机械制造技术基础总结
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车
--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.上海阀门厂&am上海大众汽车生产有限公司
接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.
就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重杭州发动机厂
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了×××第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,×××机械100强的美誉,现在该厂拥有员工180xxxx,具有200xxxx台专业机器,该厂的x6130柴油机,wd615柴油机,stair型柴油机都在×××内市场上占有主流地位,年产值达1xxxx忆元,是×××内重点发动机生产基地.
在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：
1由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。
2在实习前一定要及时预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于测量方法错误而造成的错误和误差。熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，还应掌握一套科学的测量方法，在测量中要遵循一定的测量原则，如：“从整体到局部”、“先控制后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率
3业内计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
四等水准测量和纵断面水准测量以及场地抄平均需检查限差，超过差限一定要重新测量
由于天气炎热，起初我对这次实习抱有排斥的态度，但是当我看到同组同学都在认真的测量，认真的实习的时候，我就被感染了，跟随他们一起加入到测量中，争着抢着操作仪器，把握每一个提高成长的机会。尽管天气十分炎热，但是通过大家的团结努力，我们还是十分顺利地完成了测量。多天的合作下来，每个同学的脸都亲切了许多。当所有工作做完的时候，大家一起回顾最初的苦，才发现其实并没有什么，坚持走过来了，成果拿出来了，大家的心里比什么都甜，
通过实际的测量实习，让我学到了很多实实在在的东西，比如对实习仪器的操作更加熟练，学会了地形图的绘制和碎部的测量等课堂上无法做到的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一次测量实习要完整的做完，单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
扩展阅读：机械制造技术基础重点知识总结
机械制造技术基础重点总结
生产过程：从原材料进场一直到把成品制造出来
的各有关劳动过程的总和
工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象
的尺寸形状物理化学性能以及相对位置关系的过程
工艺规程：一个同样要求的零件，可以采用不同
的工艺过程加工，但其中有一种是在给定的条件下最合理的，并把该过程的有关内容用文件的形式固定下来指导生产
零件的生产类型分单件，成批，大量
工艺过程的组成：工序，一个工人或一组工人在
一个工作地对对同一工件或同时对几个工件所连续完成的工艺过程；安装，工件经一次装夹后完成的工艺过程；工位，工件在一次装夹中工件相对机床每占据一个确切位置所完成的工艺过程；工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀，每切削一次，称为一次走刀
基准：用来确定生产对象几何要素几何关系所依
据的那些点线面，分为设计基准（设计图样上标注设计尺寸所依据的基准）和工艺基准（工艺过程中所使用的基准）
工艺基准：工序基准，在工序图上用来确定本工
序加工表面尺寸形状和位置所依据的基准；定位基准：用来定位；测量基准：工件加工或加工后测量尺寸或行为误差所依据的基准；装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准
工件的装夹过程是定位和夹紧，夹紧的任务是是
保持工件的定位位置不变，定位误差和夹紧误差之和为装夹误差
工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种，找正装夹
风直接找正和划线找正
六点定位原理：欲使工件在空间处于完全定位，
就必须选用与加工件相适应的六个支撑点来限制工件在空间的六个自由度
切削运动：主进给合成，切削用量：切削速度，
进给量，背吃刀量；切削层参数：公称宽度，厚度，横截面积
基面:通过主切削刃上某一指定点并与该点切削
速度方向垂直的面，切削平面：通过主切削刃上某一指定点并与主切削刃相切并垂直该点基面的平面，正交平面：通过主切削刃上某一指定点同时垂直该点基面和切削平面的面
前角：前刀面和基面夹角，后角：主后刀面和切
削平面夹角，主偏角：基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向夹角，副偏角:在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角，刃倾角：在切削平面测量的主切削刃与基面间夹角
刀具材料性能要求：较高硬度各耐磨性，足够强
度和韧性，较高耐热性，良好导热性和耐冲击性，良好工艺性
常用刀具：高速钢，硬质合金，工具钢，陶瓷，
立方氮化硼，金刚石。高速钢按切削性能分普通和高性能高速钢，按制造工艺分熔炼和粉末冶金高速钢
变形区划分：第一第二第三变形区，剪切滑移，
金属纤维化，表层金属纤维化与加工硬化
前角增大，变形减小，摩擦角增大，变形增大积屑瘤：在切削过程中粘附在前刀面上呈三角状
的硬块
积屑瘤对对切削过程的影响：使刀具前角变大，
切削力减小：使切削厚度变化；加工表面粗糙度增大；影响刀具寿命。可采取的措施：正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域；使用润滑性能好的切削液；增大刀具前角；适当提高工件材料硬度
切削类型：带状切削，加工塑形金属，切削厚度
较小，切削速度高，前角较大易产生；节状切削，速度低，厚度大，前角小；粒状切削，剪切面上的切应力超过材料的断裂强度；崩碎切削，切削脆性金属时
切削类型控制：断屑槽，改变刀具角度，调整切
削用量
切削力：切削时被加工材料发生变形而成为切屑
所需的力
切削热来源两方面:切削层金属发生弹性和塑形
变形所消耗的能量变为热能；切屑与前刀面，工件与后刀面间的摩擦热
刀具磨损形态：前刀面磨损（崩刃），后刀面磨
损，边界磨损
刀具磨损机制：硬质点划痕，低速刀具的磨损原
因；冷焊粘结，中等偏低切削速度；扩散磨损，高温；化学磨损较高切削速度。
刀具磨损三阶段：初期，正常，急剧磨损阶段刀具破损：在切削加工中，刀具没有经过正常磨
损，而在很短时间突然损坏。破损形式:脆性破损（崩刃，碎断，剥落，裂纹破损）和塑性破损
切削用量选用原则：尽量选取大的背吃刀量，选
取大的进给量，最后据切削用量手册确定切削速度
刀具的切削性能主要由刀具材料的性能和刀具
几何参数决定
砂轮决定特性：磨料，粒度，结合剂，硬度磨削过程中粒度对工件的作用包括滑擦阶段，耕
犁阶段，形成切削
磨削力三分力：主磨削力，背向力（最大），进
给力
机械制造中的加工方法：材料去除加工，材料成
型加工，材料累积加工
零件表面可看做是母线沿导线运动的轨迹，母线
和导线称为形成表面的发生线，表面按形状分为：旋转，纵向，螺旋，复杂表面
表面发生线的形成分：轨迹法，成形发，相切法，
展成法
机床的基本结构和传动：动力源，为机床执行机
构的运动提供动力；运动执行机构，是机床执行运动的部件，它们带动工件或刀具旋转或移动；传动
机构，将机床动力源的运动和动力传给运动执行机构，或将运动由一个执行机构传递到另一个执行机构；控制系统和伺服系统，对机床运动进行控制，实现各运动间的准确协调；支撑系统，机床机械本身，属于机床的基础部分
车刀按用途分外圆车刀，端面车刀，切断刀，切
槽刀；按结构分整体车刀，焊接车刀，机械夹固式车刀
外圆表面磨削加工方法：纵向进给磨削（主运动
是砂轮旋转，圆周进给运动，纵向进给运动，横向进给运动），横向加工磨削（主运动是砂轮旋转，圆周进给，横向进给）
外圆表面的光整加工有研磨，超精加工，滚压，
抛光
两种钻孔方式：钻头旋转，被加工孔中心线发生
偏斜或不直，孔径基本不变；工件旋转相反。常用钻孔工具：麻花钻，中心钻，深孔钻；钻头有两条主切削刃，两条副切削刃，一条横刀
镗孔三种加工方式：工件旋转，刀具旋转，刀具
既旋转又进给
拉孔只有主运动，无进给运动
拉孔的三种不同拉削方式：分层式，分块式，综
合式拉削
加工平面的方法：铣刨车拉磨。铣平面有端铣和
周铣，周铣有顺铣和逆铣，工件进给方向与铣刀的旋转方向相反为逆铣，相同为顺铣。顺铣时，刀具磨损快，加工表面质量差，顺铣无此现象
齿轮传动特点：传动准确，力矩大，效率高，结
构经凑，可靠耐用。齿轮的主要技术要求：传递运动准确，平稳，载荷分布均匀，齿侧有间隙
圆柱齿轮齿面加工方法：切削加工（成形法和展
成法）和无屑加工
滚齿加工原理：滚齿是运用一对交错轴挟持圆柱
齿轮副啮合原理，使用齿轮滚刀进行切齿的加工方法。滚齿具有三种基本运动：滚刀的旋转运动，工件的旋转运动，轴向进给运动
插齿原理：利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理，使用插齿刀进行切齿，具有五种运动：切削运动，展成运动，圆周进给运动，径向进给运动，让刀运动
剃齿：利用一对交错轴斜齿轮啮合时沿齿向存在
相对滑动而创建的精加工方法。三运动：剃齿刀的正反转运动，工作台轴向进给运动，径向进给运动
磨齿按齿阔形成方法不同，分成形法磨齿和展成
法磨齿
零件的加工精度分尺寸（获得方法：试切法，调
整法，定尺寸刀具法），形状（轨迹法，成形法，相切法，展成法），位置精度（直接找正，划线找正，夹具装夹法）
机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误
差有：主轴回转误差，导轨误差，传动误差
装夹误差分：定位误差（定位不准确引起的误差）
和夹紧误差（工件或夹紧刚度不足）
误差复印现象：待加工表面上有什么样的误差，
加工表面上也会出现同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复印现象
减小工艺系统受力变形的途径：提高工艺系统刚
度（设计机械制造装备时应保证关键零部件的刚度，提供接触刚度，消除配合间隙，采用合理的装夹方式和加工方法）和减小切削力及其变化（改善毛坯制造工艺，减小加工余量，适当增大刀具的前角和后角，改善工件材料的切削性能）
工艺系统的热源：切削热，摩擦热和动力装置能
量损耗发出的热，外部热源
工件产生热变形的热源主要是切削热，刀具产生
热变形的热源是切削热，机床产生热变形的热源主要是摩擦热，传动热，外界热源传入的热量
减小工艺系统热变形的途径：减少发热量，改善
散热条件，均衡温度场，改进机床结构
减小或消除内应力变形误差的途径：合理设计零
件结构（壁厚均匀，结构对称），合理安排工艺过程（尽量使内应力重新分布引起的变形发生在机械加工之前或粗加工阶段）
机械加工表面质量包括：加工表面的几何形貌
（是由加工过程中的切削残留面积，切削塑形变形和震动等因素的综合作用在工件表面上形成的表面结构；加工表面的几何形貌包括表面粗糙度，表面波纹度，表面纹理方向，表面缺陷）和表面层材料的物理力学性能(包括表面层的冷作硬化，残余应力，金相组织的变化)
为减小切削加工后的表面粗糙度，常对工件进行
正火，调质等处理。还可采取的措施：适当增大前角，可降低被切削材料的塑形变形；降低刀具前刀面和后刀面的表面粗糙度可抑制积屑瘤的产生；增大刀具后角可减小刀具和工件的摩擦；合理选择切削液，可减小材料的变形和摩擦，降低切削去的温度
磨削淬火钢时，产生三种不同类型的烧伤：回火，
淬火，退火烧伤
控制磨削烧伤的两个途径：尽可能减少磨削热的
产生；改善冷却条件，减少传入工件的热量
加工表面产生残余应力的原因：表层材料比体积
增大，切削热的影响，金相组织的变化
机器零件失效的三种不同形式：疲劳破坏（最终
工序应选择能在加工表面产生压缩残余应力的加工方法）滑动磨损（最终工序应选择能在加工表面上产生拉伸残余应力的加工方法）滚动磨损（选择能在表面层下h深处产生压应力的加工方法）
工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写在
工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程
工艺路线的拟定包括:选择定位基准，选择零件加
工方法，划分加工阶段，工序的集中和分散，安排工序先后顺序
定位基准有粗基准和精基准，用毛坯上未经加工
的表面做定位基准称粗基准，用加工过的表面做定位基准称为精基准
精基准的选用原则：基准重合原则，尽可能选择
所加工表面的设计基准为精基准；统一基准原则，应尽可能选用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面；互为基准原则，当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可采用两个加工表面互为基准的方法加工；自为基准原则，一些表面的精加工工序，要求加工余量小且均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工
粗基准的选用原则：保证零件加工表面相对与不
加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工余量的原则，从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准；便于装夹的原则，所选粗基准尽可能平整，光洁，并有足够的支撑面积；在同一尺寸方法上粗基准一般不得重复使用的原则，一般粗基准只允许使用一次。
加工阶段的划分：一般要经过粗加工，半精加工
和精加工三个阶段，有时还需光整加工阶段，各个加工的主要任务是：粗加工阶段，高效的切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件；半精加工阶段：去除粗加工留下的误差和缺陷，使被加工表面达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工；精加工阶段：保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求；光整阶段：主要任务是降低表面粗糙度值和进一步提高尺寸精度和形状精度。
将零件的加工过程分为几个阶段的目的：保证零
件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并及早处理，有利于合理利用机床设备
确定零件加工过程工序数有两种不同的原则：工
序集中原则，工序分散原则
工序先后顺序的安排：机械加工工序的安排（先
加工定位基面在加工其他表面，先加工主要表面再加工次要表面，先安排粗加工工序再安排精加工工序，先加工平面再加工孔）热处理工序及表面处理工序的安排（为改变工件材料切削性能安排的热处理工序，如退火，正火，调质；为消除工件内应力安排的热处理工序，如人工实效，退火等，最好安排在粗加工阶段之后；为改善工件材料力学性能的热处理工序，如淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间；为提高工件表面耐磨性和耐腐蚀性安排的热处理工序，如电镀等）
加工余量：毛坯上用作加工用的材料层，有总余
量和工序余量
工序尺寸偏差一般按人体原则标注
尺寸链：在工件加工和机械装配过程中由相互连
接的尺寸形成的封闭尺寸组。组成尺寸组的每一个尺寸称为尺寸连的环，间接得到的尺寸称为封闭环，提供直接加工得到的尺寸称为组成环。当其他组成环不变时，若封闭环随着某组成环的增大而增大称此环为增环，反之减环。
尺寸链图的画法：根据工艺过程，找出间接保证
的尺寸作为封闭环；从封闭环两端出发，按照工件表面间的尺寸联系，依次画出直接得到的尺寸形成一封闭图形
尺寸链的分类：直线，平面，空间尺寸链尺寸链的计算有正，反，中间计算三种常用的齿轮滚刀基本蜗杆有阿基米德蜗杆和法
向直廓蜗杆
机床误差是由主轴回转误差，安装误差和使用中
的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是：主轴回转误差，导轨误差，传动误差
切削变形程度有三种不同的表示方法：变形系
数，相对滑移，剪切角。
在车削外圆时，切削力可以分解为三个方向的分
力，即主切削力，进给抗力，切深抗力，其中在切削过程中不做工的是切深抗力。
工艺规程设计原则：必须保证机器零件的加工质
量和机器的装配质量；具有较高的生产效率；降低制造成本；减轻工人劳动强度
工艺规程设计步骤：分析零件图和产品装配图；
对零件图和装配图进行审查；由产品的年生产纲领确定零件的生产类型；确定毛坯；拟定工艺路线；确定各工艺所用机床设备和工艺装备；确定各工序的加工余量并计算工序尺寸及公差；确定各工序的工艺要求及检验方法；确定各工序的切削用量和工时；编制工艺文件。
影响刀具切削性能的主要因素有：刀具切削部分
的材料，角度，结构。通常用变形系数来表示切削过程的变形程度切削过程中切削力的来源有变形抗力和摩擦力切削用量对切削力的影响程度由大到小为切削
速度，进给量，背吃刀量
选择基准时一般遵循的原则是：基准统一原则和
基准重合原则
机械加工中，轴类零件常用中心孔和外圆作为定
位基准。
磨削加工的实质是磨粒对工件进行滑擦，刻划，
切削三种作用的综合过程
夹具的基本组成有：定位元件，夹紧元件，导向
元件，夹具体
平面磨削有端磨和周磨，其中周磨加工精度和表
面质量高但生产率低。
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