点检站年度设备总结
201*年点检组年度工作总结
201*年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。
回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。
就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。
操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。
2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。
3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。
点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。
另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较201*年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。
4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。
炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。
5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。
在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。
5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障(事故)管理工作。
炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。
6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。
7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。
通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。
下一年工作重点计划如下：
1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；
2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；
3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；
4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。
5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。
6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。
7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。
扩展阅读：点检三站上半年工作总结
点检三站上半年工作总结
一、点检定修分析
1、1-6月份审核并下发定修计划情况：日修101项、周修170项、月修249项，日修率19.4%、周修率47.8%，定修总工时为12579.33，抢修总工时工时720.4，1-6月份定修率94.5%。
上半年定修、抢修情况
定修情况单位类别日修项数机械20属锰电气19厂小计39机械-检中电气-心小计5机械26研发电气16中心小计42机械9物流电气0中心小计9机械6能中电气0心小计6抢修情况项数工时项数合计合计合计1444115111311236156189177300600688------23769-873228.1-381040.9441485038.0441121-5159.51516180.5-23320.33-15266338586.333工时定修率合计166.96.11%93.42%133.95.25%299.----47.494.19%200.94.15%95.13%53.3301.94.36%38.84%33.026.685.68%59.775.14%10.196.93%98.83%3.1613.397.78%2、针对以上数据对上半年定修情况进行统计分析，说明本
日修周修修工工时项数时13.864.17%60012.1663.85%13.0124.00%------21.71878.26%29.86170.11%42.12257.89%10168.24%28.381.8218.18%0.00100.00556.2743.75%26.01773.91%0.0015100.0015.73284.21%月修月修项数工时11881.983.91315524983.0---0000000000-0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00站点检定修执行较稳定，抢修次数较多的是金属锰厂，且均发生在新上设备上，分析原因：第一是新设备操作人员和点检员对设备性能了解掌握不够，再有就是设备本身对工况部适合，需进一步改善。3、201*、201*年度抢修工时数据对比及分析1)、金属锰厂：
金属锰厂1-6月份故障同期比较图400工时数300201*000123456789101112月份201*故障工时201*故障工时
月份201*故障工时201*故障工时1502345678901001112.33122277.43377.96225.196346.67243.9426.260.3008179.166.32分析：201*年7月份至201*年3月金属锰厂处于设备停产改造期，所以故障抢修工时趋近于零，201*年4月份生产后，由于设备刚检修过，所以故障抢修偏低，4月份由于新上斗提运转半月左右，突然皮带断裂，组织人员进行抢修，钳工工时75小时，焊工工时6小时；5月份由于生产采用硅锰渣，硬度过高，导致磨盘提前到达使用寿命，抢修更换磨盘1次，耗时63.16小时；6月份属正常数值。2)、技术研发中心：技术研发中心1-6月份故障同期比较图500400工时数300201*000123456789101112月份201*故障工时201*故障工时
月份123456789101112201*故435.93121.35216.18143.7097.02103.59236.6289.7542.6162.41145.18100.71障工时201*故104.0319.0611.482.6638.1725.14障工时分析：1、今年2月至6月份部分设备进行改造，所以设备抢修工时偏低；2、设备越发稳定，设备缺陷已基本得到改善，所以设备突发故障越来越少。3)、质量检验中心：
质量检验中心1-6月份故障同期比较图5040工时数30201*0123456789101112月份201*故障工时201*故障工时
月份1234508619071809010711201*18201*故45.443.7411.53障工时201*故20.76201*.66障工时分析：设备抢修工时正常，由于质检同类设备较多，多数设备间歇使用，所以故障抢修平工时偏低。4)、物流中心：
物流中心1-6月份故障工时折线图20工时数151050123月份456201*故障工时
月份1234-95-116-27-8-9-10-11-12-201*故---障工时201*故15.434.3310.66障工时分析：抢修工时主要来自于零部件开焊焊接处理，管道、阀门修复，葫芦吊钢丝绳缠轴处理，钢丝绳磨损更换，葫芦吊配电及公共设施、照明修复等。5)、环能中心：
环能中心1-6月份故障工时折线图6543210123月份456工时数201*故障工时月份201*故障工时201*故障工时1-42-3-4-15-1.166-07-8-9-10-11-12-3.665.33分析：设备抢修工时正常，抢修工时来自开关故障处理、照明修复、管路修复等。
4、三站所辖各单位设备状态、趋势分析
1）、金属锰厂由于进行了设备改造。绝大部分设备的损坏率急剧下降。根据设备状态将全部纳入定修计划。工艺改进，原料采用硅锰渣，硬度超高，导致立磨等设备备件磨损严重，检修、定修周期；FU由于使用中链节正常磨损导致增长，摸索截断链节周期，并推测出链条整体更换时间；斗提内部不合理零部件已经全部更换改进，观察孔也已重新制作安装，硫化氢系统5月份处理后暂时运转还可以，但是仍有粉料堵塞管路现象发生，监护运行，收集资料，研究可行方案消除此类缺陷；洗板线设备电气故障频繁，积极与厂家联系，研究改进措施，现监护运行。
2）、技术研发中心开启设备运转状况较稳定。3）、质检中心质检中心机电设备上半年主体状态良好。质检设备具有规模小，种类多，数量多特点。为保证化验及检验结果准确性，每台设备都有各自工作范围，基本都有固定的维修周期。
4）、本站所负责物流中心设备共11台，主要为物流仓储、货场起重设备，开机运转率100，仓储车间卸煤机大车行走差动减速机蜗轮磨损严重，减速机联轴器磨损、裂纹，传动链条磨损，皮带输送机输送带磨损，需要监护运行，安排更换。
环能中心净化车间污水渣浆泵运转正常。现已进入雨季防洪泵已投入运行，运转正常。排泥渣浆泵存在运行隐患，80ZGB型渣浆泵电机Y280M-490KW启动方式全压启动，启动电流大，电机绕组电磁力作用容易变形，甚至发生短路故障，从运行监测记录结果看，电机电流正常，振动值按标准超差130，原因渣浆泵机座不实造成，影响电机使用寿命。已通过设备改善提案申报对该设备进行改造。
二、三站所辖单位检检修、资本性支出、设备购完成情况：检修项目完成情况：
1、金属锰厂2项，锥式破碎机检修预计8月上旬进行、静池检修已纳入年终大修项目的静止池维修，现已发生渗漏，因为PVC软板的更换原定需要15天，现因工艺改造在原池内增加了冷却水管给更换软板带来了困难预计工期30-40天，时间较长生产无法停产提供检修时间，暂不修复继续使用。
2、环保能源中心反应池排水沟检修7月初已完成。3、研发中心的1#1600退火炉检修、2#1600退火炉检修于6月份已全部完成。设备购完成情况：1、研发中心的圆盘粉碎机已到厂
2、质检中心的1台电位滴定计、5台UPS电源于6月份进厂运行稳定。
3、环能的草坪机已进厂。
4、保卫部：移动式红外视频监控系统未采购。资本性支出完成情况：
技术研发中心的中锰制粉改造进行中。
三、本站所管辖各生产单位上半年维修预算完成情况分析：
单位金属锰研58869.94162523.5107000328393.44568296.624967852697501334831.6224.6%187361.01337992.391000616353.31955662.795728352290201*57517.7935.07%备材发生内委发生外委合计发生备材预算内委外委总预算占预算比例预算预算发物408034.4516043.10299400723477.55783308132645609000152495347.44%流环42841.9439459.4530500112801.3966604.031370708080028447439.65%能质28067.1337390.2105600171057.33279608.2620610298000598218.2628.5%检保04314．304314.351908.5537800089708.554.81%卫从上表可看出：
金属锰厂备材预算完成全年计划的19.6%，内委预算完成全年计划的59%，外委预算完成全年计划的39.7%。备材费用较预算偏低主要由于金属锰厂的预算是按201*年2月开始生产计划，结果生产时间延后近三个月，因此备材三个月未发生任何费用达。内委费用较预算偏高主要由于配合改造，原设备位不适应新工艺而进行改造不可预见的内修费用的发生较多使内委费用偏高。
研发中心备材预算完成全年计划的10.3%，内委预算完成全年计划的32.7%，外委预算完成全年计划的39.7%。
备材费用较预算偏低主要由于上半年技术研发中心工艺停产，各系统设备开启率低。
物流中心备材预算完成全年计划的52%，内委预算完成全年计划的12%，外委预算完成全年计划的49.1%。
物流内委费用较预算偏低大部分有物流自己控制。环能中心备材预算完成全年计划的64.3%，内委预算完成全年计划的28.7%，外委预算完成全年计划的37.7%。备材费用较预算偏高主要由于电气材料今年涨价过多，主机电气元件无机旁配件，为保证夏季防洪期设备安全运行，配备了主机电气元件所致。质检中心备材预算完成全年计划的10%，内委预算完成全年计划的181.4%，外委预算完成全年计划的35.4%。
备材费用较预算偏低主要由于
内委费用较预算偏高主要由于样搬迁费用19552.5元没有列入6S整改项目，均以定修方式执行。
保卫部备材费用上半年发生为0，内委预算完成全年计划的11.4%，外委预算0。
四、点检站管理及点检业务综合评定
1、点检站基础工作完成情况
管理体系的编制于7月底已基本编制完。
档案：A、B类设备档案已全部建立，共计417册，其中金属锰厂45册、质量检验中心231册、研发中心27册、物流中心25册、环保能源中心89册，并时时更新。C类设备档案已建立80%以上，将逐步建立。
四大标准体系已形成，并能按标准执行。完成了工时定额的初步编制。完成了EEP-NC编码的统计工作。2、点检站在人员管理，团队建设方面的情况：
以检修前计划的制定情况、检修备品备件准备情况、检修质量验收情况、点检故障准确率、出勤率等很多指标作为点检员的考核指标，大大提高了点检人员的执行力和工作效率。人员素质的好坏，直接影响工作质量和速度，同时也影响团队的和谐程度。利用早会，针对重点项目及人员素养进行培训、组织讨论，业余时间组织点检员进行自我学习、相互研究，养成了浓厚的学习氛围，半年来，三站人员的业务技能、工作热情在不断的上升，精神面貌也有了很大的改观。五、重点工作完成情况
1、研发中心两台1600退火炉外委维修工作已于6月初完成、两台退火炉风冷系统改造已完成、中锰破碎改造项目正在进行中；1t中频炉土建基础及循环水外管网已完成，其他正在进行中
2、金属锰上半年主要是对改造项目中的设备进行全程跟踪、验收，对发现的问题及时反馈给有关部门。
3、质检中心取样搬迁工作于4月中旬设备整体搬迁完成并投入使用，所有工作于6月初全部结束。4、环能净化车间防洪沟清淤完成。六、工作中、管理上存在问题
1、对于一些新安装设备的图纸、零部件的规格尺寸等技术资料缺乏，给备品备件及检修计划的下达带来一定困难。2、对于一些新上设备如电解车间的自吸泵、卸酸泵和两条洗板线均不好使用、频繁出问题给点检员工作造成很大压力。
3、对于公司项目，即使是内修项，点检站不应该也无能力报备材计划。
七、下半年主要工作安排（工作设想）
1、加强培训工作；要搞好点检工作点检员的素质是至关重要的一个因素，因为点检员是点检定修制的核心人物。点检员不仅要精通本专业技术业务，同时还应有一定的管理能力，善于协调相关部门工作和果断处理业务中的问题，具备良好的协调、组织能力，因此必须加大对点检员的培训，提高点检员的综合素质。
2、加强设备定修管理，提高定修项目的准确性，通过设备定修与设备改造相结合，在维修中采用新技术、新工艺、新材料来提高设备性能和效率，最终达到延长设备使用寿命目标。
3、建立设备标准化、规范化的基础性管理。通过不断积累和量化管理，找出设备状态的内在规律，我们要根据设备的实际运行状态不断完善我们的技术标准，使我们的标准更具操作性、可靠性。同时加大对相关标准的执行力度，防止由于标准执行不严格造成设备失修和过维修维修。
4、加强维修费用的控制，预算分到每个点检员并作为每个人的考核点。同时要求点检员要通过点检数据和劣化分析情况，找准设备损坏规律，减少故障率、停机率。
5、对点检记录进行月分析，重点设备定期分析，查出问题需要改进的，要制定计划定期改进；从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性和连续性；设备的预知性维修是为避免设备的维修不足或过剩，其根本目标是提高设备可靠性、经济性，从而降低生产成本，提高设备的利用率。
友情提示：本文中关于《点检站年度设备总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，点检站年度设备总结：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《点检站年度设备总结》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/595096.html
- 上一篇：年终工作总结封面
- 下一篇：教师个人工作总结封面