机械制造技术复习总结
#产品的制造是物料流，能量流，信息流的过程。
#企业组织产品的生产可以有以下几种模式：1生产全部零部件，组装机器2生产一部分关#键零件，进行整机转配，其余零部件由其它企业供应3完全不生产零部件，只负责设计和销售。
#零件（毛坯）的制造工艺方法：1材料成形工艺（△M=0）：铸造，锻压，粉末冶金等。2材料去除工艺：切屑加工，磨削加工，特种加工。3材料累积工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形。
#卧式车床完成多种加工：各种轴类，套类和盘类等零件的回转表面：如车外圆，镗孔，车锥面，车成形面，切断等。车端面，车螺纹，还能钻孔，铰孔，攻丝，滚花。
#万能升降式铣床：各州平面，沟槽，键槽，T形槽，V形槽，燕尾槽，螺纹，螺旋槽以及齿轮，链轮，花键轴等各种成形表面，用锯片铣刀还可以切断。
#齿轮加工机床：主要有滚齿机，插齿机，递齿机，珩齿机，磨齿机，刨齿机。#切削工程中，三个变化的表面：待加工表面，过度表面，已加工表面。
#切削用量三要素：切削速度，进给量，背吃刀量。切削层参数：切削层公称厚度，切削层公称宽度，切削层公称横截面积。
#刀具材料应具备的性能：足够的硬度和耐磨性，足够的强度和韧度，足够的热硬性，良好的工艺性，经济性。
#车刀切削部分的构成（三面两刃一刀）：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。
#正交平面参考系：基面：指过主切削刃选定点，并垂直于改点切削速度方向的平面。车刀的基面可理解为平行刀具底面的平面。切削平面：过主切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于该点基面的平面。正交平面：过主切削刃选点点，同时垂直于基面与切削平面的平面。#刀具安装高度对工作角度的影响。横向进给对工作角度的影响，工作前脚增大，后角减小。纵向进给对工作角度的影响，工作前脚增大，后角减小。
#夹具的组成：定位元件，加紧装置，对刀及导向装置，夹具体，其他装置或元件。
#六点原则：实际应用中，通常用一个支承点（接触面积很小的支承钉）限制工件的一个自由度，用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，是工件的位置完全确定。完全定位：工件六个自由度全部被限制的定位。
不完全定位：根据加工需要，并不需要限制全部自由度的定位。欠定位：根据加工需要，工件应该限制的自由度却没有被限制定位。过定位：工件的同一个自由度被重复限制的定位。
#加紧装置的组成：力源装置。中间传导装置，加紧元件。
常用加紧装置：斜楔加紧装置，螺旋加紧装置，偏心加紧装置，定心加紧装置。
#如何正确实施夹紧力？1夹紧力作用点的选择a夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内，以保持工件定位稳定可靠，在加工过程中不会产生位移和偏径。b夹紧力作用点应作用在工件刚性最好的部位，以避免和减少工件的加紧变形c夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以提高加紧刚度，防止或减少工件的振动。2夹紧力作用方向的选择a夹紧力的方向应垂直于主要定位面b夹紧力方向最好与切削力，工件重力方向一直，这样既可减少夹紧力又可简化加紧装置和便于操作。3夹紧力的大小估算。
#钻床夹具简称钻模。主要用于加工孔，它通常由钻套，钻模板，定位元件，夹紧装置和夹具体组成。
#钻模的主要类型：固定式钻模，回转式钻模，移动式，翻转，滑柱，盖板式钻模。#切削越厚越短，变形越大。
#切削类型：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切削。#切削变形1材料的塑性越大，加工的切削变形越大2切出的切屑越厚越短，变形越大3刀具的前脚越大，变形越大4切削速度，进给量越大，切削变形越小。#切削热由切削工件，刀具以及周围的介质传导出去。#切削液的作用：冷却作用，润滑作用，清洗和防锈#常用切削液：水溶液，乳化液，切削油，极压切削油。磨屑的形成公过程：滑擦阶段（弹性变形阶段），刻划阶段（塑性变形阶段），切削阶段（磨屑形成阶段）
#刀具磨损原因：机械擦伤磨损，粘结磨损，扩散磨损，相变磨损，氧化磨损。#刀具磨损过程：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段#工序可分为：安装，工位，工步，走刀。
#工步是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
#工步是指加工表面和加工工具不变的条件下所完成的那部分工艺工程。（装配时连接表面和装配）
#常用毛坯种类有：铸件，锻件，焊接件，型材，冲压件，粉末冶金件，工程塑料件等。#基准概念：基准就是在零件上用的确定其他点，线，面的位置所依据的点，线面。基准根据其功用不同分为设计基准和工艺基准。
#工艺基准：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。
#精基准的选择：1基准重合原则：设计基准与定位基准的重合2基准统一原则3保证工件定位稳定准确，夹紧可靠，夹具结构简单4互为基准原则5自为基准原则。#工艺工程分为粗加工，半精加工，精加工三阶段。
#工序集中将工件的加工集中在少数几道工序内完成，此时工艺路线短，工序数目少，每道工序加工的内容多。
#工序分散：将工件的加工内容分散在较多的工序内完成，此时工艺路线长，工序数目多，每道工序加工的内容多。
#零件机械加工的一般工艺路线：毛坯制造，退火或正火，主要表面的粗加工，次要表面的加工，调质，主要表面的半精加工，次要表面加工，淬火，修基准，主要表面的精加工。#基准不重合误差△B:因工序基准与定位基准不重合，而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸上的最大变动范围。
基准位移差△Y：由于定位副制造误差而引起的定位基准相对于刀具在加工尺寸方向上的最大变动范围。
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