王家焉贯通测量技术总结
50102工作面贯通测量技术总结
一、工程概况
50102工作面位于刘家垣采区南部，标高为836.3~699.7m，导线全长3564m，两顺槽长均为1591m，切眼长190.9m。两巷掘进均由综掘一队使用综掘机掘进。50102运输顺槽于201*年8月开始施工，回风顺槽于201*年9月施工，201*年5月23日运输顺槽掘进至X6号点前77.15m处时停止掘进，由50102切眼方向掘进完成贯通任务。为了保证该巷道的准确贯通，地测科测量一组承担了50102工作面的贯通测量工作。201*年5月26日夜班贯通。
二、测量概况
1、井下导线测量
测量技术要求和规范采用7"导线，KTS-442全站仪按照7"导线施测要求，一次对中，两个测回，正反高差测量。同一测回水平角互差不大于20"，测回间水平角互差不大于12"，边长采用三次精测，气压温度在测站观测前输入仪器自动改正。
当水平角观测规定值时，方可进行下一个水平角测量，在观测过程中水准气泡偏离不得超过一格，否则需重新对中整平仪器进行测量，直至测量结果符合规定。2、井下高程测量
50102工作面贯通测量井下高程测量采用三角高程测量方法，与导线测量同时进行。三角高程测量垂直角观测精度要求同一测回竖直角互差不大于25"，测回间竖直角互差不大于15"，
仪器高和觇标高应在观测开始前和结束后用钢尺各量一次（以减少垂球线荷重后的渐变影响），两次丈量的互差不得大于4mm，取其平均值作为丈量结果。丈量仪器高时，可使望远镜竖直，量出测点至镜上中心的距离。
三角高程测量要往返进行。相邻两点往返测高差的互差不应大于10mm+0.3mm×τ（τ为导线水平边长，以m为单位）；三角高程导线的高程闭合差不应大于±100mmL（L为导线长度，以km为单位）。当高差的互差符合要求后，应取往返测高差的平均值作为一次测量结果。
三、贯通精度
由上导线成果表经计算得：(见成果表)
方位角闭合差为：58″
坐标闭合差：ΔXHF200=0.005mΔYHF200=0.138mΔZ=0.203mΔS=0.138m
f允=±14√n1+n2=73″△α=58″＜73″
fs=△s/s1+s2=0.138/3564=1/32891＜1/6000高程闭合差：三角高程导线的高程闭合差不应大于
±100mm√D=±100mm√3564=0.213(D为导线长度km为单位)ΔH=0.203＜0.213
四、技术结论
1、通过顺利贯通后的误差计算证明，贯通测量采用的方法和数据分析方法等符合设计书和相关规程的各项要求，达到了技术设计的目的，满足了贯通工程的需要。
2、导线点测量的平面和高程成果准确可靠，符合各项技术要求。
王家焉地测科201*年9月27日
80102轨道顺槽探水设计方案
山西柳林凌志王家焉煤业有限公司
二零一二年五月
扩展阅读：12106工作面贯通总结
12106工作面贯通总结
12106工作面于201*年2月18日16：00工作面剩余15米时开始挂第一茬网，至3月1日四点班与主回撤通道贯通，共用34个班。现对该工作面回采及末采遇到的问题及采取的应对措施做一总结：1、工作面回采条件1.1工作面基本情况
12106回采工作面位于柳塔矿井田东部，为12煤层东部盘区布置的一个回采工作面，也是一个放顶煤工作面。工作面东部与神东公司乌兰木伦煤矿相邻，西部为三条盘区准备大巷，北部和南部分别为乌兰木伦采空区和12107备用工作面。煤层平均厚度6.5m，倾角1～3°，容重1.32t/m3；工作面长度246.7m，推进长度660m，面积0.16km2，地质储量149.66万t，可采储量142.18万t，可采期6个月。
表1工作面位置及井上下关系表
煤层地面标高(m)工作面概况井下位置及四邻采掘情况12106综放工作面西南方12107工作面（未采），切眼相邻12106旺采采空区。地面位置工作面地表相对位置：距辅运平硐东北方向2093m至2325m处。走向长(m)12盘区一煤层底板标高(m)246.7工作面121061253~1259.6660倾斜长(m)1144.4~1153.1面积（m）2163222.19回采对地面设施的影响工作面相对地面位置没有建筑物及其他保护设施，地表为第四系风积沙，部分地段有沙柳、沙蒿植被。回采可造成地表台阶性下沉，但对邻近的地面建筑物及其他设施没有影响。面积(万m2)1.474.939.9216.32块段储量计算第一段第二段第三段合计煤厚(m)4.46.67.518.50容重地质储量(万t)回采煤量1.321.321.323.968.543.098.2149.668.0840.8093.30142.18液压支架选用平顶山煤矿机械有限责任公司生产的ZYF10200/25/42D型两柱放顶煤电液控支架支护，共145台，其中工作面133台，端头组合支架1台，排头支架7台（头3尾4），过渡支架4台（头尾各2台）。只有两顺槽端头支架不能放煤，其余均有放煤机构，排头支架及过渡支架大块煤多，放煤效果不好。工作面煤层赋存特性见表2
表2工作面煤层赋存特性表
煤层情况6.5煤厚(m)结构12106综采工作面最小煤层3.6m，最大煤层8.6m,煤层平均厚度在6.5m，变异系数为35.4%；煤层结构简单，1-3°为半亮-半暗型煤，宽条状结构，块状结构，光泽暗淡；MdAd(%)St(%)(%)6.460.18Vdaf(%)30Qnet，d(MJ/kg)23.67厚度(m)煤类BN31Qnet,ar(kcal/kg)5661倾角煤质10.26煤层顶顶、底板老顶岩石名称岩性特征灰色细砂岩(局部中砂岩):细粒结泥质粉砂岩3.25~12.85构,块状构造,成分为石英,长石黑粉砂质泥岩云母组成,层理不显,含碳屑.底板情况直接顶伪顶灰白色砂岩1.91~11.08深灰色粉砂质泥岩无灰白色砂岩：中粒砂状结构，块状构造，泥质胶结。深灰色泥质粉砂岩(局部为细砂岩):深灰色,粉壮结构,层状构造,碎屑成分以粉砂质为主,粘土成分次之见植物化石.直接底影响回采其它因素煤的自燃地温硬度（f）瓦斯1.31~6.4煤尘具有爆炸性根据201*年瓦斯鉴定结果我矿属低瓦斯矿井，工作面瓦斯绝对涌出量为0.97m3/min。易自然、有自燃发火倾向性，为I级容易自然正常，一般12～15℃之间，无地温异常2-31.2地质构造
根据工作面两顺槽揭露情况看，在回风顺槽距离主回撤口50m处有正断层，走向160°，倾角56°，落差1.2m。工作面回采过程中应加强顶板及煤质等方面的管理。
具体产状、位置见下表工作面构造产状、位置、对回采影响表
构造名称走(度)160向倾角(度)56位置(距主回落差（m）对回采的影响撤距离)回顺；501.2有、但不大局部上覆基岩中可能发育有同煤层走向的裂隙带，其中导致该处
顶板破碎，做好支护工作。
工作面还可能发育未曾接露的断层、褶曲和冲刷构造。存在问题及建议：
1、回采到裂隙带时，要管理好顶底板，及时调整采高、及时观测构造变化以及其富水性，并且监测其瓦斯浓度；希望及时调整支架，
观测层位与煤质变化，并且对涌水量和瓦斯浓度做好监测；在遇到已揭露断层或其它未揭露构造时，应该严格控制层位，积极与各方沟通，保证安全生产。
2、煤层结构复杂，回采过程中，应按规定层位回采，控制采高，提高煤质。
3、老顶初次垮落最大涌水量50m3/h左右,应设置不小于100m3/h的排水工程。
4、东盘区包括本回采范围内,控制程度低,回采时应加强探采结合。
5、煤层易自燃,煤尘具爆炸性,回采过程中应采取预防措施。6、工作面内没有封闭不良钻孔，但在回采到钻孔位置加强注意。1.3水文地质
据地质资料提供，工作面上部含水层为A、B两个含水层。A为第四系粉细砂孔隙潜水含水层，B为2-2上、2-2中煤层上部的承压含水层；工作面最大涌水量50m3/h，正常涌水量303/h(包括设备冷却水，喷雾等）；在工作面推采过程中加强防排水工作，并保证设备正常运行；工作面内没有封闭不良钻孔。
1.4工作面瓦斯、煤尘、自燃发火，出现的问题及采取的措施1.4.1工作面瓦斯涌出量
根据201*年瓦斯及二氧化碳等级鉴定情况，12106综放工作面绝对瓦斯涌出量为0.97m3/min，相对瓦斯涌出量为0.09m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.65m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.06m3/t。
1.4.2工作面煤尘爆炸指数
井田内煤层的挥发份较高，均在34%左右，据井田及邻近矿井取样测试成果，当火焰长度大于400mm时，抑制爆炸的最低岩粉量为60～70%，煤层、煤尘均有爆炸危险性。
抑爆、隔爆措施：抑爆措施：
12106综放工作面采煤机配有符合规定喷雾压力和流量的机载内外喷雾装置，采煤机截煤时必须内外喷雾。随采随喷，尽量减少采煤工作面煤尘的飞扬，无水或喷雾装置损坏时必须停机。在运输机转载点、卸载点及运输机运行途中均设有风流净化洒水器、水幕等喷雾洒水设备，破碎机安装有防尘罩和喷雾洒水器，液压支架安装有喷雾装置，架下水幕、架间冲洗，移架时同步喷雾。
在辅助运输巷、胶带运输巷及回风顺槽等处，均设置风流净化洒水器。为防止煤尘随通风系统吹入工作面，在进风巷道中设有净化风流的防尘水幕，水幕的设置灵敏可靠，使用正常，能够封闭全断面。
同时采用冲洗巷壁，撒布岩粉，设置风流净化水幕，喷雾洒水等综合措施防尘、除尘、降尘。并及时清运井巷内积尘，清扫时勿使煤尘飞扬蔓延。
1.4.3工作面煤层自燃发火
井田内各煤层变质程度低，挥发分产率及丝炭含量较高，据钻孔煤样燃点测定结果，井田内煤层以易自燃煤为主，很少有不易自燃煤。1.4.4出现的问题及采取的措施
回采期间，工作面上隅角有毒有害气体的变化规律为：1、伴随工作面周期来压，CH4和CO浓度随之变化，当顶板压力增大，随顶板垮落，采空区内的高浓度气体被冲出，上隅角气体含量增大，一般工作面推进40～60m左右，上隅角CO浓度在20～60ppm，最高可达到80ppm，O2浓度降低到18%左右，持续1～2天后，缓慢下降到40ppm左右，O2浓度恢复至18～19%；
2、伴随机组采煤，当截割滚筒移动至机尾，进行放煤、移架工作时，上隅角CH4和CO浓度会有所增大，CO浓度有时会出现90ppm；
3、当工作面人员行走到滑移风障处时，也对上隅角气体的涌出情况有较大影响，CO浓度上升较为明显，有时会达到97ppm。
采取的措施：
1、合理调配工作面风量，在回风巷设置一道调节风障，将风量由原来的1600m3/min调整到1200m3/min；
2、及时充填采空区地面裂隙，尽量减少采空区漏风；3、工作面上、下顺槽吊挂挡风帘，减少采空区漏风；4、在工作面回风巷设置一台2×5.5kw的抽排风机，使上隅角有毒有害气体通过抽排风机排放到总回风巷，保证上隅角的有毒有害气体稀释在安全浓度一下；
5、在工作面的机尾至回风巷上帮段及采空区区域内撒布岩粉，隔绝破碎煤与空气的接触，减慢煤的氧化速度；1.5主回撤通道支护情况
该回撤通道为放顶煤工作面回撤大型设备所用，巷道净高度为
3.6m，巷道顶板基本支护形式为：锚杆+网+锚索+W钢带；锚杆长度：2.0m，直径：16mm，间、排距：1.0×1.0m；因巷道断面较大（宽×高=6×3.8m），故采用锚索加W钢带以加强支护，长度8m，直径：16mm，排距：1000mm。共用106台支撑式支架，设计工作阻力1201*kN。
2末采时遇到的问题及采取的措施2.1末采阶段，工作面顶板冒落
201*年2月18日四点班，工作面距主回撤通道15m时开始挂网，工作面在挂网回采过程中，局部支架出现安全阀泄液，压力比正常情况（260～310bar）大约40～130bar；顶板跨落的矸石，一度造成工作面前部输送机无法启动。针对此状况采取一定的措施，与3月1日与主回撤贯通。
下面为2月23日至贯通时工作面出现的状况即采取的措施：
柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表时间:201*年2月23日15:30-23:30序割煤挂网情况号情况班次：丙班顶板情况30-108架架前都有1无无漏矸现象，顶板破碎。83架-85架漏矸严重.大约2.5米左右工作面中班注完中班未打眼12个眼.（注高分子材料。）打眼情况注浆情况影响情况中班全力注浆支护，没有割煤、挂网.
柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表
时间:201*年2月24日7:30-15:30
班次：早班
打序号割煤情况挂网情况顶板情况眼情况10:0012106面开7:5012106面机组由59架向尾割10:00煤1机割到尾，14:201*106面煤机由尾向头割始挂网，12:15两茬网挂完开始挂钢丝绳13:00第一根钢丝绳挂完，开始挂第二根钢丝绳，13:40第二根钢丝绳挂完开始打护帮板撩网准备割煤。顶板无严重漏矸处早班未打眼12106主回撤有44个眼没有注高分子材料，早班注了8个眼。注浆队伍正在加紧注高分子材料注浆情况备注
柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表
时间:201*年2月24日15:30-23:30序号割煤情况挂网情况班次：中班
顶板情况打眼情况
注浆情况12106主回撤有44个眼没有注高分子材14:20、12106面煤1机由尾向头割煤。16:20割到70架停。无工作面60架-83架漏矸严重。都是大块石头。2.5米左右。中班未打眼料，早班注了8个眼.中班注了14个眼.21：:30工作面开始在60架--83架之间冒顶处注高分子材料，重点在81#、82#、83#处注高分子材料。注浆队伍正在加紧注高分子材料、工作面放炮处理大块石头。
备注
柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表
时间:201*年2月24日23:30-7:30序号割煤情况挂网情况班次：甲班
顶板情况打眼情况
注浆情况影响情况备注30-108架架前都4：15开始1割煤，割到59架。无有漏矸现象，顶板破碎。83架-85架漏矸严重.大约2.5米左右甲班未打眼接班时有三个眼正在注高分子材料，两个眼未注。4：05全部注完.4：15开始割煤后除处理溜子上大块外，未受大的影响。27个眼全部注完。
柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表
时间:201*年2月25日7:30-15:30
挂序号割煤情况网情况65-90架的7个眼注罗克休、马丽散，到14:30已注完6个，42架以充填后支架没有1无无移动，顶板再没有漏顶。工作面打了16个眼前漏顶处的充填材料艾沃赛夫到14:20已充填完。14:40移到65架-90架进行充填,1-42架打了9个眼到14:40其中的8个注固瑞特高分子材料已注完。主回撤通道高分子材料注了4个眼。时间:201*年2月25日15:30-23:30
挂序号割煤情况网情况84-90架到23:30已注完7个，注玛丽散。56架、71架、处的充填充填后支架没有1无无移动，顶板再没有漏顶。工作面打了29个眼22:40、63架、69架、70架、正在充填艾沃赛夫。70-84架正在充填罗克休。43架-56架23：:30其中的3个注固瑞特高分子材料已注完。时间:201*年2月25日23:30-7:30序号挂割煤情况网情顶板情况班次：中班
打眼情况
注浆队伍正在材料，30-90架有裂隙处全部充填，并打眼注加固剂加固材料艾沃赛夫到22：:30已充填完。加紧注高分子顶板情况打眼情况注浆情况备注班次：中班
注浆队伍正在加紧注高分子材料，30-90架有裂隙处全部充填，并打眼注加固剂加固顶板情况打眼情况注浆情况备注班次：早班
注浆情况备注况2点06开始打38-43架、60-801无无架漏矸严重。煤机在80架处。眼，到6点时工作面打了3个眼。柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表
时间:201*年2月26日7:30-15:30序号割煤情况挂网情况班次：早班顶板情况打眼情况
注浆情况7:50-10:00工作面充填后支架1无没有移动，顶板再没有漏顶。无35架处注固瑞特加固眼8个，64架处注马丽散眼2个到15:00主回撤注固瑞特眼7个时间:201*年2月26日15:30-23:30序号1割煤情况挂网情况23:001.5刀开始挂网时间:201*年2月26日23:30-7:30序号割煤情况挂网情况机尾处1无挂4片网，（45架）班次：夜班
正常无无班次：中班顶板情况打眼情况
注浆情况
备注10:00-15:30主回撤共44个眼，早班注8个眼，中班注14个眼，夜班主回撤注眼3个；工作面70架处注眼2个，（70架处已注完，正往40架处倒）。80架处注眼2个。注浆队伍正在加紧注高分子材料、工作面放炮处理大块石头。工作面打眼。12106工作面清理运输机上矸石、刮板与溜槽帮间隙的石粉，15;30煤机由70架向机头割。
备注顶板情况打眼情况工作面打了8个眼（32架处朝头4个，60架处4个）。注浆情况备注充填后支架没有移动，顶板再没有漏顶。工作面打了8个眼（32架处朝头4个，60架处4个）。截止到4：30充填材料基本充填完毕，正在注加固材料。
柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表
时间:201*年2月27日7:30-15:30班次：早班
10序号割煤情况挂网情况顶板情况打眼情况注浆情况备注13：50从尾向1头割煤.15:30割煤到头1刀。10；00-13:50挂2茬网、2根钢丝绳。40--70架局部有漏矸，不太严重无无时间:201*年2月27日15:30-23:30序号割煤情况挂网情况班次：中班顶板情况42-48架漏矸严重，石打眼情况
注浆情况
备注工作面放炮处理大石头。放了8次炮。正准备放第9炮。1无无头2米左右，煤机在机头。无无时间:201*年2月27日0:00-7:30班次：夜班序号割煤情况挂网情况顶板情况40--70架4：00从尾向头1割煤.8:00割煤到头1刀。2茬网、2根钢丝绳。局部都有漏矸，不太严重，但不好移架。无打眼情况
注浆情况
备注无
柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表
时间:201*年2月28日7:30-15:30班次：早班序号割煤情况挂网情况顶板情况打眼情况
注浆情况
备注9:40-13:0011刀。挂2茬网、2根钢丝绳正常无无时间:201*年2月28日15:30-23:30
班次：中班
序号割煤情况挂网情况顶板情况42-48架漏打眼情况注浆情况备注15:50-19:0012刀挂2茬网、1根钢丝绳矸严重，石头2米左右，煤机在机头。
打眼情况无注浆情况无
备注无无时间:201*年2月28日0:00-7:30班次：夜班序号1割煤情况2刀。挂网情况2茬网、1根钢丝绳顶板情况无
柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表
时间:201*年3月1日7:30-15:30班次：早班序号割煤情况挂网情况顶板情况打眼情况
注浆情况
备注11刀。挂1茬网、1根钢丝绳正常无无时间:201*年3月1日15:30-23:30班次：中班序号割煤情况挂网情况已贯通，正在12刀和主回撤连网时间:201*年2月27日0:00-7:30班次：夜班序号1割煤情况无挂网情况无顶板情况无打眼情况无正常无顶板情况打眼情况
注浆情况
备注13：40工作无面贯通，开始连网
注浆情况无
备注清理浮煤在距离主回撤通道还剩15米时开始挂网，在回采过程中不时出现冒顶现象，有些地方冒顶比较严重，在主回撤与工作面之间提前打好的探巷也出现顶板下沉现象，为了保证06工作面的安全有效贯通，经公司及矿领导决定对破碎及顶板不好的主回撤通道及回风顺槽打
钻孔注高分子材料，在回采时工作面出现局部的严重冒顶情况，针对这种情况在工作面冒顶区域先注填充材料然后注加固材料的方式对顶板进行加固，以防顶板的大面积冒顶，经过先注填充材料然后注加固材料的方式对顶板及煤壁的维护起到了很好的效果，顶板冒顶逐步减少对工作面的贯通造成很小的影响。后附冒顶加固设计图，图2.1
主回撤通道与工作面底板标高对照图1156115511541153115211511150.5411150.0264#3#1150.7111150.7552#1#1150.56750°横：1:1000纵：1:10011561155115411531152115111501149114811471146114511441150114912#10#1148.96811#1148.3715#1149.4559#1149.5351149.4731149.2451149.2278#7#6#11481147114611451144测点点位高点之距距离累计割岩厚度巷道高度4.123.754.304.544.133.723.823.923.82A（5#）1147.051146.9220#19#18#1146.831146.9891146.93217#16#1147.9161147.57513#14#1147.20415#（11#）（17#）（22#）（28#）（探巷）（41#）10（47#）11（53#）12（58#）13（64#）14（70#）1145.601145.769.9534.139.6443.781145.7110.3754.151145.7310.8865.031145.9311.7276.751146.321146.691147.1210.1286.869.6196.479.64106.111147.751148.2110.46116.579.54126.1115（77#）16（83#）17（90#）18（94#）19（100#）1148.3713.46139.571148.2611.53151.101148.259.84160.941148.031148.0310.12171.069.61180.6825(135#)2620（108#）21（113#）22（119#）23（125#）24（130#）1148.551148.8313.77194.449.61204.051149.2110.09214.151149.511149.5510.05224.199.38233.581149.401149.2910.186.92243.76250.681146.011145.731146.121145.791145.680.005.640.005.648.605.144.8114.2319.3724.183.693.753.573.743.833.663.834.003.703.853.943.963.983.654.013.923.813.6112106工作面漏顶区域平面图12106工作面漏顶区域剖面图11541153漏顶处30#90#支架50°纵：1:100115411531152mmmm115211511150mmmmm11511150114911481147114611451144114911481147114611451144测点点位高点之距距离累计坡比A帮1147.351147.250.004.080.004.08-25.486#10#20#24#30#1145.979.8556.0125.7940#1146.1917.9573.9612.3750#1146.1117.5191.46-4.5160#1147.3017.67109.1367.1870#1147.6017.83126.9616.7277#1147.8711.40138.3624.2985#1147.3414.60152.96-36.59m说明：1、工作面漏顶区域为30#90#支架区域，漏顶高度2.8米，宽度3.0米，漏顶面积315.45；2、主回撤通道加固每4米施工2个注射孔，三花布置，每个孔深68米，每个钻孔以3°仰角打设，预计共计施工123个孔；3、工作面布置每5米施工2个注射孔，三花布置，每个孔深5.0米，每个钻孔以3°仰角打设，40个孔，能注射孔约为34个；4、加固施工单位由北京煤科院和山东浩珂两家，共计使用4台设备实施，工作面4台,在施工完工作面钻孔后再施工回撤通道钻孔；5、截止201*年2月22日四点班开始由北京煤科院负责对主回撤通道新增加的孔进行加固作业，截止23日早班主回撤通道共计注射36个孔；工作面注射12个（北京煤科院5个，山东浩珂7）；6、注意事项：1）、在工作面施工钻孔和注射高分子材料时，必须将“三机”闭锁并上锁；2）、在工作面注射高分子材料时，每组安排5个人，其余人员撤离工作面；3）、恢复生产割煤时，56#90#支架漏顶区域在溜子前无煤矸堆积时，及时推溜、拉架；4）、在挂网时人员不得在溜槽中行走，全部在支架中间过道行走，搬运网片行走时每组间隔不得小于2米，防止发生磕碰事故；5）、挂网时必须将“三机”闭锁并上锁，所有护帮板全部打设到位；6）、在注射钻孔和挂网时，所有支架的护帮板全部打设到位，防止漏顶矸石滚落砸人；7）、在工作面生产割煤时，严禁在主回撤通道内注射高分子材料，且禁止任何人进入主回撤通道靠正帮侧；95#100#105#112#117#122#130#1150.0213.16230.2951.30138#帮1150.381150.4214.876.16245.16251.3224.426.171146.521146.309.8113.897.5321.421145.891145.7116.9038.327.8446.161147.151147.351147.6417.748.569.35188.6030.371148.301148.891149.3411.608.038.89217.1350.26170.70179.26-10.6523.72200.21208.2456.8174.33-74.83-28.82-24.14-22.45。漏顶岩性为泥质粉砂岩。图2.112106综放工作面末采工作面、回撤通道加固设计图
2.2安全措施
由于12106工作面主回撤通道布置在冲刷带区域，造成在末采挂网期间工作面30#90#支架间漏顶和主回撤通道第一个、第二个探巷冒顶，为确保安全贯通特制定如下安全措施：
1、顶帮加固措施：
1、在主回撤通道正帮利用高分子材料进行加固，每4米施工2个垂直正帮平行工作面推进方向的注射孔，眼孔按照三花布置，每个孔深度为6米，每个孔加固高分子材料750-1000公斤高分子材料（后附布置图）。
2、工作面每隔5米打设2个注射孔，从工作面向煤壁注射高分材料加固，眼孔按照三花布置，每个孔深为5.0米（后附布置图）。
3、工作面施工注射孔时，必须将作业地点前后15米范围内的支架护帮板全部打设到位，支架初撑力不得小于252ba。“三机”全部闭锁并上锁。
4、注射孔施工利用煤电钻进行施工，打眼工每组安排5人，工作面和主回撤通道各2个组，在打眼施工前先利用架板和木板搭设施工平台，人员站在搭设好的架子上作业。
5、施工注射孔时工作面和主回撤通道各分两组人员进行，每个组配一名队干部现场指挥作业，在施工时作业人员不得靠近煤壁。
6、高分子材料在搬运时每人一桶，每人间隔一米，防止搬运过程中材料桶滑落将伤人，回撤通道搬运时进料人员从两个垛式支架中间行走，拉空桶人员从垛式支架靠副帮空隙行走，严禁任何人员从靠正帮的空间行走。工作面搬运时所有人员必须从支架中间过道行走，
严禁任何人在溜槽中和立柱前行走。
2、工作面挂网前准备措施：
1、工作面挂网时所有支架护帮板必须打设到位，防止架前漏顶矸石滚落将人砸伤，挂网时各队队干部必须现场指挥作业。
2、在工作面挂网开始前综采队必须先将“三机”闭锁并上锁，煤机停靠在顶板完好区域，且停机、停电和停水。
3、挂网人员在搬运网片时不得在溜槽中行走，全部在支架中间过道行走，人员按照2个人一组分配，一组一卷网片。
4、挂网时10个人为一组，每组配备一名队干部负责现场指挥，在网片铺设开后利用长钩将原网片勾起将新网片铺入原网片下，迅速绑扎，绑扎利用12铁丝每隔100mm绑扎一道，新网与旧网压茬不得小于200mm。
5、在网片无法铺入原网片下面时，将新网片直接贴在原网片上面，每个网格利用12铁丝绑扎一道。
6、在网片挂设完毕所有挂网人员全部撤离工作面，在指定的休息地点休息，不得在主回撤通道内休息。
3、漏顶大块处理措施：
1、大块石头利用打眼爆破处理，每块石头的炮眼布置数量按照石头大小来确定，每个孔装药量为100g。
2、在装好药后及时的将“三机”开启，确保爆破后及时的将矸石运出工作面，在有灯挂设的支架处爆破时必须将灯摘下，并放置在安全地点，防止将灯崩坏。
3、放炮前必须安排专人在机尾和机头负责警戒，放炮和警戒点距离放炮地点不得小于100米，放炮前必须在架前扩音器上喊三声“放炮了”后方可起爆。
4、割煤时，如果有大块堆积堵塞运输机，立即停止煤机割煤，防止货物堆积，压死运输机。
5、如果大块在探巷口或顶板破碎严重处，应先把大块拉至顶板完好地方，在进行爆破，防止爆破时震动导致顶板再一次跨落。
4、割煤、移架、推溜技术措施：
1、煤机司机割煤时，及时调整工作面底板，遇到冒顶漏矸处，不割顶刀，和打网拉架人员配合好，快速通过。
2、煤机割煤时，及时开启煤机破碎机，工作面货量大时，适当的减慢速度或者停机等待。
3、移架人员移架时，观察好顶梁和网片的状态，使支架尽量少降，并且不得撕破网片。
4、移架人员移架后，如果顶板漏空，可立即推溜，进行超前移架，并及时打出护帮板。
5、移架人员移架时，若架前有大块石头或煤，应及时处理，不得强行移架，防止电缆槽内液管电缆损坏。
6、推溜人员推溜时，要时刻观察溜槽内货量，如果货量过大，立即通知煤机司机停止割煤，并停止推溜，待货量正常时方可继续。
7、推溜人员推溜时，不得推出急弯，尤其在有超前移架的地方，要使整个工作面溜槽平缓，防止阻力太大，压死运输机。
2.3从工作面推进剩余200米开始矿压观测2.3.1研究方法：
为了更好的研究工作面周期来压步距及来压期间的压力分布和来压强度，把工作面145台支架中选择A=5（=1,2，35）作为研究对象，连续地进行观测，每割一刀煤（循环步距0.865m）记录一次，然后利用Excel软件制作成图表，根据支架正常时的压力，把图表中的最低压力设为260bar，每隔20bar用一种颜色表示，300bar以下用灰颜色系列表示，300-400bar压力用蓝颜色系列表示；400-500bar压力用绿颜色系列表示；500bar压力用红颜色系列表示，同一颜色系列颜色越深表示顶板压力越大。通过在连续的面上不同的颜色和及深浅显示出顶板压力的趋势，这样更直观的看出顶板岩层的活动和周期来压的步距，为研究提供方便。
数据记录说明及要求：
1、为了掌握和控制综采工作面矿压显现特征，确保安全生产，工作面从初采到200m位置，正常回采期间过构造、空巷、薄基岩前后100m，末采工作面距贯通200m起，严格按照本样表格式填写矿压记录；
2","p":{"h":21.06,"w":52.65,"x":14、每天及时将矿压观测数据输入到系统当中。
观测来压期间的煤壁片帮程度、顶板漏矸、支架立柱下沉、安全阀开启程度等情况，与顶板压力曲面图相结合来总结综采工作面周期来压规律。
2.3.212106末采来压规律
柳塔矿12106共统计了13次周期来压，推进距离为200m，周期来压步距为11.844m（正常压力阶段持续4.79m，来压持续7.05m），注意采取措施，减少对生产的影响。
综采工作面末采期间矿山压力第I阶段曲面图S21S17S13S9S5S1支架压力（bar）推进度（m）15913172125293337414549535761656973778185899397200-300300-400400-500500-600
综采工作面末采期间矿山压力第II阶段曲面图S21S17S13S9S5S1支架压力（bar）推进度（m）15913172125293337414549535761656973778185899397200-300300-400400-500500-600
通过统计观测发现，周期来压步距的大小和矿压显现程度与工作面的支架初撑力、工作面的推进速度、上覆基岩厚度有很大的关系。周期来压具有分布的不均衡性和来压的不同步性。工作面中部周期来压现象明显，两端头30架左右周期来压不明显。工作面周期来压不同步，有的地方先来压，有的地方后来压，但来压的持续距离大致相等。
2.4主回撤通道下沉量观测
工作面与主回撤通道贯通期间，顶板下沉量不大，对搬家公司的回撤工作造成的影响不大。挂网后工作面第一次来压在2月23日，顶板下沉量较小，贯通后顶板下沉比较厉害。
表2-112108工作面主回撤通道顶板下沉对比表（单位：m）
柳塔煤矿12106工作面主回撤通道顶板下沉量每日观测明细垛式支架序号（由运顺处开始）巷高垛式支架立柱缸体+底座高度2月7日2月11日2月16日2月17日2月18日2月19日2月20日垛式支架活塞每日高度2月8日2月9日1234567891011121314151617181920212223242526272829303132
3880426045004600395037703710369036703710380038703760379038803740370037303730360036503680373037703720372036003860380039203860400017401750201*23302370169016401670166015901625180017201*70160016851560158018501550154013851430148515501510154013801410162515101615161517201*50201*23302370168516401670165015851625179517201*601600168015601575155015401380143014751550150015401375141016201*051615161017101750201*23302370168516401670165015851625179017201*601600168015601575155015401380143014751550150015401370141016201*0516151610171020
1750201*233023701685164016701650158516201*9017201*601600168015601575155015401380143014751550150015401370141016201*051615161017101750201*233023701685164016701650158516201*9017201*601600168015601575155015401380143014751550150015401370141016201*051615161017101750201*233023701685164016701650158516201*9017201*601600168015601575155015401380143014751550150015401370141016201*051615161017101750201*233023651685164016651650158516201*90171514601595168015601575155015401375143014751545150015401365141016201*051610160017101750201*233023651685164016651650158516201*90171514601595168015601575155015401375143014751545150015401365141016201*051610160017101750201*232523651685164016651650158516201*90171514601595168015601575155015401375143014751545150015401365141016201*051610159517333435363738394041424344454647484950515253备注垛式支架序号（由运顺处开始）4070397038603820360040003930399039603860405037603680383039704000395038403690366035401735168015851680174017901830177518751770167018301655149517201*95185017901790163015851605垛式支架立柱17301670157516701785182517651875175516701830165514951715179518501785179016301585160046.6m时17301670157516701785182517651875175516701830165514951715179518501785178516251580159546.6m时17301670157516701785182517651875175016701830165514951715179518501785178516251580159539m时17301670157516701785182517651875175016701830165514951715179518501785178516251580159531m时17301670157516701785182517651875175016701830165514951715179518501785178516251580159524m时17151670157516701785182517651870175016701830165014951715179518501780178016251580158517m时17151670157516701785182517651870175016701830165014951715179518501780178016251580158514.5m时17151670157516701785182517651870175016701830165014951715179518501780178016251580158512.4m时50m时垛式支架活塞每日高度2月21日2月22日2月23日2月24日2月25日2月26日2月27日2月28日巷高缸体+底座高度123456789101112131415
38804260450046003950377037103690367037103800387037603790388017401750201*232523651685164016651650158016201*9017151460159516751750201*232523651685164016651650158016201*9017151460159516751745201*232523651680164016651650158016201*90171514601595167521
1745201*232523651680164016651650158016201*9017151460159516751745201*232523651680164016651650158016201*9017151460159516751745201*232523651680164016651650158016201*9017151460159016751745201*232523651680164016651650158016201*90171514601590167517452050232023651670163516501640157016101780169014501585161617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253备注374037003730373036003650368037303770372037203600386038003920386040004070397038603820360040003930399039603860405037603680383039704000395038403690366035401850174015601575155015401375143014751545150015401365141016201*0016101585170517151665157516701785182517651870175016701830165014951715179018501780178016251580158512.4m时15601575155015401375143014751545150015401365141016201*0016101585170517151665157516701785182517651870175016701830165014951715179018501780178016251580158510.5m时15601575154515401375143014751545149515351360140516201*951605158017001710166515751670178518201*65186517501670182516501495171517901845178017801625158015859.3m时15601575154515401375143014751545149515351360140516201*951605158017001710166515751670178518201*65186517501670182516501495171517901845178017801625158015859m时15551575154515401375143014751545149515351360140016201*951605157517001705166515751665178518201*65186517501670182516451490171517901845178017801625157515859m时15551575154515401375143014751545149515351360140016201*951600157017001710166515701665178018201*65186517501670182516451490171517901845178017801625157515859m时15551575154515401375143014751545149515351360140516201*951600157017001710166515701665178018201*651865175016701825165014901715179018451780178016251580158515551575154515401370142514751545149515351360139516201*901600157016901660154514401545150015001410149513851325153013351230149016401700166016901560154015754、存在问题
（1）、工作面距离贯通30米左右时有些地方顶板破碎应及时采取相应的措施加强支护，。回撤过程中未及时有效的采取措施直到出现冒顶才开始注加固材料。
（2）、回撤过程中拉架人员不及时不合理造成有些地方冒顶影响回撤，应根据具体的实际情况进行有效地拉架。（3）、贯通后有些支架拉的太靠前不利于回撤支架。
（4）、12106贯通过程中冒顶区域多集中于探巷，以后在工作面主回撤不要打探巷，可以多打探眼来确保贯通正常进行。3意见或建议
1、末采挂网之前，先停止生产，用一至两个小班的时间对工作面各个设备的完好情况、各个系统的运行状况进行全面的检修和排查，对于末采工作的快速、高效推进，有积极的意义。
2、加强工作面末采挂网期间的工程质量和文明生产，保证“三直两平两畅通”，防止工作面出现因工程质量差给末采及回撤工作造成影响。
3、如果在运输顺槽和回风顺槽均揭露的情况下，主回撤通道设计可否考虑打破沿煤层底板（或顶板）掘进的常规，割一部分顶岩或底岩，从而保证主回撤通道只有一个坡度，这样在末采贯通的过程当中，将给现场的施工带来一些便利，进而保证贯通质量。
4、加强跟班干部、区队领导和一线施工人员的沟通和协调，要统一思想，统一指挥，出现问题后，及时研究，快速做出处理方案，
正确指导组织现场生产。
5、是否可以考虑在主回撤通道沿工作面方向打若干个探眼，回撤时，能最大限度的保证工作面底板与回撤通道的底板平齐，同时也可以保证工作面采高。如通道内揭露断层，只沿断层面掘进探巷，一方面减少回采时煤机割矸量，另一方面有利于控制煤岩层位，但所掘进的探巷必须进行指挥，如锚索加工字钢、马丽撒加固等方式。
6、根据不同的地质条件，综合考虑各个方面的因素，回撤通道的设计应积极采用新支护工艺，合理设计锚杆、锚索间排距。
7、在末采期间加强矿压观测，准确确定工作面的周期来压，对于挂网及贯通有着非常重要的意义，为了贯通后，使工作面顶板刚好处于压力正常区，回撤支架时防止顶板来压压死支架，根据周期来压步距及推进速度快慢的关系，采取一定的措施。贯通后工作面顶板来压基本推过去，有利于回撤，可以在保证贯通期间工作面不来压，使工作面贯通及时正常。
8、在挂网期间如果工作面出现冒顶严重的情况要及时反映汇报，制定相应措施保证挂网、贯通期间工作面的正常推进。
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