压滤车间13.7月份工作总结
压滤车间201*年7月份工作总结
一.安全生产
1.继续按照车间培训计划开展安全教育培训，培训内容包括岗位安全操作规程、两知一会、集团公司、厂形势教育、愿景、理念，岗位习惯性违章的表现等基本内容，并利用班前会提问，确保培训效果。
2.结合厂安全绩效考核方式，继续坚持车间管理人员每天每人检查隐患、三违等不少于5条，发挥集控室监督职能，集控室每班检查隐患、三违等不少于3条，如果查处的隐患岗位有记录或当时整改对班组不扣分，使车间隐患整改率大幅度提高。
3.在全车间范围内，以岗位为单位开展质量标准化工作，目前，中煤岗位已经初见成效。
4.发挥车间、班组安全监督员的作用，加强劳动纪律检查管理，对睡岗、脱岗、班中班前饮酒等现象加大检查、处理和教育力度。车间对班组规定查出“三违”查处指标，并且落实考核奖惩。
5.在车间班组间开展双述比赛。
6.做好“夏季三防”工作，对车间范围内地沟检查清理，排污泵检查维修。7.做好焦化厂分流人员及天喜工贸劳务输入人员的安全稳定工作。8.结合车间情况，开展胶带输送机治理。完成865、9301、9303、9304、9306皮带机都机尾滚筒注油、不完好托辊更换，更换8042及委托筒。
9.继续执行压滤机卸料考核办法，即每班卸料超过55板后每板奖励0.05分，少于55板时，少一板对班组扣罚0.05分，每月安生产量考核，对第一名的班组加发200元。并加强协调管理，基本保证中煤浓缩机安全运行，煤泥全部厂内回收，二.机电管理
1.完成1、2号引风机轴装置更换。
2.对煤泥吊实行特护，保证煤泥生产及湿煤泥外运。3.完成704冲洗。
4.对压滤机开展专项整治，保证压滤机正常运行5.完成1号鼓风机轴装置更换。6.完成863刮板链子更换。7.更换2#干燥机托轮轴承。8.完成1号引风机电机更换。
9、完成1号干燥煤泥缓冲仓清理。10.完成9306到2#仓犁式卸料器更换。11、完成8039减速机油封更换。
12完成3号干燥煤泥缓冲仓下液压推杆检修。三.生产组织方面：
1.本月在干燥车皮影响较多（201*年6月25日至201*年7月24日，干燥车皮影响56小时26分），燃料煤煤质差影响72小时的情况下。干燥产量完成32084吨，湿煤泥36883吨。
2.本月车间根据煤泥量大的实际情况，继续执行压滤机卸料考核办法，并加强协调管理，基本保证了中煤浓缩机安全运行，煤泥水零外排，煤泥全部厂内回收，本月煤泥产量约7万吨。
3.在有关单位的配合下，基本实现了煤泥事故沉淀池煤泥的及时销售，但目前沉淀池存煤较多。
四、煤泥干燥产能升级改造方面张总汇报
五、下阶段工作重点：1.做好夏季三防工作。
2.继续开展压滤机整治，保证煤泥生产。3.做好新煤泥吊的试运行工作
4.做好形势任务教育，稳定职工队伍。
5.对煤泥吊实施特护，保证正常的煤泥生产和湿煤泥正常火运；6.做好干燥系统升级改造施工属地管理及监督工作。五.存在问题：
1.726梯子下雨时滑，存在较大安全隐患。2.雨季到来，煤泥库存量较大。3.2#干燥机螺旋推进器老化严重4.9306皮带磨损严重。
5.干燥车皮不及时，影响干燥产量，影响职工情绪。。6.726浓缩机去新厂房只有一趟管路，存在较大的隐患。
7.目前入洗量大，现在的7台压滤机已经不能满足生产需要。8.干燥系统燃料煤稳定性差，影响干燥生产。9.热风炉窑炉排轨道变形严重，需大修理。
压滤车间201*-7-
扩展阅读：压滤车间201*年上半年工作总结
压滤车间201*年上半年工作总结
一、设备
1．一季度，设备注油及生产前准备工作；
2．二季度，针对生产过程中出现的问题，提出合理的技术改造方案，并不断改进，大大减轻了员工的劳动强度；
3．在生产过程中，维护保养设备，保证了生产的正常运行。二、员工培训
1．为新员工进行入厂安全教育，操作技能培训及选煤基础知识培训，并在生产过程中加大员工各项培训力度，使我车间员工各项技能满足生产需求。
2．通过操作技能培训，我车间员工在设备维护保养及操作技能得到了很大的提高，保证低生产材料损耗的情况下完成生产任务。三、人员管理
1．制定车间对员工绩效考核办法，并组织学习，从初期督促教育阶段过渡到奖优罚劣阶段，车间管理上更上一层楼。2．提高班组长工作积极性，带领员工完成生产任务。四、安全
车间全体员工共同努力，查安全隐患，互相督促提高安全意识，使我车间在半年内无安全事故。五、生产任务
1．针对压滤机跑水问题，我车间从压滤机入料浓度出发，通过加大入料浓度，浓缩机底流间断供料，彻底解决了跑水问题。2．通过煤泥水沉降试验，确定药剂添加办法，使我厂循环水满足闭路循环要求。
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