一个机械点检员应具备的素质
一个机械点检员应具备的素质
随着社会经济的发展，生产设备也随着改进，主要是自动化水平高、大型成套连续生产的机械电子技术一体化的设备越来越多，设备维修管理方式也需要跟进。因此，许多企业都实行点检定修制度。为了确保点检定修制度能够顺利有效的实施，就要有高素质的设备点检员来保证点检定修的顺利有效的进行。那么如何做好一个机械点检员呢？
首先，机械设备点检员必须掌握以下几个方面的知识：1、必须对自己所负责点检区域中的设备，能够很好的熟悉和掌握其结构、原理、功能、特性以及安装、调试、维修等有关机械和机械零件设计方面的知识。
2、必须熟悉和掌握材料力学、金属热处理以及设备零部件的工作机理，以便在设备劣化时，以便进一步开展设备维修和改造工作。
3、必须熟悉和掌握生产工艺和设备操作，以及设备在生产过程中的作用，对产品质量的会产生什么影响。
4、必须尽可能的熟悉和掌握相关专业的有关知识。随着机电一体化设备的迅速增加，点检员的相关专业知识领域也需要随之扩大，应尽可能多的了解和熟悉电气、仪表、计算等领域的基本知识和技术，以保证日常点检工作顺利高效的进行。
其次，要做好点检信息的采集及处理。机械点检员就是要利用日常点检和专业点检所发现的相关异常现象和信息，经过分析处理，尽快确定设备运行状态及可能发生故障的部位，并及时制定检修计划，
使设备故障在萌芽状态中就得以排除，以保证生产的正常进行和发生故障后所产生的损失。
信息的来源主要是利用人的感官、各类传感器以及操作人员所反映的一些现象。点检员在日常的点检活动中，利用自己的感官是最常用的点检方法，除了利用感官之外，还常常需要借助一些简单的工器具进行检查、测试，如温度、震动、噪音等可以借助测温仪、测震仪等专业工具进行精确测量。点检员将这些信息收集之后，对其加以处理，从中获取最敏感、最直观的特征参数，利用这些参数进行分析和判断设备可能产生故障的部位和问题。并做好相应的记录，制定维修计划。
再次，点检员要对维修过程进行全程跟踪。设备点检员对维修计划中的每一个检修项目，都必须从各个方面来探讨其执行的可能性和可行性。如项目的管理、生产设备的停止、维修力量的满足、维修队伍的技术水平、备品备件库存有无及到货期能否满足、检修工艺及技术方案是否成熟、工器具和施工进度等方面的准备工作，逐一检查确认。
在维修过程中，为了防止各种施工矛盾的出现，应在自己计划的检修工程范围内，事前有所估计，需要同时做好生产、能源以及检修队伍之间的相互协调。点检员还需要对设备的结构细节、容易产生故障的部位以及发生故障的点仔细观察，对可能产生故障的点进行详细记录，包括备品备件的结构尺寸以及型号，以便为以后更好更快的点检维修积累经验。还要特别注意维修过程中的安全管理，事先要做好
安全评估，以及对危险源所采取的措施，指定专门的安全员全程监控检修作业中所存在的安全问题，发现并及时制止。
检修结束后，点检员应及时对检修任务进行验收，检查现场施工场地是否清理完毕，等施工人员全部撤出，按照预定的设备试运转顺序，进行试运转。听取生产操作人员的意见，分别对设备的各部位进行检查判断，实行动态验收。对判定检修质量差的地方，必须立即进行返工检修或进一步调整，直至设备运转完全正常。
最后，每次维修之后做一次总结。分析检修过程中遇到的问题及合理的方案和做法，详细记录并整理检修过程中所需的备品备件，包括形状、尺寸、安装位置等相关参数，并制定下一次检修计划。通过不断的总结改进，积累检修数据资料，经过汇总整理后进行综合分析，作为下次维修或改进的方法和基础。通过检修工作的总结，可以不断提高点检员的业务水平和技能，避免设备的过修和失修，减少设备意外故障的发生，提高检修效率有着积极的作用。
总之，一个好的机械点检员不仅要有一定的文化知识、专业技能、维护经验和理论知识，而且还必须具有刻苦耐劳、管理技能、协调能力和高度负责的精神。
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巡视和点检人员应具备的基本素质
通过对设备正常运行的传动部位和防护装置以及关键设备和关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作，做到准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度，及时消除隐患，保持设备完好性能，保障生产安全稳定地进行。1.适用范围
适用于对生产设备的巡视和点检的管理工作。2.职责
3.1车间操作工负责包机区域和所操作设备的日常巡视工作，做到三好（管好、用好、修好）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），发现异常情况及时向当班班长报告，协助维修工处理故障，并做好巡视记录。
3.2车间班长、主任班长负责本辖区内设备巡视的日常管理工作，对本班的巡视记录进行收集汇总，认真填写《设备运行异常报告单》，出现设备异常及时通知当班维修工处理，并协助解决。
3.2车间主管每周对本车间的《设备运行异常报告单》进行汇总整理，为编制设备检修计划提供原始资料。
3.3当班机、电维修工负责关键设备和关键部位的巡视和点检工作，发现异常情况及时报告给机、电主管，对设备故障尽快处理，机、电主管需做好配件的准备工作。
3.4技术保障部的设备和电气工程师，要深入车间掌握设备运行动态，对设备巡视记录和点检记录进行分析判断，协助生产部设备管理负责人制订维修方案。
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3.5本程序文件由工厂总经理审核并实施监控。4.定义
4.1设备巡视：设备巡视就是依靠操作工利用感官和简单工具对处于运行状况的设备，观察其性能和状态的变化，发现设备故障和异常初期的外部现象的常规例行检查，并做到有记录。
4.2设备点检：设备点检是利用人的感官和便携式仪表工具，定部位、定方法、定标准、定人员、定周期，施行全过程对运行设备进行动态检查，对带病运行的设备做出精细的调查、测定、分析，为预防维修提供依据。设备点检用简单的符号记录点检卡。5.程序
5.1设备巡视应作为设备操作工和值班机电维修工的常规工作之一，通过设备巡视能够及时掌握设备的运行情况，在第一时间发现设备存在的缺陷，采取有效措施消除缺陷，确保设备的安全、健康、持续运行。当发现设备异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工自行处理；当操作工不能处理时，由值班机电维修工修理，排除故障；有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待停机检修时修理解决。
包机区域的划分，以及设备巡视的范围和内容由各部门主管确定，《设备日常点检卡》由技术保障部制订。设备巡视分为三类：
5.1.1定期巡视：指当班人员按规定的时间对机电设备进行巡视。
5.1.2特殊性巡视：指设备过载或带缺陷运行，设备发生了故障或异常暂时无法停机排除，操作工和维修工担负特别重要的维护任务所增加的巡视。5.1.3监督性巡视：也称之为会诊性巡视，由部门负责人、技术人员或公司领
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导组织进行，其目的是为了解设备的运行情况，检查指导值班人员的工作，并对有疑问的故障进行会诊分析，具有一定的灵活性，根据设备实际情况随时组织执行。
5.2巡视和点检人员应具备的基本素质
5.2.1巡视人员要具备较强的责任心，充分认识到设备巡视工作的重要性，在巡视中富有耐心，做到细心、专心，确保设备巡视不遗不漏。同时要有较强的思维判断能力，在发现设备缺陷时能够进行正确分类，甄别轻重缓急，汇报缺陷时力求准确、具体，为上级及检修部门及时安排维修、合理调整生产方式提供正确的参考。
当发现重大设备缺陷时，要沉着、冷静、迅速、果断，在当班班长的指挥下，采取有效措施，及时减载或停机，限制缺陷进一步发展，从而避免事故发生。
5.2.2必须经过安全知识教育培训，明确《安全管理手册》的有关规定，在巡视中始终做到安全第一，坚持并正确使用安全工器具，不得违章进行设备操作。5.2.3巡视人员必须熟悉自己所巡视的设备。了解设备的性能和运行状况，对所辖设备的基本运行参数应明确，有针对性、有重点进行设备巡视，避免形式化，提高设备巡视的效率与质量。
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生产合理化改善-IE工业工程实务训练营
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【课程描述】
“所谓精益生产方式，就是把工业工程运用到极致”丰田公司
工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。【课程帮助】
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生产第一线的管理者：企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工。【课程大纲】
1.工业工程研究的目的和基本方法
2.动作分析
◇动作分析的目的与改善顺序◇Therblig分析与作业改善具体方法◇动作经济原则◇案例研究
3.流程分析◇流程分析概述
◇流程分析记号与基本步骤◇制品流程分析与案例◇作业者流程分析与案例◇联合流程分析与案例◇事务流程分析与案例
4.时间分析
◇标准时间与生产平衡分析◇时间分析◇稼动分析与损耗
5.搬运与工厂布置提高效率
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5.3设备巡视的主要方法
5.3.1眼看、耳听、鼻嗅、手摸。用眼睛观察设备的外观有无异状；用耳听设备的声音是否正常；用鼻嗅闻有无异常的气味；用手触摸允许直接接触的设备外壳的温度是否正常，最后将眼、耳、鼻、手所收集到的情况进行综合分析，以判断设备的运行状况是否正常。
5.3.2使用仪器检查。巡视和点检设备使用的便携式检测仪器，主要是测温仪、测振仪等，可以及时发现设备过热异常情况。5.4完善措施，确保巡视和点检质量
5.4.1以人为本，加强培训。让巡视人员熟悉对设备巡视的相关规定、要求、方法及注意事项，充分调动员工的积极性，发挥员工的聪明才智，为设备的安全运行保好驾、护好航。
5.4.2发挥班组长的主观能动性。班组长要根据本班人员的技术水平、所辖设备运行状况、原料品质及工艺要求、气温气候变化情况，制订周详的巡视计划，并合理安排巡视人员。对巡视人员的工作情况进行跟踪检查，巡视点检记录要严肃、真实。要有巡视点检人员的签名及班组长的认可签名，实现闭环管理、责任追究考核。
5.4.3完善故障处理流程。要完善故障的发现、记录、汇报、排障、确认流程，按照设备故障维修的有关规定及时排障，确保设备的完好水平。
5.4.4加大考核奖惩力度。奖励是激发，惩罚是鞭策，将设备巡视和点检与员工的绩效考核挂钩，以促使巡视、点检人员自觉、专注地投入到巡视管理工作中，延长设备的使用寿命，降低维修费用，实现设备“零”故障，确保生产设备安全稳定地运行。
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6.相关表格
6.1《包机区域划分表》6.2《生产设备日常点检卡》6.3《设备运行异常报告单》
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