适当，往复行程要短，这样就容易准确起锯。起锯角度要稍小于15o，起锯的方法如图。

锯成锯口后，逐渐将锯弓改至水平方向，锯削时用锯条全长工作。锯钢料时应加机油润滑，快锯断时，用力应减轻以免碰伤手臂。

3、安全注意事项（1）注意起锯；

（2）锯削时尽量使用锯条全长工作；

（3）锯条硬碎、容易折断或退火，所以要调紧锯条，不能弯折，锯的速度不能力求过快，注意润滑冷却。

（4）快锯断时，要注意安全，工件断头掉下，碰伤脚或用力过猛锯空而碰伤手臂。

（二）锉削：

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需要的尺寸，形状和表面粗糙度，这种方法称为锉削。锉削可以加工平面，曲面和各种复杂形状的表面。

1、锉刀的选择：锉削前根据工件材质，加工表面形状特点及精度的高低，正确选择锉刀，才能保证锉削要求。

锉刀的选择原则：（1）锉刀断面形状的选择。锉刀断面形状：平锉，半圆锉、方锉、三角锉、圆锉。

（2）锉刀齿的粗细选择：主要考虑工件加工余量大小，加工精度、表面粗糙度及材料的软硬程度等。

软材料选粗齿锉刀，硬材料选细齿锉刀，加工余量大，精度低选粗齿锉刀，反之，选细齿锉刀。

（3）锉刀长度规格的选择：取决于工件锉削面积的大小。2、锉削方法：

（1）平面锉削方法：

A、顺向锉：锉刀锉削运动方向始终保持一致，锉痕正直一致，适用粗锉

后精锉的场合和小平面的加工；

B、交叉锉：锉刀锉削运动方向与工件夹持方向左右各成30o~40o角，从两个交叉方向交替对工件进行锉削。锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上还能判断出锉削面的高低情况，便于将平面锉平。交叉锉一般适用于作粗锉削加工。

C、推锉：是用两手对称地横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行往复锉削的方法。这种方法只适用于锉削狭长平面和修整时余量较小的场合。

平面锉削时，需常检查其平面度，判断高低不平的程度。（2）曲面锉削方法：

A、外圆弧面的锉削：当加工余量不大时，一般采用锉刀顺着圆弧方向锉削，锉刀绕工件圆弧的中心运动。当加工余量较大时，可采用横着圆弧方向锉削，锉刀平行于圆弧中心线方向运动。先按圆弧要求粗锉成多棱形，留少许余量，再用顺着圆弧锉削的方法精锉成圆弧。

B、内圆弧面的锉削：锉削时，锉刀要同时完成三种运动，即：与圆弧面中心线方向一致的前进运动；向左或向右的顺着圆弧的摆动，移动量约为半个锉刀直径或半圆锉的宽度；锉刀绕锉刀本身的轴线转动（约90o）。

3、注意事项：

（1）锉削时要一刀一刀地锉，速度要平稳；

（2）锉刀不允许锉削铝锡等过软金属，以避免锉刀齿槽补堵；（3）锉刀使用之后用钢丝刷把齿槽内的金属屑刷去。

（三）攻螺纹和套螺纹：钳工攻螺纹和套螺纹主要是使用成型工具（丝锥和板牙）加工出各种螺纹。

1、丝锥：丝锥是加工内螺纹的工具，它主要由工作部分和颈部组成，工作部分包括切削部分和校准部分。丝锥沿轴向的容屑槽形成切削部分的切削刃和前角。切削部分前端磨出锥角，使切削刃上的负载分布在几个刀齿上，保持刀齿受力均匀，丝锥容易准确切入孔壁，逐渐切到齿深。校准部分具有完整的齿形，用来修光和校准已切出的螺纹。

丝锥分为手用丝锥和机用丝锥。同一直径的锥一般由头锥、二锥、三锥组成，也有两支一套的丝锥。

2、板牙：板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排屑孔组成。板牙两端有要削锥角部分，经铲磨形成后角，排屑孔与螺纹相交形成前角，中间的螺纹部分为校准部分。

3、辅助工具：包括铰杠和板牙架。铰杠用来装夹丝锥，可根据丝锥规格大小选用。板牙架是装夹板牙的工具，圆板牙架用于装夹圆板牙，管子铰杠用于装夹板牙。

4、攻螺纹

（1）攻螺纹前底孔直径的确定：攻螺纹前应钻出螺纹底孔，并在孔端倒棱、底孔直径一般比螺纹小径稍大。

普通螺纹的底孔直径可查表或根据下列经验公式计算：脆性材料：D0＝－(1.05~1.1)P粗性材料：D0＝D－P

式中：D0底孔直径，单位：mm；

D螺纹大径，单位：mm；P螺距，单位：mm。

圆柱、圆锥管螺纹的底孔直径一般由查表确定。盲孔螺纹的底孔深度应是螺纹标注深度与0.7倍螺纹大径的长度之和，以保证攻螺纹后能达到标注的有效螺纹长度。

（2）攻螺纹操作要点：手攻螺纹时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加以适当压力并同时转动铰杠。在丝锥切入件底孔2圈前，用90o角尺仔细校正丝锥和螺纹底也端面的垂直度，要边旋入边校正。当丝锥切入3~4圈时，不允许继续校正。丝锥位置达到垂直后，铰杠每板转1/2~1圈，就应将丝锥倒转1/4圈。断屑。

攻盲孔：应经常退出丝锥，排除孔中的切屑。攻制钢件螺孔时，要加注切削液以提高丝锥使用寿命和螺纹表面质量。更换或退出丝锥时，应该用手旋入丝锥直至手旋不动时，再改用铰杠板转，避免丝锥晃动，影响螺纹表面质量。

机攻螺纹时，要缓慢地将丝锥推进工件底孔口。丝锥切削部分切入底孔时，应均匀地施加适当压力于进给手柄上，帮助丝锥切入底孔；校准部分一旦切入底孔，应立即停止施加于进给手柄，让其自动旋转进给。机攻通孔时，切忌校准部分全部攻出底孔口，否则倒车退出丝锥将产生烂牙。

5、套螺纹（1）套螺纹前圆杆直径的确定：用板牙在钢料工件上套普通三角螺纹时，工件直径应略小于螺纹的大径。圆杆直径可用下列经验公式计算：

d0＝d－0.13P

式中：d0圆杆直径，单位：mm；d螺纹大径，单位：mm；P螺距，单位：mm。

套圆柱管螺纹前，圆杠直径可查有关资料确定。（2）套螺纹操作要点：套螺纹用标准螺纹刀具板牙进行外螺纹加工，一般采用手式套削。为了使板牙容易对准工件和切入，圆杆端部倒成15o~20o斜角，倒角处的小端直径应小于螺纹小径，使切出的螺纹始端不出现锋口，以免影响螺母拧入。套螺纹时，应保持板牙的端面和圆杆轴线垂直，否则将出现螺纹牙齿一面深一面浅，严重时会产生烂牙。不了使板牙准确切入工件，在转动板牙架时要施加轴向压力，转动要慢。待板牙旋入工件切出螺纹后，不要再加压力，以免损坏螺纹和板牙，为了断屑，板牙要经常逆转。在钢料上套螺纹时要加注切削液，以提高螺纹表面质量和刀具使用寿命。

（四）划线工具

1、基准工具有：划线平板、直角尺、垫铁。

2、划线工具有：划针、划规、样冲。

二、钳工常用设备

1、台虎钳

结构：由活动钳身、固定钳身、丝杆、手柄、螺母、底座等组成。

使用方法：活动钳身通过方形导轨与固定钳身的方孔导轨配合，可作前后滑动。

注意事项：

（1）零件加工面要超出钳口，加工不要伤及钳口；

（2）台虎钳的挟紧力是有限的，不能无限的加大力矩，以免丝杆和螺母损坏。

2、砂轮机

结构：由电动机、砂轮机座、机架、砂轮、防护罩等，砂轮装夹在转轴上，要作好平衡，旋转不得有振动。砂轮较脆，转速高，使用不当，砂轮碎裂飞出造成伤人事故。

注意事项：

（1）砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮；（2）启动后，应待砂轮转速达到正常后再进行磨削；

（3）磨削时要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大的压力。砂轮外圆跳动较大时，应及时修理；

（4）砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持3mm以内。当砂轮磨损使直径变小后，应及时更换，否则间隙过大，磨削件容易被轧入，造成人身伤害事故；

（5）磨削时，操作者不要站立在砂轮回转面的正面，应站立在其斜侧面。3、台式钻床（台钻）

结构：电动机、立柱、主轴、底座、工作台等、皮带及皮带轮。使用和维护：

（1）在使用过程中，工作台面必须保持清洁；

（2）钻通孔时，必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工作下面垫上垫铁，以免破坏工作台面；

（3）下班时，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。

摇臂钻床：

适用于加工大型面且多孔的工件。

结构：底座、立柱、主轴箱、摇臂、主轴、电动机、工作台。主轴箱能在摇臂导轨上移动较大距离，摇臂可绕立柱回转±180o，所以摇臂钻床能在很大范围内对工件进行孔加工。加工时工件可以不动，只要调整摇臂和主轴箱在摇臂上的位置，即可方便地对准的中心。摇臂还右沿立柱升降，

根据工件加工部位的高度进行调整。当钻孔对准工件所需钻孔的中心时，销紧摇臂和主轴箱，即可进行钻孔。

三、常用量具的结构和使用

（一）游标卡尺的结构使用方法：1、结构：

由尺身、内量爪、外量爪、游标、尺框、深度尺、紧固螺钉等组成，可测量物体的内外和深度尺寸。其范围在0~125mm。

2、读数方法：

（1）读出副尺零刻线所指示主尺左边刻线的毫米整数；

（2）观察副尺上零刻线右边第几条刻线与主尺某一刻线对准，将游标精度乘以副尺上的格数，即为毫米小数值；

（3）将主尺上整数和副尺上的小数值相加即得被测工件的尺寸。工件尺寸＝主尺整数＋游标卡尺精度×副尺格数。3、使用注意事项：

（1）测量前应将卡尺擦干净，两量爪贴合后，游标和尺身零线应对齐；（2）测量时，测力以使两量爪刚好接触零件表面为宜；（3）测量时，防止卡尺歪斜；

（4）在游标上的读数时，避免视线歪斜产生读数误差；（5）严禁对游标卡尺造成弯折、重压或猛力碰撞。（二）千分尺

1、结构：由尺架、测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、绝热片、锁紧机构等组成。

2、读数方法：

（1）从固定套筒上露出的刻线读出工件的毫米整数和半毫米整数；（2）从活动套筒上同固定套筒纵向线所对准的刻线读出工作的小数部分（百分之几毫米），不足一格数（千分之几毫米），可用估算读法确定。

（3）将两次读数相加就是工件的测量尺寸。

3、使用注意事项：

（1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两测量面接触，并检查是否密合，同时检查微分筒与固定套筒是否处于零位。如有偏差应调整固定套筒对零。（2）测量时，用手转动测力装置，要控制测力，不允许用冲击转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面垂直。

（3）读数时，最好不取下千分尺进行读数。如果需要取下读，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。（4）不允许有过大的冲击力。（三）百分表：

1、结构：由表盘、测量杆、测量头、大指针、小指针等组成。

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2、测量原理：测量杆移动1mm时，大指针正好回转一圈，而在百分表的表盘上沿圆周刻有100等分。测量时大指针转过1格刻度，表示零件尺寸变化0.01mm。

3、使用注意事项：

（1）测量前，检查表盘和指针有无松动现象，指针摆动是否平稳，指数是否稳定；

（2）测量平面时，测量杆应垂直零件表面，测量圆柱面时，测量杆轴线与圆柱轴线垂直相交。测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3~1mm的压缩量，保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。

（3）百分表不允许冲击或猛力碰撞。（四）万能角度尺

1、结构：由直尺、角尺、基尺、扇形板、游标、夹紧块等组成。

2、刻线原理：扇形板上刻有120格刻线，间隔1o。游标上刻有30格刻

线，对应扇形板上的度数为29o

o，则：游标上每格度数＝29＝58′

扇形板与游标每格相差的度数＝301－58′=2′3、操作要领：

（1）使用前，把万能角度尺的测量面和被测工件的测量面擦干净，以免损伤测量面和影响测量精度，把万能角度尺按照被测工件的角度进行安置；

（2）测量面必须和被测角度所在平面一致；

（3）用光隙法判断测量面和被测角度面的接触情况，光隙均匀才能进行读数；

（4）使用后，将万能角度尺擦干净，放在专用盒内保存。

四、划线

（一）标准直齿圆柱齿轮形样板划线

已知轮齿模数m＝6mm，齿数Z＝40，齿形角α＝20o，要求划出齿形梯板线，线条要清晰，尺寸准确，角误差小于15′。

划线步骤：

1、划出分度圆，齿顶圆和齿根圆。

分度圆直径d，齿顶圆直径da和齿根圆直径df，可根据模数m和齿数Z计算求得：

d＝mZ＝6×40＝240mm；

da＝m（Z+2）＝6（40+2）＝252mm；

df＝m（Z－2.5）＝6（40－2.5）＝225mm。2、划出齿轮的基圆

基圆直径db可由下式计算求得：

db＝dcosα＝240×cos20o＝240×0.94＝225.6mm3、划出近似的渐开线齿形：在分度圆上截取样板齿间。

AA′＝（21/40）πn＝（21/40）×3.14×6＝9.9mm样板齿厚：

A′D＝(19/40)πn＝(19/40)×3.14×6＝8.95mm。

以OA的中点O1不圆心，以1/2OA为半径划圆与基圆交于O2，再以O2

为圆心，O2A为半径划圆弧CB；基圆以内的过渡线，一般以半径方向的直线代替，即划出CM，最后以r＝0.2m＝0.2×6＝1.2mm为半径，把CM直线和齿根圆圆滑连接，即得一边齿形。以OA′的中点为圆心，以1/2OA′为半径划圆交基圆于O3点以O3A′为半径划出另一边齿形线B′C′，再按上述方法将其余齿形划出，即得完整的近似齿形。

扩展阅读：《机修钳工》实习大纲

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