化纤厂生产实习报告
生产实习报告
实习学生：黄丽丽
学号：201*06374201年级、专业：10级、材料
实习内容：粘胶纤维生产工艺流程、氨纶生产工艺流程、安全教育、尾处理实习时间：201*年4月7号到4月10号实习地点：新乡化纤厂带教老师：张瑞文秦琦一、实习目的及意义
201*年4月7号到10号我们进行了我们这学期的生产实习，在这段时间，我们参观了新乡化纤厂并学到了不少知识。通过这次的实习，学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，从生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。通过生产实习，拓宽了知识面，增加感性认识，把所学知识条理系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得粘胶纤维国内、外科技发展的最新消息，激发时间学习和探索的积极性，为今后的学习和将来从事技术工作打下坚实的基础。二、实习单位简介
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。公司拥有总资产56亿元，占地面积320多万平方米；生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5个子公司。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭”牌。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年，1965年建成投产。经过50多年的发展，化学纤维年生产能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国500家
最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在201*年被评为“中国名牌产品”。
公司产品不仅行销国内，而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。
三、实习内容（一）粘胶纤维的生产过程
原料：可再生的棉短绒，木材等，新乡化纤厂主要采用棉短绒为原材料。
我们主要参观了粘胶纤维（长丝、短丝）的生产过程。各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产工艺流程都是相同的，都经过下列三个过程：
1、粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素磺酸酯的
制备及溶解、粘胶的纺前准备（包括粘胶的混合、过滤、脱泡及熟成）。2、粘胶纤维的形成：包括纺丝及纤维的拉伸。
3、粘胶纤维的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶
长丝还需进行假捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维需经切断、打包等。粘胶纤维的制备过程经过备料、投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、称量、黄化、溶解混合、过滤、脱泡后送到纺丝车间。这一系列过程称为原液的制备。
其中，1、浸渍是在烧碱（240g/ml,40℃）中进行的，其目的是生成碱纤维素（90％
-92％，含少量半纤维素），使其成溶液，能够纺丝。
2、老成是将碱纤维素降解，分子链断裂，老成是需注意的是老成温度和时间。
3、磺化反映：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯，影响黄化反应因素主要是CS2的浓度。由于二硫化碳有毒，易燃，所以磺化车间禁明火。4、脱泡目的：是在纺丝前除去纺丝液中含有的气泡，以保证随后的纺丝过程能正常进行，主要采用在负压下采取真空脱泡。
纺丝成型：粘胶→丝条→粘胶纤维
其中，1、凝固反映：纤维素磺酸酯+烧碱→纤维素+磺酸钠+水2、在酸浴中成型，酸浴成分为：硫酸136g/ml，硫酸钠265g/ml，硫10g/ml
温度为53℃。
3、粘胶长丝生成：包括半连续纺丝和连续型纺丝本次实习所参观的半连
续纺丝机是R535B型纺丝机。半连续纺丝：纺丝→后处理→烘干→加工成筒。连续纺生产设备的纺丝，处理烘干，加工是在一台设备完成，而半连续纺丝是分步的。
图1粘胶短纤维生产工艺流程图
图2粘胶长纤维生产工艺流程图
表1粘胶纤维各种性能指标普通短纤维普通长丝纤维性能断裂强度/dN/tex干态
2.2～2.81.5～2.1湿态
1.2～1.80.8～1.1湿强/干强/%
55～6045～60断裂伸长率/%
干态
16～2210～24湿态
21～2924～35弹性恢复率/%（伸长3%
55～8060～80时）
27～6358～76初始模量/dN/tex
1.50～1.521.50～1.52密度/g/cm3
12～1412～14回潮率/%（20℃，相对湿
软化、不熔化同左度65%）
强碱中膨化，强力同左热的影响
下降同左碱的影响
热稀酸、冷浓酸中酸的影响
强力下降
强力丝高湿模量短纤
维3.1～4.72.2～3.770～807～1520～3060～80100～1451.50～1.5212～14同左同左同左
3.1～4.72.3～3.870～807～148～1560～8563～1001.50～1.5212～14同左同左同左
（二）氨纶纤维
根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。其主要步骤可以分为如下几步：1、切片合成：采用双螺杆挤出机；2、纺丝（切片干燥、熔融挤压、拉伸冷却、上油、卷绕成型）。
氨纶纤维共有两个品种，一种是有芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯氨型），另一种是有芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
生产工艺流程：柔性链、刚性链
溶液预聚体预聚合溶解链增长剂纺丝溶液
干法纺丝卷绕拉伸初生丝成品纤维
产品类型：（聚醚型）聚氨酯弹性纤维。柔性链段原料：聚四亚甲基醚二醇（PTMG）刚性链材料：二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）
预聚合和链增长部分及工艺流程：1PTMG+2MDI→溶解及制备纺丝液→干法纺丝→牵
绕上油卷绕加工→溶剂回收
（三）酸站
酸站的作用是酸液的回收，净化，再利用。
回收过来的酸液是硫酸，硫酸锌，硫酸钠的混合溶液。首先要过滤杂质，补充消耗掉的硫酸锌和硫酸。酸浴过滤器主要过滤掉固体杂质、硫的化合物等，表面活性剂、酸中的有机物等也要清洗掉，以保证酸浴的清洁。还要补充消耗掉的酸，添加浓硫酸和七水硫酸锌。
硫酸锌的作用为提高纤维的韧性；硫酸钠的作用是：电离出钠离子和硫酸根离子，硫酸根离子抑制硫酸的电离，防止其反应过于激烈，导致产品产生致密的皮，使中心不能完全反应，致使产品组分不均匀，染色不均。
酸循环流程：酸→循环泵→过滤→加热→纺丝使用（四）尾处理
废液中各种污染物合格指标：
PH6-9COD80
悬浮物≤200mg/lZn≤5mg/l色度80倍硫化物≤1mg/l
对从工厂排出的废水进行三级处理：一级处理：酸碱中和废碱液
二级处理：生化处理。微生物的新陈代谢消耗有机物，要有适合生物生长的
环境；充氧：表面曝气，除污泥
三级处理：深度净化，使用复合净化剂Fe2(SO4)3（五）安全教育
1、消防安全：车间会有易燃易爆物（如CS2等），进入生产区域，严禁烟火。2、防毒安全：有毒物质来源多种多样，有原料、辅助原料、废气、废水等。3、机械安全：各种设备，特别是转动的设备，不要去碰，不要去摸。4、防高空坠物安全：不要靠近正在吊装物件的机器。四、心得体会
通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学位所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学专业知识，学校为我们同学们提供了实习机会，来锻炼我们。
通过这次的实习，我们得以接触实际，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得专业初步的实际知识，培养了实际工作能力和专业技能。
扩展阅读：化纤厂生产实习报告
本科实习报告
学院轻纺与食品学院学生姓名张伟专业纺织工程学号0543093066年级201*级指导教师华坚
教务处制表
二ΟΟ八年九月十四日
课程名称：纺织工程专业实习课程号码：实习周数：第二周学分：1
实习单位：广汉三兴涤纶厂、成都互邦化纤公司、成都彩虹环保科技公司实习地点：广汉、成都
实习时间：201*年9月9日～201*年9月12日一、实习目的、要求：实习目的：为培养德才兼备、理论联系实际的纺织工程高科技人才，按照专业教学计划要求，在专业课教学过程中安排纺织工程的专业工厂的实习。实习要求：1、重点了解和学习涤纶纤维（长丝、短纤维）生产和工艺技术原理，包括相应的生产工艺过程、工艺参数控制与产品质量控制的关系；2、学习和考察涤纶长丝、短纤维的主要生产设备的结构和特点，主要生产设备的运行控制对产品产量的影响；3、了解涤纶纤维的半成品、成品纤维的检测方法和质量指标；4、通过学习获得涤纶长丝、短纤维的生产组织管理，包括技术经济、公用工程（水、电、气、汽）管理和平衡，环境保护、劳动与健康保护、安全生产的初步知识；5、综合运用所学的知识，培养分析、解决生产与产品质量管理问题的能力，即分析生产工艺与设备中的关键问题，解决产品产量和质量中的实际问题的能力；6、通过学习和实践了解新产品开发的需求和过程，提高科研思考兴趣，学会利用专业知识创新思维，通过实践培养创新能力；7、认清专业前景，为以后从事专业工作做好充足的心理准备。二、实习主要内容：在实习过程中了解各道加工工序中设备的型号、规格和结构，及各道工序中工艺参数的设定，及各道工序中生产产品的检测指标，及如何检测。在纺丝工艺中，掌握螺杆挤出机的加热方式、歌曲加热温度的选择和控制；计量泵的工作原理与结构特征，输出量计算及他的检验、清理与更换；喷丝板的结构与技术参数，清理与更换，测吹风装置结构原理，冷却风的工艺参数；卷绕机卷绕的基本原理，卷绕机的规格和结构及换筒方式，卷绕过程中的现象，卷绕张力的控制；后加工工序中，平衡的作用和目的，牵伸假捻的目的、作用、原理（长丝），牵伸的加热方式，装置与工艺参数；卷曲工艺的卷曲原理、卷曲、卷曲参数；干燥热定型的工艺与设备等；公共工程中纺丝组件、计量泵和熔体过滤器的清洗方法与操作，车间生产的温湿度控制，纺丝油剂的组成和作用，联苯有联苯加热系统，供电与工期控制。三、实习总结（可另附报告）：在这次的实习中一共到了三个公司，分别是广汉三兴涤纶厂、成都互邦化纤公司、成都彩虹环保科技公司，都是以生产涤纶为经营业务，广汉三兴涤纶厂主要生产涤纶长丝，后面两家以回收的塑料瓶为生产原料进行涤纶短纤维的生产。通过对三家工厂的参观实习，使我对纺织这一行业有了更加深入的了解，对纺织生产线也有一个总体的把握。理论与实际的结合也在这次实习中有了深刻的体会，并懂理如何将理论应用到实际。对以后从事纺织行业的前景有了更加清晰的认识。涤纶是对苯二甲酸和乙二醇的高聚物，聚酯是具有对称性芳环结构的线性大分子，没有大的支链，因此分子线型好，易于沿着纤维拉伸方向取向而平行排列。聚酯的耐热、耐光、耐化学稳定性等性质及纤维的强度均与相对分子质量有关，涤纶具有耐热、耐光，强度大，
湿强高，弹性恢复率好，抗皱、不易变形，耐磨、耐冲击性等优点；同时，它有不易吸湿，染色性差，耐酸但不耐碱，融孔性，织物易起球等缺点。一般来说聚酯的相对分子质量大于10000。纯聚酯的熔点为267℃，工业聚酯的熔点略低，一般为255～264℃。纤维级PET的相对分子质量为15000～201*0，无定形是的玻璃化温度为67℃，晶态的为81℃，取向态的为125℃。这次的实习总结主要内容分为四个部分：第一部分是参观工厂中设备的型号、规格和结构的介绍；第二部分是对生产线上工艺流程、工艺参数的记录以及这些工艺参数的制定方法和制定依据；第三部分其它方面的补充。A、生产设备的型号、规格及油剂1、广汉三兴化纤厂牵伸卷绕机：SW46SSD，弹力机：FK6-600，低弹机：SDS600，雾化硅油：SL-201*c高速纺丝油剂：YDG-201*A2、成都互邦化纤公司过滤机：PF2-7.5B，摆线针轮减速机：Y22-56-2，组件与热炉：EH-4（设计温度：400℃，电压：380V，工作室尺寸：480×500，功率：7.5×4KW，重量：850Kg），洗料水：将72.0%～74.0%的离子膜NaOH配成含碱量5%及少量洗涤剂，卷曲机：YD534，纺丝机：JQF420-123、成都彩虹环保科技公司VC35真空转鼓干燥罐，真空罐：GB150-98，卷曲机：VD534，针刺机：XL-201*，化纤液压打包机：DH-200B，卷曲机：VD534（是涤纶短纤维后加工联合机中的单元机）4、螺杆挤出机：螺杆挤压机由螺杆、螺杆套筒、传动部分、加料装置和加热冷却系统组成。在聚酯系晶态聚合物融化温度范围较狭窄，一般采用单头短区渐变螺杆或者突变螺杆。螺杆的设计参数有：螺杆直径、螺杆长径比、螺杆压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角及螺杆和套筒内壁的间隙。B、生产线上的生产工艺及工艺制定原理一、生产工艺流程1、涤纶长丝生产工艺流程：聚酯切片→切片干燥→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝组件→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→纺丝甬道→卷绕→假捻→打包2、涤纶短丝生产工艺流程：塑料瓶片干燥→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝组件→计量泵→换吹风（冷却固化）→给湿上油→纺丝甬道→卷绕→盛丝桶→集束→拉伸→热定型→卷曲→上油→切断→打包二、生产工艺参数及制定原理（1）、切片干燥工序以涤纶短纤生产为例1、塑料瓶片要求：富邦塑料瓶片大小在18目，彩虹厂则需要对瓶片进一步的粉碎。2、干燥工艺参数：预结晶＜170℃，转鼓预结晶器＜120℃（靠旋转自然搅拌），4～5h，干燥＜180℃：转鼓真空干燥120～140℃，工厂中选择的温度为130℃。工作周期：8～9h其中出料时间为30min,干燥时间为4～6h，保温和冷却时间为2～3h，真空度：0.09MPa。在干燥过程中采用的是蒸汽加热，采用真空抽水。3、在干燥过程中存在的关系：T↑→干燥速率↑→干燥时间↓→干燥后切片含水率↓→切片粘结、大分子降解。对于同一设备，干燥时间取决于干燥温度，在同一温度下，干燥时间延长，切片的含水率降低，但时间过长会使PET降
解严重，色泽变黄。风速提高，则切片与气流相对速度打，干燥时间可缩短；但风速太大，则切片粉尘增多，风速的选择海域干燥方式有关。风的热风含湿率越低，干燥速度愈快，切片平衡水分越少。4、干燥的目的和要求：干燥的目的是除去切片中的水分，并提高切片的结晶度和软化点。干燥的原因是PET分子结构中存在着酯基，在熔融时极易水解，会使相对分子质量下降，影响纺丝质量。即使在PET切片中含微量水份，在纺丝时也会汽化而形成气泡丝，造成纺丝断头或毛丝，甚至使纺丝无法进行，因此在纺丝前必须将湿的瓶片进行干燥，使其含水率降低在0.01%以下。同时若不进行干燥，在进入螺杆挤出机后会很快软化粘结，造成环结阻料，使纺丝、拉伸等过程不能顺利进行。5、切片干燥质量：干切片含水率高和不均匀是干燥质量差的表现，排气量少、循环风少、补充风量波动、热风过滤器、干燥器、旋风分离器阻塞是造成切片质量不好的一些因素。（2）、纺丝工序采用熔融纺丝1、原料在纺丝机中运动的路线：切片→切片料斗→料管和进料阀→螺杆挤压机→弯管→纺丝箱体→计量泵→冷却固化→上油→卷绕→盛丝桶2、螺杆挤出机中各加热去温度及温度制定原则（富邦化纤公司生产线中的一号螺杆为例）：螺杆的长径比为：1：25，用的是突变螺杆。一区加热：275℃，二区加热：280℃，三区加热：282℃，四区加热：285℃，五区加热：286℃，六区加热：286℃，大法兰：290℃，法兰2：285℃，箱体调节：281℃，后压：5MP，前压：14MP。理论上，在整个进料段内，物料有大的升温梯度，一般从50℃上升至265℃。在预热段内，物料温度基本低于熔点；进入压缩段后，随着温度的升高，并随着螺杆的挤压作用，切片逐渐熔融，由固态转变为粘流态的熔体，温度基本上等于或略高于熔点；在计量段内的物料全部温度都应高于熔体的熔点。在螺杆挤出机中温度的设定一般以聚合物的熔点为参考标准，螺杆各区温度设定有一估算式为：T=Tm+(25～40)其中Tm为聚合物的熔点。在熔体输送过程中螺杆通过法兰与弯管相连，由于法兰散热大，所以法兰区温度与计量段温度相等或略低些。弯管起输送熔体及保温作用，由于弯管较长，对聚酯降解影响较大，一般弯管区温度接近或略低于纺丝熔体温度。3、纺丝箱体：纺丝箱体是由热媒加热箱体、纺丝计量泵纺丝组件和纺丝组件预热器等四部份组成。纺丝箱体是对熔体、纺丝泵及纺丝组件保温及输送并分配至每个纺丝部位的部件，此区的温度直接影响熔体纺丝成型时纺丝工艺温度中的重要参数，因此箱体温度一般设定在285℃～288℃但在实际的生产中要结合实际的生产来确定，但温度的选择都在理论的附近。纺丝计量泵作用是均匀、定量的吧熔体输入纺丝组件，以确保纺丝纤度均匀。在考察的工厂中计量泵为46～60r/min4、冷却固化:冷却固化生产中采用的是冷却风，它对纤维结构与性能有决定性的影响。冷却风可以加速熔体细流冷却，有利于提高纺丝速度，加强丝条周围空气的对流，使内外层丝条冷却均匀，可以提高出生纤维质量和拉伸性能，也有利于提高设备的生产能力。在富邦化纤厂中冷却风的风速为1.3m/s，温度：27℃～28℃，湿度：70%。冷却风在生产上要求风速均匀，风速过大时，丝条凝固成形式，湍动因素增加，会使丝条振荡或者飘动，当达到一定振幅是，就会传递到凝固区上方，使出生丝条干不匀率增大；当风速过小时，由于受到吹风窗外气流干扰因素增强，以及丝条凝固速度减慢，同样会增加振动因素，造成丝条条干不匀率增加；此外，纤度愈大，吹风速度就越大。
5、卷绕：卷绕工艺条件除于上油的有关参数有关外，与纺丝卷绕速度、喂入轮齿啮合深度、喂入轮和牵伸辊的速比、换桶时间、浆块剔除器中的刮刀间距也有关。在进行卷绕时，有一定的卷绕张力，其大小由油嘴的高低来控制，卷绕速度越大，产量就越高，但是过大时会使机械的振动增加，也会使丝条的成形不良，在广汉三兴涤纶厂，卷绕速度一般为3200m/min，大一些就为3250m/min。涤纶短纤的卷绕形式和涤纶长纤有卷绕形式不同，对于短纤是利用一对齿形喂入轮进行的，所以当一束丝由导丝辊送出以一定速度前进，并被喂入轮握持送进盛丝桶时，由于喂入轮有滑移现象，所以喂入轮的线速度比导丝辊的表面线速度要快，喂入轮的总滑移率可用下式求得：6、保温系统：在涤纶纺丝中，都采用联苯锅炉进行保温和升温。联苯锅炉加热的物质是联苯混合物是恒沸物，具有良好的热稳定性，有腐蚀性和易燃性，毒性低。在联苯混合物加热时，要提前24小时升温，升温顺序为220℃、240℃、260℃、280℃。升温的速度≤25℃/h。一般情况下，纺丝中温度有如下规定，过滤器=分配管=锅炉设定值。在进行升温前要注意，除去其中的水分，必须进行抽真空脱除空气。7、产品质量的检测：①卷绕丝的纤度，由所生产产品品种决定；②卷绕丝双折射，是纤维分子轴向排列程度的一个特性，双折射过高，易断头，绕辊率高；过低会使疵点率上升；③卷绕丝中异常丝测定如并丝、注头丝、粗丝、竹节丝；④卷绕丝冷拉伸倍率⑤卷绕丝断面测定，了解直径大小不匀和纤维截面形状；⑥卷绕丝的含水率。⑶后纺工序在初生纤维的后加工过程中最主要的并对纤维的结构与性能影响最大的是拉伸和热定型两道工序。拉伸常称为合成纤维的二次成型，它是提高纤维物理-机械性能必不可少的手段，同时也是检验前面各道工序进行的好坏的关口。1、拉伸：在拉伸过程中一共分为四个阶段：在初级阶段拉伸应力急剧增加，但是拉伸应变却很小，纤维形变符合普弹形变；第二阶段曲线的斜率随拉伸倍率的增加而减小；细颈的生成与发展阶段及细颈的拉伸阶段。拉伸过程中纤维结晶的形成：涤纶在熔融纺丝过程中，卷绕丝几乎完全不结晶，所以未拉伸丝呈无定形结构，其不结晶的原因主要是熔纺过程中熔体温度下降快当丝条还未来得及结晶，温度已经下降到玻璃化温度以下，而在这个温度以下涤纶的结晶能力极差，因此要通过拉伸来提高纤维的结晶度。对于具有求精结构的高聚物，拉伸取向过程实际是球晶的变形过程。在低倍拉伸是，球晶处于弹性变形阶段，球晶体被拉成椭圆状，继续拉伸到不可逆变形阶段，球晶变成带状结构。球晶在变形过程中，组成球晶的片晶之间发生倾斜、晶面滑移和转动，甚至破裂，部分折叠链被拉伸成为伸直链，使原有结构部分或全部破坏，而形成新的结晶结构，它由取向的折叠链片晶与在取向方向上贯穿于片晶之间的伸直的分子链段组成，这种结构称为微纤结构，也有可能在拉伸取向过程中，原有的折叠链片晶，
部分地转变成为分子链沿拉伸方向有规则排列的完全伸直链晶体。高聚物拉伸取向的结果是伸直链段的数目增多，而折叠链段的数目减少，能提高取向高聚物纤维的力学强度和韧性。在拉伸过程中相态结构不发生变化；试样原有结构发生部分破坏，结晶度有所降低；拉伸过程中发生进一步结晶，结晶度有所增大。拉伸过程分为两步拉伸，第一步在热水浴中拉伸，要求温度在玻璃化温度附近才能使分子链段在拉伸过程中运动，是分子链重排；第二步在蒸气浴中进行拉伸，在此阶段的温度高于第一次拉伸，是因为第一次的拉伸是分子链重排后，玻璃化温度升高。实际的拉伸倍数要求在冷拉伸倍数和最大拉伸倍数之间。在富邦化纤公司，有三道拉伸，有两道是牵伸，第一次拉伸倍数为3.5～3.6倍，第二次拉伸倍数为1.1～1.2倍，水浴温度为73℃，热空气加热温度为110℃.2、卷曲：给纤维赋予一定的卷曲，可以有效地改善纤维的抱合性，同时增加纤维的蓬松性和弹性，是其织物具有良好的外观和保暖性。纤维卷曲性能主要取决于卷曲工艺和卷曲设备有关。卷曲加工需要设计卷曲度，卷曲温度等，卷曲度的大小有正压与被压差来确定。卷曲度随松弛热定型温度的升高而降低。卷曲丝质量的检查包括卷曲度、卷曲断丝、卷曲数。3、热定型：热定型的目的是消除内应力和提高纤维结构的稳定性，从而提高纤维的形状稳定性，进一步改善纤维的物理机械性能，改善纤维的染色性能。热定型过程与拉伸过程一样，纤维结构的变化主要是超分子结构的变化。拉伸纤维热定型是，纤维的超分子结构发生明显变化，密度和结晶度增大；双折射和分子取向减小（松弛热定型）或有所增大（紧张热定型）；晶粒尺寸加大、完整性增加；长周期增大以及折叠链数目增加等。经过热定型的纤维，纤维热定型的延伸度会提高，热处理后纤维的收缩减小，取向度增加（紧张热定型）或减小（松弛热定型），断裂伸长增加……紧张热定型主要是对定型温度的设定，因热定型温度是由蒸汽加热实施的，所以一般用蒸汽压力来表示。在热定型辊蒸汽压力越大，纤维强力越高但要低于882.6千帕。4、后加工工序工艺图：C、其它1、安全生产：在工厂中安全生产最为重要，工人在操作过程中要严格的按照设备的操作流程进行操作，遵守工厂的规章制度。车间内避免烟火，易燃易爆物品放在安全的地方，不允许酒后一小时内进入工作岗位。2、纺丝组件的清洗：纺丝组件有分配板、承压板、喷丝板等。计量泵有超声波水洗，喷丝板用三甘醇清洗，壳体用硫化醛清洗，然后再用超声波洗，在加油清洗剂的水中清洗2～3个小时。也有用煅烧的方法使纺丝组件的的浆料碳化后再用高压水枪清洗。3、无纺布：无纺布针刺机的机型为XL-201*，。卷绕速度为3m/min～4m/min，卷绕速度过快会影响成网质量使布的厚薄不匀。无纺布加工的参数有针刺深度，针刺频率，针刺密度，而针刺密度的大小受针刺深度，针刺频率和布进速度的影响。针刺密度=（针刺频率×织针密度）×100/布进速度。针头的大小为0.6～0.8mm,分为主针刺和预针刺，工厂中为单面刺的一般铺网速度=卷绕速度。
4、高速纺丝与低速纺丝的差别：高速纺丝对熔体的要求要比低速纺丝高很多，高速纺要求熔体均匀性好、杂质少、粘度稳定,箱体内熔体温度均匀、压力稳定,另外熔体在管道内的停留时间也不宜过长,否则熔体会发生裂解,使均匀性变差,继而影响纺丝,使断头增加,丝的均匀性变差,最终影响染色效果。在纺丝速度上，高速纺速度为3000m/min,低速纺在1500m/min左右。参考文献：[1].肖长发、尹翠玉等编著化学纤维概论中国纺织出版社201*年7月第2版[2].兰建武编著合成纤维成成形原理201*年1月[3].何曼君、张红东等编著高分子物理复旦大学出版社201*年[4].蔡栋才、辜昌基等编著涤纶后加工纺织工业出版社超星图书馆[5].王成业、蔡栋才、辜昌基等编著涤纶纺丝纺织工业出版社超星图书馆[6].王显楼、余荣华编著高速纺丝拉伸变形工艺与设备纺织工业出版社超星图书馆[7].生产实践影响涤纶FDY染色不匀率的主要因素中国聚酯网201*-6-20实习成绩评定：指导教师签名：201*年9月16日
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