机械设计基础知识点小结
一，铰链四杆结构中曲柄存在的条件
1，最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其余两杆的长度之和。2连架杆和机架杆中有一干为最短杆。
二，铰链四杆机构形式的判断
1，当铰链四杆机构中各杆长度满足杆长条件时：a，最短杆的相邻杆为机架，则为曲柄摇杆机构b，最短杆为机架，则为双曲柄机构。
c，最短杆的相对杆为机架，则为双摇杆机构。
2，不满足赶场条件时，则该机构中各相邻杆之间均不能互作整周转动，故不论以任何杆为机架，都不存在曲柄，均成双摇杆机构。
凸轮机构的特点
1，优点：只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到所需的运动规律，并且机构简单，紧凑，工作可靠。2，缺点：凸轮与从动件之间为点接触或线接触，易磨损，所以常用于传动不大的控制机构中。
为何要防松：在冲击，震动或变载荷的作用下，螺纹之间的摩擦力可能瞬时消失，连接就有可能自松，这将影响极其的正常运转，甚至发生严重事故。在高温或温度变化较大的情况下，由于螺纹连接件与被连接件的材料发生蠕变和应力松弛，也可能导致自松。因此，为防止连接松动，保证连接安全可靠，设计时必须采取有效的防松。
防松的方法：摩擦防松，机械防松，破坏螺旋运动副运动关系防松。
键连接的类型，特点：
1平键连接：a优点：结构简单，装拆方便，对中性较好。b缺点：不能承受轴向力，对轴上零件不能起到轴向固定作用。
2半圆键连接：a优点：对中性较好，工艺上较方便。b缺点：键槽较深，对轴的削弱力较大。3楔键连接：a优点：能承受单方向的轴向力。b缺点：楔键打入时，迫使轴和轮产生偏心e
打滑：当带所需传递的有效拉力超过带与带轮接触面间摩擦力总和的最大值时，带就会沿着带轮轮面发生全面滑动，从动轮转速下降甚至为零，使传动失效，这种现象称为打滑。
弹性滑动与打滑的区别：打滑指由于过载引起的带在带轮上的全面滑动，造成传动失效，会使主动带轮急剧发热，带很快磨损，是应该避免也是可以避免的。弹性滑动是由于带的弹性和带两边的拉力差引起的，只要传递圆周力，就会发生弹性滑动，是可以避免的。
齿轮加工方法：成形法，范成法
轮齿的失效形式：轮齿折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面胶合，齿面塑性变形。
斜齿轮传动的优缺点
优点：a斜齿轮齿面上的接触线是倾斜的，一对齿轮是逐渐进入齿合的，故传动平稳。b重合度大，承载能力高，适用于高度重载传动。c斜齿轮不发生根切的最少齿数比值齿轮少，有利于减少结构尺寸。d可以通过调整螺旋角来配凑斜齿轮传动的中心距。
缺点：受轴向力，而且轴向力随螺旋角增大而增大，从而使轴两端支承结构复杂化。
一对锥齿轮的正确齿合条件为：两锥齿轮的大端模数和大端压力角必须分别相等。
蜗杆传动的特点：
a传动平稳，无噪音。b传动比大，结构紧凑。c当蜗杆导程角r小于齿面的当量摩擦角
扩展阅读：机械设计基础知识点总结
绪论：机械：机器与机构的总称。机器：机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息。机构：是具有确定相对运动的构件的组合。用来传递运动和力的有一个构件为机架的用构件能够相对运动的连接方式组成的构件系统统称为机构。构件：机构中的（最小）运动单元一个或若干个零件刚性联接而成。是运动的单元，它可以是单一的整体，也可以是由几个零件组成的刚性结构。零件：制造的单元。分为：1、通用零件，2、专用零件。
一：自由度：构件所具有的独立运动的数目动的从动件摇杆，在前进行程运行速度较慢，而回程运动速度要快，机构的这种性质就是
推s22h所谓的机构的“急回运动”特性。程压力角：作用于C点的力P与C点绝对速度方向所夹的锐角α。传动Pn角：压力角的余角γ，死点：C无论我们柔
2t21v24h12t1a24h12t2等减速段运动方程：
Ps2hv2发生
BPt4h1224h1()t1a22tt22t2h(t1)性冲击:加速度
AD在原
有限值的突变（适用于中
动件上施加
速场合）3、简谐运动规律:
多大的力都不能使机构运动，这种位置我们称为死点γ=0。解决办法：1)]2t22h1h1cos(1)v2sin(1)a22s2[1cos(h称为构件的自由度。约束：对构件独立运动（1）在机构中安装大质量的飞轮，利用其惯所施加的限制称为约束。运动副：使两构件性闯过转折点；（2）利用多组机构来消除运直接接触并能产生一定相对运动的可动联动不确定现象。即连杆BC与摇杆CD所夹锐接。高副：两构件通过点或线接触组成的运角。
动副称为高副。低副：两构件通过面接触而三：凸轮:一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。构成的运动副。根据两构件间的相对运动形从动件:被凸轮直接推动的构件。机架:固式，可分为转动副和移动副。F=3n-2PL-PH
定不动的构件(导路)。凸轮类型：(1)盘形回转机构的原动件（主动件）数目必须等于机构凸轮(2)移动凸轮(3)圆柱回转凸轮从动件类的自由度。复合铰链：三个或三个以上个构
型：(1)尖顶从动件(2)滚子从动件(3)平底从动件在同一条轴线上形成的转动副。由m个构件(1)直动从动件(2)摆动从动件
件组成的复合铰链包含的转动副数目应1基圆：以凸轮最小向径为半径作的圆，用
为（m-1）个。虚约束：重复而不起独立限制rmin表示。2推程：从动件远离中心位置的过
作用的约束称为虚约束。计算机构的自由度时，虚约束应除去不计。局部自由度:与输出件运动无关的自由度，计算机构自由度时可删除。
二：连杆机构：由若干构件通过低副（转动副和移动副）联接而成的平面机构，用以实现运动的传递、变换和传送动力。优点：(1)面接触低副，压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长，传力大。(2)低副易于加工，可获得较高精度，成本低。(3)杆可较长，可用作实现远距离的操纵控制。(4)可利用连杆实现较程。推程运动角δt；3远休止：从动件在远复杂的运动规律和运动轨迹。缺点：(1)低副离中心位置停留不动。远休止角δs；4回程:从动件由远离中心位置向中心位置运动的过中存在间隙，精度低。(2)不容易实现精确复杂的运动规律。铰链四杆机构：具有转换运程。回程运动角δh；5近休止:从动件靠近中动功能而构件数目最少的平面连杆机构。整心位置停留不动。近休止角δs；6行程:从转副：存在条件：最短杆与最长杆长度之和动件在推程或回程中移动的距离，用h表小于或等于其余两杆长度之和。构成：整转示。7从动件位移线图：从动件位移S2与凸副是由最短杆及其邻边构成。类型判定：(1）轮转角δ1之间的关系曲线称为从动件位移
如果：lmin+lmax≤其它两杆长度之和，曲柄线图。1.等
sh2h1v为最短杆；曲柄摇杆机构：以最短杆的相邻21a20速运tt动规
构件为机架。双曲柄机构：以最短杆为机架。律:
双摇杆机构：以最短杆的对边为机架。(2)如1、特点：设计简单、匀速进给。始点、末点果：lmin+lmax＞其它两杆长度之和；不满足有刚性冲击。适于低速、轻载、从动杆质量曲柄存在的条件，则不论选哪个构件为机架，不大，以及要求匀速的情况。都为双摇杆机构。急回运动：有不少的平面2、等加速等减速运动规律:机构，当主动曲柄做等速转动时，做往复运
推程等加速段运动方程：
22tt柔性冲击t
t四：根切根念：用范成法加工齿轮时，有时会发现刀具的顶部切入了轮齿的根部，而把齿根切去了一部分，破坏了渐开线齿廓，如图这种现象称为根切。
根切形成的原因：标准齿轮：刀具的齿顶线超过了极限啮合点N。
不根切的条件可以表示为：PB1PN1h*ammzsinsin2不根切的最少齿数为：
z2h*amin
sin2标准齿轮：指m、α、ha*、c*均取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，且分度圆齿厚s等于齿槽宽e的齿轮。
成型法：加工原理：成形法是用渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。加工：(a)盘形铣刀加工齿轮。(b)指状铣刀加工齿轮。缺点：加工精度低；加工不连续，生产率低；加工成本高。优点：可以用普通铣床加工。范成法：加工原理：根据共轭曲线原理，利
用一对齿轮互相啮合传动时，两轮的齿廓互为包络线的原理来加工。加工：(a)齿轮插刀:是一个齿廓为刀刃的外齿轮。(b)齿条插刀（梳齿刀）:是一个齿廓为刀刃的齿条。原理与用齿轮插刀加工相同，仅是范成运动变为齿条与齿轮的啮合运动。(c)滚刀切齿:原理与用齿条插刀加工基本相同,滚刀转动时，刀刃的螺旋运动代替了齿条插刀的展成运动和切削运动。
九：失效：机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。类型：（1）断裂。在机械载荷或应力作用下(有时还兼有各种热、腐蚀等因素作用)，使物体分成几个部分的现象，通常定义为固体完全断裂，简称断裂。静力拉断、疲劳断裂。（2）变形。由于作用零件上的应力超过了材料的屈服极限，使零件本身发生的变形。弹性变形、塑性变形（3）零件的表面破坏。腐蚀、磨损、接触疲劳（点蚀）。（4）破化正常工作条件而引起的失效。强度：零件的应力不超过允许的限度1、名义载荷：在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。2、载荷系数K：综合考虑零件在实际工作中承受的各种附加载荷所引入的系数。3、计算载荷：载荷系数与名义载荷的乘积。4、名义应力与计算应力：按照名义载荷用力学公式求得的应力称为名义应力；按照计算载荷求得的应力称为计算应力。5、强度条件：σ≤[σ]；σ－计算正应力，[σ]好的闭式齿轮传动主要发生齿面点蚀，齿根弯曲疲劳折断。特殊情况，如严重的冲击或有相当大的短期过载时，须注意轮齿发生过载折断和齿面塑性变形的可能性。高速重载而润滑条件受限制情况下，齿面胶合又可能成为主要失效原因。开式齿轮传动的主要失效形式是磨粒磨损。设计准则：对于闭式软齿面齿轮（HBS≤350）：齿轮的失效形式以疲劳点蚀为主。先按齿面接触疲劳强度公式进行计算，再用齿根弯曲疲劳强度公式进行校核。2对于闭式硬齿面齿轮：齿轮的失效形式为轮齿折断；先按齿根弯曲疲劳强度作为设－零件材料的许用正应力：τ≤[τ]；τ－计算切应力，[τ]－零件材料的许用切应力
刚度：在载荷作用下，零件产生的弹性变形量，小于或等于机器工作性能所允许的极限值。设计要求：具有预定功能的要求、具有经济性要求采用先进设计理论和方法，运用先进工具。合理选用零件材料、降低材料费用。设计中，尽量使重量系数下降。用最少零件组成部件或机械，尽量采用价廉的标准件。提高机器效率，降低能耗。尽量降低包装、运输费用。安装、拆卸方便。、安全性要求机器中，必须配备各种防护装置和措施，如防护罩，安全联轴器等。可靠性要求可靠度Ｒ。零件可靠度Ｒ的计算公式。机器的可靠度。提高机器可靠度的措施。标准：标准化就是要通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、设计方法、制图要求等，制定出大家共同遵守的标准。标准化的益处：标准化有利于保证产品质量，减轻设计工作量，便于零部件的互换和组织专业化的大生产，以降低生产成本。与设计有关的标准:
国际标准ISO国家标准GB行业标准JB地方标准DB企业标准等QB。国标分为：强制标准和推荐标准。强制性国家标准：代号为GB××××(为标准序号)－××××(为批准年代)强制性国标必须严格遵照执行，否则就是违法。推荐性国家标准：代号为GB／T××××－××××，这类标准占整个国标中的绝大多数。如无特殊理由和特殊需要，必须遵守这些国标，以期取得事半功倍的效果。
十一：失效形式：轮齿折断：一般发生在轮齿根部，指齿的大部分或整个齿的断落，是轮齿中最危险的失效形式。齿面失效：齿面疲劳点蚀和表层剥落齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性变形。传动过程中，主要失效形式：通常对润滑良
计公式，再用齿面接触疲劳强度进行校核。3开式齿轮传动：齿轮的失效形式主要是齿面磨损；采用弯曲疲劳强度进行设计，并适当加大齿厚（加大模数）以延长其使用寿命。开式齿轮不进行齿面接触疲劳强度计算。
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