试验员考试必备路桥试验基础综合
土形成过程物理.化学.生物风化特性分散性.筛下的土样倒人依次叠好的细筛（孔径为2mm、复杂性.易变性三相固相（无机矿物颗粒.有机0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上层筛中进行筛质）土颗粒.液相（气.液[内部为化学结构水.化析，若2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，学结晶水；表面为结合水.自由水；吸附为强.弱则可省略细筛分析。同样，2mm筛上的土如不超结合水；毛细.重力水]固态.冰[季节性.永久性过试样总质量的10％，则可省略粗筛分析，筛析/）水.气相气体指标换算基本物理指标：密度.时细筛可放在摇筛机上振摇，振摇时间、般为比重：Gs=含水量/颗粒分析（大于10-15min；依次将留在各筛上的土称重。要求备0.074mm用筛分析.小于用沉降分析）.相对密实细筛及底盘内土质量总和与原来所取2mm筛下试度粒度土粒的大小，划分为粒组；分类依据：土样质量之差不得大于1％，同样各粗筛及2mm筛颗粒组成特征.塑性指标.有机质存在情况；种下的土质量和与试样质量之差不得大于1%；计算类：巨粒.粗粒.细粒.特殊土；不均匀系数及绘图以小于某粒径的土质量百分数为纵坐标，Cu=.曲率系数Cc=；方法为表格.累计颗粒直径的对数值为横坐标，绘制颗粒大小分配曲线.三角形坐标法相对密实度Dr=曲线。砂土相对密度最大孔隙比测定：取代表性入量及相应的荷载。贯入量达7.5mm或12.5mm
时结束试验。测含水量。测点旁用灌砂法测土基密度。绘制荷载压强必要时进行修正。承载板法测定土基回弹模量试验前准备工作根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的土基上、土质均匀、不含杂物；仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，并避免形成一砂层；安置承载板，并用水平尺进行校正、使承载板置水平状态；将试验车置于测点上，使加劲小梁中部对准承载板中心；在承载板上安放千斤顶；安放弯沉仪，将两台弯沉仪的测点分别置于承载板立柱的支座上，百分表对零或其他合适的初始位置。现场测试用千斤顶开始加载，预压界限含水率土从液（塑性）体状态向塑性（脆性固）体状态过渡的界限含水量为液限WL（塑限Wp）；塑性大小，可用土处于塑性状态的含水量变化范围衡量，塑性指数Ip=；表示天然含水量与界限含水量关系的指数为液性指数IL=；土体达到某一含水量后土体积不再收缩，这个界限含水量为缩限Ws。压实影响因素含水量.击实功.压实机械.土粒级配压缩特点由于空隙减小引起.饱和土需要一定的时间完成压缩原位测试特点钻探取样及室内制备试样所发生的土的扰动；在有些上层中难以采取原状土，例如饱和的疏松砂、流塑软塑的软粘土以及含砾石的土等；土样尺寸小，在测定层状或裂隙性粘土时，有明显的尺寸效应；的土样数量有限，无论在平面上还是深度部如此。分类在小应变条件下进行测试；是在大应变条件下进行测试（又可分为单测定土的强度和除测定土的强度外还提供应力应变信息）数据修约规则若被舍去部分的数值[大.小.等]于所保留的末尾数的0.5，则末尾数[加1.不变.凑成偶数即末尾不变，奇数则末尾加1]数据性质分为计量值和记数值；表达方法为表格.图示.经验公式法；检验分为全数和抽样（非随机.随机）检验误差对某一对象进行试验或测量时，所测得的数值与其真实值不会完全相等，这种差异～；来源：装置.环境.人员.方法误差；分类：系统.随机.过失误差。含水量烘干法取代表性试样，细粒土15~30g，砂类土、有机土50g；放入称量盒称质量；揭开盒盖放入烘箱，温度在105～110度烘干，细粒土不少于8h，砂类土不少于6h；烘干后，放入干燥器冷却（05~1h）后，并称其重量；结果整理计算至0.1%。酒精燃烧法称湿土质量，粘质土5~10g，砂类土20~30g；将有试样的盒中加入酒精直至为自由液面并点燃盒中酒精至熄灭；呆三次后盖好盖称干土质量；比重法取代表性试样砂类土200~300g；向玻璃瓶内注入1/3清水；将土样倒入瓶中，并用玻璃棒搅拌1~2min气体完全排出；把瓶中用清水加满，静止1min称重；倒去瓶中混合液，洗净加满清水，称其重。密度同现场测试。环刀法制备试样，整平两端，环刀内壁涂凡士林，刀口向下放在土样上；用土刀销成略大于环刀直径的土柱，将环刀垂直下压，至土样伸出环刀上部为止，削去两边余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量；擦净环刀外壁，称环刀与土盒质量，精确至于0.03g/cm3
0.1g；两次平行测定不得大蜡封法用削土刀切取体积大于30Cm3
削去试件的表面棱角，称量精确至0.01g，取代表土样测定含水量；石蜡加热过熔点，用细线浸入石蜡中，使试件表面覆盖一层严密的石蜡；冷却后就蜡封试件称量；用细线将蜡封试件置于天平一端，侵浮在盛有蒸馏水的烧杯中，称蜡封试件在水中质量，并测量蒸馏水温度；将蜡封试件取出，擦干并称重，若质量增加，则表明水分进入试件中，若浸入水分质量超过0.03g则重做。灌水法根据土样最大粒径确定试坑尺寸；将测点地表整平，座板固定把聚乙烯塑料膜沿环套内比及地表紧贴铺好记录初水位高度，打开开关至满不外溢为止，记录水位高度，计算座板部分体积；取走膜和底板，在轮廓线内下挖至要求深度，称其坑内试样重，并测定含水量；边加水边拉薄膜使薄膜与坑壁间空气排出，提高薄膜与坑壁密贴程度；记录初水位高度，打开开关至满不外溢为止，记录水位高度，结果整理两次平行测定取平均值，差值不大于0.03g/cm3
。比重比重瓶法适用与土粒径小于5mm的土；将比重瓶烘干，取试样15g装入瓶内称量；注入蒸馏水将其煮沸，不使土液溢出瓶外；调整液面将瓶外擦干称瓶、水总质量；整理结果两次平行测定取平均值，差值不大于0.02。浮称法取代表性试样500～1000g。彻底冲洗试样，直至颗粒表面无尘土；将试样侵在水中一个昼夜，立即放入金属网篮，缓缓侵入水中，并在水中摇晃，至无气泡逸出；称金属网篮和试样在水中的总质量；取出试样烘干，称量；称金属网篮在水中质量，并立即测量容器内水的温度颗粒分析颗粒分析将四分法取出的代表性土样称取100-4000g(土样的粒径越大称取的数量越多)；将试样过孔径为2mm的细筛，分别称出筛上和筛下土的质量；取2mm筛上试样倒人依次叠好的粗筛（孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上层筛中；取2mm试件充分风干并碾散拌和均匀；称取重量700G，缓缓且均匀分布的放入量筒；使量筒振动，测读砂样体积，并估读至5cm3；用手掌堵住量筒口，将量筒倒转，并回到原来位置，重复几次，记下体积最大值，并估读至5cm3。最小孔隙比测定：取代表性试件充分风干并碾散拌和均匀；分三次倒入容器振击，取600～800g倒入1000容器内用振动仪以150～200次/min的速度击打容器两侧，并在同一时间内用击捶试样表面直至砂样体
积不便为止；读取体积，并估读至5cm3
。界限含水量液塑限风干.制备试样，取0.5mm筛的200g试样，分开放到盛土的器皿，加水使土样的含水量分别控制在液限a点、略大于塑限c、和二者的中间状态b值附近,用调土刀调匀，密封放置18h；将制备好的试件充分搅拌，将分层装入盛土杯中，装满后刮成与杯边平齐，给圆锥体锥涂少许凡士林，将装好的土样放到联合测定仪上，使试样与锥体刚好接触，按动落锥开关，5s后计入土深度；去掉锥尖入土处凡士林，测土杯中土的含水量；重复以上步骤，对已制备的其他两个含水量进行测定。滚搓法把塑性状态土重塑均匀后，用手掌在毛玻璃板上，把土团搓成园土条，在搓的过程中，土条水分渐渐蒸发变干，当搓到土条直径为3mm左右时，土条自动断裂为若干段，此时土条的含水量为塑限，收集3～5g的滚搓后的土条测其含水量。直剪试验快剪试验在对试样施加法向压力和剪力时，都不允许试样产生排水固结，由于在直剪仪上下盒之问存在缝隙，要严格控制不排出一点水分是不可能的，为了消除这种影响，一般在试样上下放置不透水有机玻璃圆块代替透水石，并在圆块周边涂抹凡士林以阻止水分从缝隙中逸出。待施加预定法向压力后，马上施加水平推力，并用较快的速率在3-5min内将试样剪损。对某些渗透性强、含水量高、密度低的土要求在30-50s内剪损。这种方法是用来模拟现场的土体较厚、渗透性较小、施工速度较快、基本上来不及固结就迅速加载而剪切的情况。固结快剪试验先使试样在法向压力作用下达到完全圃结，然后施加水平荷载进行剪切，在剪切时不让孔隙水排出，即不允许试样在剪切过程中发生固结，则剪切时要求与快剪方法相同。这种试验方法用来模拟现场土体在自重和正常荷载作用下已达到完全固结状态，以后又遇到突然施加的荷载或因上层较薄、惨透注较小、施工速度较快的情况。慢剪试验先使试样在法向压力作用下达到完全固结，然后按1-4h将土样慢速施
加水平剪力直至土样被剪损为止，这种试验方法是模拟现场土体已充分固结后才开始逐步缓慢地承受荷载的情况，此法所测定的强度指标可用于有效应力分析。用环刀对保持同样含水量、密度和相同结构的土切取3－4个土样分别放到剪力盒里，然后施加不同法向应力，施加水平剪力，将下盒推动，使土样在侧限条件下沿人为规定剪切面受剪，按给定的破坏标准确定其破坏状态。击实制备试样，将代表性土样风干，（并依次按相差约2％的含水量制备一组试样，不少于5个）将击实筒放到坚硬的地面上，将制备好的试样按所选击实方法分3次或5次倒入筒内，每层按规定的击实次数进行击实，要求击打完后余土高度不超过试筒顶面5mm。用修土刀刮平，称筒和击实试样土重后用推土起推筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度。依次重复上述过程，将所备不同预定含水量的土样击完。无侧限抗压试验试料准备，并确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度；配制混合料，并成型试件按Cv≤10％时，可为6个试件；Cv=10％-15%时，可为9个试件；Cv＞15％时，则需13个试件；养生并在最后一天，应该将试件浸泡在水中一昼夜；将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量，用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm；将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验，并保持速率约为lmm／min记录试件破坏时的最大压力P(N)；从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量；计算试件的无侧限抗压强度Rc。CBR试验将测点约直径30cm范围的表面找平。安装现场测试装置，使贯入杆与土基表面紧密接触。起动千斤顶。后测点取使贯入杆于1mm/min的速度压入土基，记录不同贯0.05MPa，稳压1min，然后卸载，稳定1min，各表调零。测定土基的压力变形曲线。用千斤顶加载，采用逐级加载卸载法，每次加载和卸载后，都需稳压1min，每次卸载后百分表不再对零，当回弹变形值超过1mm时即可停止加载；测定汽车总影响量a；计算各级荷载的回弹变形。计算各级压力的回弹变形加上该级的影响量后，则为该级计算回弹变形值；将各级计算回弹变形值点绘于标准计算纸上，必要时，进行原点修正；利用改正的pl曲线计算土基回弹模量。酸碱度试验酸度计校正；土悬液制备；土悬液PH值测定；测定完毕冲洗电极并擦拭干；测试结果允许差0.1PH烧失量试验将空坩埚放入950O
C高温炉灼烧0.5h，取出冷却1min放入干燥器0.5h称量；取已通过1mm筛孔干土（1~2g准确0.0001g）放
入坩埚，把坩埚放入高温炉内升至950O
C（0.5h）；取出盖上盖放入干燥器0.5h称量；重复灼烧称量前后两次质量小于0.5mg至少做一次平行试验；5）测试结果准确至0.0001g有机物含量试验用分析天平称取已通过100目筛的干土0.1000~0.5000g，放入干燥硬质试管中，加入标准溶液100mL，插入玻璃漏斗，以冷凝出蒸
出水汽；放入185~190O
C度下降至170~180O
的石蜡油浴锅中并使温
C待试管内试液沸腾开始记时，保持5min，取出稍冷擦拭干净外部油；将试管内试液倒入250mL锥形瓶中，加入指示剂，用硫酸亚铁滴定，使溶液由橙黄经蓝绿突变成橙红即为终止，记录硫酸亚铁用量，精确至0.01mL渗透试验常水头渗透试验取3~4kg土样，测其风干含水量；分层装入仪器内，每层厚2~3cm击实到一定厚度，以控制孔隙比；开启止水夹，使试样逐渐饱和，但水面不得高于试样顶面；如此分层装入试样、饱和，至高出测压孔3~4cm为止，量出试样顶面至筒顶高度，计算试样高度，称取余土质量；在试样上铺1~2cm砾石层，放水高出砾石层2cm为止；将供水管和调节管分开，使水由圆筒上部注入，至水面与溢水孔齐平为止；降低调节管口位置，使进入筒内水量多于渗出水量，溢水孔始终有余水流出，保持筒中水位不变；记录水位，计算水位差；开动秒表，记录一定时间内渗透水量，重复一次，测其水温去均值。砂石分为石料（岩浆岩.沉积岩.变质岩）和集料（类型：形成过程自然风化.地质作用.人工机械；粒径大小划分以筛孔尺寸（水泥砼圆孔5mm；沥青混合料方孔2.36mm）为界大于上述尺寸即为粗集料，其余为细集料；最大粒径指集料100%通过的最小标准筛孔尺寸。公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余（筛余量不超过10%）的最小标准筛孔尺寸；化学成分分为酸性和碱性）毛体积密度制备试样，洗净后，编号备用；试件在105±5度烘干至恒重，经干燥器冷却至室温后，称量；将试件放入盛水容器中，逐步加水并侵泡试样，试件持续约6H，并维持侵泡状态48h，确保试件达到充分吸水程度；采用静水天平称出试件吸饱水后在水中质量，然后取出已吸饱的试件，用毛巾擦干试件表明水分后，立即称出饱水状态的质量。针片状法规准仪法风干试样采用四分法分成检测用数量并称重；采用标准套筛将试样分成不同的粒级；不同粒级的颗粒先通过目测，对怀疑为针片状的颗粒一一对应于规准仪相应的位置进行鉴定，凡长度大于针状规准仪上相应间距者，判定为针状颗粒。颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，判定为片状颗粒。全部鉴定结束后，称出由各粒级挑出的针状和片状的总质量游标卡尺采用随机取样的方式，采集待测试样；对测集料用4.75mm标准过筛，称取至少800g的试样；对选定的试样颗粒，先目测的方式挑出接近立方体的颗粒，随后用卡尺做进一步的甄别；用游标卡尺一一测量颗粒的厚度长度。将长度方向与厚度方向之比大于等于3的颗粒挑出，判定为针状或片状颗粒，最后称出总质量压碎混凝土用10mm的20mm圆孔标准筛剔除10mm以下20mm以上的颗粒，并用针片状规准仪挑出针片状颗粒，准备三份每份各3000g；将圆筒置于底盘上，取一份试样分两层装入筒内，每装完一层，在底盘上垫一根钢筋，按住圆筒左右，交替颠击各25下，在第二层填好后要求试样装填高度从底盘量起在100mm左右；将试样顶面整平，加上加压盖，放到压力机上施加荷载。要求3~5min在内均匀加荷到200KN，稳压5s后卸载；倒出筒中试件，称出试验时的总质量，然后用2.5mm圆孔筛过筛，筛出被压碎的颗粒，再称出存留在筛上的质量。以三次的平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值，精确至0.1g。压碎沥青用13.2mm的16mm圆孔标准筛剔除13.2mm以下16mm以上的颗粒，并用针片状规准仪挑出针片状颗粒，准备三份每份各3000g；取一份试样分三层装入筒内，每装完一层，用金属棒从集料表面约50mm的高度自由落下，整个层面击打25下。刮平，称取筒中的试样质量；将筒放在底板上，将确定好的试样分三层倒入压碎值试模，并按同样的方法捣实；顶面整平，加上加压盖，放到压力机上施加荷载。要求10min在内均匀加荷到400KN，立即卸载；倒出筒中试件，称出试验时的总质量，然后用2.36mm圆孔筛过筛，称出通过筛上的质量。以三次的平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值，精确至0.1g。洛杉矶磨耗：选取适宜规格的粗集料，洗净烘干备用；按规定的粒级配置试验用材料；将准备好的试样和钢球放入磨耗机筒中，加盖密封。调整仪器计数器至零位，设定转动次数500转，开动磨耗机，以30～33r/min转速转动规定的次数；转动结束后，倒出试样，用2mm圆孔筛筛去石屑，并用水冲洗留在筛上的试样。随后烘干至恒重，称出其质量。冲击将风干的试样过小于13.2mm和大于9.5mm的筛作为代测试样；分三次装入量筒，每层用金属棒从量筒上方不超过50mm处均匀的在表面捣实25次，完成后用捣棒沿筒口滚动，除去多余集料；将量筒装填的集料倒出，称重；随后将试样倒入已安装好的冲击仪金属冲击杯中，用捣棒插捣25次，以达到压实状态；调整冲击捶的高度，离冲击落程离试样表面以上380mm(正负)5mm；采用自由落捶的方式冲击试样15次，每次捶击不小于1s的时间间隔；捶击结束后，将试样倒入浅盘，并橡胶捶敲击金属杯；将收集到的试样过2.36mm的筛，分别称取筛上和筛下的质量m1+m2，如果m1+m2与m0的差值超过1g，则试验作废；采用同样的方法进行第二次平行试验。LSV是集料的冲击量，m0是总质量，M1是冲击后2.36mm筛的质量。筛分混凝土用砂首先通过9.5mm筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法分至每份不少于550g。然后烘干至恒重；标准筛按筛孔大到小排列在底盘上，称重为500g的砂样倒入最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上，接通电源，电动过筛持续约10min；按孔径大小排序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇，进一步过筛。当每个骰子摇筛出量每分钟不超过试样总质量的1％，则过筛结束；称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g；根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。沥青混合料用水筛法需在前面叙述加上，侵泡水中洗干净后烘干至恒重，按照以上步骤进行筛分就可以拉。合成满足矿料级配要求的操作方法--图解法：准备工作：对所使用的各集料进行筛分，计算各自的通过量百分率；明确设计级配要求的级配范围，并计算该级配的范围要求中值；图框：按比例绘制矩形图框；从左到有引对角线作为合成级配的中值，纵坐标表示为通过量，横坐标表示筛孔尺寸，每个筛孔具体位置则根据合成级配要求的某筛孔通过量百分率中值，在纵坐标找出该中值的位置，然后从纵坐标引出水平线与对角线相交，在从交点处向下左垂线，垂线与横坐标的交点即为该筛孔的相应位置，依此类推，找出全部筛孔在横坐标的具体位置；确定各集料用量：将参与级配合成的各集料的通过量绘制在框图中，用折线的形式连成级配曲线。根据框图中相邻两条级配曲线的关系，确定各集料在混合料中的参配比例；合成级配的计算与校核：当合成集料超出级配范围时，说明图解法得到的比例不合适，需要进行各集料的调整，直到满足设计级配要求为止。水泥和水泥砼水泥细度（负压筛）试验前，打开仪器，调整仪器达到4000～6000负压压力；取25g水泥倒入负压筛上；扣上筛盖，放在筛座上，开动仪器，持续过筛2min；筛析结束后，称取筛中的筛余物，用筛余物表示水泥的细度。粉煤灰细度称取试样50g，倒入0.045mm的方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；2）接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析；开始工作后，观察负压表，负压大于201*pa，表示工作正常，若小于201*pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析；在筛析过程中，可用轻型木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附；3min后筛析仪停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称重。粉煤灰烧失量试验仪器及设备：瓷坩锅、坩锅坩、高温炉、分析天平。准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的坩锅中，将盖斜置于坩锅中；将坩锅放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在950～1000度下灼烧15～20min,取出坩锅，置于干燥器中冷却至室温，称量；如此反复灼烧、直至恒重。水泥稠度用水量维卡仪法水泥净浆的制备；完成搅拌后，随即将搅拌好的水泥净浆装填到放在玻璃板上的圆台试模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆填密实，刮取多余的水泥浆并抹平；立刻将试模移到维卡仪上，调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。稍候片刻，突然打开螺丝，试试杆垂直自由地沉入水泥净浆，在释放30s时记录试杆距离底板之间的距离。试杆沉入净浆距底板6mm±1mm时，该水泥净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标志稠度用水量。试锥法1）水泥净浆的制备1）在采用调整用水量法时，水泥取500g，按标准方法拌好之后，立即将水泥装入试模中，用小刀插捣，并轻轻振动，保证水泥密实，刮去多余水泥浆，抹平。2）随即立刻将试模移到维卡仪上，调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。稍候片刻，突然打开螺丝，试试杆垂直自由地沉入水泥净浆，在释放30s时记录试锥下沉深度，整个操作过程应在搅拌结束后1.5min完成；3）以试锥下沉深度为28±2mm时的净浆为标志稠度净浆。入下沉深度不满足要求，重新试验，直至满足为止。初凝时间的测定当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定；从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥浆的表面接触；拧紧螺丝，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆；观察试针停止沉入或释放试针30S时指针的读数；达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。终凝时间的测定取下试针换上终凝针；将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上；放入湿气养护箱中继续养护；在临近终凝时间的时候每隔15分钟测定一次；当试针沉入试体表面0.5mm时，环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历的时间为终凝时间；达到终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。注意事项：1）掌握好两种两种凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短两次测定的间隔。2）每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保证在养护箱中等待。安定性雷氏夹法校准雷氏夹放在涂有一层黄油的玻璃板上，把制备好标准稠度水泥净浆装在试模里，并用小刀插捣多次，然后抹平。每个水泥样品至少制备两个试样，再盖上一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护24±2h；从养护箱取出雷式夹，去掉玻璃板，先测量雷式夹指尖尖端的距离，然后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱中的水在30min内沸腾，并恒沸180±5min；沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件，测出雷式夹指针尖端的距离。当两个雷式夹试件煮后的指针尖端增加的距离的平均值不大于5mm时。则认为该水泥安定性合格。当两个试件的差查过4mm时，应采用同一样品重做一次试验。试饼法制备好的水泥标准稠度净浆取出一部分，做成一个直径70～80mm、中心厚约10mm而边缘渐薄的圆形试饼。放入养护箱中养护24±2h；从玻璃板上取下试饼，先观察试饼是否外观缺陷、在无开裂、翘曲等缺陷时，放在沸煮箱的试件架上，进行沸煮，使箱中的水在30min内沸腾，并恒沸180±5min；沸煮结束厚，打开箱盖，冷却至室温，取出试饼进行观察判断。当目测试饼未发现裂缝，且用钢尺测量没有弯曲时，则认为水泥安定性合格。对水泥安定性的规定检验水泥的安定性可采用雷氏夹法(标准法)、试饼法（代用法）。沸煮检验应合格，MgO含量应不超过5%（若压蒸法检验合格，可放宽到6%），SO2含量不超过3.5%。水泥胶砂强度胶砂组成：水泥比标准砂：水=450g:1350g:225ml；胶砂制备：胶砂试件成型：水泥胶砂试验成型步骤：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅将胶砂分2层装入试模，装第一层时，用大播料器垂直架在模板底部，将料层播平，随后振实60次，随后装入第二层，用小播料器播平振实60次，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶一端，沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去并用直尺将试件表面抹平；试件养护：在20±1度养护24小时；强度试验：进行抗折与抗压试验。拌合物的坍落度试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板；将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约1／3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm；刮净多余的拌和物，并刮平筒口而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用；将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放直尺，用小钢尺量出直尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度；同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作；测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。粘聚性：观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况，分多量.少量.无三级评定。多量：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；少量：表示提起坍落度筒后，有少量水分从底部析出；无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出；结果计算及注意事项，混凝土拌和物坍落度以mm计，结果精确至5mm；在测定新拌混凝土工作性时，实测坍落度，若与要求坍落度不符，要求调整材料组成，重新拌和，重新测定，直至符合要求为止，提出基准配合比。抗压试验将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分，检查试件外观尺寸；型时侧面为受压面，把混凝土置于压力机中心位置对中。施加荷载。当试件接近破坏应停止调整试验机油门。直到试件破坏。记录破坏时的极限荷载。混凝土试件成型装备好试模；将拌好的拌和料填入试模中，采用振动方式密实，将混合料的试模固定在振动台上，接通电源，振动至表面出现水泥浆为止，时间控制在1.5min，整个成型过程45min完毕。用镘刀刮去多余的部分，再收面抹平，试件表面与试模表面边缘高、低差不得超过0.5mm。抗弯拉试验将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分，检查试件外观；对试件分别划出标记；将试件放在支座上，侧面朝上，位置对准后慢慢施加一个初始荷载，大约1kn,接着以0.5~0.7mpa/s加荷速度连续加荷直至破坏，记录最大荷载。水泥混凝土的配合比设计设计应满足：施工工作性，抗弯拉强度、耐久性（包括耐磨性）和经济合理的要求。表示方法有：单位用量表示法、相对用量表示法。质量法.体积法1.计算初步配合比mco:mwo:mso:mGo[确定混凝上的配制强度.计算水灰比.选定单位用水量（mwo）计算单位水泥用量（mco）.选定砂率（βs）.计算粗、细集料单位用量（mGo、mso）]2.提出基准配合比mca:mwa:msa:mGa[试拌.校核工作性，调整配合比.]3.确定试验室配合比mcb:mwb:msb;mGb[制作试件、检验强度.确定试验室配合比]4.换算工地配合比mc:mw:ms:mG几何线形角度交会法检测中桩偏位（理论角度交会法）用角度交会出中桩的设计位置，并与施工位置相比较，确定其偏位。/从“逐桩坐标表”中查的或计算出该中桩的设计坐标P；用坐标反算导线边AB的正反方位角;同理可计算出导线边两端点A、B分别与中桩设计坐标P连线AP、BP的坐标方位角；计算当中桩的设计坐标P位于左侧或右侧时AP、BP与导线边AB的夹角C、D；施测。置经纬仪于A，后视B拨角度C，在视线方向的P点附近钉桩1、2。置经纬仪于B，后视A拨角度D，在视线方向的P点附近钉桩3、4；确定偏位。用细绳拉出桩1、2与3、4的交点P，量取实际施工中桩与设计中桩的长度即为偏位。极坐标法基本原理是以以控制导线为根据，以极角和极距确定放样点P。测中桩偏位已知一导线边AB，P为放样点，先根据A、B、P点的坐标，计算出AB与AP的夹角C和AB的距离D，利用全站仪的角度和距离放样功能，即可放样出P点，然后与实际施工点相比确定偏位。无中桩坐标中线检测的步骤直线段的中桩偏位检测：在交点JD安置全站仪，瞄准后视交点或平曲线终点，并将水平角配置为0°00′00″；计算交点JD与后视直线上任一待检测点P的里程L之间的距离D=JD－L；将全站仪的水平距离设置为D，置棱镜于后视直线方向的P点附近测距，当显示窗显示的水平距离之差为0.000m时，该点即为P点的设计位置；量取P点的设计位置与施工位置之间的距离，即为其偏位值。重复（2）到（4）的步骤，可检测直线段其它点的偏位值。平曲线段的中桩偏位检测：在交点JD安置全站仪，瞄准后视交点或平曲线终点，并将水平角配置为0°00′00″；计算平曲线上任一待检测点P的切线支距x、y和平曲线切线长T；计算交点JD与待检测点P的距离D，以及交点JD和P点的连线与后视直线的夹角θ；转动全站仪照准部使水平角度数为θ，完成JD至P点的定向；将全站仪的水平距离设置为D，置棱镜于JD至P点方向的P点附近测距，当显示窗显示的水平距离之差为0.000m时，即为P点的设计位置；量取P点的设计位置与施工位置之间的距离，即为偏位值。重复（2）到（6）的步骤，可检测平曲线段其它点的偏位值。纵断面高程检测一般要求：应采用与公路等级相适应的水准测量等级，所用仪器为S3型，即望远镜放大率不小于28倍，水准管分划不大于20″/2mm的仪器，水准尺可用双面尺或单面尺。测量时，水准仪应置与两水准尺之间，前、后视距离尽可能相等，仪器至水准尺的距离一般不超过100m，闭合和附合水准路线通常采用单程观测，但施测支水准路线时，应进行往返观测。程序：安置水准仪、立尺；粗平，消除视差后精平，读数并记录；同理，进行下一测点的观测；闭合水准点。评定：检查项目合格率＝检查合格的点数/该检查项目全部检查点数×100％经纬仪测横断面方向用经纬仪瞄准直线上任一中桩，使照准部顺时针或逆时针转动90°的方向，即为待检测的横断面方向。宽度检测计算或确定横断面各组成部分的设计宽度；用经纬仪或全站仪标定路中线，并确定横断面方向；用皮尺、钢尺量取横断面各组成部分的宽度；记录桩号、各组成部分宽度，并按照宽度的允许偏差进行评定。坡度检测计算或确定横断面各组成部分的设计横坡；横断面宽度、高程或高差测量；记录桩号、各组成部分的实测宽度和高差；计算横断面各组成部分的实测横坡，并与设计横坡加以比较，按照横坡的允许偏差进行评定。采用测回法观测水平角的操作程序盘左位置，顺时针依次瞄准目标A、B，得上半测回角值；倒镜成为盘右位置，先瞄准右边的B，逆时针转到A，得下半测回角值；计算盘左、盘右两个“半测回”之差，判断是否满足限差；计算一测回角值。经纬仪观测竖直角的操作程序与计算判断竖盘注记形式，确定竖直角计算公式；盘左位置，精确瞄准目标，使十字丝的中丝切于目标顶部，使竖盘指标水准管气泡居中，读取竖盘读数L；盘右位置，精确瞄准目标，使竖盘指标水准管气泡居中，读取竖盘读数R；确定竖直角的计算公式计算竖直角。全站仪测量前的准备工作内部电池的安装；安置仪器；开机并设置水平与竖直度盘指标；设置仪器参数。
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土形成过程物理.化学.生物风化特性分散性.复杂性.易变性三相固相（无机矿物颗粒.有机质）土颗粒.液相（气.液[内部为化学结构水.化学结晶水；表面为结合水.自由水；吸附为强.弱结合水；毛细.重力水]固态.冰[季节性.永久性/）水.气相气体指标换算基本物理指标：密度.比重：Gs=含水量/颗粒分析（大于0.074mm用筛分析.小于用沉降分析）.相对密实度粒度土粒的大小，划分为粒组；分类依据：土颗粒组成特征.塑性指标.有机质存在情况；种类：巨粒.粗粒.细粒.特殊土；不均匀系数Cu=.曲率系数Cc=；方法为表格.累计曲线.三角形坐标法相对密实度Dr=界限含水率土从液（塑性）体状态向塑性（脆性固）体状态过渡的界限含水量为液限W（塑限Wp）；塑性大小，可用土处于塑性状态的含水量变化范围衡量，塑性指数Ip=；L
表示天然含水量与界限含水量关系的指数为液性指数IL=；土体达到某一含水量后土体积不再收缩，这个界限含水量为缩限Ws。压实影响因素含水量.击实功.压实机械.土粒级配压缩特点由于空隙减小引起.饱和土需要一定的时间完成压缩原位测试特点钻探取样及室内制备试样所发生的土的扰动；在有些上层中难以采取原状土，例如饱和的疏松砂、流塑软塑的软粘土以及含砾石的土等；土样尺寸小，在测定层状或裂隙性粘土时，有明显的尺寸效应；的土样数量有限，无论在平面上还是深度部如此。分类在小应变条件下进行测试；是在大应变条件下进行测试（又可分为单测定土的强度和除测定土的强度外还提供应力应变信息）数据修约规则若被舍去部分的数值[大.小.等]于所保留的末尾数的0.5，则末尾数[加1.不变.凑成偶数即末尾不变，奇数则末尾加1]数据性质分为计量值和记数值；表达方法为表格.图示.经验公式法；检验分为全数和抽样（非随机.随机）检验误差对某一对象进行试验或测量时，所测得的数值与其真实值不会完全相等，这种差异～；来源：装置.环境.人员.方法误差；分类：系统.随机.过失误差。含水量烘干法取代表性试样，细粒土15~30g，砂类土、有机土50g；放入称量盒称质量；揭开盒盖放入烘箱，温度在105～110度烘干，细粒土不少于8h，砂类土不少于6h；烘干后，放入干燥器冷却（05~1h）后，并称其重量；结果整理计算至0.1%。酒精燃烧法称湿土质量，粘质土5~10g，砂类土20~30g；将有试样的盒中加入酒精直至为自由液面并点燃盒中酒精至熄灭；呆三次后盖好盖称干土质量；比重法取代表性试样砂类土200~300g；向玻璃瓶内注入1/3清水；将土样倒入瓶中，并用玻璃棒搅拌1~2min气体完全排出；把瓶中用清水加满，静止1min称重；倒去瓶中混合液，洗净加满清水，称其重。密度同现场测试。环刀法制备试样，整平两端，环刀内壁涂凡士林，刀口向下放在土样上；用土刀销成略大于环刀直径的土柱，将环刀垂直下压，至土样伸出环刀上部为止，削去两边余土，使与环刀口面齐平，并用剩余33
土样测定含水量；擦净环刀外壁，称环刀与土盒质量，精确至0.1g；两次平行测定不得大于0.03g/cm蜡封法用削土刀切取体积大于30Cm削去试件的表面棱角，称量精确至0.01g，取代表土样测定含水量；石蜡加热过熔点，用细线浸入石蜡中，使试件表面覆盖一层严密的石蜡；冷却后就蜡封试件称量；用细线将蜡封试件置于天平一端，侵浮在盛有蒸馏水的烧杯中，称蜡封试件在水中质量，并测量蒸馏水温度；将蜡封试件取出，擦干并称重，若质量增加，则表明水分进入试件中，若浸入水分质量超过0.03g则重做。灌水法根据土样最大粒径确定试坑尺寸；将测点地表整平，座板固定把聚乙烯塑料膜沿环套内比及地表紧贴铺好记录初水位高度，打开开关至满不外溢为止，记录水位高度，计算座板部分体积；取走膜和底板，在轮廓线内下挖至要求深度，称其坑内试样重，并测定含水量；边加水边拉薄膜使薄膜与坑壁间空气排出，提高薄膜与坑壁密贴程度；记录初水位高度，打开开关至满不外溢为止，记录水位高度，结3
果整理两次平行测定取平均值，差值不大于0.03g/cm。比重比重瓶法适用与土粒径小于5mm的土；将比重瓶烘干，取试样15g装入瓶内称量；注入蒸馏水将其煮沸，不使土液溢出瓶外；调整液面将瓶外擦干称瓶、水总质量；整理结果两次平行测定取平均值，差值不大于0.02。浮称法取代表性试样500～1000g。彻底冲洗试样，直至颗粒表面无尘土；将试样侵在水中一个昼夜，立即放入金属网篮，缓缓侵入水中，并在水中摇晃，至无气泡逸出；称金属网篮和试样在水中的总质量；取出试样烘干，称量；称金属网篮在水中质量，并立即测量容器内水的温度颗粒分析颗粒分析将四分法取出的代表性土样称取100-4000g(土样的粒径越大称取的数量越多)；将试样过孔径为2mm的细筛，分别称出筛上和筛下土的质量；取2mm筛上试样倒人依次叠好的粗筛（孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上层筛中；取2mm筛下的土样倒人依次叠好的细筛（孔径为2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上层筛中进行筛析，若2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，则可省略细筛分析。同样，2mm筛上的土如不超过试样总质量的10％，则可省略粗筛分析，筛析时细筛可放在摇筛机上振摇，振摇时间、般为10-15min；依次将留在各筛上的土称重。要求备细筛及底盘内土质量总和与原来所取2mm筛下试样质量之差不得大于1％，同样各粗筛及2mm筛下的土质量和与试样质量之差不得大于1%；计算及绘图以小于某粒径的土质量百分数为纵坐标，颗粒直径的对数值为横坐标，绘制颗粒大小分配曲线。砂土相对密度最大孔隙比测定：取代表性试件充分风干并碾散拌和均匀；称取重量700G，缓缓且均匀分布的放入量筒；使量筒振动，测读砂样体积，并估读至5cm3；用手掌堵住量筒口，将量筒倒转，并回到原来位置，重复几次，记下体积最大值，并估读至5cm3。最小孔隙比测定：取代表性试件充分风干并碾散拌和均匀；分三次倒入容器振击，取600～800g倒入1000容器内用振动仪以150～200次/min的速度击打容器两侧，并在同一时间内用击捶试样表面直至砂样3
体积不便为止；读取体积，并估读至5cm。界限含水量液塑限风干.制备试样，取0.5mm筛的200g试样，分开放到盛土的器皿，加水使土样的含水量分别控制在液限a点、略大于塑限c、和二者的中间状态b值附近,用调土刀调匀，密封放置18h；将制备好的试件充分搅拌，将分层装入盛土杯中，装满后刮成与杯边平齐，给圆锥体锥涂少许凡士林，将装好的土样放到联合测定仪上，使试样与锥体刚好接触，按动落锥开关，5s后计入土深度；去掉锥尖入土处凡士林，测土杯中土的含水量；重复以上步骤，对已制备的其他两个含水量进行测定。滚搓法把塑性状态土重塑均匀后，用手掌在毛玻璃板上，把土团搓成园土条，在搓的过程中，土条水分渐渐蒸发变干，当搓到土条直径为3mm左右时，土条自动断裂为若干段，此时土条的含水量为塑限，收集3～5g的滚搓后的土条测其含水量。直剪试验快剪试验在对试样施加法向压力和剪力时，都不允许试样产生排水固结，由于在直剪仪上下盒之问存在缝隙，要严格控制不排出一点水分是不可能的，为了消除这种影响，一般在试样上下放置不透水有机玻璃圆块代替透水石，并在圆块周边涂抹凡士林以阻止水分从缝隙中逸出。待施加预定法向压力后，马上施加水平推力，并用较快的速率在3-5min内将试样剪损。对某些渗透性强、含水量高、密度低的土要求在30-50s内剪损。这种方法是用来模拟现场的土体较厚、渗透性较小、施工速度较快、基本上来不及固结就迅速加载而剪切的情况。固结快剪试验先使试样在法向压力作用下达到完全圃结，然后施加水平荷载进行剪切，在剪切时不让孔隙水排出，即不允许试样在剪切过程中发生固结，则剪切时要求与快剪方法相同。这种试验方法用来模拟现场土体在自重和正常荷载作用下已达到完全固结状态，以后又遇到突然施加的荷载或因上层较薄、惨透注较小、施工速度较快的情况。慢剪试验先使试样在法向压力作用下达到完全固结，然后按1-4h将土样慢速施加水平剪力直至土样被剪损为止，这种试验方法是模拟现场土体已充分固结后才开始逐步缓慢地承受荷载的情况，此法所测定的强度指标可用于有效应力分析。用环刀对保持同样含水量、密度和相同结构的土切取3－4个土样分别放到剪力盒里，然后施加不同法向应力，施加水平剪力，将下盒推动，使土样在侧限条件下沿人为规定剪切面受剪，按给定的破坏标准确定其破坏状态。击实制备试样，将代表性土样风干，（并依次按相差约2％的含水量制备一组试样，不少于5个）将击实筒放到坚硬的地面上，将制备好的试样按所选击实方法分3次或5次倒入筒内，每层按规定的击实次数进行击实，要求击打完后余土高度不超过试筒顶面5mm。用修土刀刮平，称筒和击实试样土重后用推土起推筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度。依次重复上述过程，将所备不同预定含水量的土样击完。无侧限抗压试验试料准备，并确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度；配制混合料，并成型试件按Cv≤10％时，可为6个试件；Cv=10％-15%时，可为9个试件；Cv＞15％时，则需13个试件；养生并在最后一天，应该将试件浸泡在水中一昼夜；将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量，用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm；将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验，并保持速率约为lmm／min记录试件破坏时的最大压力P(N)；从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量；计算试件的无侧限抗压强度Rc。CBR试验将测点约直径30cm范围的表面找平。安装现场测试装置，使贯入杆与土基表面紧密接触。起动千斤顶。后测点取使贯入杆于1mm/min的速度压入土基，记录不同贯入量及相应的荷载。贯入量达7.5mm或12.5mm时结束试验。测含水量。测点旁用灌砂法测土基密度。绘制荷载压强必要时进行修正。承载板法测定土基回弹模量试验前准备工作根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的土基上、土质均匀、不含杂物；仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，并避免形成一砂层；安置承载板，并用水平尺进行校正、使承载板置水平状态；将试验车置于测点上，使加劲小梁中部对准承载板中心；在承载板上安放千斤顶；安放弯沉仪，将两台弯沉仪的测点分别置于承载板立柱的支座上，百分表对零或其他合适的初始位置。现场测试用千斤顶开始加载，预压0.05MPa，稳压1min，然后卸载，稳定1min，各表调零。测定土基的压力变形曲线。用千斤顶加载，采用逐级加载卸载法，每次加载和卸载后，都需稳压1min，每次卸载后百分表不再对零，当回弹变形值超过1mm时即可停止加载；测定汽车总影响量a；计算各级荷载的回弹变形。计算各级压力的回弹变形加上该级的影响量后，则为该级计算回弹变形值；将各级计算回弹变形值点绘于标准计算纸上，必要时，进行原点修正；利用改正的pl曲线计算土基回弹模量。酸碱度试验酸度计校正；土悬液制备；O
土悬液PH值测定；测定完毕冲洗电极并擦拭干；测试结果允许差0.1PH烧失量试验将空坩埚放入950C高温炉灼烧0.5h，取出冷却1min放入干燥器0.5h
O称量；取已通过1mm筛孔干土（1~2g准确0.0001g）放入坩埚，把坩埚放入高温炉内升至950C（0.5h）；取出盖上盖放入干燥器0.5h称量；重复灼烧称量前后两次质量小于0.5mg至少做一次平行试验；5）测试结果准确至0.0001g有机物含量试验用分析天平称取已通过100目筛的干土0.1000~0.5000g，放入
OO干燥硬质试管中，加入标准溶液100mL，插入玻璃漏斗，以冷凝出蒸出水汽；放入185~190C的石蜡油浴锅中并使温度下降至170~180C待试管内试液沸腾开始记时，保持5min，取出稍冷擦拭干净外部油；将试管内试液倒入250mL锥形瓶中，加入指示剂，用硫酸亚铁滴定，使溶液由橙黄经蓝绿突变成橙红即为终止，记录硫酸亚铁用量，精确至0.01mL渗透试验常水头渗透试验取3~4kg土样，测其风干含水量；分层装入仪器内，每层厚2~3cm击实到一定厚度，以控制孔隙比；开启止水夹，使试样逐渐饱和，但水面不得高于试样顶面；如此分层装入试样、饱和，至高出测压孔3~4cm为止，量出试样顶面至筒顶高度，计算试样高度，称取余土质量；在试样上铺1~2cm砾石层，放水高出砾石层2cm为止；将供水管和调节管分开，使水由圆筒上部注入，至水面与溢水孔齐平为止；降低调节管口位置，使进入筒内水量多于渗出水量，溢水孔始终有余水流出，保持筒中水位不变；记录水位，计算水位差；开动秒表，记录一定时间内渗透水量，重复一次，测其水温去均值。砂石分为石料（岩浆岩.沉积岩.变质岩）和集料（类型：形成过程自然风化.地质作用.人工机械；粒径大小划分以筛孔尺寸（水泥砼圆孔5mm；沥青混合料方孔2.36mm）为界大于上述尺寸即为粗集料，其余为细集料；最大粒径指集料100%通过的最小标准筛孔尺寸。公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余（筛余量不超过10%）的最小标准筛孔尺寸；化学成分分为酸性和碱性）毛体积密度制备试样，洗净后，编号备用；试件在105±5度烘干至恒重，经干燥器冷却至室温后，称量；将试件放入盛水容器中，逐步加水并侵泡试样，试件持续约6H，并维持侵泡状态48h，确保试件达到充分吸水程度；采用静水天平称出试件吸饱水后在水中质量，然后取出已吸饱的试件，用毛巾擦干试件表明水分后，立即称出饱水状态的质量。针片状法规准仪法风干试样采用四分法分成检测用数量并称重；采用标准套筛将试样分成不同的粒级；不同粒级的颗粒先通过目测，对怀疑为针片状的颗粒一一对应于规准仪相应的位置进行鉴定，凡长度大于针状规准仪上相应间距者，判定为针状颗粒。颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，判定为片状颗粒。全部鉴定结束后，称出由各粒级挑出的针状和片状的总质量游标卡尺采用随机取样的方式，采集待测试样；对测集料用4.75mm标准过筛，称取至少800g的试样；对选定的试样颗粒，先目测的方式挑出接近立方体的颗粒，随后用卡尺做进一步的甄别；用游标卡尺一一测量颗粒的厚度长度。将长度方向与厚度方向之比大于等于3的颗粒挑出，判定为针状或片状颗粒，最后称出总质量压碎混凝土用10mm的20mm圆孔标准筛剔除10mm以下20mm以上的颗粒，并用针片状规准仪挑出针片状颗粒，准备三份每份各3000g；将圆筒置于底盘上，取一份试样分两层装入筒内，每装完一层，在底盘上垫一根钢筋，按住圆筒左右，交替颠击各25下，在第二层填好后要求试样装填高度从底盘量起在100mm左右；将试样顶面整平，加上加压盖，放到压力机上施加荷载。要求3~5min在内均匀加荷到200KN，稳压5s后卸载；倒出筒中试件，称出试验时的总质量，然后用2.5mm圆孔筛过筛，筛出被压碎的颗粒，再称出存留在筛上的质量。以三次的平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值，精确至0.1g。压碎沥青用13.2mm的16mm圆孔标准筛剔除13.2mm以下16mm以上的颗粒，并用针片状规准仪挑出针片状颗粒，准备三份每份各3000g；取一份试样分三层装入筒内，每装完一层，用金属棒从集料表面约50mm的高度自由落下，整个层面击打25下。刮平，称取筒中的试样质量；将筒放在底板上，将确定好的试样分三层倒入压碎值试模，并按同样的方法捣实；顶面整平，加上加压盖，放到压力机上施加荷载。要求10min在内均匀加荷到400KN，立即卸载；倒出筒中试件，称出试验时的总质量，然后用2.36mm圆孔筛过筛，称出通过筛上的质量。以三次的平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值，精确至0.1g。洛杉矶磨耗：选取适宜规格的粗集料，洗净烘干备用；按规定的粒级配置试验用材料；将准备好的试样和钢球放入磨耗机筒中，加盖密封。调整仪器计数器至零位，设定转动次数500转，开动磨耗机，以30～33r/min转速转动规定的次数；转动结束后，倒出试样，用2mm圆孔筛筛去石屑，并用水冲洗留在筛上的试样。随后烘干至恒重，称出其质量。冲击将风干的试样过小于13.2mm和大于9.5mm的筛作为代测试样；分三次装入量筒，每层用金属棒从量筒上方不超过50mm处均匀的在表面捣实25次，完成后用捣棒沿筒口滚动，除去多余集料；将量筒装填的集料倒出，称重；随后将试样倒入已安装好的冲击仪金属冲击杯中，用捣棒插捣25次，以达到压实状态；调整冲击捶的高度，离冲击落程离试样表面以上380mm(正负)5mm；采用自由落捶的方式冲击试样15次，每次捶击不小于1s的时间间隔；捶击结束后，将试样倒入浅盘，并橡胶捶敲击金属杯；将收集到的试样过2.36mm的筛，分别称取筛上和筛下的质量m1+m2，如果m1+m2与m0的差值超过1g，则试验作废；采用同样的方法进行第二次平行试验。LSV是集料的冲击量，m0是总质量，M1是冲击后2.36mm筛的质量。筛分混凝土用砂首先通过9.5mm筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法分至每份不少于550g。然后烘干至恒重；标准筛按筛孔大到小排列在底盘上，称重为500g的砂样倒入最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上，接通电源，电动过筛持续约10min；按孔径大小排序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇，进一步过筛。当每个骰子摇筛出量每分钟不超过试样总质量的1％，则过筛结束；称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g；根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。沥青混合料用水筛法需在前面叙述加上，侵泡水中洗干净后烘干至恒重，按照以上步骤进行筛分就可以拉。合成满足矿料级配要求的操作方法--图解法：准备工作：对所使用的各集料进行筛分，计算各自的通过量百分率；明确设计级配要求的级配范围，并计算该级配的范围要求中值；图框：按比例绘制矩形图框；从左到有引对角线作为合成级配的中值，纵坐标表示为通过量，横坐标表示筛孔尺寸，每个筛孔具体位置则根据合成级配要求的某筛孔通过量百分率中值，在纵坐标找出该中值的位置，然后从纵坐标引出水平线与对角线相交，在从交点处向下左垂线，垂线与横坐标的交点即为该筛孔的相应位置，依此类推，找出全部筛孔在横坐标的具体位置；确定各集料用量：将参与级配合成的各集料的通过量绘制在框图中，用折线的形式连成级配曲线。根据框图中相邻两条级配曲线的关系，确定各集料在混合料中的参配比例；合成级配的计算与校核：当合成集料超出级配范围时，说明图解法得到的比例不合适，需要进行各集料的调整，直到满足设计级配要求为止。水泥和水泥砼水泥细度（负压筛）试验前，打开仪器，调整仪器达到4000～6000负压压力；取25g水泥倒入负压筛上；扣上筛盖，放在筛座上，开动仪器，持续过筛2min；筛析结束后，称取筛中的筛余物，用筛余物表示水泥的细度。粉煤灰细度称取试样50g，倒入0.045mm的方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；2）接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析；开始工作后，观察负压表，负压大于201*pa，表示工作正常，若小于201*pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析；在筛析过程中，可用轻型木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附；3min后筛析仪停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称重。粉煤灰烧失量试验仪器及设备：瓷坩锅、坩锅坩、高温炉、分析天平。准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的坩锅中，将盖斜置于坩锅中；将坩锅放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在950～1000度下灼烧15～20min,取出坩锅，置于干燥器中冷却至室温，称量；如此反复灼烧、直至恒重。水泥稠度用水量维卡仪法水泥净浆的制备；完成搅拌后，随即将搅拌好的水泥净浆装填到放在玻璃板上的圆台试模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆填密实，刮取多余的水泥浆并抹平；立刻将试模移到维卡仪上，调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。稍候片刻，突然打开螺丝，试试杆垂直自由地沉入水泥净浆，在释放30s时记录试杆距离底板之间的距离。试杆沉入净浆距底板6mm±1mm时，该水泥净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标志稠度用水量。试锥法1）水泥净浆的制备1）在采用调整用水量法时，水泥取500g，按标准方法拌好之后，立即将水泥装入试模中，用小刀插捣，并轻轻振动，保证水泥密实，刮去多余水泥浆，抹平。2）随即立刻将试模移到维卡仪上，调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。稍候片刻，突然打开螺丝，试试杆垂直自由地沉入水泥净浆，在释放30s时记录试锥下沉深度，整个操作过程应在搅拌结束后1.5min完成；3）以试锥下沉深度为28±2mm时的净浆为标志稠度净浆。入下沉深度不满足要求，重新试验，直至满足为止。初凝时间的测定当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定；从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥浆的表面接触；拧紧螺丝，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆；观察试针停止沉入或释放试针30S时指针的读数；达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。终凝时间的测定取下试针换上终凝针；将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上；放入湿气养护箱中继续养护；在临近终凝时间的时候每隔15分钟测定一次；当试针沉入试体表面0.5mm时，环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历的时间为终凝时间；达到终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。注意事项：1）掌握好两种两种凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短两次测定的间隔。2）每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保证在养护箱中等待。安定性雷氏夹法校准雷氏夹放在涂有一层黄油的玻璃板上，把制备好标准稠度水泥净浆装在试模里，并用小刀插捣多次，然后抹平。每个水泥样品至少制备两个试样，再盖上一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护24±2h；从养护箱取出雷式夹，去掉玻璃板，先测量雷式夹指尖尖端的距离，然后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱中的水在30min内沸腾，并恒沸180±5min；沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件，测出雷式夹指针尖端的距离。当两个雷式夹试件煮后的指针尖端增加的距离的平均值不大于5mm时。则认为该水泥安定性合格。当两个试件的差查过4mm时，应采用同一样品重做一次试验。试饼法制备好的水泥标准稠度净浆取出一部分，做成一个直径70～80mm、中心厚约10mm而边缘渐薄的圆形试饼。放入养护箱中养护24±2h；从玻璃板上取下试饼，先观察试饼是否外观缺陷、在无开裂、翘曲等缺陷时，放在沸煮箱的试件架上，进行沸煮，使箱中的水在30min内沸腾，并恒沸180±5min；沸煮结束厚，打开箱盖，冷却至室温，取出试饼进行观察判断。当目测试饼未发现裂缝，且用钢尺测量没有弯曲时，则认为水泥安定性合格。对水泥安定性的规定检验水泥的安定性可采用雷氏夹法(标准法)、试饼法（代用法）。沸煮检验应合格，MgO含量应不超过5%（若压蒸法检验合格，可放宽到6%），SO2含量不超过3.5%。水泥胶砂强度胶砂组成：水泥比标准砂：水=450g:1350g:225ml；胶砂制备：胶砂试件成型：水泥胶砂试验成型步骤：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅将胶砂分2层装入试模，装第一层时，用大播料器垂直架在模板底部，将料层播平，随后振实60次，随后装入第二层，用小播料器播平振实60次，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶一端，沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去并用直尺将试件表面抹平；试件养护：在20±1度养护24小时；强度试验：进行抗折与抗压试验。拌合物的坍落度试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板；将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约1／3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm；刮净多余的拌和物，并刮平筒口而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用；将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放直尺，用小钢尺量出直尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度；同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作；测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。粘聚性：观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况，分多量.少量.无三级评定。多量：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；少量：表示提起坍落度筒后，有少量水分从底部析出；无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出；结果计算及注意事项，混凝土拌和物坍落度以mm计，结果精确至5mm；在测定新拌混凝土工作性时，实测坍落度，若与要求坍落度不符，要求调整材料组成，重新拌和，重新测定，直至符合要求为止，提出基准配合比。抗压试验将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分，检查试件外观尺寸；型时侧面为受压面，把混凝土置于压力机中心位置对中。施加荷载。当试件接近破坏应停止调整试验机油门。直到试件破坏。记录破坏时的极限荷载。混凝土试件成型装备好试模；将拌好的拌和料填入试模中，采用振动方式密实，将混合料的试模固定在振动台上，接通电源，振动至表面出现水泥浆为止，时间控制在1.5min，整个成型过程45min完毕。用镘刀刮去多余的部分，再收面抹平，试件表面与试模表面边缘高、低差不得超过0.5mm。抗弯拉试验将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分，检查试件外观；对试件分别划出标记；将试件放在支座上，侧面朝上，位置对准后慢慢施加一个初始荷载，大约1kn,接着以0.5~0.7mpa/s加荷速度连续加荷直至破坏，记录最大荷载。水泥混凝土的配合比设计设计应满足：施工工作性，抗弯拉强度、耐久性（包括耐磨性）和经济合理的要求。表示方法有：单位用量表示法、相对用量表示法。质量法.体积法1.计算初步配合比mco:mwo:mso:mGo[确定混凝上的配制强度.计算水灰比.选定单位用水量（mwo）计算单位水泥用量（mco）.选定砂率（βs）.计算粗、细集料单位用量（mGo、mso）]2.提出基准配合比mca:mwa:msa:mGa[试拌.校核工作性，调整配合比.]3.确定试验室配合比mcb:mwb:msb;mGb[制作试件、检验强度.确定试验室配合比]4.换算工地配合比mc:mw:ms:mG几何线形角度交会法检测中桩偏位（理论角度交会法）用角度交会出中桩的设计位置，并与施工位置相比较，确定其偏位。/从“逐桩坐标表”中查的或计算出该中桩的设计坐标P；用坐标反算导线边AB的正反方位角;同理可计算出导线边两端点A、B分别与中桩设计坐标P连线AP、BP的坐标方位角；计算当中桩的设计坐标P位于左侧或右侧时AP、BP与导线边AB的夹角C、D；施测。置经纬仪于A，后视B拨角度C，在视线方向的P点附近钉桩1、2。置经纬仪于B，后视A拨角度D，在视线方向的P点附近钉桩3、4；确定偏位。用细绳拉出桩1、2与3、4的交点P，量取实际施工中桩与设计中桩的长度即为偏位。极坐标法基本原理是以以控制导线为根据，以极角和极距确定放样点P。测中桩偏位已知一导线边AB，P为放样点，先根据A、B、P点的坐标，计算出AB与AP的夹角C和AB的距离D，利用全站仪的角度和距离放样功能，即可放样出P点，然后与实际施工点相比确定偏位。无中桩坐标中线检测的步骤直线段的中桩偏位检测：在交点JD安置全站仪，瞄准后视交点或平曲线终点，并将水平角配置为0°00′00″；计算交点JD与后视直线上任一待检测点P的里程L之间的距离D=JD－L；将全站仪的水平距离设置为D，置棱镜于后视直线方向的P点附近测距，当显示窗显示的水平距离之差为0.000m时，该点即为P点的设计位置；量取P点的设计位置与施工位置之间的距离，即为其偏位值。重复（2）到（4）的步骤，可检测直线段其它点的偏位值。平曲线段的中桩偏位检测：在交点JD安置全站仪，瞄准后视交点或平曲线终点，并将水平角配置为0°00′00″；计算平曲线上任一待检测点P的切线支距x、y和平曲线切线长T；计算交点JD与待检测点P的距离D，以及交点JD和P点的连线与后视直线的夹角θ；转动全站仪照准部使水平角度数为θ，完成JD至P点的定向；将全站仪的水平距离设置为D，置棱镜于JD至P点方向的P点附近测距，当显示窗显示的水平距离之差为0.000m时，即为P点的设计位置；量取P点的设计位置与施工位置之间的距离，即为偏位值。重复（2）到（6）的步骤，可检测平曲线段其它点的偏位值。纵断面高程检测一般要求：应采用与公路等级相适应的水准测量等级，所用仪器为S3型，即望远镜放大率不小于28倍，水准管分划不大于20″/2mm的仪器，水准尺可用双面尺或单面尺。测量时，水准仪应置与两水准尺之间，前、后视距离尽可能相等，仪器至水准尺的距离一般不超过100m，闭合和附合水准路线通常采用单程观测，但施测支水准路线时，应进行往返观测。程序：安置水准仪、立尺；粗平，消除视差后精平，读数并记录；同理，进行下一测点的观测；闭合水准点。评定：检查项目合格率＝检查合格的点数/该检查项目全部检查点数×100％经纬仪测横断面方向用经纬仪瞄准直线上任一中桩，使照准部顺时针或逆时针转动90°的方向，即为待检测的横断面方向。宽度检测计算或确定横断面各组成部分的设计宽度；用经纬仪或全站仪标定路中线，并确定横断面方向；用皮尺、钢尺量取横断面各组成部分的宽度；记录桩号、各组成部分宽度，并按照宽度的允许偏差进行评定。坡度检测计算或确定横断面各组成部分的设计横坡；横断面宽度、高程或高差测量；记录桩号、各组成部分的实测宽度和高差；计算横断面各组成部分的实测横坡，并与设计横坡加以比较，按照横坡的允许偏差进行评定。采用测回法观测水平角的操作程序盘左位置，顺时针依次瞄准目标A、B，得上半测回角值；倒镜成为盘右位置，先瞄准右边的B，逆时针转到A，得下半测回角值；计算盘左、盘右两个“半测回”之差，判断是否满足限差；计算一测回角值。经纬仪观测竖直角的操作程序与计算判断竖盘注记形式，确定竖直角计算公式；盘左位置，精确瞄准目标，使十字丝的中丝切于目标顶部，使竖盘指标水准管气泡居中，读取竖盘读数L；盘右位置，精确瞄准目标，使竖盘指标水准管气泡居中，读取竖盘读数R；确定竖直角的计算公式计算竖直角。全站仪测量前的准备工作内部电池的安装；安置仪器；开机并设置水平与竖直度盘指标；设置仪器参数。
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