大唐景泰电厂化水调试总结
大唐景泰电厂化学水处理调试总结
甘肃电力科学研究院罗国甘730050
关键词：水处理反渗透除盐混床调试
大唐景泰电厂是新建电厂，是甘肃首台660MW机组，由甘肃电科院负责其调试工作。化学补给水系统调试于201*年12月开始，至201*年5月基本调试结束，系统投运正常，出水水质符合设计标准及相关规范。整套系统的设备与以往调试过的300MW机组相比，没有增加新设备，调试过程比较顺利，调试中发现的大部分问题都能得到很好的解决，部分问题未给出解决方案，有待通过进一步的工况调整，并作相应的试验，最终解决问题。
系统流程如下：空气擦洗滤池来水→主厂房加热→生水箱→超滤装置→清水箱→清水泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房凝水补水箱。
系统连接与运行：2套叠片过滤器、2套超滤单元及2套反渗透单元均采用并联连接方式，均不设备用；一级除盐+混床均采用并联连接方式。系统设计出力130t/h。单台超滤装置出力为100t/h，单台反渗透出力为65t/h，一级除盐+混床离子交换设备出力130t/h。
以下就调试出现的主要问题及处理情况逐条进行分析说明。其中包含有设计变更方面内容，也提到了运行中需要注意的问题。下文出现的“甘谷调试”是指07年大唐甘谷电厂化学调试；“辛店调试”指06年山东华能辛店电厂化学调试。
1、反洗跑脂及流量控制。
由于阳、阴、混床反洗均无手动门，不便于控制反洗流量，在安装阶段曾建议厂里增加反洗进水手动门，阳床大、小反洗2个，阴床大、小反洗2个，混床大反洗1个。实际调试过程中发现，阳、阴床反洗时存在跑脂现象。由于进水手动门未能及时加装，只能通过自用水泵出口手动门调节，报告书中提到操作时应缓慢开启，调整反洗流量平稳上升。早期流量计未投入时，阳、阴、混床的反洗流量只能人工判断。
阳、阴床上部配水装置一般是在十字管或圆筒管上开有许多小孔，外面包有滤网或不锈钢丝，也有直接采用绕丝结构的。对于包有滤网的要注意在安装阶段检查滤网包裹的层数，不能太密，否则在反洗时碎树脂容易将滤网堵死。如若在调试阶段将滤网拆除，对于单室床来说则不需要体外清洗，但是要特别注意反洗操作，控制好反洗流量防止跑脂。
2、超滤装置反洗爆管问题。
超滤装置反洗时因反洗进水门开启过慢，时间长达一分钟，造成系统憋压严重。阀门开启的瞬间流量过大，超滤装置受到的冲击力很大，造成组件连接管时常崩开，反洗自动无法投入。每40分钟一次的反洗，需人工点操进行，通过反洗水泵出口手动门调节流量，极大增加了运行人员的操作量。后经过各方讨论，将进水门改成电动慢开门后问题得到解决。
3、系统短接制水问题。
超滤、反渗透系统的调试需要先投入自动控制程序以及流量压力等测点。在早期由于工期紧张，本次调试采用了临时方案，经过短接系统，先进行除盐系统的调试。工艺流程如下：生水箱→（短接）→淡水箱→淡水泵→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱。先制取软化水用于再生阴阳床，得到的一级除盐水用来第二次再生阴阳床，之后的出水用来再生混床，得到的二级除盐水再次再生阴阳混床即可达到出水达标。这个临时方案为现场赢得了宝贵的时间，保证了节点目标顺利完成。但是这种短接方式不宜用于大量制水，一是阴阳床周期大大缩短，通常8-10小时即失效，再生操作频繁。二是早期生水水质未经过超滤处理，可能会造成阳树脂污染。
4、反渗透出力不足问题。
系统初期投运时，反渗透装置出力不足，经过分析判断可能是水温低导致的（生水来水温度在10℃左
右）。反渗透产水对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加。资料表明水温每增加1℃，水的透过速度约增加2%。之后建议厂里采取有效措施，保持生水加热器的连续运行，向化学制水车间提供30℃左右的生水，问题得以解决。生水温度提升至25℃时，产水量由原来的30t/h左右提升至65t/h，达到了额定出力。
提高水温虽然有助于增加产水量，但过高的温度会导致膜高分子材料的分解以及机械强度的下降，反渗透膜元件的最高使用温度一般为40~60℃。有时为了防止二氧化硅的析出，也可以提高水温，增加溶解度。
6、树脂上托现象。
在阴床调试期间，床体失效后再生进碱时发现床内树脂有整体上托现象，下视窗能明显观察到高度为200mm左右的断层。在辛店调试和甘谷调试中也遇到过这种问题。经多次查找没有发现有报导此问题的文献资料。作者猜想可能是下列原因造成的：
1）碱液浓度过大。此种可能性较低，有资料显示高混树脂分层所需的碱液浓度大于10%，方能使树脂上升。在开始进碱的时候，因为在线浓度计未投入，只能通过计量箱液位下降速度判断。前几分钟有可能进碱浓度偏大，但是前期床内有水，碱液应该被稀释，达不到较高的浓度。大约5分钟后人工调整过的浓度一般都在3-5%之间。因此碱液浓度不会是造成树脂上托的主要原因。
2）再生流量过大。与上面所说类似，早期调试时流量计尚未投用，一般都是人工通过排水量判断，有经验的运行人员一般都会控制在较小的范围内。另一方面流量大会引起树脂乱层，能通过视窗观察到树脂在动，而实际未发现树脂乱层的现象。猜想是前几分钟流量控制不当，给树脂造成一个整体冲击，加之树脂层压实现象较严重，因此造成上托。这种猜想尚需要进一步分析流量数据才能确定。
3）树脂层内夹气。再生过程中一直保持树脂层内有水，因此，气的来源只可能是喷射器来，但是喷射进碱系统是封闭系统，不可能有大量空气被带入。那么，即便是带入少量的空气，是否就能引起树脂上托呢，需要有数据或文献资料支持此观点。
4）树脂未预处理。因调试工期较紧张，树脂未经过漂洗及预处理就直接装入床体内，碎树脂较多。几个运行周期后能观察到压差明显上升，树脂在运行过程中被充分压实。再生时小反洗未能充分松动树脂，导致进碱引起整体上托。
以上分析了几方面的可能性，就单方面而言，可能性都较低，故作者认为是几方面共同作用引起的树脂整体上托现象。具体原因有待日后通过实验验证。
7、混床反洗加酸问题。
在对混床进行调试时常遇到一个难题，就是阴阳树脂的分层。一般电厂的运行规程都是直接反洗分层，可实际上这种操作分层的效果很差。阴阳树脂的分界线十分模糊，且在阴树脂中能观察到阳树脂的存在，这是由于静电作用引起阴阳树脂抱团造成的。特别是新树脂，这种现象尤为突出。一些文献资料及教材提到反洗时适当加入一些NaOH可消除静电，并且由于树脂转型后增大了阴阳树脂的湿真密度差，更利于分层。在更早一些时候，现场调试也是采用这一方案的，但是这种方案由于混床的结构问题，实际操作起来比较麻烦，且效果不稳定。因为混床的进碱口是在中间，加NaOH时，只能开进碱门和反排门，这样碱液就不能直接作用于树脂，而是大量存在于树脂上面的水里。如果不开反排门，转而开正排门，又会因为正排流量过大不易控制水位。从05年山西榆社调试开始，甘肃电科院的姬晓川高工就尝试采用另一全新的方法来分层。考虑到分层失败最主要的原因是静电作用，故舍弃加NaOH改为加盐酸。为了测试修改方案造成的密度差缩小对分层的影响，及所需浓度和盐酸用量，姬高工带领相关调试小组成员做了大量的小型实验，实验证明，盐酸代替NaOH是可行的，且最终的效果更佳。在实际应用时，每台混床分层前加入300升的盐酸，控制浓度在5%左右，在进酸过程中，同时打开反洗进水门，并通过进水手动门调节流量，维持在树脂刚刚能动为宜。待盐酸进完后，不停喷射来水，加大反洗流量，使得树脂充分扬起。这一过程所需时间应当尽可能短些，这样才能保证盐酸作用于树脂。若时间过长，盐酸被稀释到较低浓度，树脂极有可能又会再次抱团。树脂充分扬起后就可以停止反洗了，让树脂自由沉降分层，最后的效果应该是能观察到一条分界十分明显的树脂分界线。
对于盐酸代替NaOH的方案，目前还没有相关的报道，经过这几年的实际应用检验，作者觉得这是一
种更加简便的方法，由此可以证明，分层时湿真密度差的变化对分层的影响是较小的，可以忽略。真正的影响还是静电作用，只要用合适浓度合适量的盐酸来消除静电，最后的分层效果是十分理想的。考虑到这一修改方案并未发表成论文，在调试措施和报告的编写时，没有将这一应用写入。
8、喷射器问题。
本次调试做喷射试验未发现有异常现象，但在以往调试时，偶尔会碰到喷射时不出酸（碱）反倒计量箱倒灌水的现象。遇到这种情况，一般都由厂家技术人员解决。但是现场工期较紧张，等待厂家派人到现场处理问题经常会耽误较多的时间。04年甘肃张掖电厂调试开始，姬晓川高工带领调试小组研究了喷射器的结构，查找了大量的文献资料，通过计算最终发现了造成倒灌现象的原因。一种是安装时喷射器偏离了中心线，喷射引发乱流造成的。一种是喷射器制造工艺不过关，喷嘴与喷射器腔体的角度偏差造成的，这种情况可以通过现场改造解决，大大缩短了被耽误的调试工期。具体的数据及分析这里不作介绍，同时这一成果也并未发表成正式论文。
9、树脂预处理问题。
调试措施中要求树脂在被装入床体内之前必须经过充分的漂洗，以去除其中的碎树脂，且需要进行预处理，以除去出厂时残留的杂质成分。使得除盐系统在正常运行时能达到更好的出水指标。但是现场往往要求的工期较短，为了完成预定的节点目标，真正留给调试的时间更短。本次调试在与各方协调后决定，除盐系统的树脂都不进行预处理。由此引起的直接的可见的结果是运行时水质未发现有明显变化，考虑到阳床入口水是经过反渗透装置处理的淡水，绝大部分的盐分已被去除，水质结果是可以保证的。但是几个周期后发现，各床体都存在不同程度的压差上升现象。虽然都还控制在指标内，但不排除进一步上升的可能性，到压差超标时就需要体外清洗了。在以往的调试中，甘谷电厂就有过这样的经历，压差过大以后流量迅速下降，出力明显不足，体外清洗时发现大量碎树脂。
顺带提起个问题，辛店调试时，树脂是经过预处理的，阳床和阴床的树脂都是用酸浸泡12小时后冲洗到中性偏酸（未进行碱浸泡）。之后的系统出水及设备运行都很正常。这里特别提到一点是阴床的进酸方式。04年连城调试时是接临时管，管材是不锈钢管，存在铁污染的可能性。辛店调试未采用这一方式，而是通过阳床满酸后经过中间水箱、中间水泵进入阴床。之后再充分冲洗水箱水泵及相关管道。但是作者了解到这种方式对中间水泵的叶轮是十分不利的，短时间内没有明显反应，但是之后存在水泵寿命缩短的可能性。因此作者偏向赞同通过接临时管的方式来输酸，当然得采用橡胶软管。
10、调试记录与数据的保存问题。
过往的调试记录一般都是手写记录，交接班时由上一班交到下一班。本次景泰调试开始，作者尝试做电子版的调试记录，这种记录方式的好处在于便于长期保存和方便随时查阅。整体调试结束后，一般原始调试记录会交回项目部存档，个人只能保留复印件。下一次调试时携带不便，特别是经历了多个现场调试后，原始记录是很多的，有些数据查找起来也不方便，改成电子版就不存在这个问题了。但是需要注意的是，电子版的记录是手写记录的再整理和补充，最好指定固定人员来完成，手写记录对于交接班后的工作是不能被电子版记录代替的。特别是调试小组成员较多的时候，多人查询记录就需要到手写本。
电子版记录的内容包括照片、表格、图纸等等十分丰富的资料信息，这一优势是手写本不具备的。比如说，有一些试验数据和分析报表，人手抄写起来很费功夫，最好的方法是用手机拍下照片，然后转存到电子版记录上。作者觉得现场调试应该推广这种记录方法，由于是第一次尝试，还有很多没有想到的，推广后，集思广益，大家都来讨论补充，这将是将来调试的一种趋势。
11、程控调试配合问题。
水处理的程控调试包括阀门的远传、自动程序的编写与调试、热工测点信号的传动、分析仪表的投入等。这些工作与工艺调试的联系很密切但又不属于工艺调试的范围。因此，如何配合好程控调试需要掌握好一个度，涉及过深增加工作量不说，日后也很难脱身。完全不管也不行，热工人员很少有清楚了解工艺流程的，编好的程序能不能满足现场实际需要，得经过调试人员的检验。（不同现场配合情况不一样，有些时候，需要调试方从旁催促）
一般来说，配合程控调试分三个阶段。在早期的时候，调试方只是参与检验步序表。整套设备（如超
滤装置、反渗透装置等）的步序表是设计院根据厂家资料设定的，一般不做修改。重点是除盐设备，因为不是整套过来的设备，不同的现场可能有不同的需要。要根据实际情况决定是否做修改。
在中期，视现场工期工作情况有所不同，最开始应该是阀门的远传。本次景泰调试准备了一份详细的阀门清单，内容包含有序号、阀门名称。KKS码、就地及远方操作情况说明、备注等。资料来自KKS码清册及系统图纸。可由运行部先准备，再经调试方核对，最后根据实际情况作增添或删减。阀门的远传结束后，条件允许则检验步序。这次景泰调试因为工期紧张，先进行的除盐系统的调试，然后检验超滤、反渗透的步序，再投预脱盐系统的。需要说明一点，预脱盐部分的设备必须投入自动才能正常投用。这是因为设备要求的自动化程度较高，如超滤每运行40分钟就得反洗一次，如果不投入自动控制程序，则运行人员工作量大大增加，误操作的可能性也在增加。另外，中期工艺调试时需要投入各种保护，调试方要配合检验各连锁条件是否满足现场需要。
在后期，设备工艺调试基本结束后，剩下的工作是配合投入热工测点及分析仪表了，其中包括流量、压力、温度、液位等。调试方的工作是通知运行人员启动设备检验其投入的信号在上位机的显示与实际情况是否相符，并统计测点投入情况。其他工作如查线对点等是安装单位与程控厂家配合完成的。
总之，程控调试的阶段性很明显，早期与后期的工作以厂家为主，调试方配合并根据现场情况催促厂家技术人员完成其主要阶段性工作以跟紧调试进度。中期工艺调试时，则是程控厂家配合调试方，以设备工艺调试为主，以完成节点任务为目标。
12、反渗透膜污染问题。
09年7月，景泰电厂的反渗透装置在投入运行不长时间，发现产水量降至20t/h，打开保安过滤器没有发现有污染物，检查膜元件时发现膜表面有粘性，且带有轻微的土腥味。初步分析判断为膜污染。后经过化学清洗系统恢复正常。在辛店调试时有过因为加药管断裂，反渗透装置运行3天没有加阻垢剂导致膜结垢的经历。而在甘谷调试时其中一台反渗透也因为出力下降进行了化学清洗。由此看来，反渗透装置对于运行条件的要求是相对较高的，在调试期间应引起足够重视。
反渗透膜表面的污染物通常为紧密附着的硅酸化合物、硫酸盐、聚合物、有机物、金属氧化物和氢氧化物等污染物，这些污染物会导致产水率降低和脱盐率下降。引起污染的原因是多方面的，最常见的多为进水水质不合格以及加药不当，有时也与运行工况有关系。在保证进水水质的前提下，一般防止膜污染的办法常见为：1、提高进水温度以降低水的黏性，减轻浓差极化。2、调节pH值，通过原水加酸的方式防止碳酸盐垢的生成，同时pH值对蛋白质的溶解度、构型和荷电性有很大影响，在一定程度上能防止有机物污染。3、加入稳定剂干扰难溶盐的结晶过程。4、加入氧化剂杀菌及加入还原剂消除余氯，防止微生物大量繁殖引起膜的有机物污染。
在调试阶段，设备启停频繁，流量压力变化大，进水水质变化也很大，因此要严格按照厂家要求调整好运行工况，合理加药并加强监测。特别是加药系统投入初期，要注意观察药箱液位下降情况，检查补水门是否严密，防止漏水稀释药液。通常情况下，加药管是PVC管，加药泵是柱塞泵。一般加药时泵出口震动较大，容易造成管材断裂，运行时应加强巡检。
13、调试期间缺陷的管理。
调试工作基本结束，尚未正式移交业主之前，有一个代保管阶段，此阶段往往会有很多缺陷需要处理。对于缺陷的管理，本次调试根据甘谷调试的经验，制作了一个电子表格，用于水处理缺陷的统计，之后交由监理部统一下发给各方进行消缺。统计的内容包括机务方面和热工方面，每条缺陷都有一个情况说明，或是设备损坏需要修理，或是某样设备尚未安装，又或是什么表计尚未投入等等。
对于这种缺陷管理方式，有这么几点显而易见的好处：1、更新简便。早期统计的时候，缺陷很多，达百多条，有很多事热工表计未投入。需要更新的时候只需将已处理的去除，添加新问题即可。2、利于消缺。有了缺陷统计单，能做到全面掌握情况，清楚地知道现阶段存在着哪些问题。并能通过指挥部，督促各方解决问题，比起单条填报更有效率。3、分清调试职责。在设备调试已经结束，运行人员开始接手的时候，对于运行中出现的问题和缺陷，调试人员的职责是配合消缺。然而这一概念很模糊，经常被认为调试工作尚未结束。比如说流量表等热工表计未投入，这是热工的问题，与工艺调试无关，但是没有调试的配合，
热工人员调好表计后又无法确认其显示结果是否正确可用。有了统计单，就能很好地解决这种问题，调试方负责统计缺陷，运行人员根据统计单确认消缺情况，这样调试小组就能从缺陷问题中脱身了。
最后说明几点，一是统计单的内容不包括改造问题，只要是不影响调试的但方便于日后运行的设备改造问题，可交由运行部自己提工程联系单。二是涉及工艺问题的缺陷仍需要调试方配合处理。比方说设备出力不足，出水指标达不到等，经过调试人员的分析后，给出解决方案，若是设备本身的故障引起的，则由厂家处理。三是统计单到了后期应交由运行人员自己统计自己上报。在电厂建立起完善的消缺制度后，缺陷管理就交由运行人员来完成了。个别重大的影响到整体调试的问题，调试方可通过工程联系单方式上报指挥部。
以上所列问题除了景泰调试所遇到的问题以外，还结合了以往其他现场调试的个别特殊问题，有很多不宜写入报告中，但是经过分析总结后可作为调试经验的积累，对将来的工作也很有帮助。能预防类似问题的发生，将来出现相同缺陷也能很快找到解决方案，对本次调试个别没有得出结论的问题，也提出了可能的原因，在以后适当的时候通过查找资料，试验后尝试给出结论。本次总结包含了作者多年调试的一些心得，有些问题解决的方案得益于调试组其他前辈的指导。最后，这是一篇总结性文章，基本是文字阐述，没有具体数据，仅供内部人员参考及讨论用，有很多地方的观点也只是个人的看法，欢迎大家提出批评和指点。
扩展阅读：电厂调试方案——大唐龙升
目录
1、概述及说明
2、机组调试原则方案3、机组启动必备条件4、调试计划时间
5、机组整套启动调试质量目标6、质量保证体系7、专业调试方案概述8、调试安全和文明9、附：
9.1调试方案措施一览表9.2主要调试仪器清单9.3启动委员会组成和职责9.4调试人员配置情况表9.5调试进度计划
9.6重要危险源辨识及防护措施
1、概述及说明
1、国能单县生物发电厂建设规模为30MW发电机组，采用1台由丹麦BWE设计，济南锅炉厂制造130t/h锅炉；配一台武汉汽轮机发电机厂C30-8.83/0.98型抽凝汽式汽轮机。该工程由山东鲁能工程有限公司总承包，主体工程由山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院设计，土建和安装由山东电力建设第二工程公司施工，监理由山东华能建设项目管理有限公司监理。
2、主要设备2、1锅炉
型式：高温高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、振动炉排、汽包炉、全封闭布置、布袋除尘器，丹麦BWE设计，济南锅炉厂制造。
锅炉最大连续蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：9.2MPa（g）过热蒸汽温度：540℃给水温度：210℃锅炉效率：≥92%2、2汽轮机
生产厂家：武汉汽轮机发电机厂
型号：C30-8.83/0.98型，高温高压、一级调整抽汽、单缸、单轴、抽凝汽式汽轮机。
额定功率(不含励磁功率)：30MW（无供热负荷时）主蒸汽阀前主蒸汽额定压力：主蒸汽额定流量：冷却水温：背压：
额定转速：旋转方向：2、3发电机
生产厂家：武汉汽轮机发电机厂
型号：QF-30-2型空气冷却,自并励静止励磁额定功率：30MW额定电压：6.3kV额定电流：3437A功率因数：0.8（滞后）
28.83MPa(a)
535℃
主蒸汽阀前主蒸汽额定温度：
115t/h
4.90/11.8kPa(a)3000r/min
从机头向发电机端看为顺时针
设计：20℃
额定转速：3000r/min额定频率：50HZ相数：33．编制说明
3．1本技术方案所提出的调试项目、内容及质量目标，主要是按电力工业部96版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》及有关工程设计说明规定编写的。
3．2本方案主要说明机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试时间安排以及现场各方人员组成，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。
3．3与本方案相配套的措施有“锅炉整套启动调试措施”、“汽机整套启动调试措施”、“电气整套启动调试措施”、“机组整套启动期间水汽质量监督措施”等相关专业调试内容。2机组调试原则方案
2.1按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，机组调试分为分部调试和整套启动调试两部分组成，在分部调试阶段的主要工作是：分系统启动试运的方案和措施；提出分部试运阶段的调试方案和措施；参加分部试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性。2.2分部试运阶段
2.2.1分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。2.2.2分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运。分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。
2.2.3分部试运应具备的条件是：相应的建筑和安装工程已完工并按《验标》验收合格；运行需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；一般应具备设计要求的正式电源；组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批交底。
2.2.4分部试运应由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成。分系统试运中的调试工作由调试单位完成,施工单位配合。
2.2.5单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统试运。2.2.6分部试运的记录和报告，应由施工单位负责整理、提供。
2.2.7分系统试运和整体启动调试的记录和报告，应由调试单位负责整理、提供。
2.3在整套启动调试阶段分为空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。调试过程中，调试单位需要编写机组整套启动试运的方案和措施；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议，填写调整试运质量验评表，提出调试报告和调试工作总结。2.3.1空负荷调试
2.3.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整定；电气试验；并网带初负荷；汽机超速试验；锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。2.3.1.2空负荷调试主要程序(1)热工信号及联锁保护校验(2)各有关分系统投入。
(3)锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定。(4)锅炉点火，按冷态曲线升温、升压。(5)投运汽机轴封系统。(6)汽机冲转、暖机、定速。(7)机组振动监测。
(8)机组定速后，进行手动脱扣试验，充油试验。(9)电气试验。
(10)汽机主汽门、调速汽门严密性试验。(11)机组解列汽机超速试验。(12)停机，汽机惰走时间测定。2.3.1.3汽机整套试运阶段。2.3.1.4低压加热器随机启动。
2.3.1.5空负荷调试阶段汽机凝结水全排放，合格后回收。2.3.1.6并网带初负荷。2.3.2带负荷调试
2.3.2.1空负荷调试结束后，一般需停机进行汽轮机消缺工作，然后进入机组带负荷调试，在系统设备调试过程中无大的问题及缺陷，各系统全部正常的情况下，可将停机消缺工作安排在机组带一定负荷调试后，再安排进行。
2.3.2.2机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的，主要包括：给料系统和燃烧系统的初调整；汽水品质的调试；投入各系统及热工保护和自动；厂用电切
换试验；启停试验；真空严密性试验；甩负荷试验（试运指挥部决定）；协调控制系统负荷变动等试验。
2.3.2.3需另启用的系统：吹灰系统，除灰、除渣及除尘系统投运。2.3.2.4带负荷调试主要程序(1)汽机加热器投运。(2)锅炉吹灰系统投入。
(3)机组升负荷，化学汽水品质的监督。(4)厂用电切换试验。
(5)热控自动调节和控制系统特性试验，并投入相对应调节系统。
(6)进行给水系统、减温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验，除尘系统投入。(7)汽机真空严密性试验。(8)投入机组协调控制系统。(9)机组变负荷试验。(10)机组热态启动试验。
2.3.2.5汽机真空严密性试验在机组带80%额定负荷以上时进行。
2.3.2.66kV厂用电切换试验在机组带20%左右额定负荷进行，快速切换装置，自动切换试验安排在机组正常停机时进行。2.4满负荷试运
2.4.1机组满负荷试运是在完成带负荷调试和甩负荷试验基础上进行，调试项目：
(1)机组负荷达到额定值稳定运行。(2)锅炉燃烧稳定。(3)汽机投用全部加热器。(4)汽水品质符合要求。
(5)全部热控自动（90%）；保护、仪表投用率100%。(6)全部电气自动装置投入率100%。(7)全部电气保护投入率100%。(8)全部仪表投入率100%。
2.4.2在机组满负荷稳定运行后，进入72+24小时试运。机组保持稳定、满负荷运行72+24小时，考核各项技术经济指标。2.5.3满负荷试运主要程序
(1)机组启动。
(2)机组带满负荷。
(3)机组满足进入72+24小时满负荷试运行的各项必备条件。(4)机组进行72+24小时满负荷试运行考核。
(5)机组连续稳定满负荷运行72+24小时，考核各项技术经济指标。(6)完成72+24小时满负荷试运行后移交生产单位。3机组整套启动必备条件3、1总体
3.1.1厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。厂区绿化初具
规模。
3.1.2厂房内土建所有工程全部结束，施工脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查
除外），环境已清理干净。平台栏杆齐全完整，通道畅通。
3.1.3全厂消防系统已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处
于备用状态。
3.1.4试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。3.1.5生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。
3.1.6厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。3.1.7现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。3.1.8通讯设施正式投入。
3.1.9与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。3.1.10厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。3.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。3.1.12全厂工业监视电视已安装验收完毕，并投入运行。3.1.13整套启动试运方案措施已经审核批准。
3.1.14质监已完成机组整套试运前的质监检查，质监提出的问题已完成整改和文件
闭环反馈，结论合格，允许启动并网。
3.1.15与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已提供，
上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。
3.1.16启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会提出的问题已
完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。
3.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。3.1.18厂区、环境及外围设施、系统具备达标条件。
3.1.19附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、冷却
水系统、燃油系统、消防系统、除灰除渣系统、除尘系统、空调、暖通系统、雨水、排污水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。
3.1.20主厂房内设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，并经
单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。
3.1.21设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架已调整好。3.1.22各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。系统介质流向有明确标志，阀门
挂牌。
3.1.23设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。3.1.24设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。
3.1.25管道吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动作良好（除锅炉
外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器安全门经热态校验合格）。
3.1.26UPS、直流系统调试完毕，自投切换试验合格。3.1.27远动设备安装、调试、验收完。
3.1.28调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用。3.1.29机、电、炉联锁试验完成。3.1.30张挂符合现场实际的各系统图。
3.1.31运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。
3.1.32对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”及
“操作系统图”一致；已准备好运行日志和必要的操作工具。各岗位人员配齐，经培训合格，持证上岗。
3.1.33参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系
统已做好必须的可靠隔离措施。
3.1.34必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部完成，3.1.35并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文件闭环反馈完整。配套送出的输变电工程应满足机组满发满送的要求。3.1.36试运指挥部已成立并已开始工作。
3.1.37事故处理预案、应急措施、危险点辨识已编写并经试运指挥部批准通过。3.1.38运行中的备品、备件，燃料应满足试运要求。
3.1.40运行人员经业务培训、规程考试合格后已上岗，机组整套启动方案技术交底工作已完成。3、2锅炉
3.2.1锅炉冷态试验结束，数据整理完毕，办理好签证，为燃烧调整试验提供参考。3.2.2锅炉给料系统全部调试已结束，并办理签证，料仓内备足燃料
3.2.3布袋除尘系统调试已结束，办理好签证，主烟道挡板关闭，旁路烟道挡板开启。3.2.4除渣、除灰系统调试已结束，办理好签证，除渣机补水至合适水位。3.2.5燃油系统调试结束，备足燃烧用油，办理好签证。3.2.6启动锅炉调试结束，其安全阀整定结束，已交付使用。3.2.7炉排运转试验已结束，办理好签证。3.2.8吹灰系统试验已结束。
3.2.9炉连锁试验已结束，符合设计要求。3.2.10锅炉煮炉工作结束，合格并签证。
3.2.11蒸汽吹管阶段工作结束（锅炉安全阀整定），临时系统拆除。3.2.12蒸汽严密性试验已结束3、3汽机
3.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调
节阀、电动阀动作试验正常。
3.3.2各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好，各有关的汽水、油管
路均已冲洗干净，各系统静态试运合格，油系统和油质经有关部门和人员验收合格，符合机组的启动需要及要求。
3.3.3汽机润滑油系统盘车装置试运结束，已可投用，滤油机已可投运。3.3.4汽机射水抽气及真空系统试运结束，真空系统静态严密性试验结束。3.3.5发电机风、水系统调试结束，处于可投用状态。
3.3.6保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束且符合要求。3.3.7汽机本体ETS、TSI均已校验合格。3.3.8汽机防进水保护校验结束。
3、4电气
3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕，油漆完工，防火封堵
工作结束，验收合格。
3.4.2电气交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回路操作、指示正常，
符合设计要求。
3.4.3发变组保护试验完毕并合格，整定值符合规定，试验合格。变压器接头位置按
运行要求整定。
3.4.4信号、报警装置投入使用（DCS系统）。3.4.5启动范围内的设备系统、继电保护等条件具备。3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。3.4.7所有电气设备外壳可靠接地。
3.4.8所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。3.4.9发电机静态试验结束。
3.4.10UPS、直流系统具备投用条件，自动切换试验合格。3.4.11发电机绝缘测量合格。3、5热控
3.5.1DAS测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。3.5.2ETS、DEH系统信号及回路校验、冷态试验完成，可正常投用。
3.5.3SCS系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成，可正常投用。3.5.4FSSS系统信号及回路校验、静态试验、联锁保护及程控完成，可正常投用。3.5.5CCS执行机构调试完毕，冷态试验完成。3.5.6TSI测量信号显示正常，保护输出信号正常。3.5.7SOE回路试验结束，即时打印正常。
3.5.8机组设备、系统及其纵向、横向保护（大联锁）验收合格，MFT校验、验收合
格，全投入运行。
3.5.9DCS运行画面符合现场实际。3.5.10报警信号确认显示正常。
3.5.11就地显示表计齐全，校验合格，能正确指示。3.5.12DCS通讯、显示正常。
3、6化学
3.6.1原水、补水具备连续供水及制水能力，除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补
水条件，水量满足要求。
3.6.2除盐系统在带负荷时具备投用条件。
3.6.3汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品、仪器、记录报表等均已准备
就绪，表计校正定位完毕。
3.6.4取样装置已调整能正常投入运行。取样一次门均已开启，取样冷却水畅通。3.6.5炉内处理、给水处理、循环水处理的药品备齐。
3.6.6化学加药系统试转、冲洗、水压结束，药量配好备足，能投入正常运行。3.6.7机组各类化学仪表安装结束，校验合格，能投入使用。3.6.8炉内加药液注入控制系统能投入正常运行。3.6.9锅炉定连排系统冲洗完毕，水质合格。4调试计划时间
4.1一套机组，分部调试35天，整体启动调试30天，计划从点火冲管至机组完成96h满负荷试运，共计38天时间。
4.2静态及分系统调试工作要交叉进行，这样以节省调试时间，尽早移交生产。4.3根据安装进度，考虑调试期间的检修、设备供应等因素，机组整套启动调试确定30天的时间，计划如下：
201*年6月14日化学制成合格除盐水201*年6月24日厂用电系统受电201*年7月18日锅炉水压
201*年7月28日开始辅机试转及分部试运201*年8月20日锅炉煮炉开始201*年8月24日锅炉蒸汽吹管开始201*年9月1日机组整套启动开始
201*年9月30日机组完成72+24h整套试运。
5机组整套启动调试质量目标
机组整套启动调试质量目标，按照要求，达到下列标准：
(1)(2)
主保护投入率100%。热控自动投入率≥90%。
(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)
仪表投入率100%。
满负荷期间平均负荷率大于90%汽轮机真空严密性≤0.27kPa/min。汽轮机最大振动≤0.03mm。最低稳燃负荷%（BMCR）为40%。完成满负荷试运的启动次数1次。
在机组72+24小时整套满负荷试运期间，机组的汽水品质一直保持合格。（符合“火电工程调整试运质量及评定标准”）。
6质量保证体系
6．1调试项目部组织结构图
锅炉专业负责人锅炉专业组汽机专业负责人汽机专业组电气专业负责人电气专业组热控专业负责人热控专业组化学专业负责人化学专业组项目安全专工项目助理项目经理调试总工6.2质量方针
从严管理、精心调试、服务满意、持续提高。6.3调试的质量控制6.3.1启动调试条件
a)参与组建启动调试组织（见附页3：启动调试试运组织机构及职责），明确各单位的分工、职责，协调启动调试工作，保证启动调试工作的顺利进行。
b)在每一项启动调试项目的启动调试前，对启动调试的条件组织全面检查。c)对检查中发现的缺陷、未完工程项目，督促有关单位及时处理，作好记录，将检查情况报验收工作组，并做好处理后的验证工作。
d)严格控制影响启动调试的缺陷和未完工程项目的处理，在确认处理完成并符合规定要求以前，不能转入启动调试，并书面报告启动委员会。
e)对启动调试范围内的环境条件进行以下检查，记录检查的情况并报验收工作组。
1)影响启动调试的脚手架，临时管路等已拆除，系统已恢复完整；2)场地平整，沟边盖板齐全、平整，杂物已清除，设备系统清洁；3)道路畅通，平台扶梯完工，临时便道搭设完成；4)生活用水、卫生设施等投用；
5)废水、废油、废汽（气）、灰、渣排放措施已落实，并符合环保要求；6)已完成必要的保暖防冻措施；7)已做好必要的隔离措施。
f)审查有关的施工技术记录，试验报告等资料。
g)启动调试管理办法、程序以及启动调试项目的调试方案（调试措施）编审完毕，并且和向有关参加试运人员交底。
h)机组整套启动前还应对生产准备情况进行如下检查，记录检查的情况并报验收工作组。
1)调试、运行及检修人员均已配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关人员交底；
2)生产单位将运行所需规章制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等已准备好，投入的设备和管道已有命名和标志；
3)有足够的燃料、化学药品及其他必需的材料、备品及工具（含专用工具、绝缘工具）；
4)消防和保卫工作均已落实；
5)整套启动期的负荷安排已经调度批准；6)联络通讯已满足联网要求。6.3.2分部试运阶段
6.3.2.1在收到安装单位的“分部试运申请单”后，有关专业调试工程师应进行以下工作：
a)审查分部试运方案和措施；
b)检查有关试验报告是否齐全，是否按调试顺序完成了必要的检查、试验工作；c)会同建设、监理、生产、总承包、施工、验收组和制造厂等单位进行现场检查验收，按预先编制的静态检查表逐项进行。
6.3.2.2静态检查合格后，有关专业调试工程师在“分部试运申请单”上签署，开始进行分部试运。此时，调试工程师应进行以下工作：
a)督促有关各方按规定的程序、时间、项目等进行分部试运；
b)督促安装单位做好分部试运行的技术记录、试验记录、测量记录等工作。6.3.2.3分部试运合格后，调试工程师应进行以下工作：a)办理签证和调试的总结；b)办理有关代保管手续；
c)督促有关单位完成对分部试运中发现的缺陷的消除工作，并在消缺后，组织验证；d)督促安装单位完成分部试运的技术，试验等资料的整理工作。6.3.2.4分系统试运前，有关专业的调试工程师应进行以下检查：
a)核实系统是否完善，满足系统试运的要求，对试运的环境及消缺情况进行检查。b)对以下文件进行检查：
1)缺陷消除情况汇总表；
2)电气方面文件如系统范围内的单线图、电气保护、联动的整定值汇总表，电气装置施工检验签证，单机试运记录及签证等；
3)机务方面文件系统范围内全部机械施工签证及管道检验签证，管道焊接一览表，系统范围内的管路单线图，单机试运记录及签证，电、气动阀门调整记录，有关试验记录和临时管路验证记录等；
4)热控文件系统范围内热控元件校验记录，热控保护系统和自动控制系统的整定、调试记录以及热控施工检验签证等；
5)汇总其它文件。例如分系统自检记录，操作规程，调试方案（或措施）等。6.3.3整套启动调试阶段
在整套启动试运前，编写确保安全启动的方案和措施，报试运指挥部讨论并经试运指挥部审批后，交试运指挥组执行，在此期间，在启动验收委员会的领导下，调试组织有关专业调试工程师做好以下工作：
6.3.3.1对机组整套启动必需具备的条件进行以下全面检查。6.3.3.2全面检查以下各项准备工作完成情况：a)各项生产准备已就绪；
b)主机设备及系统的现场检查已完成；
c)调试人员已进行有关系统的风门、挡板及阀门的操作试验，各辅机的操作按钮及联锁保护的动作试验，已检查或试验热工测量仪表及监视装置，各参数越限报警保护装置，各项程序控制和自动调节装置；d)炉、机、电联锁试验已经完毕。
6.3.3.3依据经总指挥批准的机组整套启动试运方案，对机组的整套启动调试的顺序、试验进行调试。在经过检查且确认机组具备整套启动条件，冷态下的调试和整定的项目全部按计划完成后，方可转入整套启动试运。6.3.3.4整套启动试运期间，主要进行以下工作：
a)协助有关单位对启动试运过程中发现的问题，消缺完善；
b)按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定和试运指挥部商定的意见，完成全部启动调试项目；
c)做好调试、运行数据记录和缺陷处理情况的记录；
d)在机组试运合格后，组织办理移交签证手续和移交有关资料等。
6.3.3.5整套启动调试结束并合格后，各专业调试工程师应及时整理好资料，办理质量评定和签证手续并填写《机组整套试运主要数据表》和《工程简况统计表》。6.3.3.6调试技术总结应包括：检验项目、分项总结、分系统技术总结、整套试运总结。
6、4启动调试的进度控制6.4.1启动调试的主要方法：
a)根据启动调试的过程，通过加强调试管理，明确安全、质量、进度三大目标，在明确的进度目标下进行进度控制；
b)充分认识执行调试进度计划的特点，认识机组整套启动前的分部试运阶段是进度控制的重点，做好启动调试进度计划与施工进度计划的衔接，做好进度执行过程中的检查、协调和进度计划的调整；
c)将项目进度目标进行分解为若干个进度分目标，确定控制节点，作为检查和控制进度计划的手段，通过控制进度分目标来达到控制进度总目标；
d)采取必要的进度控制措施，如组织措施、技术措施、合同措施、经济措施等。6.4.2调试准备阶段的进度控制
6.4.2.1调试准备阶段有关调试工程师应进行以下工作：a)确定调试主要项目及内容；
b)编制调试进度目标分解图；
c)安排调试工作流程，以及与进度控制有关项目的时间安排；d)组建启动调试组织机构，明确调试单位和人员的具体职责分工；e)参与制订进度控制的各项管理制度；
f)对进度目标及控制节点实现的情况进行分析，并提出建议；g)必要时对与进度影响较大的启动调试方案组织专题讨论；h)编制调试进度计划表；6.4.3分部试运阶段进度控制
有关专业调试工程师参与进行设备及系统的启动、调整、试验等各方面的协调工作，包括：
a)建立现场调试办公制度；
b)协助参加施工单位实施进度计划，随时注意施工与调试交接点，调试项目主控节点，以及分部试运的验收点的进度计划控制；
c)汇总审核施工单位提交的月、周计划，以控制总调试计划的实施；d)现场跟踪进度检查，了解实际完成情况，做好进度记录；
e)采集进度数据进行整理和统计，并将计划与实际情况比较，以发现进度目标偏差；f)分析进度偏差的影响，并作调试进度预测，提出修改措施；g)定期在调试协调会议上汇报调试实际进展、存在问题；h)核实已完成交接和验收的分部试运及调试项目，并进行签证。6.4.4整套启动试运行进度控制
进度计划主要根据调试方案规定的调试项目及内容安排进行（如个别设备及系统进行初次启动，仍可按分部试运的进度安排执行），在此期间，由调试总监组织有关专业调试工程师进行以下工作：a)现场跟踪检查，做好调试进度记录；
b)根据实际进度状况进行归纳整理，提出修正的建议；c)参与分析机组跳闸、熄火、停机等情况；d)分析影响进度的原因；
e)督促有关方面做好有关设备的消缺及改进工作。6、4、5调试技术资料管理6、4、5.1调试技术资料管理职责
a)调试项目经理直接负责调试项目中有关资料全过程的所有管理工作，包括与电厂、工程总承包方和调试专业组之间的组织和协调；制定、编制调试方案、调试报告及小结的有关规定；对所有文件和资料的分发、保存及移交工作的控制和管理。
b)现场资料管理人员负责方案、报告及资料、联系单、会议纪要的收发与管理；协助项目经理对所有文件和资料的编制、分发、保存及移交工作的控制和管理，对上级质量监督检查应提供资料的控制和管理；协助档案人员做好竣工档案的收集、整理、移交工作。
6、4、5.2资料管理工作程序
1)工程图纸、资料管理工作：调试人员根据工程承包方的图纸资料清单，通过资料员向工程承包方技档室索取所需的图纸资料，份数根据合同要求，资料员负责收录工作。2)工程联系单管理工作：
a)属于工程承包方送来的联系单，资料员根据联系单的类别、内容经项目经理
审核后分发给有关专业组和调试人员，留存一份存档；
b)我方送的联系单为一式四份。各专业组编制的联系单，按“国能单县生物发电工程调试管理流程”要求经项目经理审核后，加盖调试项目专用章。资料员将一份原件按专业进行分类编号存档。3)工程调试方案、报告管理工作：
a)经批准出版的方案、报告，由资料员将方案、报告登记在“国能单县生物发电工程方案、报告发放登记表”上。
b)资料员在项目经理的指导下，编制一份“国能单县生物发电工程竣工资料移交统计表”，按照“工程现场资料档案管理规定”收集、整理、准备好三套完整、合格的竣工资料。
6、4、5.3竣工挡案的制作及移交方案、报告、验评结果作为移交的竣工资料，要做到：
a)其中一份稿件必须是原件（包括其中的曲线，验评表及送交检验的报告）。b)方案、报告的送交日期处必须加盖我所的“技术文件专用章”。c)凡需要签名处，必须手签不得遗漏。
d)签字时必须使用蓝黑或黑墨水，禁止使用纯兰墨水、园珠笔、铅笔。e)方案、报告必须留出装订线。6、5调试报告和调试技术总结的控制
6.5.1在调整试运前，与建设、施工、监理单位共同商定调试报告和调试技术总结的内容、要求等。
6.5.2在调整试运期间，由调试组织有关调试人员完成调试记录。
6.5.3各专业调试工程师审核调试人员编制的调试报告和调试技术总结。6、6启动调试方案及措施的编制依据主要有：
a)《电力工业技术管理法规》；
b)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；c)《电力建设施工及验收技术规范（1994年版）》；d)《火电工程启动调试工作条例（1996年版）》；e)《火电施工质量检验及评定标准》；f)《火力发电厂设计技术规程》；g)《模拟量控制系统负荷变动试验导则》；h)《火电机组自动投入率的统计方法》；
i)《火电机组达标投产考核标准（1988年版）》；j)《汽轮机甩负荷试验导则》；k)《电业安全工作规程》；l)有关的国家和部颁技术标准；m)工程设计图纸和说明；
n)制造厂提供的技术资料和说明书；o)设备供货合同；
p)启动委员会、总指挥审批的启动方案措施以及其他有关的技术文件和会
议纪要等。
6、7调试服务范围主要有：
a)参加主要系统的试运，协助建设单位核查分部试运的技术记录；b)编制机组分系统及整套启动方案和技术措施；
c)协助建设单位核查整套启动前试运现场条件，整套试运后的调试质量验评，检查设备缺陷及消缺情况；
d)参加机组的整套启动，负责整套启动方案和措施的执行，对整套启动中出现的问题提出建议；
e)编写调试总结报告。6、8移交业主的报告
6.8.1调试报告主要内容包括:调试报告至少应包括以下内容前置页
正文：概述
系统及设备规范
调试内容、采用标准及使用仪器调试程序
遇到的问题及处理情况结果分析与建议附录：调整试运参数记录联锁试验确认签证表调试质量验评表格
分部试运后签证单（分系统调试）6.8.2调试技术总结的主要内容a)整套启动试运总结1)主设备启动调试总结
2)主要设备、系统的质量综述和总结3)机组存在的主要问题及分析、改进意见b)专业调试技术总结
按专业分别编号，包括调试项目及调试概况；试运行情况及记录；试验及试验记录等。
7专业调试方案概述
7、1机组DCS装置复原调试方案1）设备概况
机组的DCS装置主要完成机组的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等系统的控制、发电机变压器组及厂用电系统的操作、显示。2）调试目的
DCS控制装置在出厂前应已经过试验合格，但经过长途运输及现场安装已产生偏差，必须再进行复原调试、校验和调正，使其达到出厂的标准，为今后各系统的冷态调试创造条件。3）调试范围
DCS装置内所有接地回路、卡件供电、电源电缆、通讯电缆、预制电缆以及装置的各类卡件、输入回路、输出回路、系统程序、模拟量通道、开关量通道。
4）复原调试应具备的条件
土建工作已完成并已做好清洁工作，整个机房已具备防尘、防静电、照明及
安全保卫等条件，或采用临时的消防、空调等措施能保证DCS系统复原的要求。
机房的空调已具备投运条件，能保证装置正常工作必须的温度、湿度。机柜、CRT操作盘安装就位，通讯电缆已连接完毕。电源电缆已接好，UPS已具备正式受电条件。机柜接地工作已完成。5）调试项目内容
接地回路确认；电源电缆及绝缘确认；通讯电缆连接正确性确认；机柜受电及供电电压检查；预制电缆安装及检查；程序加载；
卡件通道及精度检查；电源切换试验；I/O通道检查测试。6）考核标准
装置电缆的绝缘必须符合制造厂和国家标准。
模拟量输入、输出卡件精度应符合制造厂合同的标准。开关量信号输出后其相应的继电器动作应正确。7、2厂用电受电调试方案1）设备概况
本工程机组电气部分以110kV接入系统，厂用电电压为6kV，低压为0.4kV，低压厂变为干式变压器。2）调试目的
通过厂用电受电调试的工作，使全厂6kV、0.4kV电源系统进入工作状态，为机组各系统、各设备进入试运转创造条件。通过厂用电受电调试、检验线路、开关、变压器的性能、质量、动作特性、操作规程是否合理，分析及解决所遇到的技术问题，使机组厂用电源系统达到可靠、安全、可用的状态。
3）受电范围
35KV配电室、110kV线路及主变压器。起备用变压器。厂用6kV、0.4kV线路。低压厂用变压器。4）受电前应具备的条件
受电范围内的土建工作全部结束，门锁齐全，道路畅通，经验收符合受电条
件并通过质检。
列入受电范围内的一、二次电气设备已全部安装完毕，安装记录完整，电气
单体试验记录完整并经检验合格。照明、通风、消防、通讯系统已完工，并经工程质量监督部门检查合格，证明能满足厂用电系统带电要求；或采用临时措施能够符合受电要求。
范围内的直流系统、UPS系统安装调试完毕，经验收合格并投入使用。（4）对有关的二次回路按图纸逐项进行操作，应符合设计要求。一、二次设备静态试验校验工作结束，继电保护试验及整定完毕，符合国标和制造厂要求。试验报告齐全并通过验收和质检。
已建立运行值班制度，人员已上岗。
各种运行标示牌已准备就绪，各设备的代号已编写完毕。
受电前对试验范围内所有电气设备和现场进行一次全面的清理检查，所有电
气设备的外壳应接地良好。
测量受电范围内的设备绝缘电阻应合格，交、直流高低压熔丝完好。（并准
备一定数量的备件）
受电范围内的开关应在断开位置，受电开关已推至试验位置，投入各组PT。核对继电保护定值，检查CT变比与要求相符。准备受电所有的仪器、仪表、图纸资料。按要求投入受电设备的保护。5）调试项目
110kV母线冲击。起备变及主变冲击。6kV母线受电。
低厂变、化水变、燃料变及0.4KV母线等受电
6）考核标准
线路、变压器受电及冲击试验时，应做到PT二次回路电压正常，相序正确。各电气开关操作灵活，动作正常，故障时，能及时动作。受电时各项技术指标达到有关规定和要求。
7.3.锅炉试验过程
7.3.1阀门开关、开度试验，汽水系统检查
7.3.1.1试验内容：主给水调门；给水旁路#1、2、3门；高压空预器旁路门；点火排汽电动门（两个）；事故放水电动门及调门；省煤器再循环门；减温水总门；一、二、三级减温水电动门；连排甲、乙门；蒸汽吹灰进汽门、调整门、疏水门；减温水至蒸汽吹灰电动门、调整门;主蒸汽电动门及旁路电动门；锅炉排污电动总门；排污罐至排污坑电动放水门；低压空预器旁路电动门；低压给水至除氧器电动门。7.3.1.2试验方法：在DCS上依次开启所试验的电动阀门，校对阀门实际开启位置与DCS上是否一致；
在DCS上开启所试验的阀门开度50％、100％，校对实际法门开度与DCS
上是否一致
7.3.1.3合格标准：所试验阀门与DCS上一致，开关灵活，限位定位正确。7.3.2水压试验7.3.2.1试验内容：给水管道；省煤器；汽包及附属承压设备（超水压时水位计解除）；下降管、水冷壁及其联箱；减温器及其附属管道；过热器及其联箱（超水压时解除汽包及过热器安全阀）；主汽管道及阀门；除压力表外，其他附属管道（取样、连排、加药等）、疏放水管道的一次门关闭，二次门开启。高压空气预热器，低压空气预热器水压试验。
7.3.2.2试验方法：如给水系统不能完善，可用临时打压设备进行锅炉水压试验。用临时上水泵给锅炉上满合格的除盐水，检查各受热面，无异常后，用临时打压设备进行锅炉水压试验。试验时严格按照试验规范进行操作7.3.2.3合格标准：
7.3.2.3.1试验后仔细检查各承压试验部件是否残余变形或有渗漏湿润现象。7.3.2.3.2停止上水升压后，保持压降五分钟内不超过0.3MPa7.3.3挡板开关、开度试验7.3.3.1试验内容：吸、送风机入口挡板；除尘器入口烟道挡板；除尘器旁路烟道一、二次挡板；吸风机至除尘器烟道旁路挡板；#1、2、3一次风门；撒料风总门；#1-6给料机出口门及逆止阀;炉前上二次风总门；炉前下二次风总门；炉后上二次风总门；炉后下二次风总门
7.3.3.2试验方法：在DCS上开启相应挡板，就地检查所开挡板与DCS上是否一致；开启挡板开度50％、100％就地校对开度是否一致
7.3.3.3合格标准：所试验挡板与DCS上一致，开关灵活，限位定位正确。7.3.4除渣系统试运
7.3.4.1试验内容：捞渣机；水封；灰渣输送系统
7.3.4.2试验方法：将水封补水至合适水位，启动捞渣机，必要时进行带负荷试验7.3.4.3合格标准：捞渣机转动灵活平稳、转向正确，无卡涩、摩擦、震动、噪音等异常现象，捞渣时均匀，无卡涩现象；输送系统能正常工作；水封稳定，无漏水现象；捞渣机离合好用，可正常调整，油箱及密封不漏油，各设备不超
7.3.5给料系统试运
7.3.5.1试验内容：皮带输送机；皮带回头轮；减速机；跑偏开关、拉线开关；皮带张紧装置；除铁器；料仓及料位计；输送绞龙；脉冲阀，播料机；
7.3.5.2试验方法：根据设计程序依次开启运转设备，调整皮带输送机跑偏；就地检查各减速机运行情况；试验各拉线开关、跑偏开关是否正常动作；调整张紧装置重物重量至皮带能正常工作；检查除铁器工作情况；启动输送绞龙，绞龙运转平稳、转向正确，无噪音、卡涩、震动等异常现象；启动空压机，启动脉冲阀，调整撒料台角度，做输送物料试验7.3.5.3合格标准：各设备运转正常，皮带不跑偏，带负荷正常，出力达到设计要求。各油箱油位清晰，齿轮箱等运转设备无异音，各设备不超温，播料均匀，不偏斜。对炉排上料层情况进行检查，满足运行条件7.3.6风机带负荷试运
8.6.1试验内容：引风机；送风机；一次风道；二次风道；炉膛；烟道
7.3.6.2试验方法：按规程依次开启各风机，开启风机风门，调整液偶开度，风机转速至50％额定转速，保持炉出口负压－20－50Pa，记录各风机轴承、电机轴承温度、振动，记录其变化趋势，记录风机风压、风量，记录风室压力，试运时间大于8小时，初步检查烟风道密封情况。
7.3.6.3合格标准：各风机振动、温升在规定范围内，风机无震动、摩擦、异音、异味等现象；各轴承不漏油，冷却水系统好用，能正常工作；液偶调整灵活；液偶油压、温度正常；各装置测点指示正确；7.3.7一、二次风量测定
7.3.7.1试验内容：一次风量；二次风量；送料风量；
7.3.7.2试验方法：测定一次风量时将其他风门关掉，调节液偶开度在25％、50％、75％、100％转速下，用差压皮托管测定风道不同部位的流速，计算风流量，与DCS上值进行比较计算，求出流量系数，在DCS上进行校对调整；同样测二次风时、送料风时将其他风门关掉，测定二次风量、送料风量7.3.7.3合格标准：各风量能对应一致所需时间：1天
7.3.8炉内动力场试验
7.3.8.1试验内容：测定炉内动力场的均匀性
7.3.8.2试验方法：开启引风机、送风机，调整各风室压力平衡，调整送料风压力平衡，停止引、送风机运行，在炉排上均匀撒厚度约1cm的白灰粉，启动引风机、送风机，缓慢增加送风机开度，调整炉膛负压，观察炉内白粉扬起情况，停止风机运行，观察白粉在四周水冷壁附着情况，观察炉排上白粉厚度变化情况。
7.3.8.3合格标准：炉内白灰粉扬起均匀，炉内四周水冷壁白灰粉附着均匀，炉排上白粉厚度均匀
7.3.9炉排试运转，炉料均匀性试验
7.3.9.1试验内容：炉排、炉排振动电机、送料机、送料风、除渣系统
7.3.9.2试验方法：开启炉排电机，观察炉排振动情况，开启送料风，开启送料机进行送料试验
7.3.9.3合格标准：炉排振动均匀无异音，水冷壁无碰击、摩擦音；送料均匀，料在炉排上沿宽度厚度均匀，炉排上料层下落不偏斜7.3.10除灰系统试运
7.3.10.1试验内容：锁气器、刮板机、循环水、加湿机、搅拌机
7.3.10.2试验方法：依次开启搅拌机、加湿机、刮板机、锁气器，观察设备运转情况，投入自动控制，试验是否正常
7.3.10.3合格标准：各运转设备运转正常，自动控制好用7.3.11油系统试运
7.3.11.1试验内容：油泵、主、辅油枪、空压机、油角阀
7.3.11.2试验方法：试验各油角阀在DCS上可控，全开再循环门，开启油泵，调整再循环门调整油压，作油枪雾化试验，开启压缩空气，作辅助油枪雾化试验。7.3.11.3合格标准：油系统各阀门完整好用，油枪雾化良好。7.3.12吹灰系统试运
7.3.12.1试验内容：DCS控制系统，各吹灰器。
7.3.12.2试验方法：依次单体试验各吹灰器进退是否正常，将其打到自动控制，进行自动操作
7.3.12.3合格标准：吹灰器进退不卡涩，自动程序控制正常7.3.13漏风试验
7.3.13.1试验内容：送风道、一次风道、二次风道、风室、炉膛、尾部烟道、引风机、一次风机
7.3.13.2试验方法：除渣机注水至合适位置，开启引风机、送风机，调整炉膛负压50Pa，在送风机入口处撒白灰粉，观察各风道结合面是否有白粉漏出；调整炉膛出口负压－100Pa，用火把靠近炉各孔门处观察是否有火焰吸入7.3.13.3合格标准：各风道无白灰粉漏出，烟道处无火焰吸入7.3.14炉连锁试验
7.3.14.1试验内容：试验锅炉连锁，MFT燃料跳闸试验
7.3.14.2试验方法：依次启动连锁设备，在顺控方式上能正常启动，在非顺控方式上不能正常启动，拉掉所连锁的设备，观察连锁能否连跳所连设备。将ESD投入，分别满足跳闸条件，观察设备是否跳闸
7.3.14.3合格标准：连锁正常，ESD跳闸正常7.3.15煮炉
7.3.15.1试验内容：除去锅炉受热面中的油脂、污垢、铁锈等杂物，在管内壁形成一层保护膜，水冷壁及其联箱、下降管、汽包及内部装置、省煤器及附属管道等7.3.15.2采用方法：用火碱和磷酸三钠按煮炉调试方案进行7.3.15.3合格标准：在管道内壁均匀形成一层黑色的保护膜7.3.16吹管
7.3.16.1试验内容：锅炉本体管道内部，主蒸汽管道，主蒸汽母管，汽机至自动主汽门前
7.3.16.2试验方法：采用储能降压法吹扫
7.3.16.3合格标准：在临吹管道上装设靶板，靶痕粒径小于1.0mm，肉眼可见痕迹少于10个
7.3.17整定安全阀
7.3.17.1试验内容：过热器安全阀，汽包安全阀
7.3.17.2试验方法：将锅炉压力缓慢升至安全阀起跳压力，通过调整小阀弹簧的压紧程度来调整安全阀起跳压力，先整定压力高的，后整定压力低的，整定压力高的时，将压力低的安全阀解除。
7.3.17.3合格标准：整定起跳压力误差在0.1MPa范围内整定安全阀结束后，进行管道恢复2天，同时进行锅炉检查
7.3.18整体启动
7.3.18.1试验内容：锅炉本体，锅炉附属系统（给料、除渣、除灰、燃油、DCS操控系统、除尘、辅机等）
7.3.18.2试验方法：按照规范规程要求，依次启动锅炉，暖管、开机、并列，直至带满负荷（详见方案）
7.3.18.3合格标准：带负荷90％以上连续运行七十二小时7.3.19小启动锅炉试运
7.3.19.1试验内容：小启动锅炉本体及其附属系统
7.3.19.2试验方法：按低压锅炉启动方案启动，进行煮炉及吹管标准进行
7.3.19.3合格标准：各辅机设备运转正常，燃油系统、点火系统能正常工作，吹管按锅炉吹管标准已合格。7、4机组整套启动调试方案1）调试目的
机组整套启动调试是全面检验主机及配套的设备制造、设计、施工、调试和生产准备各方质量的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产、形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序，通过机组的整套启动调试，检验和考核机组的制造、安装、设计质量和性能，并在设备的静态、动态运转过程中及时发现问题和解决问题，消除由于各种原因造成的设备和系统中存在的缺陷，逐步使主、辅机设备、系统达到设计的额定工况和出力，使机组能以安全、可靠、稳定生产的状态移交给电厂。2）调试范围
锅炉所有辅机及系统。汽机所有辅机及系统。电气所有辅机及系统。
热控DCS系统及所有PLC程控装置。化学所有辅机及系统。3）调试项目
机组冷态启动。机组轴系振动测量。机组并网及带初负荷暖机。汽轮机额定转速试验及超速试验。锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定。给、输料系统和燃烧系统的调试。汽水品质的调试。
热控保护和自动装置的投用。
厂用电切换试验。
机组热态启、停试验及转子惰走试验。真空严密性试验。
汽轮机主汽门、调门严密性试验及活动试验。协调控制系统负荷变动试验。机组96h满负荷试运行考核4）调试程序
机组冷热态启动空负荷调试。
机组各项目调试试验、自动控制控制装置投用、技术指标考核。机组带负荷调试。
机组进行96h调试运行考核，考核各项指标合格。5）考核标准
满足《火电工程调整试运质量检验及评定标准》中第5、6章“机组空负荷
整套调试”、“机组带负荷整套调试”规定的技术指标考核。
机组通过96h满负荷试运行考核，确认机组各项技术质量指标优良程度，确
认机组具备可靠稳定的生产能力。
8、调试安全和文明8.1总则
8.1.1贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高电力建设安全文明施工管理水平，确保调试期间的安全生产，使国能单县生物发电工程调试工作顺利进行。8.1.2提高调试人员的安全意识，在调试过程中保护人员和设备的安全和健康，预防事故和职业危害。
8.1.3安全管理目标：杜绝人生死亡事故；杜绝重伤事故；杜绝责任性设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；无重复发生同类性质的事故。
8.1.4执行文件标准：贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策和法规及基建总公司有关安全管理规定和制度，原电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规定》、《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）。8.2安全管理工作
8.2.1加强调试工作中的安全管理工作，消除事故隐患，确保安全文明调试。8.2.2建立以调试项目经理为核心的安全责任制和各项安全管理制度，并贯彻实施。
8.2.3设立国能单县生物发电工程调试项目安全工作小组，组建调试项目安全组织机构。
8.2.4在建立调试项目安全工作小组的基础上，编制《国能单县生物发电工程现场调试安全工作规定》，使调试现场安全管理工作规范化，程序化。8.3安全教育
建立安全教育台帐，坚持每两周进行一次安全活动，利用各种形式抓好调试现场的安全教育工作。
坚持新入员工及每年一次的《安规》考试，考试不合格不得进入现场从事调试工作。
8.4文明调试和现代化管理：
本工程我们将着力于建立一个良好的文明的调试环境和氛围，从我们的调试项目部的环境和气氛开始，直到整个调试现场和过程，力争与以往调试工程项目相比文明调试状况有个较大的改观。结合启动调试整个过程，我们还将开展劳动竞赛活动，首先将成立国能单县生物发电工程调试立功竞赛领导小组，成立竞赛办公室，制订《国能单县生物发电工程调试立功竞赛实施办法》和《国能单县生物发电工程调试立功竞赛考核表》。9、附件：
9．1调试方案、措施一览表
序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.
内容水压试验措施漏风试验方案给料系统调试方案除渣系统调试方案除尘系统调试方案除灰系统调试方案启动锅炉调试方案风机、风道风量标定调试方案锅炉管道冲洗技术措施锅炉煮炉技术锅炉系统蒸汽冲管技术措施专业锅炉锅炉锅炉锅炉锅炉锅炉锅炉锅炉锅炉锅炉锅炉备注安装方出具体实施方案12.锅炉动力场试验调试技术措施锅炉13.锅炉安全门校验及蒸汽严密性试验技术措施锅炉14.锅炉整组启动方案锅炉15.汽轮机所有疏水系统技术措施汽机16.汽轮机润滑油系统调试技术措施汽机17.汽轮机汽封系统调试技术措施汽机18.汽轮机真空系统严密性实验技术措施汽机19.汽机除氧给水系统技术措施汽机20.辅助蒸汽及杂项用水管道冲洗系统技术措施汽机21.凝结水系统技术措施汽机22.生活水、工业水、消防水系统调试措施汽机23.排放水技术措施汽机24.汽机循环水系统技术措施汽机25.汽机调节系统静态特性试验技术措施汽机26.汽机整组启动方案汽机27.发变组保护调试措施电气28.同期装置调试措施电气29.励磁调节装置调试措施电气30.电气整组启动方案电气31.DCS控制系统复原调试措施热控32.PLC装置复原调试措施热控33.DAS系统调试措施热控34.ETS系统调试措施热控35．DEH系统调试措施热控36．SCS系统调试措施热控37.MCS系统调试措施热控38.FSSS系统调试措施热控39．TSI系统调试措施热控40.SOE系统调试措施热控41.机组联锁保护试验热控42.化学补给水系统方案化学143.废水系统调试措施化学144.循环水加药调试措施化学145．汽水品质化学监督措施化学146．取样系统调试措施化学47．炉内加药系统调试措施化学
9．2主要调试仪器清单
序号仪器名称仪器型号仪器性能介绍备注1开关参数测试仪DL-208测试真空、SF6、多油少油断路器的机械特性，并能多断口同时测量2开关参数测试仪DL-218测试真空、SF6、多油少油断路器的机械特性，3直流电阻测试仪DLZZ-40A主要应用于变压器的直流电阻的测量，较为精确4回路电阻测试仪DL-100B应用于断路器、隔离开关、焊接点、及其他接触电阻的测量5回路电阻侧试仪DL-1应用于断路器、隔离开关、焊接点等接触电阻的测量，结果更为精确6变频电桥DLJS-C较为精密的测量介质损耗的仪器，广泛应用于各种高压设备的介损测量7直流高压发生器DLGF-60/2输出电压60kV，应用于10kV电缆及MOA的试验8直流高压发生器DLGF-300/2输出电压300Kv，主要应用于电力系统的高压35kV及以上电缆和MOA的试验测量发电机的交流阻抗，发电机及励磁9发电机总启动试机的空载、负载试验，灭磁时间常数等。验测试仪DLQJ试验数据能通过微机处理数据、一次打印图象10分压器DLF-100测量交直流电压的有效值、峰值、平均值11冲击试验器DLZV校验避雷器计数器的装置120.1HZ装置DVLF-80主要应用于大容量的发电机、110kV以上的高压电缆及其他大容量的设备13电缆故障测试仪DL-71查找电缆故障点的专用仪器，可将电缆的故障点较准确的定位14串联谐振装置DLBX应用于高压和大容量设备的交流、直流耐压试验15特种高压试验变用于普通6kV及10kV高压电机，变压压器DLYDQ-5/50器等其他电气设备的耐压试验仪器162801电桥2801专用于变压器油介损测量17振动测试仪用于汽机振动测量
9．3启动调试试运组织机构及职责
说明：执行山东鲁能工程公司单县项目部总承包商下发的《启动调试试运组织机构及职责》此表仅供参考9.3.1组织机构如图
启动验收委员会主任委员：副主任委员：试运指挥部总指挥：分步试运组组长：副组长：成员：整套试运组组长：副组长：成员：副总指挥：验收检查组组长：副组长：成员：生产准备组组长：副组长：成员：成员：综合组组长：试生产组组长：成员：副组长：副组长：成员：成员：9.3.2启动验收委员会：
启委会是机组整套启动试运的决策机构，一般由投资方，建设，安监、锅监、监理、总承包、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位的代表组成。9.3.3试运指挥部：
试运指挥部是在现场负责完成机组全部启动试运工作的唯一组织形式，接受启动验收委员会的领导和审议。9.3.4分部试运组：
一般由总承包、调试、施工、生产、建设、设计、监理等有关单位的代表组成。9.3.5整套试运组：
一般由总承包、调试、施工、生产、建设、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成。9.3.6验收检查组：
一般由总承包、建设、施工、生产、设计、监理、电力质检站等有关单位的代表组成。9.3.7生产准备组
一般由生产、建设、总承包等有关单位的代表组成。9.3.8综合组：
一般由总承包、建设、施工、生产、调试等有关单位的代表组成。9.3.9试生产组
一般由总承包、生产、调试、建设、施工、设计等有关单位的代表组成。9.3.10职责范围
9.3.10.1启动验收委员会职责
（1）在机组整套启动试运前：审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报，协调整套启动的外部条件，决定机组整套启动的时间和必须准备的启动条件及其他有关事宜。（2）在整套启动试运中：听取试运指挥部有关机组整套启动试运情况的汇报，研究决策试运指挥部提交的重大问题。
（3）在整套启动试运后：审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报，协调整套启动试运后的未完事项，决定机组移交试生产后的有关事宜，主持移交生产的签字仪式，办理交接手续。
9.3.10.2试运指挥部职责
（1）全面组织领导和协调机组启动试运工作。（2）对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。（3）审批启动调试方案和措施。（4）协调解决试运中的重大问题。
（5）组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各试运阶段的交接签证工作。9.3.10.3分部试运组职责
（1）负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作。（2）组织协调和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。
9.3.10.4整套试运组职责
（1）负责检查机组整套启动试运应具备的条件。（2）提出并编制机组整套启动试运计划。（3）负责组织实施启动试运方案和措施。
（4）全面负责整套启动试运的现场指挥和具体事项的协调工作。（5）审查启动试运有关记录和调试报告。
9.3.10.5验收检查组职责
（1）负责建筑与安装工程施工和安装调整质量验收及评定结果记录、文件和图纸资料
的核查和交接工作。
（2）负责参与分部试运设备、系统验收的手续，办理验收签证。不经核准不得试运。（3）负责调整试运质量验收及评定结果，安装调试记录，启动试运记录及图纸资料、
技术文件的核查和交接工作。
（4）组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果。（5）协调设备材料、备品备件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。（6）负责试运设备及系统代保管手续和签证资料核查验收和交接工作。
9.3.10.6生产准备组职责：
（1）核查运行和检修人员的配备、培训和持证上岗情况。
（2）核查生产所需的规程、制度、计划措施、系统图、记录本和表格、各类工作票和
操作票的准备情况。
（3）核查设备挂牌、阀门及开关编号牌、管道流向指示、阀门开关转向标志、安全警
示标志等标示和悬挂情况。
（4）核查生产维护器材配备及燃料、油、水等动力能源准备和储备情况。（5）核查生产操作用安全工具的配备情况。（6）核查与生产相关的其他各项准备工作情况。
9.3.10.7综合组职责
（1）负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合性管理工作。（2）发布试运信息
（3）核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。9.3.10.8试生产组职责
（1）负责组织协调试生产阶段的运行、调整试验、调试、性能试验和消缺等各项工作。（2）负责实施基建未完项目，协调组织与工程有关各方按合同和要求继续履行职责。（3）负责组织协调试生产和达标投产工作计划的全面实施。9.3．11启动调试阶段各单位分工原则：
9.3.11．1在试运指挥部的领导下，整套启动试运组是现场直接具体指挥的常设机构，全面领导个专业进行机组的启动调试工作，各运行专业组长（由电建担任）对本专业的试运工作全面负责，同时做好本专业的组织及其他专业协调配合工作。
9.3.11.2试运机组的运行值长在试运期间的试运工作接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试负责人要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报。并根据具体情况直接或在调试负责人的指导下，指挥运行人员进行处理。
9.3.11.3厂专业运行负责人在试运工作方面接受主体调试单位人员的技术指导，按调试措施或调试要求在值长指挥下组织本专业人员进行监盘和操作，若发现异常现象及时向主体调试单位专业人员汇报，并根据实际情况在专业调试人员指导下进行处理。
9.3.11.4运行人员在正常情况下，应遵照有关规程进行监督操作，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行监盘操作，若调试人员的要求影响人身与设备安全时，运行人员有权拒绝操作并及时向上一指导部门汇报。
9.3.11.5在试运中发现故障，如果暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员可向专业调试人员或整套启动试运组汇报。由专业调试人员决定后再作处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危机设备和人身安全的故障时可采取果断措施进行处理，并及时上报现场指挥和有关人员。
9.3.11.6调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好调试项目的交底工作，以便做好准备工作配合调试。在调试过程中若发现异常情况应及时停止调试并向试运指挥部汇报。经指挥部领导批准，方可继续进行调试。
9．4国能单县1×25MW机组生物发电工程调试工程项目部人员配置
9．5单县生物发电厂调试计划工程编号项目名称分系统调试调试方案提交时间阶段专业分项11锅炉
1汽水系统7月28日7月20日2压缩空气系统8月5日7月20日3给水系统8月07日7月20日4风烟系统8月10日7月20日5疏水排污系统8月12日7月20日6燃油系统8月13日7月20日7吹灰系统8月14日7月20日8除灰除渣系统8月15日7月20日9除尘系统8月15日7月20日10启动锅炉调试8月15日7月20日11燃料输送系统8月17日7月20日12送引风系统8月18日7月20日14冷却水系统8月18日7月20日13冷态试验8月18日7月20日14锅炉煮炉8月20日7月20日15吹管及安全门整定8月24日7月20日16整体启动9月1日7月20日2汽机1生活水、工业水、消7月28日7月20日防水系统2排放水系统7月28日7月20日3辅机冷却水系统7月30日7月20日4循环水系统8月1日7月20日5加热器疏水系统8月12日7月20日6凝结水及补水系统8月15日7月20日7给水及除氧系统8月15日7月20日8油系统8月15日7月20日9辅助管道吹管（用启8月15日7月20日动锅炉蒸汽）10真空系统8月20日7月20日11盘车装置8月24日7月20日12辅机联锁试验8月27日7月20日13机组保护联锁试验8月28日7月20日14调节系统静态实验8月28日7月20日15机组72+24整套试运9月1日7月20日
工程编号项目名称分系统调试调试方案提交时间阶段专业分项3电气1厂用电受电7月28日7月20日2低压开关装置8月1日7月20日3发-变组继电保护静态8月20日7月20日调试4励磁系统静态调试8月20日7月20日5同期系统静态调试8月25日7月20日6全厂消防报警系统8月25日（完7月20日成）7发电机启动调试9月1日7月20日4热工1DCS复原调试7月28日7月20日2PLC系统复原调试7月28日7月20日3DCS控制系统调试7月28日7月20日4化学控制系统调试7月28日7月20日5火灾报警系统调试7月28日7月20日6生活及辅助设施控制7月28日7月20日系统调试7工业电视及监控系统7月28日7月20日8锅炉联锁保护7月28日7月20日9DEH控制系统调试7月28日7月20日10主机监控仪表7月28日7月20日11ETS保护系统7月28日7月20日5化学1补给水系统8月16日7月20日2水处理系统6月17日7月20日3循环水加药系统8月18日7月20日4取样系统8月20日7月20日5炉内加药系统8月20日7月20日6整体试运汽水监督9月1日7月20日21机组整套启动试8月29日7月20日运前应具备条件2试运现场条件8月29日7月20日3试运组织、人员8月29日7月20日配备和技术文件31机组空负荷整套试运9月1日7月20日
9．6重要危险源辨识及防范措施电气专业序号危险源1234567不使用合格安全器具不执行设备操作规范电气误操作人身伤亡及设备损坏人身伤亡及设备损坏继电保护事故设备损坏高压开关设备事故电磁辐射线路及设备高压开关设备及人身伤亡人身伤害火灾事故严格执行继电保护及安全自动装置技术的各项规定高压开关五防必须运行可靠，操作试验时采取必要的防护措施完善消防系统，按操作规程进行操作，设警世牌锅炉专业1234567高温高压管道烫伤、高空燃油系统高空落物高温烟气承压部件及压力容器蒸汽冲管蒸汽烫伤坠落、滑跌火灾事故砸伤烟气灼伤爆漏事故管道保温，尽可能不要在危险法兰、阀门处停留围栏、炉梯牢固，道路畅通，张洪星杂物清理完善消防系统，按操作规程进行操作，设警世牌进入现场必须戴安全帽按规程要求进行观火严格遵守操作规程，设立警示牌严格遵守操作规程，设立警示牌汽机专业123汽轮机油系统火灾事故承压部件及压力容器汽轮机轴瓦烧毁爆漏事故完善消防系统，按操作规程进行操作，设警示牌严格遵守操作规程，设立警示牌严格遵守操作规程，加强设备管理和巡视郭凡东郭凡东郭凡东张洪星张洪星张洪星张洪星张洪星张洪星王玉敬王玉敬王玉敬王玉敬严格执行安规及相关规定王玉敬严格执行设备操作规范王玉敬可能导致的事故人身触电伤亡防范措施使用合格安全工器具责任人王玉敬备注热控专业12DCS系统热控误操作设备损坏酿成重大事故严格遵守操作规程严格遵守操作规程，确认操作的正确性12
药品分析取样酸碱烧伤烫伤化学专业作好劳动防护措施作好劳动防护措施姜林姜林
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