铣工技师职业鉴定试题B
铣工技师试题
一、填空题（每题1分，共15分）1.产生爬行的主要原因是_________，______________和____________。2.在液压射流控制系统中，如果同一平面内有两股射流成一定角度相交，经汇合撞击后，新射流的喷射方向是，并且接近的方向。3.在带传动中，若带速过高，则剧增，因而使带与带轮间的压力，从而降低了和带的。4.滚动轴承径向和轴向游隙过大，均会引起轴承较大的，引起较大的；游隙过小，增大，也增大，降低轴承寿命。5.切屑和已加工表面的形成过程，本质上是工件受到以后发生和，而使切削层与的过程。6.刃磨铲齿铣刀时，每一个刀齿都必须磨去的金属层，否则刀齿会，使刀尖不在上而造成。7.难切削金属材料大多是材料，铣削加工时大，产生强烈的，使剧增。8.切削高温合金时，为减少切屑变形，刀具要磨得锋利，切削刃上不允许有，断（卷）屑槽应该磨成，前刀面粗糙度应在以上，切削刃一般不磨出或磨出宽度很小。9.不锈钢的及强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶
化。逆铣时增加了的趋势。对选用高速钢刀具来讲，高速钢刀具具有良好的效果。10.空间平面Ｐ与笛卡尔空间直角坐标系的三个坐标面的交线ＰＶ、ＰＨ、ＰＷ称
为，它们是分属于三个坐标面的，并不是。位于空间平面上且与三交线ＰＶ、ＰＨ、ＰＷ分别垂直的三直线称为空间平面对三坐标面
的。
11.空间平面对某坐标面的与平面的垂直，它在该坐标面
上的投影也与此垂直，它与其投影之间的夹角，代表了空间平面对该坐标面的。
12.从共析钢等温转变Ｃ曲线上可以看到，降低转变温度，奥氏体的增大，奥氏体与铁素体＋渗碳体之间的增大，奥氏体转变的增
加，因而使加快。
13.在生产实践中，常用焊条来焊接重要结构，对于这种焊条，我们必须采用，并用使熔池处于，才能进行正常焊接。
14.高速钢或硬质合金刀具的ＰＶＤ硬质涂层，以其优异的可抑制刀刃上的磨擦，可防止切屑和刀具的直接接触。这一特性不仅能减轻刃口损伤和，
而且可阻止形成积屑瘤和。
15.数控铣床的特点是至少有三个，可同时控制二个、三个甚至更多个，可加工任意的直到复杂的。
二、选择题（每题2分，共28分）1.因为实际液体是有粘性的，当它在液压系统的管路或元件的通道中流动时要损耗一部分能量，这种能量损耗主要表现在液体压力的损失，而损耗的能量将全部转变为（）。Ａ压力能Ｂ机械能Ｃ热能2.当机器的功率一定时，轴的转数越高，所传递的扭矩（），所以减速器高速轴的直径比低速轴的直径（）。Ａ越小Ｂ越大Ｃ粗Ｄ细3.渐开线齿轮的瞬时传动比只与（）有关。Ａ基圆Ｂ节圆Ｃ中心距4.增加切削速度可以使金属表面冷硬层深度（）。Ａ增大Ｂ减少Ｃ变化不大5.硬质合金性脆，因而用镶有硬质合金刀片的铣刀进行粗铣时，限制其进给量的是刀片（）。Ａ强度Ｂ硬度Ｃ冲击韧性6.铣削塑性金属时，增大铣刀前角，则积屑瘤的产生机会将（）。Ａ增大Ｂ减少Ｃ消失7.在铣床上加工节锥角为f，齿数为Ｚ的直齿锥齿轮，应当按照当量齿数Ｚ当选择刀
号，则Ｚ当＝（）Ａ.Ｚ/cos3fBＺ/cos2fＣＺ/cosfＤＺcosf
8.高温合金导热系数低，高温强度大，切削时容易粘刀。因而，后角a0比较大，一
般取13°～16°，其前角g０在铣削铸造高温合金时，应取（）为益。
Ａ－5°～0°Ｂ0°～5°Ｃ5°～12°
9.空间平面的法线在三个坐标面上的投影（）该平面的同名迹线。
Ａ分别垂直于Ｂ分别平行于Ｃ只有一个投影垂直于10.表面脱碳的高碳钢工件淬火后极易形成（）。
Ａ纵向裂纹Ｂ横向裂纹Ｃ网状裂纹Ｄ应力集中裂纹11.焊炬也称气焊龙头，它是进行气焊工作的主要工具。其中等压式焊炬不能使用
（）。
Ａ低压乙炔Ｂ中压乙炔Ｃ高压乙炔
12.适用于高强度钢、高强度球墨铸铁的铣削加工并可获得良好切削效果的ＰＶＤ涂层材料为（）。
ＡTIN（氮化钛）BTICN(碳氮化钛)CTIAIN（铝氮化钛）DCrN(氮化铬)
13.数控编程指令G42代表（）
A刀具半径左补偿B刀具半径右补偿C刀具半径补偿撤销
14.在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特殊情况）采用（）。
A球形刀B环形刀C端铣刀三、判断题（每题1分，共14分）
1.在导管中流动的液体其流速在不同直径处完全一样。（）2.汽车在爬坡时，发动机的功率增大。（）3.节曲线为非圆曲线的一对齿轮传动，其传动比恒为定值。（）4.被加工金属的塑性越高，硬度越低，冷硬的性能也越低。（）5.高速铣削时，若铣刀的楔角增大，会使圆周铣削力变小。（）6.在加工冲孔模时，凹模应作为基准进行铣削，凸模进行间隙照配。（）
7.在卧式铣床上采用水平进给铣削直齿锥齿轮时有两种方法。我们无论是采取哪种铣削方法，调整分度转角与横向偏移量的目的都是一个，那就是：使锥齿轮的大端齿槽多铣一些，而小端齿槽不至于铣的太大。（）
8.对于不锈钢这种难切削金属材料，在加工前往往采取热处理的办法改善其加工性能，如奥氏体不锈钢可采用调质处理，硬度控制在HRC28～35之间。（）9.铣削高温合金是采用逆铣要比顺铣更能提高加工表面质量和铣刀的耐用度。（）
10.空间平面只能沿着最大斜度线方向才能扳平。（）
11.球墨铸铁进行热处理时不但能改变金属基体组织，而且也相应地改变了石墨的形成和分布。（）
12．当灰铸铁零件采用气焊来补焊时，铸铁焊丝成分应有高的含碳量和含硅量。（）
13.加工铸钢时，TIN涂层丝锥会很快出现崩牙，挤掉齿顶甚至扭断现象，这说明在进行PVD时TIN涂层化学成分控制的不对导致膜层质量差的缘故。（）14.点位直线控制机床的数控装置只能控制刀具的起点和终点位置，在机床的运动过程中不作任何加工。（）
四、简答题（每题4分，共20分）
1.作为传动机构来说，液压传动具有哪几个主要工作特征？
2.在没有铰刀的情况下，如何加工模具中各种高精度的小直径孔？3.一般来讲，难切削金属材料具有哪些特性？
4.在工程计算上求解空间角度的方法通常有哪几种？当牵涉到工艺尺寸计算时采用哪种方法比较适宜？
5.对于数控加工来讲，怎样合理地选择走刀路线？五、计算题（每题5分，共20分）1.图Ｘ2-06是一块用来测量模具型面Ｒ的样
板，请用两个直径相同的滚棒测量Ｒ的大小，并写出计算公式。
2.铣削一个模数m=3，齿数Ｚ＝20，节锥角ψ=45的圆锥齿轮，试求铣刀号数。若齿宽Ｂ＝40，节锥半径Ｌ＝108，求移动量Ｋ值。
3.铣削一个模数m＝3，齿数Ｚ＝73的大质数直齿锥齿轮，节锥角＝45°，节锥半径Ｒ＝155，齿宽Ｂ＝50，试求：分度头手柄转数、挂轮齿数及铣削齿侧面时工作台调整尺寸。4.某工件需在精密坐标镗床上镗一空间斜孔（见图Ｘ2-08），已知＝22°±1′，
w＝15°±1′及工艺球坐标尺寸，求万能转台旋转角aH、仰角及镗孔时工作台移
动尺寸。
六.作图题：
1.按第三脚投影原理补画视图2-02的漏线
图2-02
铣工技师答案一、填空题
1．液压系统的驱动装置刚性差；摩擦阻力变化；油液污染及空气侵入2．在原来两射流交角之间；动量大，3．离心力；减小；摩擦力；传动能力
4．振动和噪声；径向跳动和轴向窜动；应力；轴承摩擦发热5．刀具挤压；弹性变形；塑性变形；母体分离6．同样大小；长短不一；同一圆周；强烈振动
7．高硬度、高强度、高熔点；变形抗力；塑性变形；切削力8．锯齿形缺陷；直线圆弧形或圆弧形；Ｒα0.4；负倒棱9．粘附性；熔着性；加工硬化；钼系和钒系
10．空间平面Ｐ在三个坐标面上的迹线；三条直线一条直线的三个投影11．最大斜度线；同名迹线；迹线；真实倾角12．过冷度；能量差；驱动力；；转变速度13．碱性（低氢型）；直流焊接电源；反接法；阴极14．滑移特性；镀膜；抑制摩擦力；月牙洼磨损15．控制轴（Ｘ、Ｙ、Ｚ）；坐标联动轴；平面零件；空间曲面二.选择题
1.C2.B3.A4.B5.A6.B7.C8.B9.A10.C11.B12.B13.B14.A三.判断题
1.2.3.4.5.○6.7.○8.9.10.○11.12.○13.14.四、简答题
1．作为传动机构来说，液压传动具有3个主要工作特征：（1）力或力矩的传递靠液体压力来实现。（2）运动速度或转数的传递是根据液体容积变化相等的原则进行。（3）液压传动还具有自锁性特点即当输入端的运动停止后，不管负荷怎样变化，输了端能自锁不动。
2．模具零件中的各种尺寸小孔，没有适当尺寸规格的铰刀进行铰孔。这时，可用精孔钻进行加工。其加工要点是：（1）钻头选用麻花钻头，并在切削刃两边磨出8°～10°的修光刃，同时还应磨出60°的切削刃。（2）切削速度为2.8m/min。（3）走刀量为0.1～0.2/转.(4)润滑剂采用菜子油.(5)需扩孔余量为0.1~0.3.采用精孔钻镗孔，其精度可达ＩＴ4～ＩＴ6，表面粗糙度Ｒα为3.2～0.4μm。3．难切削金属材料常具有下列一种或数种特性：（1）金属材料含有微观硬质点，有很高的耐磨性。2）宏观硬度高，可高达ＨＲＣ55～72以上。3）材料加工硬化倾向严重。4）材料的导热系数小。5）材料的强度高（σb＞981ＭＰa含高温强度）。6）材料的化学活性大，亲和性强。7）稀有高熔点金属材料，其熔点高达1700℃以上。4．在工程计算上求解空间角度的方法通常有四种。1）六面体法（立体几何法）。2）投影几何法。3）球面三角法。4）空间解析几何法当进行工艺尺寸的计算时，应采用投影几何法较为适宜（切忌死背公式）
5．合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。走刀路线的选择应从以下几个方面考虑。1）尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。2）保证加工零件的精度和表面粗糙度要求。3）有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。五、计算题
1．实测尺寸为，H则在图X2答----06的cdb中∵db=D/2,cd=H-D
∴∠dcb=arctan（db/cd）=arctanD/2HD∴cd=（D/2）÷sin∠dcb
在等腰ocd中,α=180°-2∠dcb∴R=（D/2）÷sinα+（D/2）=（D/2）11sin=
DD/221sin12arctanHD答：所测圆弧半径为
D21sin12arctanD/2D。
H2.解据公式计算当量齿数：Z当＝Z/cosφ=20/cos45°≈28(齿)
根据当量上齿数查表，应选用模数为3的第5号圆锥齿轮铣刀。根据公式计算工作台移动量：K＝mB/2L=340/（2108）=0.556（）
答：铣削该圆锥齿轮齿槽时，选用模数为3的第5号圆锥齿轮铣刀，工作台移动量为0.556。
铣另一测齿槽时，工作台反向移动2K值，即1.112。
3.解1）取一个与73齿相近而又能简单分度的假定等分数Z0＝70，计算手柄转数n0=40/Z0=40/70=28/49即每分度一次，分度手柄相对分度盘在49孔的孔圈上转过28个孔距。2）根据公式计算挂轮
Z1Z3Z0Z7073Z2Z404Z400706035
即主动轮Z1＝60被动轮Z2＝35负号表示分度盘和分度手柄转向相反。采用单式挂轮，中间增加2个中间轮。
3）计算铣削齿侧面时工作台调整尺寸K＝
mB502L32155＝0.48（mv）
即铣削齿槽上侧面时，工作台上升0.48，铣削齿槽下侧面时，工作台下降2K值即0.96。
4.解首先按题意将各角度及尺寸的投影关系画出来（见图X2-08）然后进行求解。
tanαH=b/α=（ctan15°）/（ctan22°）=tan15°/tan22°=0.663197524∴αH=33°33′08.06″
Tanγ=（α/cosαH）/c=（ctan22°）/（c/cosαH）=tan22°/cosαH=0.484803012∴γ=25°51′51.29″X=（25/cosαH）+（50-25tanαH）sinαH=48.469Y=（（50-25tanαH）cosαH）cosγ+5sinγ=27.243答：工件在万能转台上按基面找正后，万能转台旋转33°33′08.06″。并仰起25°51′51.29″后按X、Y尺寸及方向移动工作台即可镗孔。
六.作图题：
图2答-
扩展阅读：铣工高级技师职业鉴定试题A
高级技师试题
一.填空题：（每题1分，共17分）
1.稳态误差不仅和系统本身的结构特性有关，而且和输入作用的变化形式密切相连。故讨论稳态误差问题必须分清是对给定值还是对扰动，是对那种形式的外作用。
2.步进电机绕组突然断电时，电流不能立即消失，而按指数规律下降过阻尼，残余电流较大。这样就出现阻碍步进电机转向下一步的现象，也使得电机的输出力矩和工作频率下降。
3..热继电器是依靠热元件通过电流后使双金属片变形而动作的，出现这个动作是需要有一个热量积累的过程。即它们具有反时限特性，这个热惯性的存在，使得电机的启动和短时过载时，热继电器不会动作，因而避免了不必要的停车。4.在车床上用前顶尖定位轴类工件，其中前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活顶尖，则前后顶尖共限制工件5个自由度，从定位原理上讲，这是避免重复定位，若以工
件轴线作为Y向，则前顶尖限制XYZ方向自由度，后顶尖限制XZ方向自由度。
5.用夹具装夹加工一批工件时，其设计基准相对夹具的调刀基准发生的位置变化，只是产生定位误差的必要条件，并不一定产生某加工精度参数的定位误差。还需要根据这一变化和加工精度参数的相互方位关系来计算。假如基准的位置变化和加工尺寸方向垂直，基准位置变化量在加工尺寸方向的分量为0，那么将引起加工尺寸的定位误差。
6.具有残余应力的零件，当残余应力完全松弛时，零件将要发生翘曲变形而丧失其原有的加工精度，因而一般精密零件的加工需要安排多次时效，毛坯加工经粗加工后进行高温时效半精加工后进行低温时效。
7..刀具上由于积屑瘤的存在，在零件加工表面上势必就会造成一定得过切量，积屑瘤的高度与切削温度有着密切关系，切削脆性材料及用金刚石刀具切削无氧铜及超硬铝时不产生积屑瘤。
8.刀具前角越大，切削层金属的塑性变形越小，故硬化层深度hc越小，刀刃钝圆半径rβ越大，以加工表面在形成过程中受挤压的程度越大，故加工硬化也越大。9.在编制零件加工工艺规程时，合理的选择加工方法；合理组织工序内容和数目；合理的选择工艺基准和确定工序的顺序等等，都对保证质量有着很大的影响。10.采用较大正刃倾角的端铣刀，能改变刀头受力方向，使刀尖和刀刃的强度增大。由于刃倾角的作用，使刀具实际工作前角增大，切削阻力变小，因而刀具寿命延长。
11.钢在加热时，表层中的碳在高温下与氧或氢发生化学反应后，生成的一氧化碳或甲烷等可燃气体被烧掉而造成表层脱碳。钢脱碳后，在锻造过程中很容易出现表面龟裂缺陷。因此，钢在加热前需要在坯料表面涂上保护涂层并采用电的接触加热法，使钢在极短的时间内迅速加热到锻造温度并及时出炉锻造，这不妨是减少脱碳的一种行之有效的方法。
12.锻模模膛宽而浅，则金属是以镦粗形式充满模腔，若模腔窄而深，则金属是以压入的方式充满模腔，从金属的流动来看，后者比前者的阻力大，但有时也例外。因此，锻模分模面位置的设计一般应尽量使模膛深度最小宽度最大，这样金属容易充满模膛。
13.浇入铸腔的液态金属，往往会在铸件的厚度部位中心产生集中性的缩孔，或在铸件不易散热的其它地方产生分散性的缩松，在某些铸件上设置一定数量的冒口用以在铸件凝固其间进行补缩，冒口的设计应符合顺序凝固原则。14.CAD/CAM过程所设计的数据库是工程数据库，它除了要处理大量的表格数据说明数据函数数据和曲线数据外，还必须处理图形数据。另外，他还支持交互操作。15.图像数控编程是目前CAD/CAM集成系统所采用的一种以人机互交方式进行数控编程方法。其特点是程序员不需要编写任何源程序，零件设计好后，由图像编程软件从图形库中调取它后即可作为编制加工程序的依据。
16.曲面交线加工的典型情况是刀具沿零件面PS和导动（向）面DS的交线，以一定的步长控制方式，走到检查面CS。
17.只作往复直线运动的机械手，用于刀具主轴与刀库刀座的轴线平行的场合。机械手的插拔刀运动和传递刀具的运动都是直线运动，因而无回转运动所产生的离心力，换刀个动作均需顺序进行，时间不能重合，故换刀时间长。二.选择题：（每题2分，共26分）
1.在三相笼式异步电及脱离三相交流电源后、给定子绕组加一直流电压，即通过直流电流，利用转子感应电流与静止磁场的作用以达到制动，那么这种制动属于（C）
A.再生制动B.反接制动C.能耗制动D.单向制动
2.某一圆柱零件，要在V形块上定位加工其圆柱表面上一键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可存在三种情况，那么当（C）时，，定位误差最小。A.工序基准为圆柱体上母线B.工序基准为圆柱体中心线C.工序基准为圆柱体下母线
3.与夹具相对刀具和在机床上安装夹具有关的加工误差称为（C）A.安装误差B.夹紧误差C.调整误差D.定位误差4.用成型铣刀加工锥齿轮所产生的误差应归属于。（A）A.原理误差B.刀具制造误差C.测量误差D.调整误差5.平面的精铣加工应达到的经济精度为（B）
A.IT6~IT9B.IT10C.IT10~IT11D.IT11~IT12
6.当不对称双角铣刀的轮廓角θ1为标准值且小于90°时，小角度δ的标准值为。（A）
A.15°B.20°C.25°
7.波形刃立铣刀在20多年前就是一种比较先进的道具，特别是与粗铣加工线已知波峰的前角为γ锋，那么波形刃上其余各点的前角均（A）γ锋。A.大于B.等于C.小于
8.高速钢的终端温度一般应控制在（C）范围内。
A.1150~1180C°B.950~1100C°C.900~950C°D850~900C°
9.大多数铸造金属，如低碳钢、铝硅合金、黄铜等，由于（A）所以较易产生缩孔缺陷。
A.液态及凝固收缩之和远远大于固态收缩B.液态及固态收缩之和远远大于凝固收缩C.凝固及收缩液态之和远远大于液态收缩10在APT自动编程语言中，其刀具运动语句是用来模拟加工过程中刀具运动的轨迹。它采用了（A）这个控制面来控制切削深度。
A.刀具面B.导动（向）面C.检查面11.FEDRAT/F01语句表明是（C）
A.后置处理语句B.主轴语句C.进给速度语句D.冷却控制语句
12.在四坐标数控机床上进行侧铣加工，应采取（）进行刀位数据计算（包括计算刀心和刀轴矢量）。
A.单点偏移法B.双点偏移法C.多点偏移法13.“TLLEF”、“TLRGT”、“TLON”是表示刀具相对于（B）位置关系的关键词。A.零件面B.导动（向）面C.检查面判断题：（每题1分，共17分）
1.一般直流电机的转动惯性过大，而其输出力矩相对过小，这样它的动态特性就比较差，尤其是在低速运转条件下这个缺点就更突出。（√）2.改变电动机三相电源顺序，电动机的转向却不改变。（）
3.当工件的工序基准与夹具定位元件的元件基准不重合时，必然有定位误差产生，若两基准重合，则定位误差为0。（√）4.用圆锥面定位能获得较高的轴向定位精度。（）
5.通常称工序基准的最大位移量与最小位移量在加工尺寸方向上的投影差值为过程误差。（）6.一般来讲，零件的形状误差应限制在位置公差内，而位置公差应限制在尺寸公差
内。（√）
7.光整加工，如珩磨、研磨、抛光、超精加工及无屑加工等只能提高尺寸精度和形状精度，一般都不能提高位置精度。（√）
8.提高切削速度，则工件的温升增高，传到工件上的热量要随着切削速度的增大而增多。（）
9.如果刀具端面齿背成折线形式，这是棱便宽度可在铣削端面齿槽时给于保证。（）
10.目前在国内外机械行业中对列表曲线形面的加工，一般都采用数控机床。而机床控制系统多半采用圆弧插补或抛物线插补，在处理列表曲线时采用等腰双圆弧拟合则是所有圆弧拟合中两邻圆弧曲率差值最小。（√）11.当用扎材或锻坯作为锻造坯料时，选择锻料比的原则只要是考虑纤维方向是否变形之所要求的方位。（√）
12.模样在造型中形成铸件外表面的型腔。（√）
13.CAD系统中的图库的设计就是利用适应性设计原理设计的。（）
14.CAD/CAM系统中采用图像数控编程所得到的刀位文件可对数控机床的加工进行控制。（）
15.有数控机床的运动关系可知，具有运动坐标X、Y、Z、C的四坐标数控机床可以实现曲面零件的四坐标数控加工。（）
16.刀套线速度影响选刀效率，但是过快的线速度又影响刀库工作的可靠性。一般推荐的刀套线速度为ν=32~40m/min。（）17.现代式企业制度的主要形式是股份公司。（）四.问答题：（每题4分，共20分）
1.热继电器工作原理是什么？电动机的起动电流很大，当电动机起动时，热继电器会不会动作？为什么？
答：热继电器主要有热元件、双金属片、导板、常闭触头组成。热元件一般为电阻，绕在双金属片外面，串接在电动机的定子绕组中，反映定子绕组的电流。双金属片是热继电器的感应元件。它有两种不同膨胀系数的金属用机械碾压而成。膨胀系数大的称为主动层、小的称为被动层。
热继电器是利用电流的热效应工作的保护电器。当电动机正常运转时，热元件的产生热量虽能使金属片弯曲，但还不足以使继电器动作，当电动机过载时，流过热元件的电流增大，热远见的热量增加，使双金属片产生弯曲以为增大经过一定时间后双金属片推动导板，使继电器触头动作，切断电动机控制电路，实现了电动机的过载保护。
综上所述，由于热继电器是依靠热元件通过电流后使金属片变形动作的，而出现这个动作需要有一个热量积累的过程，即它具有反映时限特性。正是由于这个热惯性的存在，因此对电动机的启动和短时过载，尽管电流很大，热继电器也不会动作，这也从而避免了电动机不必要的停车。2.零件加工的工序卡片通常都包括哪些内容？答：零件加工工序卡片通常包括下列内容：
（1）零件的名称、图样、图号和产品名称。（2）毛坯材料、每一成品的零件数量。（3）毛坯尺寸。
（4）车间、机床编组、工序编号。
（5）完成该工序需要的安装和工步（或工位）的程序。（6）完成个工步所必须的夹具、刀具和检验工具。（7）刀具每分钟转数、进给量和切削深度等切削用量。（8）时间定额和工作单。
3.试述用双角铣刀按划线法加工前角γ＞0°的圆柱面直尺刀具的步骤？
答：在实际生产中为了避免繁琐的计算开齿前可现在工件端面和圆周上划线，然后按划线来调整工作铣刀的切削位置具体步骤如下；
（1）工件装夹校正直后用游标高度划线尺在工件端面划出水平中心线。（2）利用分度头是工件逆时针转动一个等于双角铣刀小角度δ的角度用高度划线尺划出第一条前刀面位置线，划线的高度有前角γ的大小来确定，即划线尺应偏离中
心一个距离eD2sin；
（3）利用分度头将工件顺时针转动，并按齿尖角360，划出第一、第二条前刀
面位置线；
（4）转动工件，使已划出的水平中心线处于垂直位置。
（5）移动横向工作台和升降台，调整双角铣刀位置进行试切，当双角铣刀的小角度锥面刃恰好切至前刀面位置线，并且棱边宽度和槽深同时达到要求是，即找到了工作铣刀的切削位置。
4.何为后置处理？通用后置处理系统原理是什么？
答：把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程称为后置处理。通用后置处理系统一般是指后置处理程序功能的通用化，要求能针对不同类型的数控系统对刀文件进行后置处理，输出数控程序。一般情况下，通用后置处理系统要求输入刀位文件和数控系统特性文件（或后置处理配置文件），输出的是符合该数控系统指令集及格式的数控程序。
一般来说，一个通用后置文件系统是某个数控编程系统的一个子系统，要求刀位文件是由该数控编程系统经刀位计算之后生成的，对数控系统特性文件有严格要求。如果某数控编程系统输出的到为文件格式符合IGES标准的话，那么只要其他某个数控编程系统的刀位文件格式也符合IGES标准，该通用后置处理系统便能处理输出刀位文件。即后置处理系统在不同的数控编程系统之间具有通用性。5.开展“5S”活动应贯彻的基本原则是什么?
答：开展“5S”活动应贯彻的基本原则是自我管理的原则创造良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来代为办理，而应当由现场人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。是他们在改造客观世界的同时，改在自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。计算题：（每题5分，共20分）
1.要对一把锥角δ=60°，齿槽角θ=65°，齿数Z=24外径D=80，前角γ=0°单角铣刀开锥面齿（见图X104）求分度头仰角α和铣削深度h。解：由已知图形可知：
α=β－φtanBE/OERK/OE
tanOE/R∴OERtan
在OBC中cosε=（R-K）/R∴R-K=Rcosε
将②、③代入①中得
tanβ=（Rcosε）/（Rtanδ）=cosε/tanδ∵ε=360°/Z=360°/24=15°代入④中得tanβ=cos15°/tan60°=0.557677536∴β=29°08′50.73″
CGBC/tanBCRsinL=（R－K）/sinβ而sinBG/LCG/L将⑤、⑥、⑦代入⑧中的sinφ=（（Rsinε）/tanθ）/（（Rcosε）/sinβ）=(tanεsinβ)/tanθ
=（tan15°sin29°08′50.73″）/tan65°=0.060856378∴φ=3°28′57.07″
∴α=29°08′50.73″－3°28′57.07″=25°39′53.67″∴h=（R/cosδ）sin（90－δ－α）
=Rcos（δ+α）/cosδ=40cos85°39′53.67″=6.0472（mm）
答：分度头须仰起25°39′53.67″，切削深度为6.0472
2.已知=28°6′±1′、=4°33′±1′，现以A为基面．在精密坐标镗床加工量空
间孔（见图X108），求万能转台旋转角αH和仰角γ以及量空间孔角度22°的变化。
解：在图X1答04中,tanαH=a/b=a/（asin28°06′/tan4°33′）=tan4°33′/sin28°06′
=0.168955053∴αH=9°35′23.45″（万能转台旋转角度）
tanγ=c/（acosαH）=（atan28°06′）/（acosαH）=tan28°06′/cosα
H=0.541517670
∴=28°26′10.78″（万能转台仰起角度）
tanθ=（asinαH）/（c/sinγ）=（asinαH）/（（atan28°06′）/sinγ）
=（sinαHsinγ）/tan28°06′=0.148570090∴=8°27′2.25″
因此,空间斜面扳平后孔的角度位置一个变成了30°27′2.25″,另一个变成了13°32′57.75″.
3.已知P面为单斜平面，对H面倾角为15°±1′，Q面为一空间平面，其角度（见图X110）所示，求磨削两平面交线L的角度。
解：在图X1答06中,空间平面Q绕Y轴逆转15°后,Q面与Y轴的夹
角β0不变
即β01=β0,且γV1=γV-15°
tanγV=c/a=（btan60°）/（bsin60°tan75°）
=1/（tan75°cos60°）=0.5358983885∴γV=28°11′12.43″
tanβ0=（ccosγV）/b=（ccosγV）/（c/tan60°）
=tan60°cosγV=1.526651088
∴β0=56°46′26.61″
tanβH1=b1/a1=(（a1sinγV1）/tanβ01)/a1=sinγV1/tanβ01
=0.149429245∴βH=8°29′55.61″
tanγ01=（a1sinβH1）/c1=（a1sinβH1）/（a1tanγv1）=sinβH1/
答:P面为单斜面,Q面为双斜面（即空间斜面）,在磨削时可按图是角度
先将面Q磨出,但须注意,,在交线附近留出一段,再仰起15°后正弦台在工作台上转8°29′55.61″,使交线L处于可加工位置,而Q面也变成单斜面,将砂轮靠近Q面的一边打磨32°14′30.52″和倒圆R3即可磨P面靠近Q面.
3.以M、N面为基面，采用组合夹具和正弦尺在万能铣床上铣削空间斜槽（见图X1
11）。已知γV=20°±5′，β=70°±5′且N面对H面倾角为15°±5′，求正弦尺转角αH1，组合夹具仰角γ1及工作台上转角φ。解：在图X1答07中,γ
w1=γw+15°a1=a,tanγw=c/b=（atan20°）/
（asin20°tan70°）=1/（tan70°cos20°）=0.387329033∴γw=21°10′22.20″tanα=a/（ccosγw）=（c/tan20°）/（ccosγw）=1/（tan20°cosγw）=2.946371752∴α=71°15′09.95″
tanαH1=a/b1=（b1sinγw1tanα1）/b1=sinγw1tanα1=1.739016276∴αH1=60°05′58.10″（正弦尺转角）
tanγ1=c1/（acosαH1）=（（a/tanα1）/cosγw1）/（acosαH1）=1/（tanα1cosγw1cosαH1）=0.843428380
∴γ1=40°08′42.84″（组合夹具仰角）sinθ=（csin20°）/（c/sinγw）=sin20°sinγw=0.123531674∴θ=7°05′45.49″
sinω=LH1/PW1=（c1/sinγ1）/（c1/sinγw1）=sinγw1sinγ1=0.915461392∴ω=66°16′16.81″
∴δ=ω-θ=66°16′16.81″－7°05′45.49″=59°10′31.32″∴ψ=90°－δ=30°49′28.68″
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