车工高级工培训小结
车工高级工培训小结
制造业是我国目前就业人口最多的行业，制造业的发展不仅可提高国民的生活水平，而且可以缓解国内的就业压力。数控技术的广泛应用不但给传统的制造业带来革命性的变化，而且对国家其它重要行业（如IT、汽车、轻工、医疗等）的发展也起着越来越重要的作用。实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
201*年3月到9月，我在南汽培训中心参加了车工高级工培训。虽然我是工科专业的毕业生，便是平时教的是理论课程，并不直接接触实训,所以刚开始时，有点找不到“北”的感觉，一根弦绷得紧紧的。经过几天的熟悉和训练,我觉得自己进入了机加工操作的状态。总体来说，这次培训对我而言收获很大。
这次培训是四十天,主要在每个周六和暑假集中培训二十天左右。车工高级工培训主要是动手能力的培养，采用的设备是C620车床和C6140A型车床，以课题的形式进行，2个人或者1个人一台机床。培训的第一天，是关于普通车床安全操作规程，要求大家熟悉机床部件的名称和功用。手动摇大拖板、中拖板、小拖板等。车床和其他机加工设备不同，它存在着一定的人身与设备危险性。在操作过程中，必须要认真遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，一定要确保不会发生事故。训练的课题是高级工考试的历年真题，难度较大，开始时，对课题中尺寸精度的要求基本没有，强调是如何做出来。在指导老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了普通车床的实际操作。在机加工过程中，要分粗车和精车，加工出的零件不仅要光滑美观，而且还要考虑尺寸精度、表面粗糙度，配合尺寸要求这些内容。
在完成课题的过程中，我遇到了各种不同的问题，也出现过断刃现象，在培训的老师帮助下，我顺利解决了问题，完成了课题的任务。除了技能培训，还适量讲授了车床的结构、刀具的材料、角度、选用等专业知识。通过努力，我很好地完成了培训任务，顺利通过了车工高经工考证，实实在在地学到了普车的操作技能。
我想，这样的培训对于专业课教师的能力培养和锻练非常有益，技能提高很迅速，这些是书本上学不到的东西。
机械工程系小结人：XX
二OO七年十一月三十日
扩展阅读：高级数控车工培训计划、大纲
南京市肯信数控职业培训学校高级数控车工
培训计划
一、培训目标
1.1总体目标
培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。1.2理论知识培训目标
依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。1.3操作技能培训目标
依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求
2.1理论知识要求2.1.1专业基础知识2.1.2加工准备知识2.1.3数控编程知识2.1.4数控车床操作知识2.1.5零件加工知识
2.1.6数控车床日常维护与精度检验知识2.2操作技能要求2.2.1加工准备2.2.2数控编程2.2.3数控车床操作2.2.4零件加工
2.2.5数控车床日常维护与精度经验
三、教学计划安排
总课时数：300课时。理论知识授课：84课时。理论知识复习：26课时。操作技能授课：23课时。
操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。南京市肯信数控职业培训学校高级数控车工
培训大纲
一、课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工，能够编制较复杂的数控加工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一线的骨干人才。
在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象掌握基础理论和操作技能。
二、课时分配
课时分配表理论知识部分内容专业基础知识加工准备知识数控编程知识数控车床操作知识零件加工知识数控车床日常维护与精度检验知识机动总计总课时20252510201*授课1621211610复习444104内容加工准备数控编程数控车床操作零件加工数控车床日常维护与精度经验机动总计操作技能部分总课时3030109010授课55103复习2525108071012084261018023147总课时数：300课时。三、理论知识部分教学要求及内容
3.1专业基础知识
3.1.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握零件加工与机器装配的相关知识、机电控制基础知识、数控铣削加工和磨削加工的基本知识。3.1.2教学内容
(1)零件加工与机器装配相关知识1)机械加工精度的概念。
2)加工余量、工序尺寸及工序公差的确定。3)工艺尺寸链的计算。4)机器装配的概念。5)机器装配工艺规程。
6)保证机器装配精度的工艺方法。(2)机电控制基础知识
1)简单交直流电路及其特性。
2)常用电气元件的基本原理和使用方法。3)典型伺服龟动机的工作原理与特点。
4)数控车床检测元件的基本原理和使用方法。(3)数控铣削加里基本知识(4)数控磨削加工基本知识3.1.3教学建议
进一步充实相关专业知识，重点拓宽知识面。
3.2加工准备知识
3.2.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、专用夹具和组合夹具的使用、刀具准备等方面的相关知识。3.2.2教学内容(1)读图与绘图1)零件的测绘方法。2)零件图的拆画方法。
(2)数控车削加工工艺的制定1)细长轴类零件加工工艺的特点。2)螺纹加工工艺的特点。3)薄壁零件加工工艺的特点。(3)专用夹具和组合夹具的使用1)专用夹具的使用方法。
2)组合夹具的使用与调整方法。3)夹具定位误差的分析与计算。(4)刀具准备
1)专用刀具的结构、种类、特点。2)难加工材料切削参数的确定方法。3.2.3教学建议
应将理论教学与实践教学紧密结合，注重理论知识的综合应用。3.3数控编程知识
3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控编程基础知识、计算机辅助编程知识、数控加工仿真知识。3.3.2教学内容
(1)数控编程基础知识
1)圊定循环与子程序的编程方法。2)变量编程的概念。
3)变量编程的规则和方法。(2)计算机辅助编程知识
1)CAD/CAM软件的几何造型知识。2)各种刀具轨迹的生成。3)刀具参数的设置。4)加工参数的设置。
5)刀具的切入切出方式与轨迹的确定。6)不同数控系统生成G代码的方法。(3)数控加工仿真知识
1)数控加工仿真的特点和作用。2)数控加工仿真软件的使用方法。3.3.3教学建议在教学过程中，应以变量编程和计算机辅助编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。
3.4零件加工知识
3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素（如轮廓、螺纹、孔、槽等）的技术特点和加工方法。3.4.2教学内容
(1)轮廓的加工方法
1)细长轴零件的加工特点和加工方法。2)薄壁零件的加工方法。3)偏心工件的装卡与调整。(2)特殊螺纹的加工方法1)变节距螺纹的加工方法。2)锥螺纹的加工方法。3)T形螺纹的加工方法。(3)深孔的加工方法(4)套件的加工方法(5)零件精度检验方法3.4.3教学建议
本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，并以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。
3.5数控车床日常维护与精度检验知识
3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控车床日常维护管理的基本知识，常见机械故障诊断方法，几何精度、切削精度检验的内容和方法。3.5.2教学内容
(1)数控车床日常维护管理基本知识。(2)数控车床常见机械故障诊断方法。
(3)数控车床几何精度、切削精度检验的内容和方法。3.5.3教掌建议
可将理论教学与现场操作实训相结合进行教学。
四、操作技能部分教学要求及内容
4.1加工准备
4.1.1教学要求通过培训，使培训对象能够进行零件的测绘和零件图的拆画，能够制定复杂零件加工工艺，能够进行偏心、薄壁等工件的装夹与调整。4.1.2教学内容(l)读图与绘图1)零件的测绘。2)零件图的拆画。(2)加工工艺的制定
1)细长轴类零件加工工艺的制定。2)薄壁零件加工工艺的制定。3)偏心工件偏心距的计算、调整。(3)专用夹具和组合夹具的使用1)专用夹具的使用。
2)组合夹具的使用与调整。3)夹具定位误差的分析与计算。(4)刀具准备
1)专用刀具的选择。
2)难加工材料切削参数的确定。4.1.3教学建议
用项目教学法组织教学，培养培训对象的综合能力。
4.2数控编程
4.2.1教学要求
通过培训，使培训对象能够利用固定循环和子程序功能编制典型零件的加工程序，能够利用宏指令编制非圆曲线的加工程序，能够利用自动编程软件编制车削加工程序。4.2.2教学内容(1)数控编程基础
1)固定循环和子程序的编程。2)非圆曲线加工程序的编制。(2)计算机辅助编程
1)利用CAD/CAM软件进行典型零件的造型。2)生成零件加工刀具轨迹。
3)进行刀具参数、加工参数的设置。4)进行后置处理，生成加工代码。(3)应用仿真软件进行数控加工仿真4.2.3教学建议在教学过程中，应以非圆曲线加工程序编制和自动编程软件应用为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。
4.3零件加工
4.3.1教学要求
通过培训，使培训对象能够进行细长轴、薄壁、偏心工件、特殊螺纹、深孔、套件等类零件的加工，并能够进行零件精度检验，达到标准规定的技术要求。4.3.2教学内容
(1)细长轴类零件的加工。(2)薄壁零件的加工。(3)偏心工件的加工。(4)特殊螺纹的加工。(5)深孔的加工。(6)套件的加工。(7)零件精度检验。4.3.3教学建议
本部分的实践教学可采取项目教学法，也可结合生产实际进行在岗培训，提高培训对象的综合素质。
4.4数控车床日常维护与精度检验
4.4.1教学要求
通过培训，使培训对象养成对数控车床进行日常维护的良好习惯，能够正确进行数控车床几何精度和动态精度的检验。4.4.2教学内容
(1)数控车床日常维护。
(2)数控车床报警信息的识读与处理。(3)数控车床几何精度和动态精度检验。4.4.3教学建议
理论联系实际，与数控车床操作实践紧密结合。
南京市肯信数控职业培训学校
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