冲压操作工工作职责和权限
冲压操作工工作职责和权限
hh/zw.013
1范围
1.1本标准规定了冲压工人的工作标准和质量职责内容、奖罚规则、监督、检查和考核；1.2本标准适用于本公司生产车间从事冲压加工的操作工人。
2工作标准和质量职责内容
2.0
岗位名称直接上级直接下级冲压工人冲压车间主任岗位编号职务代理人所辖人员2.1重视“质量第一”接受车间领导，服从工作分配，当接受生产任务后，应积极认真地按质、按量和按期完成。
2.2了解所加工零件的设计图纸、工艺文件和质量要求，严格按要求操作，保证产品质量并经考查合格；2.3了解所用冲床的正确使用、维护保养方法，严格执行操作规程和设备管理规定，确保安全生产；2.4严格执行车间下达的各项任务，并在规定时间内按质、按量和按期完成；2.5集中精力，认真操作，勤于检查，保证所加工的零件合格，不出现批量性废品；2.6工作时间不串岗，不闲聊，不做与生产无关的事情，以保持正常的生产秩序；
2.7遵守劳动纪律，穿戴允许范围规定的劳动防护用品，坚持文明安全生产，遵守公司、车间各项管理制度；2.8与工友团结友爱，讲究文明，搞好环境卫生，创造优美环境，维护公司声誉和利益；2.9爱护设备、仪器、工装，并进行日常保养及点检，保持设备、仪器、工装的完好、有效。
3奖罚规则
3.1经考察，如能出色完成全部岗位职责，经车间提出，公司审批，给予增加工资；
3.2全月在保证生产计划完成的前提下，零件质量保持合格，经车间、生产供应部提出，公司审批，可适当发给奖励；
3.3如因责任心不强，出现批量性废品，应予罚款；罚款金额：按废品占当月产品的相应比例扣发当月工资，同时赔付材料费损失；
3.4如有违反岗位职责之其它违纪行为，由车间提出，办公室审批，按本车间、公司规定予以罚款、降薪，直至辞退。4监督、检查和考核
4.1接受公司和车间按本标准要求实行监督、检查和考核。
扩展阅读：冲压车间主任工作职责和权限
冲压车间主任工作职责和权限
hh/zw.012
1范围
1.1本标准规定了冲压车间主任的工作标准和质量职责内容、权限、奖罚规则、监督、检查和考核；1.2本标准适用于本公司冲压车间任职的主任（副主任）。
2工作标准和质量职责内容
2.0
岗位名称直接上级直接下级车间主任技术总监车间员工岗位编号职务代理人所辖人员技术总监、车间助理所有冲压员工2.1在技术总监的直接领导下，对车间所辖范围内的各项工作实行统一管理和全面负责；
2.2了解车间员工的生产技能和思想状况，引导员工降低成本、提高效益；下班前督查员工关停机床、风扇、灯具、气源，做好车间防偷盗和水电等能源节约工作；
2.3认真执行每天班前召开班前会制度，重点强调安全生产、劳动纪律管理、现场管理及工艺纪律管理；每天通报前一天生产任务完成情况及违规违纪情况；
2.4根据生产计划合理安排本车间的生产,保质、保量、按期完成生产任务；2.5贯彻车间各项管理制度，负责对员工培训教育，对员工进行公正的考核与奖罚；2.6贯彻并实施车间“5S”管理；
2.7监督操作工做好《机台保养检查表》，对设备有问题的应及时处理，发现事故和违反操作规程应及时阻止和上报，不发生人身、设备人为事故；2.8组织并监督操作工的自检、互检工作；
2.9每日需填写完整的《生产日报表》，于当日下班前提交一份给主管领导；2.10保证车间各类记录及报告清楚、正确、整洁，并严格按规定存档；
2.11存放在车间的所有半成品及待用卡件(除当日生产用)需用袋子套好扎口并有产品标识和检验状态标识，做好防水、防潮、防风工作，袋装基座及卡件不可多袋叠放，做好防变形，桶装半成品严密封好；2.12在制程中对有严重不良现象产生的，是否及时停止生产，并采取有效方法改善；
2.13对生产设备和模具是否定期点检、保养，填写《模具履历卡》，模具无履历卡片的要补卡、登记；2.14将需维修的模具及时送修，超出预计维修时间的需要及时登记并上报；2.15为实现公司质量方针和目标,负责本车间分解目标的展开，并组织实施和考核；2.16负责对车间生产设备编制操作规程；2.17完成上级领导交办的其它工作任务。
3权限
3.1有权根据公司规定的原则和车间具体实际制订本车间管理、考核制度，但所订制度不得与公司文件相抵触；3.2为了保证生产任务完成，在本车间采取一切组织与管理措施的权力；
3.3有权对本车间员工进行工种调配、职务安排，对员工进行奖励与处罚（罚款、批评、停职检查，直至辞退），并对奖罚的正确性和后果负责；
3.4有权要求公司对本车间生产任务的完成和车间管理提供必要的物质支持。
4奖罚规则
4.1车间主任（副主任）依据以上规定行使职权，对职责的奖罚向生产供应部提出建议，经审定后实施；4.2奖罚依据为职责的履行情况和效果；4.3奖励方式：每月发放奖金；
4.4处罚方式：降薪、罚款、免职、辞退；
4.5本车间主任因失职或安排不当致使生产任务不能完成，影响发货者，视情节加重罚款；
4.6如本车间出现批量性质量问题，及产品报废（含车间报废）的处罚计算方法按本车间巡检处罚；如所检产品出现批量性质量问题，未予及时报告和处理或根本没发现不良，影响生产的顺利进行或造成较大经济损失及退货，可适当给予罚款,产品报废（含车间报废）的处罚计算方法：直接损失×20%；如直接经济损失在1000元以内，最高处罚金超不超过100元；如直接经济损失在1000-3000元，最高金额不超过200元。如直接经济损失超过3000元，最高金额不超过500元。5监督、检查和考核
5.1接受公司按本标准要求实行监督、检查和考核、罚款。附件：《车间作业日报表》
《进度落后报告表》《模具履历卡》《设备维修记录表》《烘料时间记录表》《模具维修记录表》《领料单》《超领料申请单》
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