电解铝厂实习报告
生产实习报告
一、实习时间、地点及单位简介
1、时间：201*.10.22-201*.10.25；201*.11.02
2、地点：山东省淄博市-中国铝业山东分公司（电解铝厂）山西省孝义市-山西盛锦镁业有限公司3、实习单位简介：
中国铝业股份有限公司山东分公司（原山东铝业股份有限公司）电解铝厂始建于己于1958年，目前拥有200KA大型预焙电解槽、天然气铝合金生产线、再生铝生产线、双室熔炼炉、铝合金研究室等先进环保生产设备和科研机构，年产电解铝及再生铝合金15万吨、炭素制品4.5万吨，产品有铝锭、铝合金、炭素制品等。我们先后通过了ISO9001质量、OHSE18001安全、ISO14001环保、ISO10012计量、ISO9000党建等管理体系认证。
山西盛锦镁业有限公司是镁锭等产品专业生产加工的私营合伙企业,公司总部设在山西省孝义市,山西盛锦镁业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。山西盛锦镁业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
二、实习目的
1、通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计（论文）积累资料，并增加对工程背景的感性认识。
2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。
3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计（论文）工作打下基础。
4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。
5、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。
三、实习单位生产状况及成本分析※电解铝厂
电解铝的生产成本构成主要分为：氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。1.氧化铝成本
一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨2300元/吨，我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。2.电费成本
电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh16000kwh之间，按照国家201*年的耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。3.辅料
（1）阳极碳成本
目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为201*元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。
（2）氟化盐
目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用25KG。根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。
综上所述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290（氧化铝）＋6725（电价）＋1200（阳极碳）＋65（氟化盐）＝12280元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。
※盛锦镁业
镁锭是新型轻质耐腐蚀金属材料，具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。受金融危机影响，很多镁锭企业关停，所以本公司的镁锭依靠质量保证和商业机会经营状况良好。
四、电解铝的生产工艺流程
氧化铝氟化盐碳阳极直流电
自焙槽（污染严重，国家要求淘汰）
阳极气体电解槽预焙槽（发展趋势）
气体净化
铝水轧制或铸造回收氟化物
排放废气净化澄清
浇铸
铝锭（电解铝）
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。具体电解铝的生产工艺流程如上页图所示。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。阳极：2O2--4e-=O2↑，阴极:Al3++3e-=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。
五、生产厂区的安全管理
1）首先要加强全体员工的安全意识；2）坚持和完善对新进场工人和站岗工人的厂级、车间和班组三级安全教育，避免走过场、走形式，通过学习并经考核合格后才容许上岗；3）安全生产责任落实到人；4）安全第一，预防为主；5）不断更新和完善企业的安全操作规程，并引导全体员工严格遵守；6）建立健全企业的安全管理体制和应急预案；7）进行全面的岗位危险源分析，并让每个员工熟知熟会本岗位职责和操作规章制度，并严格照章操作；8）进行必要的安全投入，鼓励支持必要的安全整改。
六、实习收获和体会
在实习期间，积极向现场的技术人员请教，并通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。
扩展阅读：青海铝厂认识实习报告
为了能更好的学习专业课，在新学期开始我们进行了为期三周的认识实习，在这三周里我们在老师和工人师傅的带领下，参观了西宁市及周边县区的共九个厂子，大概了解了一下铝电解的基本工艺，炼铁、钢、锌、铅的基本工艺，铝型材的加工工艺等，对我们所学的专业有了一些基本的认识。第一站：中国铝业青海分公司
中国铝业股份有限公司青海分公司（以下简称“公司”），雄踞风光神奇瑰丽的青藏高原，地处文化灿烂悠远的河湟谷地，占地面积195公倾，平均海拔2403米，其前身为原青海铝厂，是国家“七五”、“八五”期间重点项目，5年4月动工新建，1987年12月投产。经过二十五年的发展，目前电解铝产能达到40万吨，铝产量在201*至是我国的大型电解铝企业之一。
公司主要产品有重熔用铝锭、铝及铝合金扁锭、铸轧卷、多品种铝电解用预焙阳极及阴极炭块等。第二站：桥头铝电股份公司
青海桥头铝电始建于201*年到201*年竣工。公司主要生产铝型材，铝锭，阳极导杆，碳素阳极，公司年产15万吨电解铝锭，二期从201*年开始修建估计到201*年，8月竣工开始投产，年产15万吨电解铝。
公司现有四个电解车间,一期两个，二期两个，每个车间的槽型均为243KA，年产能可达到30万吨。第三站：青海黄河水电再生铝业有限公司青海黄河水电再生铝业有限公司位于古代“丝绸之路”、“唐蕃古道”重镇青海省湟中县，地处湟水河中游的西宁经济技术开发区甘河工业园区，距省会西宁市38公里；周边西塔高速公路西湟一级公路、109国道、西久公路、鲁多公路贯穿东西，正在修建的园区铁路专用线与青藏铁路接轨连通南北，内外交通十分便利。公司于201*年3月动工新建，已于201*年6月投产，设计规模为年产循环再生铝基合金650kt/a；炭素制品工程建设规模300kt/a；玛尔挡水电站装机容量150万kW。公司经营范围为铝产品冶炼、加工及开发；废旧金属回收；有色金属冶炼、加工及相关产业配套；国内及进出口贸易；水电开发；以上项目相关产业研发、设计、咨询服务。公司主要产品有铝基合金锭、铝合金棒材、铝合金扁锭、炭素制品等。公司占地面积12KM2；注册资本20亿；预计投入资金67.4亿；目前已投入55亿；201*年预计产量44万吨铝锭、预计年利润2.57亿。
公司现有三个铝电解车间，每个车间的槽型均为240KA,年产能可达50万吨。
通过近几天对三家电解铝厂的参观，让我对自己所学专业有了进一步的了解，同时也对电解铝的工艺有了初步的认识。
电解铝生产过程
铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al3+6O2。阳极：2O2-4eˉ=O2↑阴极:Al3++3eˉ==Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电
↓↓↓↓↓
排出阳极气体------电解槽↑↓↓
废气←气体净化铝液↓↓
回收氟化物净化澄清↓↓↓返回电解槽浇注轧制或铸造↓↓
铝锭线坯或型材第四站：青海物通公司
青海物通（集团）实业有限公司是一家集铁合金研发生产、煤焦化、铁多金属矿山开采、物流、大型机械交易、生态旅游、水利发电于一体的现代化企业集团，所属子公司14家。是青海省50强企业、30户经济运行重点企业、纳税先进企业、出口第一的企业。公司现有铁合金生产厂5家，产能25万吨，居全国第二位。其中高纯硅铁产能10万吨，居全国第一位。公司正在扩建15万吨五期项目，建成后公司预计年产能将达到40万吨。公司拥有千万吨级铁多金属矿山两处，千万吨级高品质硅石矿两处，公司已形成矿山开发--煤焦化--冶金--精深加工为一体的铁合金产业链。目前，万亩桃园旅游度假区和青海省工程机械交易中心项目正在规划建设中。
公司自主研发的“物通牌”高纯硅铁，是青海省著名商标，特别是公司生产的Al≤0.01％、Ti≤0.01％、Ca≤0.1％、C≤0.01％的高纯硅铁，质量稳定，代表了公司高纯硅铁的技术水平。其产量、技术、成本、质量处于国内外领先水平，产品销售到国内外诸多大型钢厂。
公司硅铁冶炼烟气余热发电项目一期工程于201*年10月26日竣工投运，已发电201*多万度，现正进行二期工程建设，整个项目将于201*年年底完成。该项目总投资1.71亿元，装机容量24000KW，设计年发电量1.92亿度，相当于年节约标煤7万余吨，减少二氧化碳排放18万吨。项目全部建成后，硅铁冶炼可降低电耗800-1000KWH/T，将新增产值6144万元,利税3000万元。第五站：西宁特殊钢股份有限公司
西宁钢厂位于青海省省会西宁市，是西北地区最大的特殊钢生产基地，西宁特钢股份有限公司通过不断发展，延伸了纵向一体化产业链，已经形成“钢铁冶炼”、“铁矿采选”、“煤焦化”三大产业板块和“电弧炉精炼连铸（模铸）锻、轧、拔、管”的特钢精品生产线与“烧结高炉转炉精炼连轧连铸”的长流程常规品种生产线。
现拥有二座450m3高炉、一座132m2烧结机、四座150m3石灰窑、一个机械化混匀料场、一个大型储料场。一座60t超高功率电炉和两座60t精炼炉、三座30t电炉和二座30t精炼炉、3机3流大方坯连铸机、750大棒材轧机和六机架半连轧机，一座65吨转炉、二座75吨精炼炉、5机5流连铸机、18架合金钢连轧机，25台电渣炉，114无缝轧管机组等主要生产装备。
公司目前已形成年生产铁100万吨、优质特钢120万吨、优质特钢材110万吨的生产能力。其中，电渣钢生产能力达4万吨，是全国最大的电渣钢生产基地；27SiMn煤矿用液压支柱钢管、G20铁路渗碳轴承钢、高精度冷拔材、Cr13型不锈钢棒材、电站电机叶片钢等是公司的特色拳头产品。
公司经营范围：特殊钢冶炼及压延、来料加工、副产品出售；机械设备、工矿、冶金及其他配件、工具的锻造、锻压、加工、焊接；机电设备制造、安装、修理及调试；煤气、蒸汽、采暖供销；煤焦油、炉灰渣、钢、铁、铜屑销售；水电转供；电力（器）试验、维修；金属及非金属材料；五金、矿产、建材、废旧物资销售；给排水，电、气（汽）管理施工，工业炉窑；工程预算、结算、造价咨询；技术咨询、培训、劳务服务等。主要产品有：合金结构钢、碳素结构钢、滚珠钢、不锈钢、合金工具钢、轴承钢、碳素工具钢、弹簧钢等，产品广泛应用于机械、军工、汽车、铁路、航空、石油、煤炭等行业。
通过对以上两家企业的参观，我大致了解了一些炼铁炼钢方面的原理及其大概的工艺流程。
高炉炼铁的冶炼原理
高炉冶炼用的原料主要由铁砂礓、燃料（焦炭）以及熔剂（石灰岩）三部分构成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁砂礓，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的持续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是持续举行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能持续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗构成，现代化高炉是钟阀炉顶以及无料钟炉顶）不断地装入铁砂礓、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或者自然气等燃料。装入高炉中的铁砂礓，主要是铁以及氧的化合物。在高温下，焦炭中以及喷吹物中的碳及碳燃烧天生的一氧化碳将铁砂礓中的氧夺掏出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁砂礓通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁砂礓中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰岩等熔剂结合天生炉渣，从出铁口以及出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制制室用电脑监控一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，觉得污染照旧比力严重，需要改善。
按照所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或者增长到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用差别来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁砂礓中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。
反应产生的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。天生的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必需尽可能祛除。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必需加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁以及铝等)，以祛除钢液中多余的氧。同时调整好钢液的身分以及温度，到达要求可出钢，把钢水铸成钢锭。
转炉炼钢
炼钢的方法主要有转炉、电炉以及平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料顺应性强，但冶炼时间多。我国今朝主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速率快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1钟头，而300吨平炉炼1炉钢要7个钟头)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源举行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等
高炉炼铁工艺流程图电/蒸汽外送原料场锅炉房或热电站除盐水软化水除盐水站软化水站蒸汽烧结烧结矿焦化焦炭贮矿（焦）槽供料系统汽动鼓风机站冷风氧气循环水系统煤粉制备煤粉喷吹除尘氮气罐或压缩空气罐热风炉贮矿（焦）槽煤粉除尘高炉上料系统热风炼铁变电所除尘主控室碾泥机室高炉炉前化验室循环水系统炼铁综合楼炉渣铸铁机生铁块库循环水系统铁块铁块外运炼钢煤气粗煤气除尘水冲渣干渣坑钢坯轧钢煤气净化净煤气余压发电煤气柜循环水泵站煤气外送循环水系统渣外运煤气放散塔注：在本流程图中，高炉鼓风是按汽动鼓风画的，高炉煤气除尘是按湿法画的。电外送
第六站：青海金溢铝型材公司
青海金溢新型铝型材有限公司（厂）是青海西北铝加工集团的独立法人子公司，公司建于1999年，注册资金8880万元，是青海省著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型民营企业、青海省科技型企业、青海省高新技术企业。具有年产10万吨门窗、幕墙、高档彩色铝型材、铝散热器和工业铝型材生产能力，是我国西北地区品种最全、产量最大的高档彩色精饰铝型材专业生产厂家。公司位于西宁市宁张路67号，占地面积194000，总资产5亿元。主导产品高档彩色精饰铝型材工艺先进，色彩绚丽，色泽多达200多种，具有表面光洁柔和、硬度高、耐腐蚀、抗氧化、耐磨性好、装饰效果极佳、双层保护五十年不褪色等优点，在恶劣的环境中使用更显出其优越的特点。
第七站：西部矿业百合铝业公司
百合铝业公司位于甘河滩工业园区，是西部矿业下属的一个全资子公司，公司现有两个电解车间，分别为电解二车间和电解三车间，槽型均为240KA，年产能为10万吨。第八站：西部矿业股份有限公司锌业分公司
西部矿业股份有限公司锌业分公司位于青海省西宁市湟中县甘河滩镇元山尔村企业，成立于201*年，主要经营的产品有锌锭、硫酸、氧化锌。
湿法冶金是在低温（298～523K）及水溶液中进行的一系列冶金作业。传统的湿法炼锌过程可分为焙烧、浸出、净化、电解和熔铸五个阶段。以稀硫酸为溶剂溶解含锌物料中的锌，使锌尽可能全部地溶入溶液中，得到硫酸锌溶液，再对此溶液进行净化以除去溶液中的杂质，然后从硫酸锌溶液中电解析出锌，电解析出的锌再熔铸成锭。
沸腾炉焙烧
先将混合好的锌精矿，通过皮带送入料仓，然后再将料送入沸腾炉，通过硫的自燃来给沸腾炉加温，进而通过控制进料量来控制炉温。
锌焙砂的浸出
锌焙砂浸出是以稀硫酸作溶剂，控制适当的酸度、温度和压力等条件，将含锌物料（如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣及硫化锌精矿等）中的锌化合物溶解呈硫酸锌进入溶液，不溶固体形成残渣的过程。浸出所得的混合矿浆再经浓缩、过滤、将液与残渣分离。
①锌焙砂的浸出原则流程
锌焙砂浸出是以稀硫酸溶液去溶解焙砂中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。
锌焙砂浸出分中性浸出和酸性浸出两个阶段。常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两段中性浸出的复浸出流程。锌焙砂首先用来自酸性浸出阶段的溶液进行中性浸出，中性浸出的实质是用锌焙砂去中和酸性浸出液中的游离酸，控制一定的酸度（pH=5.2～5.4），用水解法除去溶解的杂质（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到的中性溶液经净化后送去电积回收锌。
中性浸出仅有少部分ZnO溶解，锌的浸出率为75%～80%，因此浸出残渣中还含有大量的锌，必段用含酸浓度较大的废电解液（含100g/l左右的游离酸）进行二次酸性浸出。酸性浸出的目的是使浸出渣中的锌尽可能完全溶解，进一步提高锌的浸出率，同时还要得到过滤性能良好的矿浆，以利于后一步进行固液分离。为避免大量杂质同时溶解，所以终点酸度一般控制在H2SO4浓度为1～2g/l。
经过两段浸出，锌的浸出率为85%～90%，渣中含锌约20%。为了提高锌的回收率，需采用火法或湿法对浸出渣进行处理以回收其中的锌。火法一般采用回转窑还原挥发法，得到的ZnO粉再用废电解液浸出。湿法主要采用热酸浸出，就是将中性浸出渣进行高温高酸浸出，在低酸中难以溶解的铁酸锌以及少量其他尚未溶解的锌化合物得到溶解，进一步提高锌的浸出率。采用热酸浸出，可使整个湿法流程缩短，生产成本降低，并获得含贵金属的铅银渣，各种铁渣容易过滤洗涤，但锌焙砂中的铁也大量溶解进入溶液中，溶液中铁含量可达20～40g/l。
A锌粉置换法
硫酸锌溶液中的铜和镉等杂质可用锌粉置换除去。置换就是用较负电性的锌从硫酸锌溶液中还原较正电性的铜、镉、钴等金属杂质离子。当锌加入溶液时，发生如下反应：
Cu2++6Zn=Zn2++CuCd2++Zn=Zn2++Cd
置换反应在加入溶液中的锌表面上进行。为加速反应，常应用锌粉以增大反应表面。一般要求锌粉应通过100～120目筛。锌粉过细容易漂浮在溶液表面，也不利于置换反应的进行。锌粉消耗量一般为理论需要量的1～3倍。
加锌粉的净化过程在机械搅拌槽或沸腾净化槽内内进行。净化后的过滤设备一般采用压滤机，滤渣由铜、镉、锌组成，送去回收铜、镉。
实践证明，钴、镍是溶液中最难除去的杂质，单纯用锌粉除钴、镍难以实现，必须采取其他措施，如砷酸盐净化法、锑盐净化法、合金锌粉净化法除钴，还有一些工厂采用加黄药或β-萘酚除钴。由于As2O3（砒霜）有毒，锌业分公司采用Fe2O3代替。
B加特殊试剂沉淀法主要是除钴，其次是除氟和氯。①黄药除钴
黄药系一种有机黄酸盐，常用的有黄酸钠（C2H5OCS2Na）。黄药除钴基于在有硫酸铜存在条件下，溶液中的钴离子与黄药作用，生难溶的黄酸钴而沉淀。其反应如下：
8C2H5OCS2Na+2CuSO4+2CoSO4=Cu2(C2H5OCS2)2+2Co(C2H5OCS2)3+4Na2SO4
由式中可看出，钴以Co3+与黄药作用形成稳定而难溶的盐，其中硫酸铜起了使Co2+氧化成Co3+的作用。
如果溶液中有铜、镉、砷、锑、铁等存在，它产也能与黄药生成难溶化合物，必然增加黄药的消耗。因此，在送去除钴前，必须除去其他杂质。
②β-萘酚除钴
β-萘酚除钴法是向锌溶液中加入β-萘酚、NaOH、NaNO2、再加废电解液，使溶液的酸度达到0.5g/lH2SO4后，控制净化温度338～348K，搅拌1h，钴则按下式反应产生亚硝基-β-萘酸钴沉淀：
13C10H6ONO-+4Co2++5H+=C10H6NH2OH+4Co(C10H6ONO)3+H2O该反应速度很快，可深度除钴，试剂消耗为钴量的13～14倍，还需用活性炭吸附残余试剂。
①硫酸锌溶液净化除氟和氯
氯存在于电解液中会腐蚀阳极，使阴极锌中铅含量升高而降低析出锌的品级。电解液中的氟离子会腐蚀阴极板，使阴极锌剥离困难。当溶液中含Cl-高于100mg/l、含F-高于80mg/l时应在送去电解前时行净化。常用的除氯方法有硫酸银沉淀法、铜渣除氯法、离子交换法等。
硫酸银沉淀除氯，是往溶液中添加硫酸银与其中的氯盐作用，生成难溶的氯化银沉淀，其反应为：
Ag2SO4+2Cl-=2AgCl↓+SO42-
因为银比较贵，有的工厂用处理铜镉渣以后的海绵铜渣（25%～30%Cu、17%Zn、0.5%Cd）来除氯，使之生成Cu2Cl2沉淀：
Cu（海绵铜）+2Cl-+Cu2+=Cu2Cl2↓
溶液中的氟可用加入少量石灰乳使其形成难溶化合物氟化钙除去。
由于从溶液中脱除氟、氯效果不佳，一些工厂采用多膛焙烧法脱除锌烟尘中的氟、氯，并同时脱砷、锑。
硫酸锌溶液的电解沉积
锌的电解沉积是湿法炼锌的最后一个工序，是用电解的方法从硫酸锌水溶液中提取纯金属锌的过程。锌的电解沉积是将净化后的硫酸锌溶液（新液）与一定比列的电解废液混合，连续不断地从电解槽的进液端流入电解槽内，用含银0.5%～1%的铅-银合金板作阳极，以压延铝板作阴极，当电解槽通过直流电时，在阴极铝板上析出金属锌，阳极上放出氧气，溶液中硫酸再生。电积时总的电化学反应为：
ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2
随着电解过程的不断进行，溶液的含锌量不断降低，而硫酸含量逐渐增加，当溶液中含锌达到45～60g/l、硫酸135～170g/l时，则作为废电解液从电解槽中抽出，一部分作为溶剂返回浸出，一部分经冷却后与新液按一定比列混合后返回电解槽循环使用。电解24～48h后将阴极锌剥下，经熔铸后得到产品锌锭。第九站：西部矿业股份有限公司铅业分公司
西部矿业股份有限公司铅业分公司成立于201*年，主要从事铅冶炼，采用进口瑞典卡尔多炉技术设备，产品有粗铅（50000吨），硫酸（45000吨），西部矿业股份有限公司铅业分公司主经产品有焦碳、重油、黄铁矿渣、粗铅，主经行业有有色金属加工材、其他未分类、铁矿、铅及铅锭。铅电解精炼工艺流程图
实习心得
三周的认识实习，在老师以及工厂技术人员的引导下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我依然从中学到了不少的东西，感受颇多。看了工厂的环境以及工人师傅的作业过程，感觉冶金工程是一个比较艰苦的专业，比起其它的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。但是尽管如此，我还是对铝电解产生了浓厚的兴趣，因为只是简单的认识实习，对它许多东西我都很好奇，也很想更深入的去了解电解槽以及电解的工艺。现在科技这么发达，安全需要解答的题目，环境需要解答的题目等等一系列的问题都需要，因此冶金行业存在着很大的机遇和战。作为一名当代生，应该多得到这方面的锻炼以及学习研究，为冶金的自动化，环保做出自己的贡献！
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