质检处培训总结
201*年员工培训工作总结
编制：****审批:
质量检验处
201*年12月6日
质量检验处201*年员工培训工作总结
201*年员工培训工作，在培训中心及股份劳资处包片教师的指导下，在处领导的高度重视和大力支持下，在各职能人员的密切配合和共同努力下，紧紧围绕公司对员工培训工作的要求及本处员工培训计划，本着以提高员工综合素质为目的，适应我公司改革发展为宗旨，对员工进行全方位培训，已顺利的完成了各项培训任务，并取得了一定的成绩。但同时也存在着不足，为了吸取教训，总结经验，将明年的员工培训工作做的更好，现将今年的培训情况总结如下：（一）全年开展的培训内容：1、截止到11月份累计授课课时如下表：111月技术351全质33安全50环保12累计4462、05年上岗、转岗的18名员工，到期顶岗考试全部合格，合格率100%。3、在上转岗人员中，有大部分是年龄较大的白班化验员转岗到倒班化验岗位,为了使他们能够掌握化验方法，熟练操作,早日顶岗,技术员进行跟班指导,进行了大量的理论及实际培训，讲解可能遇到的异常问题，使他们都快速顶岗,并圆满的完成了化验任务。同时，为了适应白班人员频繁到倒班岗位学习顶岗，我们也制定了相应的培训计划。4、一岗多能培训：原液化验室与纺丝化验室人员互相调换；分析化验室、纸浆化验室、煤采制样人员互相调换；分级化验室人员到纺丝化验室学习；长丝、短丝成品、分析、纸浆人员到原液化验室学习；同时，白班人员还要在本组的各个岗位学习。目前，全处在岗195名员工，一人顶双岗人员已达到100%；一人能顶三岗以上的人员也达到了86%。5、对我处的员工进行理论培训，使她们都能掌握了基本的化验知识，目前高级工已有74人。
6、对于申报技师人员，也是由处长牵头，技术组负责对其进行实际操作的培训，使她们都顺利的通过了考试。目前，质检处共有初级技师22人，高级技师1人。
7、对重要岗位人员进行特殊的安全教育，并进行了考试。考试合格率100%。
8、每月对分级化验室员工进行统一目光一次；对成品化验室员工进行某一个项目操作手法的统一；在制品化验项目进行滴定终点的统一；使员工的操作水平有了整体的提高，保证了化验数据的真实准确。9、对全体员工进行政治思想和爱国主义教育，并结合贯标对全体员工进行了职业安全健康管理体系、环境管理体系和质量管理体系相关知识的培训，并进行了两次考试，成绩均较好。
10、本年度进行4次技术等级评定工作，其中，第一、三季度为实际操作考试，第二、四季度为理论考试，并选出30名参加了集团年度岗位练兵。下表为第二、四季度为理论考试评定结果：上半年下半年评定人数272195优级手一级手二级手10337.87%16962.13%7840%11760%（二）培训工作取得的成绩及一些做法：
1、一岗多能、岗位互学已取得了显著的效果。
对岗位互学人员由处长每月初亲自做计划、布置，管片技术员负责进行岗位基本知识考试，15天内进行顶岗考试。对考试不合格需补考的人员处里进行经济考核，取消当月奖金。
（A）05年通过轮岗学习后，解决了72名员工被先后调到纺织工业园工作而无人顶岗的现象，缓解了人员紧张的现状。
（B）白班人员通过倒班岗位学习，可以随时到倒班岗位去做各种加测样以及替休病假人员顶岗。
（C）通过岗位互学，班组合并，精简班组长2人。
05年通过一岗多能培训，缓解了人员紧张的现状，同时也为公司的进一步改革提供了人员保障。
2、员工的理论知识培训以集中授课为主，采取由专业技术员主讲，严格授课和听课管理制度，做到教师有教案，学员有笔记。
3、对不同岗位实行针对性的培训，对各化验岗位不同的时期可能发生的异常现象，作好预控及相应的处理办法。
4、实际操作培训以现场统一操作手法为主，开展“岗位练兵”、单项技术培训等多种形式并举，适合员工实际培训需求，同时，亦得到了显著效果。
5、积极开展车间级岗位练兵活动。每个季度岗位练兵一次，并根据两个季度岗位练兵的综合成绩，每半年评选出5名排头兵，10名优级手，并给予一定的物质奖励。
(三)、培训工作存在的不足：
1、三个体系整合后，员工对QES体系知识的掌握方面存在薄弱环节。2、由于大部分青工被输送到纺织工业园，现在的化验员大多数年龄较大，给培训工作带来很大困难，业务水平提高也很慢。
（四）明年打算
1、加强教育管理，提高员工的理论与实际操作水平，真正打造出
一支高质量、高水平的化验队伍。
2、严格按照201*年员工培训计划开展好员工培训工作。3、积极与培训中心及劳资处相关人员进行勾通，虚心接受指导教
师的帮助，有问题及时改正。争取将明年的教育工作做得更好。
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轮胎201*年质检处工作总结
201*年，在公司领导的正确领导下，质检处克服种种困难，严格按照质量管理体系的各项要求开展工作，加强生产工艺的管理和控制，加强原材料、半成品和成品的检验控制，基本保证了产品质量的稳步提高,在车间产量逐步增大的同时，基本保证了产品质量的稳步提高。一年来，在质检处全体人员的共同努力下，在兄弟部门的紧密支持配合，凝聚集体力量，团结一致，员工的整体质量意识有所强化，工艺技术规范基本得到贯彻，职工技能水平逐渐提高，为今后产品品质的稳步攀升奠定了良好的基础。现将201*年工作完成情况总结如下：
一、原材料取样、判定和监督检查工作情况
全年共取样原材料2124批次，未发生取样错误，在原材料判定时严格按照公司规定和技术部门的技术标准进行判定，对不合格原材料进行跟踪监督。在原材料批次多，为确保原材料取样、送验、判定和准用单发放准确及时，质检处随时加班工作，保证了生产的顺利进行。质检处建立了详细的原材料台帐。在日常工作中加大原材料存贮、使用的监督检查力度，对发现的问题，及时向技术部门进行反馈并监督处理。
二、快检检验情况
全年快检共检验母炼胶345633车、终炼胶357540车，检验过程中未发生错检、误判、漏检现象，未发生因检验不及时而影响车间生产情况。在检验过程中，随时将检验结果向车间反馈，促进车间及时调整；发现异常情况，及时向车间、技术反馈，并督促车间整改。多次及时检测出事故胶，并将事故胶进行控制，杜绝多起质量事故的发生。
三、成品检测情况
全年成品共检测轮胎1287254条。在检测过程中，通过书面反馈单等多种形式及时向车间反馈质量信息，督促车间及时整改，制止了多起质量事故的发生，为公司减少了损失。检查发现私自处理废次品等弄虚作假现象并及时进行处理、通报，对不良风气进行有效遏制和打击。在轮胎规格品种多的情况下，强化现场管理和控制，基本保证了现场的整洁和轮胎的有序存放，保证了生产的顺利进行。由于检查人员的技能水平和责任心问题，成品检测过程中也存在一点漏检问题，在内部考核时，出现漏检，分清责任，按规定进行考
核，对漏检三条以上同类缺陷时，按照质量事故进行严厉考核责任班组和责任人，对漏检现象进行了有效的控制，使全年的漏检率控制在0.05%以下。
四、生产工艺管理和控制情况：
质检处重点加强职工的质量意识教育和现场工艺管理控制，规范自检、互检和首末件检查等多种质量制度，充分发挥质检处专检的作用。采用各种积极措施充分调动职工的自检、互检和层检的积极性、主动性，利用考核制度和质量指标考核等多种手段，引导职工加强过程操作，稳步提高产品质量。在日常工艺管理和控制中严标准、高要求，加强过程控制，及时发现车间存在的工艺、质量问题，对车间出现的严重违反工艺现象、质量事故，及时进行通报处理，在教育责任人的同时也警戒了广大职工。在公司规模大幅扩张和新职工大批增加的情况下，保证了产品质量的持续稳定。
质检处加强质量追溯的管理，加大追溯记录的检查、监督、考核力度，车间各工序基本保证了质量记录的及时性、有效性、准确性，基本保证了产品的可追溯性。
五、人员培训和日常管理工作
针对质检处部分职工工作经验少，工作标准要求高和人员不断流动和补充等特点，质检处加大内部培训力度，贯彻“以老带新”、“以师带徒”制度，最大限度的降低新职工的出错率，基本保证了工艺管理和产品质量检测和控制的质量。质检处成品检测班组内部实行ABC评级制度，体现干多干少不一样，干好干坏不一样，对A类表现突出者进行奖励，对C类落后者进行考核，充分调动职工的积极性，不断提高工作质量和整体水平。
在日常培训中重点加强检查人员的自律教育和素质培养，并对质检处全体人员进行多次工艺考试，公布考试成绩，鞭策落后，激励先进。让跟班技术员给质检员每周进行一次培训，促使技术员进行学习提高，促进质检员全面学习、熟悉生产工艺，逐渐形成一支业务素质不断增强，技能水平不断提高的检查队伍。
质检处加强技术、管理人员和班组长的管理和培训，要求他们以身作则，切实履行管理职责，对不合格和犯有较大错误者坚决予以撤换。每周召开一次部门办公会，及时传达公司精神，部署工作任务，保证信息的畅通。
继续坚持检查人员的班次与车间班次错开倒班时间的方式避免
外部因素的影响；为提高检测质量，质检处采用班组成员之间、班组之间互相监督的检查制度，考核问题发生者，奖励发现问题人；为降低成品错、漏检率，对成品检查员的工作质量进行不定期抽查和复检，发现问题及时纠正和采取相应的防范措施。
始终坚持“公平”、“公正”和“公开”的原则，一年来，未发生工艺、质量指标的人情考核现象。
日常工作中强化安全管理，确保人身、设备和产品质量，在新职工上岗前进行岗前培训，在分配到岗位时，安排“师傅”进行一对一培训、指导、监督，并强化班组长的管理职能，通过努力，质检处全年没有发生人身、设备安全事故。
本着为市场服务、为客户服务的原则，与技术部门一起，及时答复客户对轮胎质量问题的咨询，及时对质量问题胎进行鉴定、复检，基本满足了客户的需求。
六、存在问题及整改措施1、人员技能水平不强
质检处部分职工工作经验少，工作技能水平不高，且人员流动频繁。目前，快检和成品检测职工新职工也较多，职工的技能水平不高，或多或少影响着工作质量。201*年严格落实公司、部门管理制度，加强人员管理和培训，把全面提高职工的素质和水平作为工作重点，强化管理，淘汰不适应工作需要的人员，进一步发挥激励约束机制，激励先进，鞭策落后，提高工作质量。
2、轮胎存放现场小
轮胎存放现场小，轮胎规格品种多，存放困难且有时显得混乱。希望公司加强轮胎存放现场的管理；生产出来的轮胎能及时入库，也能保证轮胎数量的准确，保证轮胎的外观质量，减少轮胎规格、品牌放混、放乱的几率；杜绝不合格品的人为混入。
3、检测设备维护跟不上
X光检测设备现在故障率较高，维护跟不上，影响检测，在10年中，此矛盾更加突出。东西X光在一点故障没有的情况下只能检测1400条/班，东西硫化生产估计在1400条/班，要保证设备完全正常的情况下，东、西X光机勉强能检测过来，但每班次要从东车间运送150条左右轮胎到西车间进行X光检测，增加职工工作量。201*年底又加10台硫化机，满产时X光检测已满足不了生产产量。
快检设备也缺少专人维护，出现故障维修工不能及时排除，高
铁工程师来得也不够及时，不准确的检测结果作为控制和考核数据，影响工作。
希望公司加强检测设备跟班维修人员的培养，保证检测设备的正常运转，保证产品质量及时、准确检测。
七、201*年工作计划：
①加强质检人员工作岗位管理和培训工作，进一步落实培训制度和以师带徒制度，充分发挥激励、约束机制，提高检查人员的整体技能水平。同时，适当加强思想沟通工作，发扬工作热情，把生产的辅助工作做好。加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门的工作正常运转。
②加强工艺管理和控制，充分发挥“专检”作用，落实各种质量管理制度，保证产品质量稳步提高。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，产品控制过程做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务工作打下了良好的基础，加强车间的现场监督，对车间的监督主要是对现场成品和半成品以及废次品的处理。
③进一步完善部门管理制度，提高管理水平，规范部门工作，促进工作高效、有序开展，督促员工遵守公司各项规章制度。
④提高检查人员的工作质量，杜绝因检查人员失误而导致质量事故扩大事件的发生，进一步降低成品漏检率。
⑤加强安全管理，杜绝安全事故的发生，加强现场管理，保证现场的整洁有序和设备的清洁。
⑥加强保密工作，杜绝泄密事件的发生。⑦贯彻落实节能降耗活动，杜绝浪费现象。
总之，我所决心在明年的工作中，再接再厉，弥补不足，认真学习、努力工作，有决心、有信心完成各项任务
201*年1月4日
201*年各车间质量指标完成情况
指标1月82.882月84.9396.503.304.599.0499.703月87.8596.453.874.3099.1099.704月90.9396.554.013.8699.1099.755月91.2895.803.523.5599.1099.746月85.5996.753.054.2099.3099.707月84.0696.673.564.5099.3099.738月83.9496.503.804.5099.3899.709月83.5396.733.654.8099.3299.7010月87.6896.613.854.3099.2599.6711月83.7796.693.725.0099.3099.7012月80.8696.273.504.7099.2699.67母胶合格率％终炼合格率％≥96.595.40压出返回率％≤3.5压型返回率％≤4.53.215.22成型合格率％≥99.398.98硫化合格率％≥99.799.70X光压物≤0.1＞18条＜1条＞44条＜22条＜60条＜10条＜22条＜41条＜38条＜3条＞44条＜5条98.7999.5398.3299.1199.6598.6899.4399.5799.0199.4799.7699.2399.5999.6399.2299.3799.5998.9699.5399.6899.2299.4499.7499.1999.5299.6699.1899.3599.5598.9199.4099.6499.0499.3799.0598.42X光合格率％外观合格率％综合合格率％
附：三车间自六月份执行性标准
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