高炉炼铁值班工长技术安全操作规程
值班工长安全规程
1、人。2、3、
上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断
出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。出渣、出铁时，工长要及时检查铁口工作是否正常，铁流大小、铁
罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。4、
取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注
意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。5、
休风（或坐料）注意事项：
5.1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。
5.2不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。
5.3炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。5.4正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。5.5休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。
5.6休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。
5.7休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。6、
料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点
火人外，其他人禁止上炉顶。8、
送风注意事项：
8.1、送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。
8.2、复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。
8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。9、
长期休风注意事项：
9.1、进行炉顶点火，并保持长明火。煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。
9.2、炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。9.3、点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。9.4、点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。
9.5、当火焰熄灭后，急需再点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。
9.6、上炉顶点火时，必须两人以上同往，并应互相监护。
9.7、长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。
11、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，降低风压，及时组织出铁，防止风口灌渣，烧穿等事故。
12、风口发生爆炸，风口、风管烧穿，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。13、风口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。
14、当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。15、高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。16、停炉时应做好以下工作：
（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散地配重。
（2）降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。
（3）降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。
（4）炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。
（5）大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。
（6）停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。（7）停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。
（8）进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。
（9）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。（10）高炉炉缸烧穿时应立即休风。17、开炉应遵守下列规定：（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。
（2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）
（3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。
18、停电事故处理，应遵守下列规定：
（1）高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；
（2）煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。
（3）炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。（4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。19、停水事故处理，应遵守下列规定：
（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续下降以致有停水危险时，应立即组织休风，并降全部风口用泥堵死。
（2）如风口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。（3）应及时组织更换被烧坏地设备。
（4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
（5）待逐步送水正常。经检查后送风。20、当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。
21、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
22、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。
23、督促检查看水工每班对软水系统放气一次，检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常，膨胀灌液位四点传测是否正常，自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。
24、正常生产时，应密切注意蒸气压力，如发生压差报警时，要立即检查软连是否可靠切断，并与调度室联系采取措施。
25、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道，并经常检查压差报警始终保持有效。
扩展阅读：炼铁高炉、安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程
1目的
规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2适用范围
本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3通用安全管理制度
3.1安全生产通则
3.1.1进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。3.1.6各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：3.1.6.1有轮必有罩；3.1.6.2有轴必有套；3.1.6.3有台必有栏；3.1.6.4有坑必有盖；
3.1.6.5电器设备必须有接地接零；3.1.6.6压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。3.1.10工作人员干任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全规程，并认真执行。
3.1.11电焊机一次线不得超过2米，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取安全措施。
3.1.12严禁携带易燃、易爆、有毒物品进厂，严禁在厂区内燃放烟花和爆竹。3.1.13进行高空危险作业时，必须扎好安全带或安全绳，作业人员严禁随意向下抛丢物件，必须向下清理杂物时，清理单位要有可靠的安全措施，并在下部设安全监护人。
3.1.14架设脚手架作业时，要牢固，不留探头板，工作完毕后，要将架板拆除干净。3.1.15在土建工程施工中，对所挖的坑、洞不能立即恢复，要有可靠的安全措施及警示标志（白天要有安全护栏、护绳、夜间要设红色的安全标志灯）。
3.1.16一切行人要注意交通安全，不得与机动车辆争路抢道，无轨车辆要为有轨车辆让行。
3.1.17严禁在靠近铁路道轨1.5米内行走，通过铁路、公路道口时，要“一停、二看、三通过”。
3.1.18使用煤气及煤气设施检修必须严格执行相关煤气安全管理制度，禁止无关人员在煤气区域停留或行走，检修人员工作前，必须与本岗位人员联系，取得同意后，要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19点燃煤气必须先点火，后开煤气。煤气阀门、管道不准有泄漏现象。3.1.20因工作需要用蒸汽或氮气清扫煤气管道，清扫结束后要把蒸汽或氮气管与煤气道断开。
3.1.21严禁使用散煤、焦炭或电炉子取暖，以防煤气中毒或触电，有特殊情况，必须有安全部门验证许可。
3.1.22严禁用生产蒸汽取暖。
3.1.23饮水茶炉禁止当做蒸汽炉使用。
3.1.24特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员上岗作业。
3.1.25不得用带水、潮湿的手操作电气开关、任何电气设备及导线，在未验证无电前，一律按有电对待。
3.1.26工作中所用行灯，必须使用36V以下的安全电压，潮湿场所必须使用12伏安全电压。
3.1.27设备点检、润滑时，通知主控室并确认；链条、齿轮等转动部位加油必须在停机时进行；电器设备、设施，着火后严禁用水灭火。
3.1.28各动力、照明不得随意架设临时线，因工作需要架设临时线路时，要有周全的安全措施，用完后应及时拆除。
3.1.29各动力管网未经机动部门许可批准，任何单位和个人不得私自乱接使用。3.1.30平台或建筑物的顶部要经常清理积灰，严防房顶塌落。
3.1.31冬季下雪后，对行走的走梯、平台、道路等部位要及时清扫以防滑倒摔伤。3.1.32上下楼梯要扶稳抓牢、踏实，以免摔伤。
3.1.33使用风动工具严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。
3.1.34用锤击打物件时，要检查锤头是否牢固，锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂，打大锤时严禁戴手套。
3.1.35禁止在天车抓斗下作业和通行，吊装物体时，严禁在吊装物下停留或通过，并要有专人指挥。
3.1.36严禁在吊装区域内停留或行走。
3.1.37堆放物体必须稳固，不宜过高，搬运时应按顺序从上向下。
3.1.38班组长及岗位人员在交接班时，必须交待安全生产情况和存在的事故隐患及处理的情况。
3.1.39职工在上班前必须充分睡眠，班前、班中严禁喝酒。3.1.40多人在一起工作时，必须有一人统一指挥。
3.1.41女工留长发者在工作时应将长发扣在工作帽或安全帽内以防被转动部位咬住。
3.1.42戴安全帽时应将帽带系牢。
3.1.43工作中，禁止闲逛、打闹或做其它与工作无关的事情。
3.1.44各作业点，开动设备时，必须首先发出准确的开车信号或指令，等工序间反馈所接的信号或指令，作好文字记录，方可开车。
3.1.45重点工作岗位，非岗位人员严禁入内，如因工作需要进入重点岗位的，要在外来人员登记本上签字。
3.1.46严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库等，室内要配备足够的消防器材，以防火灾。
3.1.47手持电动工具，必须配置漏电保护器。
3.1.48煤气区域的岗位、操作室和重点煤气区域应设警告牌，设立煤气报警装置。煤气设施的计量器具、仪表的导管应采用乳胶管连接。职工操作时工作环境煤气含量不超过24ppm。上高炉顶检查设备、打压查漏水，必须经值班室许可，二人以上互相监督操作，非操作人员严禁进入煤气区域。
3.1.49从事煤气或高空等危险作业时，禁止单人操作。3.2检修挂牌制度3.2.1目的
规定检修期间的安全程序，保证检修时的人身、设备安全。3.2.2适用范围
适用于三炼铁车间高炉、发电站日常检修、计划维修及大中修。3.2.3挂牌要求
3.2.3.1检修牌由电钳维修统一保管、使用。
3.2.3.2日常检修、计划维修、大中修期间，设备处于停机状态时，作业人员必须将检修牌挂在设备启动的明显部位。
3.2.3.3带有控制方式选择的操作台（箱）挂牌时，由挂牌控制方式打到“闭锁”位置；无控制方式选择的设备操作台挂牌时，由挂牌人拉下设备的电源开关。
3.2.3.4作业期间检修人员因故离开现场，返回后，必须对挂牌情况进行再次确认无误后，方可继续作业。
3.2.3.5当设备操作台上挂有检修牌时，任何人不得擅自改变控制方式或合闸送电；交叉作业需操作启动设备时，操检双方联系，检修人员摘牌后操作人员才能操作。
3.2.3.6检修作业结束后，操检双方联系确认无误后，检修人员摘牌，岗位操作人员将控制方式转换合闸送电。
3.3停送电制度3.3.1目的
明确停送电管理程序，明确责任，保证检修时的人身、设备安全，防止事故发生。3.3.2适用范围
适用于三炼铁车间烧结所属范围内的一切电源的停送。3.3.3内容及要求
3.3.3.1停送电必须执行“谁停谁送”的原则，由指定负责人联系停电，并由同一人送电。
3.3.3.2停送滑线及与有关的电源时应与当班调度联系，经同意后方可停送电。3.3.3.3停送电的申报或指令，可用书面、电话以及当面口头表达，但必须有记录。3.3.3.4当遇有危及人身、设备安全的紧急情况下，不需请示，可立即切断电源，有操作箱的可按急停开关，然后立即向当班调度汇报情况并采取措施抢救。
3.3.3.5开关盒子、配电箱停电应挂牌警示。
3.3.3.6每台变压器均应备有一枚木质停电牌及一枚木质送电牌。停电时到调度室取停电牌挂上，送电时到调度室换回送电牌挂上，取送牌时必须有登记及本人签名。
3.4消防管理制度3.4.1目的
本制度是炼铁生产过程中发生火灾事故进行调查分析的依据，通过查明事故的原因，分析事故责任，拟订改进措施，防止事故重复发生。
3.4.2适用范围
适用于三炼铁车间高炉、发电站作业区。3.4.3要求
3.4.3.1消防工作由分管安全员具体负责，各区域班组长为消防管理负责人。3.4.3.2各部位应配适量的消防器材（灭火器、输水带等），由车间统一配备。3.4.3.3消防器材由区域负责人负责管理，各班组应设专人对消防器材进行管理、检
查，严禁损坏、丢失。
3.4.3.4对过期的灭火器应及时补充或更换，以确保消防设施齐全、有效。3.4.3.5各区域负责人及各班灭火器具负责人应熟知灭火器及其它消防设施的理论知识及使用方法，其它人员应会使用。
3.4.3.6对消防设施应随时检查，并确保完好。3.4.3.7发生火灾事故立即报告当班调度及相关部门。3.4.3.8要害岗位（油库、液压站等）严禁吸烟。
3.4.3.9在润滑站、液压站等危险区域动火或焊接（电焊、气焊等）时，需办理动火手续。
3.5安全确认制3.5.1定义
安全确认制是指以参与生产活动的人为基础，对生产活动中的设备、设施、工具、作业环境及人员状况进行周密分析，认真检查，以确认工作任务的安全性、可靠性，在确保人、机、物、环符合安全规定的前提下方可进行工作。
3.5.2确认内容
3.5.2.1职工的劳动保护用品是否佩戴齐全及符合质量标准。3.5.2.2工作的环境是否符合安全规定。
3.5.2.3所用的工具、设备、设施等是否符合安全要求。3.5.2.4工作场所的安全设施是否齐全、有效。3.5.2.5工作过程是否有具体的安全措施。3.5.2.6工作过程联系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7职工的工种、技术等级、身体状况等是否符合所从事工作的安全要求，独立操作的特种作业人员是否持有效的操作证。
3.5.2.8职工是否接受过安全教育并考试合格，对《安全技术操作规程》和有关安全技术知识是否熟知会用。
3.5.3确认人职责
3.5.3.1区域班组负责的工作由区域班组长负责确认，因工作需要分散工作的班组，则由临时指定的负责人负责确认。
3.5.3.2凡是生产、检修、临时安排的工作等最后都必须由当班调度进行确认，确认合格后才准开工。
3.5.3.3因确认不到位而发生的事故，确认人必须负主要责任。
高炉炉前岗位作业人员防渣/铁喷溅伤害管理制
度1、
开口遇潮泥时人员先闪开，待撤回开口机后，用风吹干潮泥，开口时人员撤开铁口喷溅范围。2、3、
炉前工劳保护品齐全，穿戴规范。
出铁过程中吹氧气时躲开铁口正前方，吹氧管必须使用9米的，应在
铁口夹角内完成吹铁口工作。4、5、
堵铁口时人员全部撤离铁口区域，防止堵铁口时溅渣伤人。加覆盖剂时，禁止大力向主沟内扔，防止溅渣铁伤人。
3.6煤气设施翻盲板、维修作业安全技术操作规程3.6.1接到任务后，制订安全预案，明确责任人。3.6.2操作人员劳保护品必须穿戴齐全.
3.6.3操作人员必须正确、熟练佩戴空气呼吸器。3.6.4操作人员必须携带灵敏可靠的煤气报警仪.
3.6.5两米以上高空作业无防护栏、操作平台时必须系好安全带，且高挂低用。3.6.6现场配备两具灭火器。
3.6.7在煤气岗位动火作业前，必须由车间安全员安全确认，按公司煤气分级管理程序办理手续，同意后方可进行作业，否则不准进行动火作业。
3.6.8工作前必须检查空气呼吸器瓶身、阀门、面罩、输气管等部位有无破损，压力是否正常有效，如有破损泄漏，禁止使用。
3.6.9作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员，作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留，并且禁止一切火源。
3.6.10当有煤气泄漏时,挂牌警示，并及时疏散无关人员40米以外.3.6.11出现煤气事故，严格按煤气事故应急处理原则进行处理。3.6.12自始至终整个过程必须设专人指挥.当班调度、、当班工长、班长必须在现场做安全监护.
3.6.13严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火，必要时必须用木棰或铜锤.
3.6.14吹扫时，先关闭通往排水器的闸阀，防止氮气将排水器击穿泄漏煤气，开氮气阀门一定要采取渐开的方式,严禁一次全开，以免鼓破泄爆膜.
3.6.15氮气吹扫完毕，必须将其软管与煤气管道立即断开
3.6.16操作结束后，用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏，如有泄漏，报告上级领导，视情况重新翻盲板操作。
4岗位安全技术操作规程
4.1高炉值班室
4.1.1严格按照生产程序组织指挥生产。
4.1.2巡视生产、设备、原料情况时，注意路面及周围设施情况，防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。
4.1.3严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。
4.1.4炉缸储铁量接近安全容量时，应降低风压，组织出铁，防止风口灌渣或烧穿。4.1.5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其他本体设备时，必须按要求进行炉顶点火，并派专人严密监视燃烧状况。
4.1.6倒流休风时，必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流时要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时，根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避，避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。
4.1.7炉顶点火时，风口区域不准有人逗留或工作，不准打开窥视孔盖。4.1.8悬料必须坐料之后再休风。
4.1.9休、停风时，必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。4.1.10开关蒸汽阀门时，不准站在阀门正面。
4.1.11长期休风，必须堵严风口，复风时未启动风机前，不得捅开风口。4.1.12正常休风要在放净渣、铁之后按程序进行。
4.1.13巡检时应携带煤气报警器两人以上进行，发现异常及时处理。
4.1.14高炉富氧鼓风时，应密切注意阀后氧气压力变化，当氧气与冷风的压差小于0.1MPa时，要应即关闭快速切断阀，以防冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸事故。
4.1.15冷风含氧量过高、热风系统漏风时，要停止加氧，避免富氧空气外泄，引发燃爆事故。
4.1.16开关富氧阀门时，人要立于侧面，且缓慢开启。
4.1.17人员接触富氧系统时，严禁穿戴、使用带有油污的工作服或工具。
4.1.18对富氧系统检修时，要将氧气放散或置换到含量不大于23%方可动火；在空气不流畅的环境或容器内作业，氧气含量必须大于18%，且其他有害气体含量低于规定值时，方可进行。
4.1.19富氧管道在检修或长期停用（半年以上）后再投入使用，要提前将管道残存的水分、铁屑等杂物用干燥空气或氮气吹扫干净，严禁用氧气吹扫管网
4.1.20高炉值班人员须经常注意高炉辅助设备的运行状态（压力流量温度等），以免影响高炉生产及设备寿命，必要时做出相应调整。4.1.21高炉值班室必须配备煤气报警器至少一部
4.1.22高炉值班室必须配备干粉灭火器四个，呼吸器两套。4、2炉前
4.2.1出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。4.2.2清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。
4.2.3禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人，炉前天车应远离铁口。
4.2.4操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。
4.2.5开铁口前必须确认铁水罐已到位。动用开口机及泥炮时，先鸣警铃，搞好安全确认，待人员撤至安全地带后方可操作。
4.2.6撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥，溜嘴完好。
4.2.7更换开口机钻头、钻杆时，应切断电源；钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。4.2.8捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。
4.2.9在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁罐内扔湿冷铁块和闭密容器。
4.2.10堵口时，炮头必须预热。
4.2.11出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。4.2.12放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。4.2.13风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。
4.2.14出渣时，溜咀附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。
4.2.15启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。
4.2.16休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。
4.2.17炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。4.2.18人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。
4.2.19泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。
4.2.20工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。4.2.21炉前使用氧气必须遵守执行以下规定：
4.2.21.1通氧气的胶管必须脱脂，10米内不允许有接头。4.2.21.2通氧气管道长度不得小于4米。氧气胶管与铁管联接处不得漏气。4.2.21.3氧气阀门及管道严禁漏气，随用随开，用毕立即关闭。
4.2.21.4使用氧气时，氧气胶管前端至阀门至少有一处接头不得捆绑。使用时氧气胶管与氧气铁管不准捆绑。手应握在联接处的胶管口后端。
4.2.21.5开氧气时，应从小到大慢慢开启，不准一下开得过大，开关氧气不准戴油污手套，不准吸烟。
4.2.21.6严禁用氧气吹向人体及电气设备。
4.2.21.7放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器10米以外，并不得放在渣、铁口正面，瓶嘴不得朝向火源。
4.2.21.8气瓶内氧气不准放净，装运时要轻拿轻放，瓶嘴不准朝前。4.2.21.9氧气瓶要有瓶帽、安全阀并严防油脂污染。
4.2.22炉前电路设施应有防机械损伤和烧损的保护措施，电气设备应接地或接零。4.2.23各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人。
4.2.24夯机、振动棒要有良好的接地线，防止操作人员触电。4.2.25操作摆动溜嘴时，必须确认铁水罐已到位。
4.2.26炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。
4.2.27铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效，处理铁沟末端溜嘴时必须系好安全带；有罐位时，禁止处理铁沟末端溜嘴。
4.2.28加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。
4.2.29炉前必须配备干粉灭火器四个。4.2.30炉前必须配备防暑降温物品。4.2.31炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。4.2.32氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。
4.2.33出完铁后，装炮时，抠炮头内残泥时，炮头正对面严禁站人，防止他人烫伤。4.2.34出完铁撤炮后，清理主沟两侧残余铁渣后，地面河沙、残渣清扫干净，防止滑倒、烫伤。
4.2.35更换开口机钻杆时，开口机附近严禁站人。
4.2.36出铁过程中及出完铁后，严禁跨越渣铁沟，防止烫伤。
4.2.37罐放置八成满时、试摆动流嘴，防止因摆嘴不动，铁水流入铁道。4.2.38出铁时，风口以上平台不准站人。
4.2.39清理铁口两旁铁渣及铺沙等清理工作时，应小心站稳，防止除尘管道吸倒、摔伤。
4.2.40天车开动时，速度不能过快，挂钩时应确认挂好、挂牢，并确认天车运行轨迹内无人。
4.2.41铁口上方除尘罩移动时，搞好安全确认，保证移动区域内无人时方可操作。4.2.42每次出铁之前，必须确认好铁口前边主沟内液面是否结壳，应及时清理干净，以免出铁时导致铁水外溢。
4.2.43出净渣铁堵铁口后，主沟内严禁打水，并覆盖保温剂。4.2.44清理或更换摆动流嘴时，系好安全带。
4.2.45清理主沟两侧渣铁及捅铁口时，必须戴好面罩、披肩。
4.2.46出铁前、出铁过程中以及配好罐后，摆动流嘴试运转，保证流嘴转动灵活。4.2.47开口机、泥枪操作室内门窗玻璃要确认完好，防止堵口时渣铁溅入伤人。
4.2.48放大闸时，后小井处挡好沙坎，防止渣铁流出，流入铁道伤人。4.2.49修补泥套时，检查铁口前是否有煤气，严禁站在主沟内操作。4.2.50做泥套时，两脚站稳，以免滑入铁沟，严禁蹲在铁口正面。4.2.51钩子、铁棍接触铁水前，应先预热。
4.2.52放大闸时，需用破碎锤将沙坝下部落下15-20厘米，同时通知渣处理，准备放火渣。
4.2.53捅棍、尖锐棍棒后端要折弯或加防护皮套。
4.2.54出铁前必须做好准备工作，经值班工长同意后，方可进行出渣铁操作。4.2.55开口机禁止空振，钻杆钎子弯了严禁空转。
4.2.56泥炮在堵口前一定要试运行，防止你炮故障堵不上铁口。4.2.57炉温低，渣子不好时，严禁往主沟内扔渣子，以免造成满主沟。4.2.58开口机和泥炮周围加防护措施，以免烧坏设备。4.2.59摆动流嘴一定要烧，防止堵住铁流。
4.2.60铁流大或铁口过浅时，通知值班室减风控制铁流。4.2.61看不清罐时，一定要摆动流嘴来看罐，防止下铁烧铁道。4.2.62当两个流嘴一块用时，一定要在改沙坝前，前一罐留一定余地。4.2.63严禁将高温物件靠近电气设备。4.3喷煤
4.3.1操作人员必须严格执行喷吹系统设备操作规程、工艺操作规程和安全技术操作规程。
4.3.2启动空压机前，要检查各紧固件有无松动现象。
4.3.3设备运行中，如发生不正常的振动、声响和异味等，应立即停机检查。4.3.4在运行或有压力情况下，不得进行任何修理工作。
4.3.5进入喷吹系统工作区作业时不得少于两人，进入容器作业前必须测试煤气、氧气等气体浓度，达到规定值（煤气浓度不高于24PPM,氧气浓度不低于18%）后方可进入，并派专人监护。
4.3.6严禁使用氮气、氧气吹扫灰尘、身体或作它用。
4.3.7岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示，发现异常，及时处理（如煤仓和喷吹罐温度大于70℃或煤粉仓内一氧化碳含量超过300PPM、氧气含量超过12%，喷煤罐氧含量超过8%，应立即报警并充氮气保护）。严禁在罐压、混合压力等仪表失灵的情况下操作。
4.3.8喷吹罐内煤粉静态贮存时间应小于8小时。
4.3.9喷吹煤粉时，为防止回火，喷吹罐压力必须大于高炉热风压力50～100Kpa以上。混合器前喷吹用压缩空气必须大于高炉热风压力100Kpa。
4.3.10因空压机故障或其他原因突然停风时，应快速关闭喷枪阀门和喷吹罐下煤阀，以防热风倒流。
4.3.11系统如发生着火或爆炸事故，与事故有关设备应立即停电并挂牌，按顺序关闭有关阀门。
4.3.12岗位人员应熟知非正常和应急操作的有关内容及程序。
4.3.13定期检查，要换系统中防爆膜，以防收粉器等进入空气造成爆炸、火灾事故。4.3.14进入制粉系统工作区作业时不得少于两人，进入烟气升温炉、中速磨、布袋箱体等设备内部前必须测试一氧化碳、氧气等气体浓度，达到规定值后方可进入，并派专人监护。
4.3.15烟气升温炉点火时，一定要先点火后送煤气，如果点不着火或灭火时立即关闭煤气和空气阀，查明原因，待炉内残余煤气抽净后再重新点火；炉膛出现正压或负压不足时，不准点火。
4.3.16岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示，发现异常，及时处理（煤气压力不得低于2500Pa；烟气升温炉炉膛温度不得高于1200℃；混合后的干燥气不得高于350℃；且氧量不得高于6%；磨机出口温度不得高于70℃；布袋收粉器出口含氧量不得高于12%）。
4.3.17设备运行中，严禁在防爆孔、煤气及氮气阀门、烧嘴等处长时间停留。4.3.18岗位操作人员应注意检查原煤粒度，要及时将大块原煤、杂物拣出，防止堵塞；身体不得接触设备运转部位。
4.3.19中速磨如发生断料或异常振动，要立即停机检查。
4.3.20无特殊情况，系统中的各设备不得负载停车，以防积煤自燃。因故负载停车后必须及时清理积煤。
4.3.21中速磨停止运转后，收粉器及以后的设备仍要运行一段时间，确保清除全部积煤，防止煤粉自燃。
4.3.22喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台，每班均应进行清扫或冲洗。4.3.23系统停机后，要严密监视布袋入口的温度变化趋势，如发生布袋着火现象，立即向布袋箱体内充氮气灭火；无特殊情况，要等全部系统停电后更换布袋。
4.3.24、雨、雪、雷电天气，禁止打开布袋箱体检查。检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产生火花。需要动火时，应征得安全员同意，并办理动火许可证，确认安全方可进行检修。
4.3.25皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。4.3.26喷煤各必须配备干粉灭火器四个。4.3.27紧急停机：
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。1)停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止阀门。
2)检查热风和冷风截止阀门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。
3)执行制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。
4)小心的揭开石子煤收集斗门，然后在完全打开。
5)从检修门上拆除四角之外所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从煤的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。
6)在采取必要的防护措施后，检查磨煤机。
7)紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断并获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。热煤会从剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止这种情况的产生。可在磨煤机驱动联轴器上装设制动器。如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。
4.3.28紧急停机后启动：
磨煤机停机之后打开磨煤机进入内部检查，则必须冷却到环境温度才能进入。重新启动前应首先吹净剩煤，然后应用正常启动步骤重新启动磨煤机。
作为一个防护措施，在紧急停机后启动，要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。
4.3.29磨煤机着火：通常磨煤机着火的原因是：
1)磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度11℃。2)外来杂物，诸如纸片，破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其他部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口、内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。
3)在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排出石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。
4)在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是缺少维修所造成的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。
5)不正常或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为档板驱动机构或档板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下，当然必须特别谨慎。
4.3.30磨煤机系统二种最普遍的着火迹象：1)磨煤机出口温度无故迅速升高。2)磨煤机或煤粉管道油漆剥落。4.3.31磨煤机着火后的处理
1)如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不允许打开磨煤机的检修门。
2)在采取任何灭火措施时，不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机，通风管和给
煤机层面。
3)磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的危险性是极小的，一旦发现磨煤机着火，应谨慎地采取灭火措施。
4.3.32磨煤机着火的灭火步骤：
高磨煤机出口温度（规定出口温度以上11℃）觉察磨煤机着火，当磨煤机出口温度达到设定值时，磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。
1)一有着火迹象，关闭热风闸门，100％打开冷风档板。继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。
2)关闭石子煤收集装置的隔离阀。
3)在分离器体顶盖上装有消防接口，侧机体上装有惰性气体接口，建议安装水注射喷嘴和惰性气体喷射嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的水源或惰性气体站。
4)在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。5)停止供水。6)停止给煤。
7)磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。
8)停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，使磨煤机隔绝。
9)应用制定的安全措施，切断磨煤机和给煤机电动机电源，打开开关并挂上标牌。10)在打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。然后打开磨煤机，检查和清理它的内部。在揭开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。
11)全部检查各区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理，清除磨碗上的剩煤，磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新启动。
12)在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴（给煤机、磨煤机进风管道、煤粉管道、格条分配器，内部的煤粉喷嘴，翻出机构等）应检查其可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉积物。
4.3.33检查管线、阀门放散时，佩带好护目镜，以防击伤眼睛。
4.3.34天车在运行中，下部不得有人，卸车时应与天车交错进行。
4.3.35拆卸磨辊时，要确保弹簧加载于磨辊之间留有空隙，防止弹簧负荷加载，造成事故。
4.3.36点火气瓶，每班必须检查，防止漏气、爆瓶。
4.3.37进入中速磨、布袋、各容器时，要首先停掉系统中的氮气，防止因窒息而导致事故。
4.3.38操作煤气及氮气时，两人以上，而且要站在上风口。4.4高炉配电
4.4.1配电工必须严格执行高压配电系统的操作规程、维护规程、操作票制度和交接班制度及安全技术操作规程。
4.4.2配电工进行高压合分闸、倒闸操作、挂接地、验电等相关工作时必须（认真观察高压柜的状态指示，再按相应顺序操作）穿戴好劳动防护用品，并且至少2人进行，一人操作，一人按高压操作票制度唱票并监护。
4.4.3在高压设备送电前，应先找相关的岗位人员和维修人员落实无安全隐患后方可进行倒闸操作，操作完毕后应及时将情况反映给相关岗位人员和维修人员。
4.4.4高压电动机的操作应由现场人员在现场进行启动和停止，配电工无权在高压配电室内进行操作，以免因现场情况不明而引起事故。
4.4.5如遇紧急情况严重威胁设备或人身安全来不及向工长、调度报告时，值班人员可先断开有关设备的电源，但事后必须向工长、调度或车间领导报告。
4.4.6高低压配电室内的设备或线路停电检修时，应当及时挂上“禁止送电，有人工作”的安全标示牌，并设专门的停电联系人，在没有得到停电联系人的允许前，不允许进行任何操作；严禁口头约时进行停电、送电操作。
4.4.7在高低压配电室进行停电检修或安装工作时，应有保证人身及设备安全的组织和技术措施，并应向工作负责人指明停电范围及带电设备所在位置。
4.4.8高压柜上的微机继电保护装置配电工和维修工无权查阅和更改内部信息和参数，以免引起保护失灵而引起事故。
4.4.9高压配电室内应急照明系统应定期检查，保持完好。
4.4.10高低压配电室、变压器室应配备专用的灭火器材，并保持完好。
4.4.11高压后台监控上位机应正常完好，上位机上显示的开关的状态位置应与高压柜完全一致，如有状态不一致、黑屏、死机等现象，应及时处理。
4.4.12高压配电室配备的高压操作工具、绝缘用具、验电器要状况良好，检验合格，出现故障时应立即退出使用，并做好标识，同时将信息及时反映给维修人员。
4.4.13高低压配电室禁止闲人进入，外来参观人员必须由车间人员陪同方可进入。4.4.14平时应当密切注意高压配电系统中的各种仪表指示，发生事故或异常现象时，应当及时处理；当值班人员不能判断原因时，应立即报告工长、调度或电气负责人。报告前不得进行任何修理恢复工作，以免扩大事故，并且事后将故障发生的时间、经过、保护装置的动作情况及原因、处理措施进行详细记录。
4.4.15湿手不准触摸电器设备，对配电柜、电气设备禁止用水冲洗。4.4.16配电室必须配备干粉灭火器4部。
4.4.17配电室操作室必须保证安全通道两个。当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。
4.4.18在高压设备送电前，应与相关人员与维修人员落实无安全隐患后，方可进行倒闸操作。
4.4.19发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。直接从东楼梯口撤离。
4.4.20严禁无证上岗。4.5煤气除尘
4.5.1严格遵守交接班制度，正确配戴劳动保护用品，熟练使用呼吸器等防护用品。4.5.2操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器；工作中严禁吸烟。
4.5.3除尘器使用前进行强度气密试验，合格后用氮气置换箱体内空气，氧气含量≤1%。
4.5.4卸灰时，注意看好风向，站在上风口，并对下风向20米区域内进行警戒，防止煤气伤害。
4.5.5熟悉作业环境，上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢，避免滑倒摔碰伤。4.5.6卸灰阀关不严时，及时通知高炉值班室减压处理，必要时休风处理。
4.5.7切、引煤气时，操作人员要佩戴呼吸器和报警仪，必须设专人监护。4.5.8除尘器和煤气管道严禁泄漏，如有泄漏必须及时处理，必要时休风处理。4.5.9在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向主管部门申报作业申请，批准后方可作业。
4.5.10需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到：
4.5.10.1开除尘器放散阀，关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀，可靠切断煤气来源。4.5.10.2用氮气置换除尘器箱体中的煤气，至箱体中煤气浓度不大于24PPm，箱体内温度不大于45℃。
4.5.10.3用空气置换箱体内的氮气，至箱体中的氧气含量≥18%方可进入。4.5.10.4进入箱体必须两人以上同时进行，互相监护，工作过程中要随时监测箱体内一氧化碳和氧气含量，出现头晕等异常情况应迅速撤出，必要时在人孔处安装通风机。
4.5.10.5进入箱体内更换布袋时，必须将箱体内的残留除尘灰清理干净，并在下部人孔安装通风机进行抽风。
4.5.11煤气取样时，要携带煤气报警器（必要时佩戴呼吸器），至少两人进行；上炉顶取样时，先经值班室许可，翻牌后进行。
4.5.12取样时应看好风向，站在上风口，认真地按所要求的位置进行取样。4.5.13上炉顶取样时间一般不得超过半小时。4.5.14取样后，要及时关闭取样嘴。
4.5.15设备投用前必须进行密封性实验，检查各阀门是否灵活可靠，安全附件齐全。4.5.16恢复送电前要确认现场无作业人员，恢复送气时，要确认现场各阀门正确，并进行二次确认。
4.5.17试车时必须两人以上进行操作，现场安全警戒，无关人员严禁进入现场。4.5.18装置和设备测漏、测压、测速、测湿、测腐蚀、测成份时，应由技术人员操作，岗位人员监护。
4.5.19爆炸或泄漏时，应在40米外设置警戒线，防止其他人员误入，发生中毒事故。4.5.20值班室、配电室必须配干粉灭火器。
4.5.21每班检查报警器、呼吸器等防护用品的安全性、可靠性。
4.5.22在作业前，要对危害有辨识能力，不能处理或发生异常情况泄漏时，要迅速撤离现场，并报告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
4.5.23当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。（4）通过南楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理。
4.5.24当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。4．6热风炉
4.6.1严格遵守交接班制度，禁止违章作业。
4.6.2热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。4.6.3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。
4.6.4热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。4.6.5各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。4.6.6高炉风压小于5Kpa时，应关闭混风切断阀。
4.6.7热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。
4.6.8煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。4.6.9高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防止烧伤。
4.6.10热风炉煤气支管内压力必须保持正压，当煤气压力低于5KPa时，立即停止烧炉。
4.6.11热风炉烧炉时要保持燃烧室有足够的温度（拱顶温度不低于900℃）。4.6.12换炉时要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。
4.6.13每班检查一次各煤气阀门盘根，发现泄漏，要及时采取措施处理。4.6.14热风炉检修时，不允许炉内带压进行处理更换人孔密封。4.6.15点检设备时，应携带煤气报警器，且两人或两人以上。
4.6.16非岗位操作人员未经许可，严禁进入热风炉区域。维修设备时，需岗位人员监护。
4.6.17外来人员进入岗位施工，需办理动火许可证。4.6.18氮气压力不足时，不得进行换炉操作。4.6.19冷却水发生停水事故时，应立即补充事故水。
4.6.20当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。直接从东楼梯口撤离。（4）通过西楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理事故。
4.6.21当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定：
1、掺混前的检查、确认和准备工作：1.1转炉煤气的压力大于9Kpa。
1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常，盲板阀已打开。1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力，使其压力低于7Kpa。
1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量，保证煤气加压机出口压力大于10Kpa以上。（电话;4948/4954）2、混配操作：
2.1将快切阀打开，观察转炉煤气流量，根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度，满足流量需求。
2.2混入转炉煤气的同时，应同时适当调整助燃空气用量，保证煤气完全燃烧。3、停止混入操作：
3.1若短时（3天之内）停止混入操作，关闭快切阀和调节阀即可。3.2若长期（3天以上）停止混入操作，关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。4、注意事项：
4.1混入系统装有快切阀，当高炉煤气的压力比转炉煤气的压力高的差值缩小到0.5Kpa时，快切阀自动关闭，以免高炉煤气混入转炉煤气系统；要对该阀加强维护和保养，保证动作正常。
4.2热风炉混烧转炉煤气后，助燃空气量要适当调整，以保证较佳的空燃比，保证安全运行。
4.7TRT
4.7.1机身无松动螺栓，密封面完好，无漏油部位，监控设施完好。4.7.2在油管路系统充油时检查所有法兰、接头、丝扣、焊口是否有泄漏。4.7.3打开高位油箱进油旁路阀上油，从窥视镜看到油流时立即关闭旁路阀。4.7.4继电保护及自动装置运行中，必须处于完好状态，保证在事故时正确、迅速地切除故障，使电力系统稳定、安全、可靠运行。
4.7.5电气设备一般不允许在无保护的状态下运行。对继电保护、自动装置及二次回路上的工作，应配合主设备停电后进行。
4.7.6在投入保护装置的掉闸压板以前，必须验明压板连接柱一侧有负电源，另一侧无电后再投入掉闸压板。
4.7.7微机控制系统应正常完好，如有黑屏、死机等现象，应及时处理。4.7.8高位油箱溢油应正常。
4.7.9润滑油泵、动力油泵，振动、声音、电流检查正常。
4.7.10每班检查各煤气管道、设施是否正常，煤气防护设施安全可靠，点检设备必须两人同行，不得单人行动。
4.7.11当透平机发电机组发生故障不能恢复正常运行时，应在5～10分钟内通知高炉值班室，要求退出高炉顶压调控并进行停机操作。
4.7.12炉况不顺时，严禁利用TRT旁通自动调节炉顶顶压。
4.7.13开机前盘车操作时，必须两人安全确认后一人操作一人监护。4.7.14TRT发电引煤气一定严格执行先引低压侧，再引高压侧的程序。4.7.15TRT停机时，先关高压侧，再关低压侧。4.7.16插板阀不能带压操作。4.7.17停机结束后，必须挂盘车。
4.7.18氧气吹扫时，先开二次阀，再开一次阀，关阀时顺序相反。
4.7.19当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。（4）通过北楼梯口的安全通道撤离。
4.7.20岗位必须配备煤气报警器一部。
4.8水煤工
4.8.1到风口平台以上工作时，要携带煤气报警器并翻牌，报告值班工长，不得单人工作，以防煤气中毒。
4.8.2对冷却系统的运行要十分熟悉，严禁非岗位人员操作，杜绝误操作。4.8.3插、拔炉内摄像枪时，注意风向，防止煤气中毒，操作氮气阀门时，应搞好确认，杜绝误操作。
4.8.4未经值班工长批准，严禁插、拔煤枪、送风、送煤。
4.8.5插、拔煤枪操作时，应先关闭煤枪各阀门，站在安全位置，防止滑倒，不得正对风口，煤枪插入后，立即将煤枪固定好。
4.8.6枪口任何时候都严禁对着人体。
4.8.7随时掌握风口工作情况，保持窥视镜明亮，以便及时发现断煤、结焦及火管发红、跑风等异常现象。
4.8.8风口严重灌渣时，不得拔枪，以防烫伤。4.8.9处理冷却设备时，要注意水或蒸汽，以防烫伤。
4.8.10冷却设备酸洗时，进、出口一定要紧固，以防被酸烧伤。
4.8.11熟悉掌握炉皮工作情况，保障炉内煤气不泄漏和炉皮不被烧红，发现炉皮烧红，加大水冷却时，不要站在烧红处的正面。
4.8.12打压或靠近炉皮工作时，如是空气流通死角或煤气浓度严重超标，应利用通风设备流通空气或戴呼吸器工作。
4.8.13停水后恢复送水时应分段缓慢进行。
4.8.14更换喷枪时，操作者要立于侧面，防止热风窜出烧伤。防护措施、护品齐全，佩带面罩、耳塞。
4.8.15严格遵守交接班制度，禁止违章作业。
4.8.16正确佩带劳动保护用品，会用呼吸器等防护用品。
4.8.17岗位操作人员必须贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针。4.8.18打小盖时，戴好耳塞、面罩，防止燥声或燃烧物喷出伤人。
4.8.19观看风口时，首先检查风口镜片是否漏风，要站在风口侧面，严禁正对风口。4.8.20风口小套、中套打压倒订时，操作要快速完成，以防蒸汽伤人。
4.8.21直吹管跑风烧穿打水时，防止烫伤，立于侧面，穿戴好防护用品，搞好确认。4.8.22进入煤气区域作业时，应正确佩带和使用呼吸器，并两人同行。4.8.23出铁时，严禁跨越渣铁沟，应走安全通道。
4.8.24通过南兆铁口上方时，应搞好确认，防止炉前忽然开动防尘罩子，挤伤。4.8.25炉体漏煤气处，要用明火引燃，防止煤气中毒。
4.8.26高炉检修时，检查各冷却系统阀门是否开关到位，水压、水量是否正常，严禁发生误操作。
4.8.27禁止非本岗位人员操作本岗位的冷却系统有关阀门。4.8.28操作照明开关时，不准湿手操作。4.8.29必须配备烧伤、烫伤应急药品。4.8.30必须配备防暑降温物品。4.9砌筑
4.9.1施工前详细检查使用工具、吊具及有关设备，确认无误后方可操作。4.9.2进入罐内作业时，确认无塌落危险后方可进入；拆罐时，防止残砌体、残衬塌落伤人。
4.9.3进入罐体必须使用挂梯，递放泥料时，严禁落物伤人。
4.9.4使用风镐，必须确认各直接部位扎牢卡住，不可猛力摇动镐柄；每使用2小时给风镐加一次油。
4.9.5砌筑时使用的砖必须堆放整齐、牢靠，垛高不超1.5米，罐内及平台上的砖及存放泥浆的盘子放平稳后方可作业。
4.9.6吊胎膜时，要二人配合吊装、吊装时人员不准站在胎膜上起吊。4.9.7吊材料及设备时，要确认吊挂牢固方可起吊。
4.9.8搅拌机的使用，工作人员要戴口罩，防止粉尘吸入，使用过程中防止金属异物进入搅拌机内。
4.9.9切砖机的使用，必须确认认锯片是否牢固、工装是否安全可靠，打开冷却水安全确认后方可开机；使用时不可用力过猛推砖，防止锯片及砖块飞溅伤人。
4.9.10空压机启动前要检查各处连接部位螺母是否松动、检查油位应位于视窗中线。空压机的安全防护罩上严禁堆放物品及工具以防进入机械转动系统损坏设备和飞出伤人。
4.10卷称
4.10.1室内外处理故障必须动火时，要有防火措施，专人负责。
4.10.2操作电源开关设备时，不准戴湿手套、不准站在湿地方，必须穿绝缘鞋。4.10.3点检润滑设备、清理皮带卫生时，必须通知相关岗位人员，联系确认挂牌后方可进行；旋转部位、电气元件严禁用手触摸。
4.10.4炉顶检查或处理故障时，不得少于两人；且征得值班工长同意，挂牌后携带煤气报警器再上炉顶。
4.10.5室外高空危险作业，应按要求系安全带，防止高空坠落伤害。
4.10.6上料人员在调整称量斗闸门传感器时，应与卷称人员联系，控制开关打到“停”、并要专人监护，严格执行停电挂牌制度。
4.10.7槽下人员在清理振筛时，应与卷称人员联系，控制开关打到“停”，并有专人监护，防止振筛突然启动造成伤害。
4.10.8处理闸门、振筛、皮带机、液压系统电气故障时，必须切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”牌，同时设监护人。卷称值班人员须熟悉槽下上料和炉顶装料流程，精心操作画面，以免影响高炉上料。
4.10.9各生产装置正常开停机或紧急开停机时，由主控室人员通知槽下及主皮带岗位人员确认开停机。
4.10.10恢复生产后，主控室卷称人员要及时通知槽下及主皮带人员现场监护上料。4.10.11出现报警信号（如跑偏、卡料）时，及时通知槽下及主皮带人员进行处理，并保持联系。
4.10.12根据工长料单、料批设定，随时观察振料情况，如出现跑料情况，及时通知槽下及主皮带人员查找原因。
4.10.13卷称人员在操作室内必须穿绝缘鞋。
4.10.14在开主皮带或槽下各皮带时，通知各岗位人员观察周围是否有人，确认无人后，方可开机。
4.10.15发生事故需逃离时，要走安全通道。
4.11高炉水泵
4.11.1开泵前及运行中，应检查管道阀门开关是否正常，水泵电气装置、保护装置是否良好，发现有异常情况应找电工检查。
4.11.2水泵运行作业应与生产现场保持联系，检修时严格执行停电挂牌制度。4.11.3设备运行时，不准打扫卫生及维护；对配电柜、电机、电气设备禁止用水冲洗。
4.11.4配备的安全、消防、绝缘用具要状况良好，检验合格。4.11.5值班室禁止闲人进入，操作台上不准摆放任何杂物。4.11.6查看水位时，注意扶好站稳，上下扶梯要抓牢。4.11.7点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全位置。
4.11.8开、停泵要听从高炉值班室的指令，指令听不清，严禁启动或停止水泵运行。4.11.9水泵出现强烈振动时，应停机检查。
4.11.10机房管道及阀门破裂时，应立即停机，关闭进水阀门。
4.11.11配电柜及电缆着火时，应立即断上一级电源，用干粉灭火器灭火，并通知上级主管部门。
4.11.12要保持消防设备的完好和通道的畅通。4.12皮带机
4.12.1岗位交接班，必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚，做好记录，双方签字认可。
4.12.2岗位人员应全面掌握本岗位的设备情况，警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持完好。如有损坏失灵，要及时反映，及时整改处理。
4.12.3开停皮带时要准确无误，信号警铃响半分钟确认具备开机条件后方可开机，且分两次起动，第一次点动，等皮带机停稳后方能进行第二次开机。
4.12.4更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护；调整皮带时要精力集中，站好位置，必需设专人监护。严禁用工具或直接用手清理首轮、尾轮内的物料。清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护，停机处理，严禁一人在皮带运转中进行处理。
4.12.5皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫。工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置（清理卫生时，身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向；用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向）。在皮带运转中，严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。
4.12.6特殊情况，运送热矿的皮带机上打水冷却时，防止蒸汽伤人；在高空皮带岗位作业，严禁随意向下乱扔杂物、粉料，必要时要设专人监护。
4.12.7可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在轨道上，以防轧伤。4.12.8皮带机打滑时，严禁用手拉、脚蹬的方法处理，以防皮带机突然启动被挤伤。4.12.9皮带破损，去除多余部分时，必须停机处理。
4.12.10清理皮带系统受料斗（含溜槽）粘料、堵料时，要和主控室联系好停机，设专人监护、站稳、抓牢，必要时系好安全带，严禁站在皮带上捅料。
4.12.11皮带检修、日常维护，处理故障时必须由检修人员或当班长联系电工在配电室停电、挂牌，严禁只停操作开关和事故开关就开始工作。工作完毕后，清理好现场，点清人员，确认无误后，送电恢复生产。
4.12.12严禁在未确认停电挂牌的皮带上作业、跨越，更换皮带时要将配重板卸下、坠砣固定牢。斜皮带头固定好，防止滑落伤人。工作完毕后放置配重板，子母口要卡好，开口要一顺一倒，坠砣高时做好工作平台。坠砣高度大于一米时下面设防护栏，坠砣下严禁站人。
4.12.13在同一皮带上由多处或多个单位检修时，各单位应在停电处挂上自己的“严禁合闸”的牌子，要有专人负责，统一指挥。等最后一个牌子摘下后，由本岗人员联系有关人员确认无误后，由电工送电，否则不得送电启动设备。
4.12.14岗位人员应熟悉掌握事故开关的位置和拉绳开关的使用，在皮带机正常运转时要巡回检查，停留时应停留在有事故开关或拉绳开关位置。
4.12.15岗位与岗位之间要相互联系。两人以上的岗位要相互监督，相互了解他人的工作位置、工作情况、精神状态，杜绝侥幸心理和习惯性作业。
4.12.16检修时岗位人员必须严守岗位，密切配合检修作业，要保持岗位清洁，无杂物、无油污、无隐患。
4.12.17严禁利用作业皮带机搭载其它物品，如工具、配件等。
4.12.18过皮带机时要走安全过桥，严禁跨越皮带机，严禁在停机皮带上坐、卧、休
息。
4.12.19在斜度较大的皮带机通廊两侧行走时，应踩稳抓牢，确认安全护栏牢固。4.12.20皮带机运转时，严禁跨越头尾轮安全护栏，并不准随意搬动护栏。停机检修、清理卫生移动护栏后，应及时恢复。
4.12.21处理托辊、支架、皮带等，必须得到主控室的同意后，切断电源，打到事故开关，挂上标志牌并有人监护，方可进行处理。
4.12.22捅漏斗时，脚要踩稳，避开运转部分，以防被皮带卷入滚筒和碰伤。4.12.23皮带运转中清扫时，工具被卷入托辊、滚筒时，应立即松手，不得强拉。4.12.24皮带打滑及带负荷启动时，严禁脚踩皮带。
4.12.25往头轮打皮带油时，要切断电源，打到事故开关，必须有专人监护，启动皮带时，确认设备运转部位及周围无人后方可进行。
4.12.26处理漏斗堵塞时，应系好安全带。4.12.27操作工要了解设备的运行情况。
4.12.28操作人员开机前要进行确认，及相邻皮带的联系。4.12.29操作人员要按要求操作设备，不能盲目操作。4.12.30加强交接班和日常点检制度。4.12.31对常用设备按时加油。
4.12.32工作前要对安全通道进行确认，主皮带通廊要保持通畅、无杂物。4.12.33主皮带紧急停机时，要得到主控室同意，并现场有人监护，方可停止主皮带，开机时确认周围无人，方可开启皮带机。
4.12.34每班应定期检查液压跑偏装置有无磨损、漏油，螺栓是否松动。4.12.35恢复生产或休风完毕后，应与主控室联系好上料。
4.12.36主皮带试车、开车、停车时，两人相互监护，来回巡检时，确认无关人员不准入内，并保持联系。
4.12.37主皮带人员在试车实验阶段，应随时检查各润滑装置是否漏油，以及电机的温度，各设备是否齐全完好。
4.12.38主皮带人员试车时，应检查各装置是否齐全完好，并由两人二次确定。4.12.39非主皮带岗位操作人员不准操作主皮带设备。
4.12.40主皮带运转时，岗位人员应随时巡检，防止皮带跑偏。
4.12.41煤气报警仪、防火器材必须保持齐全完好。
4.12.42岗位人员在作业前，确认劳保穿戴齐全及周围环境是否安全。4.13槽下上料
4.13.1岗位交接班，必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚，做好记录，双方签字认可。
4.13.2室内外处理故障必须动火时，要有防火措施，专人负责；点检润滑设备，清理卫生时，必须通知相关岗位人员，联系确认挂牌后方可进行；旋转部位、电气元件严禁用手触摸。
4.13.3上炉顶检查或处理故障时，不得少于两人。征得值班工长同意，挂牌后携带煤气报警器再上炉顶。
4.13.4机械、电气系统出现故障，操作人员不得擅自处理，应立即通知专业人员处理。4.13.5上料人员在清理振筛时，应与卷称人员联系，控制开关打到“停”，并有专人监护，防止振筛突然启动造成伤害。
4.13.6进行清仓清槽时，首先要与相应上、下岗位联系好，捅料不得少于两人，要有安全防护措施，夜间应有灯光照明并不得进入仓内捅料。
4.13.7岗位与岗位之间要相互联系，两人以上的岗位要相互监督，相互了解他人的工作位置、工作情况，精神状态，杜绝侥幸心理和习惯性违章作业。
4.13.8岗位人员在检修时必须严守岗位，密切配合检修作业，要保持岗位清洁，无杂物、无油污、无隐患。
4.13.9供料时要巡回检查物料，是否有杂物入仓，换仓时必须接到主控室通知后方可进行，禁止私自换仓。
4.13.10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。
4.13.11开停车时要准确无误，信号警铃响半分钟后，确认具备开机条件，方可开机，停机时要得到主控室同意。
4.13.12每班检查新装入的液压缸跑偏位置，是否有磨损、漏油，螺栓是否有松动。4.13.13皮带机和振筛检修、处理故障时，由检修人员和班长联系电工在配电室停电、挂牌，工作完毕后，清理好现场，点清人员，确保无误后，送电恢复正常。
4.13.14槽下在试车、停车、开车时，要与卷称人员联系好，在开启皮带时要观察皮
带和振筛周围是否有人，以免皮带突起伤人。
4.13.15槽下人员在试车实验阶段，应随时检查各润滑装置是否漏油，及各电机的温度，各设备是否齐全良好。
4.13.16在试车、停车、开车时，要有明确的开启或停止的标示牌，要联系确认后方可开机，并由两人二次确认。
4.13.17非槽下人员不得进入生产区域，不得擅自操作设备。
4.13.18槽下设备运转时，操作工人员要认真点检，防止皮带跑偏或跑料。4.13.19报警器、消防器材、应急物资、防护用品，要保持完好性，定期检查，如有损坏，及时更换。
4.13.20操作人员在作业前确认劳动保护用品穿戴齐全，及作业现场环境是否安全。4.13.21发现紧急情况（如火灾）要撤离现场时，要走安全通道，安全通道要保持清洁、无杂物、无油污。
4.14水渣工
4.14.1禁止湿手或佩戴湿手套操作电器设施，防止电击。4.14.2禁止靠近转动中的设备进行维护、加油、清扫卫生。4.14.3工作现场应保持清洁，无颗粒物或泥状物，以防滑跌。4.14.4在生产过程中，要站在上风口，防止煤气或二氧化硫中毒。
4.14.5检查观察设备运行情况时，严禁跨越渣沟、溜嘴，通过时必须走安全走梯。4.14.6观察粒化效果时，应侧身观察，且距离应大于0.5米，以防被水渣或蒸汽烫伤。
4.14.7捅、捣溜嘴凝渣时，不得使钢钎接触粒化轮，以防被带倒。
4.14.8系列转换或放火渣切开渣沟时，不得使用大块物质堵塞故障渣沟，以防被崩溅的熔渣烫伤。
4.14.9定期测试进出水温差，正常应控制在3℃以内，否则应及时查出原因并处理。4.14.10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。4.14.11加油时要防止循环水烫伤。4.14.12放火渣时要注意观察周围情况。4.14.13要及时对设备进行润滑、点检。
4.14.14对安全通道的确认要明确。
4.15天车工安全技术操作规程
4.15.1穿戴好劳动保护用品。
4.15.2工作前，停电检查钢丝绳电气、机械、安全防护装置是否良好、齐全、可靠。4.15.3开车前，要检查电源供电情况，电压不应低于额定电压的85%。
4.15.4起重机上下不准遗留工具或其它物件，避免在作业中坠落而造成伤害事故。4.15.5开车前要按操作规程将所有控制手柄归至零位，并将仓口开关合上，鸣铃示警方可开车。
4.15.6鸣铃开车，起车要稳，逐档加速。
4.15.7起吊货物时，严禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，严禁超负荷进行，放下货物时，落地要平稳。
4.15.8禁止起吊埋在地上或凝结在地面上以及与车辆、设备相勾连的货物，防止钢丝绳拉断伤人。
4.15.9起重机在作业运行中，要防止吊钩或抓斗等吊具产生较大在的摆动为使吊钩或抓斗随车相对稳定的运动，驾驶员应当掌握稳钩技术。
4.15.10起重机吊运货物禁止从人头和重要设备上越过，禁止在吊运货物附近站人。4.15.11严禁使用煤气、氧气、蒸汽、水管道及支架等作为起重力点。4.15.12煤气区域作业，要严格遵守煤气区域作业的一切安全规定。4.15.13司机在作业中有下列情况应发出信号（鸣铃）：4.15.13.1起升、落下货物，开动大、小车时；4.15.13.2起重机从视线不清的处所通过时；4.15.13.3起重机接近跨另一台起重机时；4.15.13.4吊运货物接近人员时。
4.15.14起重机在正常运行过程中禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。
4.15.15起重机在作业时严禁检查或检修。4.15.16禁止起重机吊着货物在空中长时间停留。
4.15.17在电压显著降低和电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位。
4.15.18当发现起升机构制动器突然失灵时，应立即发出警告信号，打反车，把提升
控制板到上升最高一档（要特别注意板动手柄不能过快，防止电流继电器动作），并利用这段时间，把大、小车开到安全地点放下货物，如在制动器失灵的同时，起升机构又不能正常开动，则应立即断开司机室开关，使制动电磁铁断电，制动器抱闸。
4.15.19驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后，持证上岗，严禁无证操作。4.15.20操作中严格执行十不吊：4.15.20.1歪、拉、斜、拽不吊；
4.15.20.2超负荷、重量不明或不符合要求不吊；4.15.20.3工作紧固不牢不平衡而可能滑动不吊；4.15.20.4多人指挥，指挥信号不明不吊；4.15.20.5吊物边缘锋利无防护措施不吊；4.15.20.6吊物上站人或有浮放物件不吊；
4.15.20.7埋在地下的构件或吊挂重物直接进行加工时不吊；4.15.20.8安全装置失灵不吊；
4.15.20.9易燃易爆压力容器等物不吊；4.15.20.10六级以上强风无防护措施不吊。
4.15.21改变大小车的运行方向时，应在天车运行停止后，再把控制器手柄打至反向。4.15.22尽量避免反复启动，反复启动使接电次数增多，会使天车增大疲劳程度，对各种电器设备和机构部件都很不利，会加速设备的损坏。
4.15.23大小车必须有能吸收车体动能的弹簧式或缓冲器以及大小车的行程终端必须装有防止其掉轨的上档器。
4.15.24起重机启动时，上车检查轨道上、小车室等有无检修人员。
4.15.25发生火灾时，应迅速切断驾驶室电源开关或主刀闸开关，经安全通道撤离，现场通知相关责任人。
4.16发电运行
4.16.1按设备点检要求，应由二人按时点检，一人检查，一人监护。
4.16.2设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止设备运行前，除必须的运行、维护人员外，其他无关人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。
4.16.3任何电器设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。
4.16.4湿手不准触摸电灯开关以及其他电器设备。
4.16.5禁止在运行中清扫，擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
4.16.6应随时注意各运行参数的变化情况并及时调整，发现异常无法控制时，要及时汇报厂调和车间，严格按操作规程和规定进行处理并做好记录。
4.16.7厂房内煤气含量不准超过100PPM。当长时间超限报警时要通知其他岗位做好防护措施。
4.16.8汽轮发电机正常运行时，禁止使用功率限制器调整负荷。
4.16.9在转动机械做检查实验时，操作盘要挂警示牌。在没有得到班长和工长的操作指令，任何人不得在操作盘上启动任何设备。
4.16.10在转动机械试运行启动时，人要站在转动机械的轴向位置以防转动部分飞击伤人。当转速平稳后方可进行检查调整等。
4.16.11在对阀门检查时，工作地点应有良好照明，注意扶手平台是否牢固，地面是否有油污，防止滑倒。
4.16.12操作时必须戴防护手套，必须二人同时进行，一人操作，一人监护。4.16.13在开始操作前，应检查安全通道是否畅通，扶梯、护栏、平台是否牢固，阀门、手轮、支架是否有缺陷，无异物后缓缓开启，在阀门的开启过程中，人的身体不要正对阀杆。
4.16.14在对隔离汽阀、疏水阀等操作过程中，要注意检查平台、护栏、扶梯是否牢固，现场照明是否充足，要二人以上进行，不得单独作业。
4.16.15操作过程中人的身体不得正对阀门，应站在平台或地面上进行操作，不得站在楼梯、护栏或管道上进行操作。
4.16.16操作过程中要注意蒸汽温度的变化情况，发现主蒸汽温度下降时应停止操作，当温度回升至正常温度再慢慢开动直至全开。
4.16.17在高压设备上操作均应穿戴好必要的防护绝缘用品，使用高压侧仪表应符合有关安全要求，6KV以上高压线路安全距离不小于0.7米，2米以上系好安全带。
4.16.18停送操作应严格遵守停送电制度，一人操作，一人按操作票唱票并监护。操作人员要持证上岗操作。
4.16.19发生爆炸或着火时，应稳定，在保证人身安全的基础上停止设备后，人员立即从安全通道退出，并报告车间，出门向南走，下楼梯，从南门逃出。
4.16.20岗位必须配备煤气报警器一部。4.17锅炉工
4.17.1岗位操作人员必须通过三级安全教育，司炉工必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗操作。
4.17.2岗位操作人员必须贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针。4.17.3岗位操作人员必须严格执行煤气锅炉各项操作规程，并做到准确无误。4.17.4锅炉在正常运行中，应连续供水，保持正常水位，不准烧低水位或满水，锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理，如仍不见水位恢复，应停炉检修。
4.17.5每班应冲洗水位表不少于两次，密切注意两水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复；两只同时坏时或发现水位表有浮油现象，应停炉检修。
4.17.6司炉人员应定期作自动或手动排汽，以检查和确定安全阀的灵敏可靠性。4.17.7锅炉在运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。两只表差值严禁超过规定范围。否则，应设法找出失灵的表，并立即更换。
4.17.8在保证水质的情况下，每班应至少排污一次，并在运行稳定及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。
4.17.9锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必须密切注意观察锅炉各个部位，发现异常现象，要立即反映并予以处理。
6.17.10锅炉运行时，汽压表针不得超过红线，当超压时，要立即打开安全阀泄压。4.17.11岗位操作人员要对所有的压力表、水位计、安全阀等安全附件进行经常性检查，以保持其灵敏、可靠。
4.17.12严禁在过热蒸汽管道法兰接口或阀门处逗留，防止烫伤。
4.17.13为防止煤气中毒，岗位人员巡检或相关操作时至少两人进行，且要携带性能良好的煤气报警仪。
4.17.14严禁在汽包水温高或有压力的情况下修理、更换受压元件，以防蒸汽或热水伤人。
4.17.15上下楼梯手要抓牢，脚要踏实，以防跌伤。
4.17.16因工作需要，在煤气锅炉区域动火作业，必须事先征得煤气防护站同意后，方可进行。
4.17.17巡检或排除故障等作业时，要挂牌后方可进行。
4.17.18配备的各类安全、消防、通讯、绝缘用具要时刻保持良好使用状态。4.17.19非岗位操作人员未经许可，严禁进入煤气锅炉区域。
4.17.20值班人员应对所有的阀门、法兰接口等处进行经常性检测，以防煤气泄漏，并保证各类阀门开关灵活到位。
4.17.21煤气锅炉区域夜间必须保持良好的工作照明。4.17.22新投用装置或设备，必须达到安全规定方可使用。4.17.23锅炉点火时，煤气管道吹扫后，符合要求后，方可点炉。
4.17.24煤气盲板阀翻完后，有两人佩带呼吸器及煤气报警仪，检测有无泄漏。4.17.25点火前，应检查煤气烧嘴阀门是否在关的位置。
4.17.26点火前，应对所有的煤气阀门进行检查一次，防止煤气泄漏。
4.17.27当发生煤气泄漏，应从安全通道迅速撤离。撤离路线：南边楼梯、北边扶梯。4.17.28加操作维护规程。4.18风机工
4.18.1岗位操作人员必须严格执行鼓风机各项操作规程，并做到准确无误。4.18.2岗位操作人员应密切注意鼓风机的运行状况，若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即采取措施予以处理。
4.18.3清扫卫生时，严禁用水冲刷电器设备，以防触电。4.18.4严禁在过热蒸汽管道法兰接口或阀门处逗留，以防烫伤。4.18.5点检设备时，严禁身体触及运转部位。
4.18.6岗位操作人员要对所有的压力表、温度计、液位计等附件进行经常性检查，以保持其灵敏、可靠。
4.18.7非岗位操作人员未经许可，严禁进入风机房区域。
4.18.8配备的各类安全、消防、通讯、绝缘用具要时刻保持良好使用状态。4.18.9严禁在蒸汽管道有压力的情况下修理、更换受压元件，以防蒸汽伤人。
4.18.10值班人员应对所有的阀门、法兰接口等处进行经常性检查，并保证各类阀门开关灵活到位。
4.18.11当发生危及设备和人身安全事故时，要紧急停机。4.18.12电鼓风机启动时，必须和厂调度联系，同意后才能启动。
4.18.13发生爆炸或着火时，应稳定，在保证人身安全的基础上停止设备后，人员立即从安全通道退出，并报告车间，出门向东、西方向走，下楼梯，从东、西安全通道逃生。
4.19水质化验、水泵
4.19.1一切试剂要有标签，应标明品名，浓度及配制日期并分类存放，禁止使用没有标签的药品。
4.19.2开启挥发性有毒药品时，必须戴橡皮手套和口罩，必须在通风柜内操作。4.19.3禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻煽动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味。
4.19.4禁止用口含玻璃管吸取酸性、碱性、毒性及有发挥性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。
4.19.5配制稀酸，在烧杯和锥形瓶等耐热容内进行，操作时必须时将浓酸缓缓倒入稀释剂内并同时不停搅拌。
4.19.6卸酸碱时，劳保穿戴齐全，防止酸碱伤人。
4.19.7电器设备必须有接地或接零，开始工作或停止工作时必须将开关扣严或拉下。4.19.8移注酸液时，要用吸管，严禁用漏斗，以防酸溅出。
4.19.9各类药口分类保管，且密封存放阴凉处，有毒药品须有专人负责保管。4.19.10排水沟的盖板必须盖严、放平。
4.19.11反渗透应严格按照操作规程操作，防止膜损坏。
4.19.12水泵工每小时检查一次反渗透、各运行水泵进出口和补给水压力，做好记录，发现异常立即调整或及时向车间汇报。
4.19.13水泵岗位其它规程执行高炉水泵岗位安全技术操作规程。4.19.14开泵前将进水阀打开，排除泵内空气，润滑良好，盘车灵活。
4.19.15高压电机停送电时要与配电工联系，指令要明确清晰，得到配电工的明确答案后，方可开泵。
4.19.16当发生火灾时，应在保证人员安全的前提下停止设备运行，尽快从门窗处撤离现场，通知车间。
4.19.17试验所用仪器均经校验，指示正常，药品齐全，准确无误。
4.19.18添加配制阻垢剂、杀菌剂溶液，要穿戴好防护用品，站在上风口，防止药液伤人。
4.19.19严禁无证上岗。4.20配电
4.20.1配电工必须严格执行高压配电系统的操作规程、维护规程、操作票制度和交接班制度及安全技术操作规程。
4.20.2配电工进行高压合分闸、倒闸操作、挂接地、验电等相关工作时必须穿戴好劳动防护用品，并且至少2人进行，一人操作，一人按高压操作票制度唱票并监护。
4.20.3在高压设备送电前，应先找相关的岗位人员和维修人员落实无安全隐患后方可进行倒闸操作，操作完毕后应及时将情况反映给相关岗位人员和维修人员。
4.20.4高压电动机的操作应由现场人员在现场进行启动和停止，配电工无权在高压配电室内进行操作，以免因现场情况不明而引起事故。
4.20.5如遇紧急情况严重威胁设备或人身安全来不及向工长、调度报告时，值班人员可先断开有关设备的电源，但事后必须向工长、调度或车间领导报告。
4.20.6高低压配电室内的设备或线路停电检修时，应当及时挂上“禁止送电，有人工作”的安全标示牌，并设专门的停电联系人，在没有得到停电联系人的允许前，不允许进行任何操作；严禁口头约时进行停电、送电操作。
4.20.7在高低压配电室进行停电检修或安装工作时，应有保证人身及设备安全的组织和技术措施，并应向工作负责人指明停电范围及带电设备所在位置。
4.20.8高压柜上的微机继电保护装置配电工和维修工无权查阅和更改内部信息和参数，以免引起保护失灵而引起事故。
4.20.9高压配电室内应急照明系统应定期检查，保持完好。
4.20.10高低压配电室、变压器室应配备专用的灭火器材，并保持完好。
4.20.11高压后台监控上位机应正常完好，上位机上显示的开关的状态位置应与高压柜完全一致，如有状态不一致、黑屏、死机等现象，应及时处理。
4.20.12高压配电室配备的高压操作工具、绝缘用具、验电器要状况良好，检验合格，出现故障时应立即退出使用，并做好标识，同时将信息及时反映给维修人员。
4.20.13高低压配电室禁止闲人进入，外来参观人员必须由车间人员陪同方可进入。4.20.14平时应当密切注意高压配电系统中的各种仪表指示，发生事故或异常现象时，应当及时处理；当值班人员不能判断原因时，应立即报告工长、调度或电气负责人。报告前不得进行任何修理恢复工作，以免扩大事故，并且事后将故障发生的时间、经过、保护装置的动作情况及原因、处理措施进行详细记录。
4.20.15湿手不准触摸电器设备，对配电柜、电气设备禁止用水冲洗。
4.20.16在高压设备送电前，应与相关人员与维修人员落实无安全隐患后，方可进行倒闸操作。
4.20.17发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。直接从东楼梯口撤离。
4.20.18严禁无证上岗。4.21维修
4.21.1钳工维修作业
4.21.1.1不准擅自使用不熟悉使用方法的电动工具和用具；工作人员工作前，认真检查所使用的工具，严禁使用有缺陷的工具。
4.21.1.2工作时，应先检查周围工作环境是否安全，使用大小锤不准戴手套。4.21.1.3高空作业要站稳抓牢，扎好安全带或安全绳，工具要装入工具袋内。4.21.1.4煤气区域作业，必须严格执行煤气区域作业的各项安全规章制度。4.21.1.5使用台钻、砂轮、切割机、套丝机时，应严格按照设备的安全规程进行操作。
4.21.1.6检修设备时，应与生产岗位人员联系好，必须严格执行“停电挂牌”制度。4.21.1.7在检修工作中，严禁跨越或靠近运转中的机械或皮带。
4.21.1.8检修完毕，设备需试运转时，要与生产人员联系摘牌，双方确认安全无误后，方可试运转。
4.21.1.9油压千斤顶，不准倾斜使用，要垂直平稳顶住物件。
4.21.1.10使用压力机时，工件应与机架工作面保持垂直。4.21.1.11使用手持电动工具，要连接漏电保护器。
4.21.1.12凡电气设备或带电体需接线，接临时灯等必须由电工处理。
4.21.1.13吊运物体前，应检查吊具是否完整牢固，确认吊物是否拴牢，不准斜拉、斜吊、吊物下严禁站人。
4.21.2钻孔作业
4.21.2.1工作前，认真检查钻床各部件及安全设施是否灵敏，合格后方可工作。4.21.2.2钻眼时，应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作，钻大型或长型工件时，必须垫稳、紧牢，钻硬工件需要冷却液（清水、肥皂水等）进行冷却，要开慢车，注意钻头情况，工作中严禁不戴眼镜或戴手套操作。
4.21.2.3装卸工件、钻头、钻卡，变换车速必须停车。
4.21.2.4钻头上严禁缠绕长铁屑，要经常停车清除，旋转钻头严禁用手摸，清理要用刷子或铁钩清除。
4.21.2.5超过300毫米长的接杆钻头，转速每分钟低于300转。
4.21.2.6钻孔时听到尖叫声，要停车查明原因，钻头磨钝后，不能继续使用，钻深孔时要及时清除铁屑。
4.21.2.7卸钻头时，要用合适的斜铁，钻头与其下落点应有一个合适的距离，最好垫上胶皮。
4.21.2.8钻孔时突然停电，要退出钻头，同时拉下电闸。4.21.3电气焊维修作业
4.21.3.1工作时，必须由电工接拆电焊机电源一、二次线。电焊机应有接地线，电焊机正常工作时严禁拉电源、刀闸开关，电焊机移动时，应切断电源。
4.21.3.2电焊钳必须绝缘良好，雷电雨天不准露天作业，在厂房内作业时戴橡胶绝缘手套，防止触电。
4.21.3.3焊接前首先检查工作物件是否放置牢固，确认无误后方可进行工作。4.21.3.4工作中断时必须切断电源，工作完毕要清理好现场，消灭火种不留后患。4.21.3.5不准焊接带电的设备、密闭或内有压力的容器和装过易燃易爆物品的容器，
必要时必须采取安全措施，经安全管理部门批准确认无危险，方可进行工作。
4.21.3.6氧气工具各处必须严密，不得漏气，开气阀时要缓慢，应将上身及头部避开氧气表的前后。
4.21.3.7氧气瓶不得爆晒、滚动、不得沾油污，作业点距离明火不得小于10米，距离蒸汽点不得小于1米。
4.21.3.8焊割炬各部位必须畅通，各阀门不得漏气，发生回火时应先关闭氧气阀后关乙炔阀。
4.21.3.9高空作业时应系好安全带，注意燃烧金属落下伤人，防止可能引起的火灾。4.21.3.10氧气瓶、乙炔瓶应直立安放，并有防止倾倒的措施。
4.21.3.11氧气表如有渗漏现象应进行修理，以防压力过高氧气带爆破，防止伤人。4.21.3.12严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶阀冻结时，严禁用火烘烧。4.21.3.13如瓶阀关不死，应立即搬出室外，瓶嘴朝空让它自然跑净后进行修理。4.21.3.14乙炔瓶与氧气瓶应分开置放，距离不得小于5米，不准放在道旁及高压线下。
4.21.3.15持证上岗，没有经过安全技术规程培训并考试合格者，不准独立操作。4.21.3.16进入煤气设施和煤气危险区域检修作业，必须办理作业申请审批手续，落实安全预案，佩戴煤气报警器，有专人监护。
4.21.4电气维修作业
4.21.4.1电气工作人员必须具备下列条件，经医生鉴定，无妨碍工作的病症，具备必要的电气知识，熟悉《电气工作安全规程》的有关部分，并经考试合格持证上岗。
4.21.4.2一切电气设备的金属部分，可能由绝缘损坏而带电的必须采取保护接地、接零措施，临时挂接地线，应符合技术要求。
4.21.4.3一般情况下，不准安设临时电气设备和线路，必要时要经有关部门批准，拆除电气设备和线路必须彻底，不留有带电的可能。
4.21.4.4一切电气线路和设备，必须符合规格和要求，并定期检查试验和检修。4.21.4.5高空作业必须系好定全带，穿戴好必要的防护用品，采取好安全防护、安全隔离措施。
4.21.4.6在高压设备上操作均应穿戴好必要的防护绝缘用品。使用高压检测仪表，应
符合有关安全要求，6KV以上高压线路与施工设备不得小于0.7米，高空作业2米以上应系好安全带。
4.21.4.7当变压器停电时，必须打开二次侧隔离开关，以防倒送电。4.21.4.8必须严格执行停电挂牌制度，必要时设专人监护。
4.21.4.9工人应严格按照检修、维护规程操作，不能将电器零部件放在开关上或其它导电位置，工作完毕后应认真检查清理。
4.21.4.10检修工作终结送电前，首先应拆除所设接地线、遮拦、标志牌、检修工具等；待全部工作人员离开工作地点，联系送电。
4.21.4.11进入煤气设施和煤气危险区域检修作业，必须办理作业申请审批手续，落实安全预案，佩戴煤气报警器，有专人监护。
5常用工器具安全技术操作规程
5.1钳工台
5.1.1钳工台安装必须稳固，钳工台作业对面禁止站人，大型钳工台多人作业时，台上必须设置安全防护网。
5.1.2钳工台上使用的照明电压不得超过36V。
5.1.3钳工台工器具及工件要放在指定位置，工作完毕及时处理台面杂物，保持台面整洁。
5.2台虎钳
5.2.1使用台虎钳不得用套杆加力或敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。5.2.2台钳上不准放置工具，以防滑落伤人。
5.2.3台钳夹物操作时，工件要放正夹稳，夹牢，手柄朝下，使用转座虎钳工作时，必须扳紧固定螺丝。
5.2.4台钳的丝杆，螺母要经常擦洗和加油保养，钳口磨平要及时修理，保持钳口完好，紧固螺丝要经常检查，不得使用已经滑扣螺丝，防止工件脱落伤人。
5.3手锤
5.3.1手锤把必须用硬质木材做成，长短要适宜。锤柄、锤头无龟裂损伤，锤头必须加铁楔，否则禁止使用。
5.3.2锤头、锤柄和手上不得有油污，应经常保持清洁。
5.3.3两人击锤，站立位置要错开方向，打锤要稳，落锤要准，以免打伤自已或伤害别人。
5.3.4使用手锤和大锤，禁止带手套，同时注意周围人员的安全。5.3.5锤头淬火要适当，不得直接打硬钢及淬火部位，以免崩溅伤人。5.4扁铲（錾子、凿子）冲子5.4.1禁止使用高速钢扁铲和冲子。
5.4.2顶端如有卷边要及时修磨，如有裂纹禁止使用。5.4.3使用时，防止顶端有油污，以免打滑。
5.4.4铲削作业时要有安全防护网或观察对面无人时方可操作，防止铁屑崩溅伤人。5.4.5錾子不得短于150mm，刀刃淬火要适当，不得过硬。使用时要保持适当的刃角，禁止用废钻头代替冲子。
5.5锉刀、刮刀
5.5.1锉刀和刮刀均应安装带箍的木柄，没有手柄或手柄松动的锉刀、刮刀禁止使用。5.5.2锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查，发现裂纹禁止使用。5.5.3锉刀、刮刀禁止用来代替手锤、撬棍、冲子使用，以防折断发生事故。5.5.4不得用锉刀打磨淬火的工件，细锉不得锉软金属。5.5.5保持工件和刀具清洁，若有油污要及时擦净。
5.5.6使用刮刀应握住木柄进行工作，作业时注意刀头，防止滑下伤人，刮削方向严禁站人，工作完毕，要及时把刮刀装入套内。
5.5.7清除铁屑，要用专门工具，不准用嘴吹或手擦。
5.6扳手、管钳
5.6.1扳子钳口和螺轮上准后，不得有油脂，防止滑脱。
5.6.2钳口与工件要合适，扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。
5.6.3禁止扳口加垫或扳把接管使用，扳紧时不可用力过猛，施力要均匀适量。5.6.4禁止把扳手当手锤使用，使用活扳手，应把死面作为着力点，活面作为辅助点。5.6.5钳口变形或破裂的扳手不准使用。5.7螺丝刀
5.7.1螺丝刀平口必须平整，厚薄适当与槽口配合要好。
5.7.2使用螺丝刀姿势要正确，用力要均匀，用力方向不准站人，尤其在狭窄，站立不便的地方作业，更要注意安全。
5.7.3不准将螺丝刀当錾子，撬棍使用。5.8手锯
5.8.1安装锯条，松紧要适当，方向要正确，不得歪斜。5.8.2工件必须夹紧，不得松动。5.8.3工件将断时，要减轻力度。
5.8.4作业中压力和速度要适宜，推拉时不要左、右摇摆，防止折断。5.9板牙、丝攻和绞刀
5.9.1攻套丝和绞孔要与工件对直，用力要适当，防止折断。
5.9.2不准用嘴吹孔内铁屑，以防止铁屑飞溅伤眼，不准用手擦拭工件表面，以防铁屑刺伤。
5.10梯子
5.10.1梯子、梯脚应有防滑装置，顶端应有安全钩，梯档要均匀，不准过大或缺档。5.10.2使用梯子前首先要确认梯子牢固可靠，发现梯子裂纹或其它缺陷禁止使用。5.10.3梯子与地面夹角以60°为宜，人蹬梯子下面必须有人扶梯，保护蹬梯人员作
业安全，禁止站在梯子顶档工作，严禁两人同蹬一架梯子作业。
5.10.4严禁站在梯子上移动梯子。
5.10.5人字梯的高度不准超过2.5米，中间必须用牢靠的拉绳索链。5.11倒链
5.11.1使用倒链首先检查大小链子有无裂纹及翻个，钩子有无裂纹，克崩是否灵活有效。
5.11.2确定吊物重量是否在倒链承受范围内，遇有斜拉吊物，注意钩子的正反钩法，确认钩子与绳扣连接牢固以免脱钩。
5.11.3两人抬倒链，要将链子盘好，防止走路拌倒伤人。
5.11.4悬挂倒链在2m以上时，禁止两人托挂，须用麻绳、滑车拉上去挂。5.12登杆工具
5.12.1安全带使用前应检查有无腐蚀、脱裂、老化等现象，所有钩环是否牢固，带上孔眼有无豁裂，保险装置是否完好，在确认无问题后方可使用。
5.12.2登杆前，检查脚扣或登杆工具有无裂痕或其它缺陷，确认无误后方可使用。5.12.3高处作业安全带系在稳定可靠处，禁止系在活动处或将要更换处；系好后，再进行作业。
5.13验电笔
5.13.1验电笔使用前，确认是否合乎电压要求。
5.13.2检验高压时一定要戴绝缘手套，并采取由远而近逐渐接触导线致发光为止的方法进行。
5.13.3验电笔使用前必须先在带电设备测试确认良好，方可使用。5.13.4高压验电笔必须放在干燥的盒内，每年必须按规定日期进行检验。5.14台钻
5.14.1使用台钻前，先检查设备有无缺陷或隐患，确认后按照安全规程要求，方可
作业。
5.14.2、钻孔时，工件必须用夹具夹紧，禁止用手拿着或压着操作，工件应托垫，防止钻坏工件面。
5.14.3、不准在钻孔过程中用砂布清除铁屑，更不准用嘴吹手抹，操作过程中头部不能离钻床旋转轴太近。
5.14.4、在钻孔开始或工件钻穿时，用力要减轻，以防工件甩出或钻头折断飞出伤人。5.14.5、在操作中要保持钻杆与工件垂直，保持用力均匀适当，以防钻头折损。5.15卷板机
5.15.1开机前检查机械及电气设备等是否完好，再开空车检查，确认各部位正常，方可装入使用。
5.15.2滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时，上辊压量要小，采取多次滚卷的方法进行，禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。
5.15.3设备运行中，进入料下方严禁通行，板料与辊筒处防止人被绞入。5.15.4取出卷成的板料必须停机进行，扳动上辊支承座，不准用力过猛，避免意外伤人。
5.15.5滚卷狭窄的钢板时，必须放在辊子中间，禁止滚卷型钢或脆性材料。5.15.6调整滚筒、板料，必须停机进行。
5.15.7工作完毕，立即停机，切断电源后，人员方可离开。5.16千斤顶
5.16.1使用千斤顶要先进行全面检查，确认无误后，方可投入使用，所顶重物，严禁超过千斤顶的额定负荷。
5.16.2使用时千斤顶下面要平稳，地基要牢固，上部要加垫木或其它防滑材料，受力点要选择适当。
5.16.3千斤顶最大起升高度要在额定限度内。
5.16.4千斤顶顶起重物后，必须及时垫入枕木支承，防止缓落或歪斜。5.16.5做好千斤顶日常保养工作，液压千斤顶要及时加油。
5.17射钉枪
5.17.1使用前，对射钉枪（空枪）进行认真的全面的检查。
5.17.2射钉枪要先装射钉后装子弹，装弹时及装弹后，枪口不准对人，装弹后切勿拍击发射管，防止摔落地下。
5.17.3将送弹器推到原位后，即可射击，如暂不射击，要立即将弹钉退出，先退弹后退钉。
5.17.4射钉时，如果射钉未发火，应等待5秒钟以后才能松开射钉器，抽出送弹器将弹旋转90°角进行第二次、三次射击，若再不发火，则更换弹头。
5.17.5每次射击后应立即拉出送弹器，退出弹壳。
5.17.6射钉枪由专人保管，每次使用完毕后应将其擦试干净，并加好油妥善保管。5.18手提式砂轮机
5.18.1使用前，检查电线接头处，开关之绝缘情况，合格后方可使用。5.18.2砂轮机必须有保护接地线及触电保护器。
5.18.3使用手提式砂轮必须穿戴好安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套，眼镜等。5.18.4使用前，要进行点动空转试验，检查砂轮片是否牢固可靠，作业中，砂轮机切线前方10m内不准站人。
5.18.5使用完毕及时停电，接、拆电源线必须有电工操作。5.19砂轮机
5.19.1砂轮机使用前必须检查砂轮片，如松动、裂纹禁止使用。5.19.2、砂轮机必须有防护罩，并确认牢固可靠。5.19.3使用前戴好防护镜，工作中严禁戴手套。5.19.4开动砂轮机后要空转一分钟，然后再用。
5.19.5开机时操作者必须站在一侧，严禁站在砂轮对面。
5.19.6磨削工件，不可用力过猛，不许用钳子夹持工件，不许磨削笨重物件。5.19.7较簿的砂轮片，禁止使用侧面。
5.19.8砂轮要有专人负责，外人不经允许不得使用。
5.20、电钻
5.20.1钻要有良好的保护接地线和防触电装置，要采用绝缘良好的电源线，使用前要检查开关是否灵活好用。
5.20.2电钻电源一律由电工负责连接。
5.20.3接电源后，先检查是否漏电，使用时应戴防护眼镜，不得用手清理铁屑和触及转动部分。
5.20.4使用手提电钻，应保持正确姿势，用力均衡，当孔快钻透时，应减少压力。5.20.5空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用手电钻。5.20.6登高使用电钻时，携带的工具一定放牢，系好安全带，人要站稳，必要时有专人扶好电钻。
5.21氧气瓶
5.21.1氧气瓶运输，必须戴好瓶帽，装卸时必须两人抬运，防止震动、砸撞、敲击，禁止采用减震装置较差的车辆运输，禁止用行车、电葫芦、吊车吊氧气瓶。
5.21.2瓶口冻结时不准用火烧（可用温水冲洗）。
5.21.3氧气瓶贮放严禁与易燃易爆物混放，并应直立安放在固定支架上，以免倾跌。5.21.4防止油腻物品接触，处理氧气瓶沾附的油脂，应采用氯化碳清洗。
5.21.5、使氧气瓶，注意摆放位置，禁止放在距火源、风口10米以内并不准正对铁口和渣口中心线，禁止在氧气瓶没有安放稳定的情况下进行工作。
5.21.6开启氧气瓶阀门，要使用清洁无油的扳手，人不得正对压力表。5.21.7氧气瓶及附件发现缺损或其它毛病，应立即停止使用。5.21.8使用后氧气瓶要留有不小于0.5MPa余压，并做好空瓶标记。5.22乙炔气瓶
5.22.1禁止敲击、碰撞，禁止靠近热源和电气设备，室外使用要防止爆晒，与明火的距离不得小于10米。
5.22.2瓶阀冻结，严禁用火烘烤，可用40℃以下的温水解冻。
5.22.3吊装、搬动应使用专用夹具和防震的运输车，禁止用电磁起重机和行车吊装
搬运。
5.22.4严禁置放于通风不良或有放射源的场所，并不得放在绝缘体上。
5.22.5同时使用乙炔瓶、氧气瓶时，应尽量避免放在一起，垂直距离应在5米以上。5.22.6使用后或放置时注意气瓶稳固直立，严防倾倒，严禁卧放使用。
5.22.7按规定装设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
5.22.8使用压力不得超过1.5MPa，输送流速不应超过1.5～2米3/小时瓶。5.22.9严禁铜、银、汞等其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。
5.22.10瓶内气体严禁用尽，当环境温度＜0℃时，剩余压力＞0.5MPa；环境温度0℃～15℃时，剩余压力＞1MPa；环境温度在16～25℃时，剩余压力≥2MPa；环境温度为26～40℃时，剩余压力≥3MPa。
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