分拣工作流程(新)
分拣现场规范操作流程
第一部分：分拣准备阶段（每工作日早9:009:20）责任人：分拣管理员1人、打码到条管理员1人一、开启设备（一）开启电源柜
1、将电源柜面板上总电源开关钥匙向左旋转45度，点亮“C相红色指示灯”，显示机柜正常供电状态。
2、将右侧主控柜面版钥匙向左旋转45度，进线表电压显示380V，指针400450；工作表电压显示220V，指针150250，生产线整个电源接通，主控柜上触摸屏自动亮起，进入“宝鸡烟草（手动复位）模块”。
3、以上步骤操作完成后正常情况时，一号、二号线柜子顶部黄色信号灯闪烁，三号线红色灯闪烁，表示进入等待工作状态。分拣线开始工作后，信号灯转为绿色。
（二）开启分拣线服务器
确保电源接通，按下服务器主机上的一个突出的圆形带白色的小按扭，使服务器处于工作状态，随即进入系统桌面，右下角显示与UDP服务连接状态正常，如出现错误或异常状态，关闭该图标，重新点击桌面UDP服务，使之连接，如仍然异常，联系信息中心或软件商珠海慧科解决。
（三）开启分拣监控机
首先打开分拣监控主机柜侧UPS稳压器电源开关，然后向左扭动一下监控机主机的开关钥匙，启动监控机系统进入桌面，打开普天监控软件，观察左下角与服务器连接器是否连接，如连接正常，就可以进入下一个程序。
1、下载数据，开始等待工作。
2、分拣过程中需要盘点核对时，用暂停/继续分拣键，盘点完成后再点击该键恢复分拣。
3、上传键：当一个分拣批次完成后，注意软件界面下方左起第三个小方框的数据是否显示自动上传，如没有自动上传数据，点击“上传数据”键，使之完成批次数据上传。
（四）开启激光打码机
激光打码机开关向右旋转45度，打开主机，进入监控系统，观察是否正常进入自动打码界面。
（五）开启打码工控机
点击界面开关，进入系统桌面，打开打码到条软件界面，使打码工控机的警报灯处于黄色待机状态，待打码数据自动接收到后，报警灯转为绿色状态，即可开始打码到条作业，详细操作见打码作业规范流程。
（六）开启出口监控PC
首先打开出口监控PC的主机，进入系统桌面，打开“分拣出口”软件，点击“下载数据”，下载当天所要分拣的批次卷烟数据，核对数据准确性，等待分拣线运行。
（七）开启标签机
打开标签机开关，正常工作状态时POWER（绿色）和ONLINE（绿色）两灯亮起，贴标员查看标签纸和碳带是否更换，需要更换时及时更换。
二、分拣用品准备
检查标签机内标签纸、碳带等耗材使用情况，备好耗材。每条分拣线出口仅能留一个不满垛托盘，每个打空箱岗位只能留2列最多四垛周转箱，落垛机出口只能在北侧和西侧摆放2个托盘用于落垛。
三、核对卷烟品种数量并上架
依据虚拟烟仓补货单和仓储出口交接单认真核对要补货的卷烟、品种和数量，并确保立式机、通道机卷烟与分拣数据一致正确。
四、确保设备待分拣状态正常
检查通道机举升叉位是否正常，不正常情况依照《设备故障检修操作规程》处理，或请电器或机械维修工负责及时维修。
第二部分：分拣运行阶段（9:40分拣任务完成）责任人：班组长、分拣员
一、通道机补货操作规范流程（通道机补货员）
1、对照监控机显示数据核对批次品种和数量，补货托盘需压通道机近侧黄线外边沿，做到整齐划一。
2、打开整件烟封口后放在通道机台面，使用手推板平稳送入通道机内，按下侧面自动进入键，使卷烟自动进入拨烟口。（注明：通道机上举升叉不能出现散跺现象，如发现散跺、不整齐时应及时处理。观察举升叉的举升动作是否正常到位，当卷烟进到拨烟口末端时举升叉必须自动提升一层，举升过高会对通道机的打烟杆转动造成损坏并会导致卡烟故障，影响整线工作）
二、货架补货操作规范（补货员）
1、货架暂存区卷烟摆放：按出货单核对仓储补货卷烟品牌，并引导仓库补货员将卷烟放在指定位，整理补货区域卷烟，整齐摆放在补货暂存区黄线内，以后侧黄线为准。
2、货架补烟：操作员先把整件卷烟封口打开放在对应立式机出烟的货架上，摆放平整后再打开烟箱底部封口，向前推至相应位，使卷烟滑道立式机操作人员方便补货为准。一个货架滑道放4件卷烟。要按照前空后补的原则及时准确
补货。
3、空烟箱的整理：把货架下方退出的空烟箱整理叠好整齐码放在托盘上（一个托盘放400个空烟箱），码满一托盘后就用地牛拉在指定地点存放。
三、立式机补货操作规范（立式机补货员）
1、补货员依照条屏信息将待分拣卷烟品牌数量核对后，准确放在相对应的立烟机烟档内。
2、补货员从身后的货架上把应分拣的卷烟按5条为标准放在指定的立式机分拣档中。
3、开机之前，补货员对所拿虚拟卷烟进行烟仓、数量的认真比对。
4、盘点：立式机补货员在每一个批次完成时必须盘点，以发现和纠正错误，及时通报管理员并查找差错卷烟。
四、整形操作规范（流水线整形员）
1、整形员在立式机与激光打码机之间，整理打击姿态较差不利于打码的条烟，三号线出现分拣线报警检查传送带感应开关，解决条烟超高等异常状态。
2、整形员在整形时要监视立式机出烟口（因打烟太快或太慢而造成的）卡烟，卡烟会导致传输带堵烟或者没有条烟流动，对卡烟现象要及时处理，否则会延误工作时间。3号线出现卡烟处理时，要先将推头拨平再复位。
3、如果传输带有2030秒钟没有出烟的话，整形员要到监控器察看是否缺烟，如若缺烟，要及时提醒立式机上烟操作人员及时补烟。
4、扫打码监控器报警，整形人员要判断缺烟状态还是漏扫码，如果发现有漏扫码卷烟，进行扫上码并核对。
五、贴标操作规范（贴标操作员）
1、将标签机小票粘贴在周转箱一侧，注意标签粘贴整齐、美观、牢固。2、核对每箱条烟数量、流水号，如果包装机出现故障必须及时停机，查找原因。个别品种太少时要并箱，在一个箱内不能超过4张并箱标签，并尽可能的放同一品种卷烟，减少送货员查找时间。
3、必须在每一批次分拣任务结束后，检查装箱机内外是否存留卷烟，杜绝分拣差错的发生。
六、周转箱落垛规范程序（落垛员）
1、将装完的周转箱及时提离，整齐码放在托盘上，5个箱高度为标高，一个托盘码放8组，共40个箱子。
2、托盘装满或线路完成后提醒托盘转运员及时拉走，以免影响下个托盘摆放和使用。落垛员随时协助落垛机操作员完成卷烟并箱任务。
七、托盘转运操作人员规范流程（托盘转运员）
1、操作人员要把使用的托盘提前放在指定位，以便落垛员使用。2、操作人员要分拣完成的整托卷烟拉到指定暂存区，等待配送。同时需及时将并箱所产生的空箱交给开箱员。
八、开箱操作人员规范流程（开箱员）
1、周转箱必须完全撑开，保证装填卷烟时周转箱不出现损毁现象。2、要注意装箱机进烟口卷烟是否正常状态进入。
第三阶段：分拣结束阶段
责任人：分拣管理员1人、分拣员36人
1、清理设备：检查清理分拣设备内有无存留卷烟，杜绝分拣差错；清理机台周围，减少粉尘对分拣设备精度影响。
2、托盘、周转箱整理摆放：分拣出口北侧以中间为界，两组负责区域内所有托盘码放必须压黄线外边沿，对齐排列与墙统一留出1520cm距离，每组12垛托盘摆放位罢在分拣出口2米内。出口两侧各2托盘(每托盘120个周转箱)，工作时使用托盘必须在工作区黄线内边沿四角内侧摆放。
3、现场卫生：每天工作完成后必须打扫分拣现场设备、货架、工作桌面、地面等卫生。
4、填写分拣工作日志，立式机补货员、通道机补货员和班组长认真填写分拣线盘点单并签名确认。
物流中心分拣部二0一一年四月七日
扩展阅读：自动分拣系统 配送中心的作业流程包括
自动分拣系统配送中心的作业流程包括“入库-保管-捡货-分拣-暂存-出库”等作业，其中分拣作业是一项非常繁重的工作。尤其是面对零售业多品种、少批量的订货，配送中心的劳动量大大增加，若无新技术的支撑将会导致作业效率下降。与此同时，对物流服务和质量的要求也越来越高，致使一些大型连锁商业公司把拣货和分拣视为两大难题。随着科学技术日新月异的进步，特别是感测技术（激光扫描）、条码及计算机控制技术等的导入使用，自动分拣机已被广泛用于配送中心。我国的邮政等系统也已多年使用自动分拣设备。由于我国商品包装箱（指运输包装）上基本没有印刷条码，故商业系统至今尚没有认真研究过运用自动分拣机。应该看到，自动分拣机的分拣效率极高，通常每小时可分拣商品6000-1201*箱；在日本和欧洲自动分拣机的使用很普遍。特别是在日本的连锁商业（如西友、日生协、高岛屋等）和宅急便中（大和、西浓、佐川等）自动分拣机的应用更是普遍。可以肯定，随着物流大环境的逐步改善，自动分拣机在我国流通领域大有用武之地。自动分拣机种类很多，而其主要组成部分相似。基本上由下列各部分组成：1.输入装置：被拣商品由输送机送入分拣系统。2.货架信号设定装置：被拣商品在进入分拣机前，先由信号设定装置（键盘输入、激光扫描条码等）把分拣信息（如配送目的地、客户户名等）输入计算机中央控制器。3.进货装置：或称喂料器，它把被拣商品依次均衡地进入分拣传送带，与此同时，还使商品逐步加速到分拣传送带的速度。4.分拣装置：它是自动分拣机的主体，包括传送装置和分拣装置两部分。前者的作用是把被拣商品送到设定的分拣道口位置上；后者的作用是把被拣商品送入分拣道口。5.分拣道口：是从分拣传送带上接纳被拣商品的设施。可暂时存放未被取走的商品，当分拣道口满载时，由光电管控制阻止分拣商品不再进入分拣道口。6.计算机控制器：是传递处理和控制整个分拣系统的指挥中心。自动分拣的实施主要靠它把分拣信号传送到相应的分拣道口，并指示启动分拣装置，把被拣商品送入道口。分拣机控制方式主要是脉冲信号跟踪法。
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