消失模铸造车间
消失模铸造车间-铸造厂
某消失模铸造厂的消失模铸造生产车间图
铸造技术从古到今的发展历程
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。
20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。铸造工艺可分为三个基本部分即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和应力测定等方面，将有新的发展。铸造工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸
造、压力铸造、低压铸造等。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它
的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和应力测定等方面，将有新的发展。铸造工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属
结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。
中国制造业10年内优势明显
此次国际金融危机虽然对我国的制造业造成一定影响，使得国外市场需求有所萎缩，但是"我国的制造业无论是生产规模，还是市场份额在全世界仍然处于前列。"对外经济贸易大学中国世界贸易组织研究院院长张汉林教授认为，这种优势在8到10年之内仍然存在。制造业稳步进入黄金发展时期
据了解，我国从201*年开始出口金额大于进口，制造业的出口额已占到全国贸易总额将近42%，进口额占40%。这几年制造业的出口其实呈现了一种"井喷状态"，只是在今年国际金融危机的影响下有所放缓。但是，由于我国处于此次国际金融危机的外围，因此制造业受到的影响有限，而欧美制造业受到的影响则比较大，这为我国制造业进一步拓展国内国际市场提供了机遇。
在制造业的出口方面，虽然受到国际金融危机的影响使得对美国等较大需求市场的出口大幅放缓，但是我国在新型市场却有较大增加。张汉林教授认为，消费者由于对经济前景不是特别乐观，对高附加值消费品的需求可能有所降低。但是对生活必需品，对劳动密集型的产品需求，会有比较高的需求态势，所以下降程度不会太大。
亚洲制造业协会秘书长罗军认为，此次美国金融危机的爆发，从整体来讲，对中国制造业也有有利的一面。它可以促进中国制造业参与全球化的进程，可以促进国内产业的升级换代，可以推动中国新型工业化的进程。而国家开发银行信息总监胡本钢则表示，今后五年中国制造业在全球范围内将面临前所未有的机遇和挑战，并稳步进入黄金发展时期。制造业优势8到10年之内仍会存在
虽然此次国际金融危机使得全球的贸易处于低迷状态，再加上美元相对的持续走低态势，我国制造业面临了一定的压力。但是由于我国拥有庞大的制造规模和制造总量，使得我国制造业在此次国际金融危机中有着较强的风险抵御能力和相应的损失承受能力。
据了解，我国的加工贸易增长速度上半年以来比去年增长12%左右，国外市场需求导向性的特点使得我国的市场相对来说要稳定一些。而在出口的制造产品中，低附加值、劳动密集型产品，以及我国制造业产业门类比较齐全、规模相对较大、产品的物美价廉等，成为我国制造业独有的优势。
罗军说道："虽然国内的一些中小企业破产倒闭。但是细心研究，倒下去的企业大多数都是高污染高能耗、劳动密集型企业。这样的企业在能源价格高企、劳动力成本增加、环保压力增大的情况下，选择自行灭亡或破产，是自然现象，也是优胜劣汰和产业升级与结构调整的必然。"
张汉林教授认为，我国虽然劳动力人工成本上升，但是中国劳动力成本还相对比较低，劳动力受教育程度不断上升，这是发达国家比不上的。而中国制造长期的的品牌优势使得消费者包括国外采购商、消费者对中国产品依然信任，这种对中国制造品牌的依赖具有着不可替代性。也正因如此，张汉林坚定认为，我国制造业的优势在未来8至10年内仍将延续。
国内市场前景广阔
正在举办的广交会上，各中小制造企业纷纷表示，虽然产品出口量有所降低，但是通过提高产品的附加值带来的价格上升，销售额增长还算稳定。同时，这些企业加强了对国内农村市场的拓展，有效消化了因国际金融危机而带来的出口损失。
在广交会参展的某加工企业表示，今年由于受到美国次贷危机的影响，其出口量减少三分之一，但是通过加强农村市场的开发，销量没有受影响，比去年同期增加25%。
目前，我国居民银行存款超过20万亿元，国内庞大的潜在市场需求并没有得到充分挖掘。而由于我国宏观经济依然保持又好又快发展，随着众多中小城市市场销售壁垒逐渐瓦解，以及新农村建设的持续推进，有制造业业内人士预测，未来五年之内，我国制造业在内地的销量将会保持稳定持续的增长态势。
扩展阅读：消失模铸造存在的问题
消失模铸造存在的问题/对策
201*-3-2523:15:00
消失模铸造工艺及产品以其外观质量好，尺寸精度较高，工人劳动强度低以及作业环境好等优点在我国铸造行业中得到了很好运用，特别是近年来，国内有关厂家及科技人员不断在原材料和工艺设备上进行研制开发，使该工艺基本实现国产化，更进一步推动了消失模铸造工艺，技术的发展。
消失模铸造又名实型铸造或气化模铸造，直观来讲即：将泡沫塑料模型埋入干砂后抽真空注入铁液形成铸件，当然要很好运用此工艺技术生产出优良产品，还应很好的撑控下列问题。
一、砍消失模铸造成形原理的研究1．干砂消失模铸造成形的基本条件2．泡塑模型的热解特性
3．干砂消失模铸造型砂充填及紧实特性4．干砂消失模铸造型液体金属的充型置换特性5．干砂消失模铸造铸件凝固特性
6．干砂消失铸造铸件冷却特性及其对铸铁组织性能和残余应力的影响二、干砂消失模铸造共健技术的开发1．消失模铸造发泡模具设计及制造技术（1）发泡模具的作用、要求及制造流程（2）泡塑模型（块）设计
（3）发泡模具设计（模具种类、模块数量、模块分型面；结构设计；模腔设计、通气孔、加料口、出模机构、定位。）（4）泡模具加工（5）模具的装配调整（6）发泡模具试模（7）发泡模具有的快速制造2．消失模铸泡塑模型制造技术（1）模型原材料性能及选择（2）予发泡技术（3）熟化技术（4）模具成型技术
3．涂料及涂料要求及基本组成（1）消失模铸造用涂料要求及基本组成（2）模型涂刷方法（3）涂层烘干4．微振造型技术
（1）消失模铸造对干砂造型的要求（2）造型关键设备及工装振动台及砂箱（3）造型工艺参数5．负压浇注技术（1）浇注的技术要求（2）真空系统的开发（3）负压浇注工艺参数三、消失模铸造原辅材料
1．泡塑模型原材料可发性树脂珠粒（1）消失模铸造对模型原材料的要求（2）可发性树脂的结构及性能（3）国内供应的树脂珠粒的品种规格2．模型粘结胶的材料3．模型表面修补剂4，商品涂料的选用5．型砂
四、干砂消失侯铸造设备及车间设计
开发了整套消失模铸造设备，并有专门供应厂商（1）制模设备予发机及成型机（2）模型粘结机（3）涂料及涂层制备设备
（4）造型设备各种振实，加砂装置（5）落砂设备各种翻箱，落砂装置
（6）砂处理设备型砂筛分、冷却装置、型砂输送设备（7）负压浇注设备
（8）环保设备除尘系统设备，浇注尾气净化装置五、工艺水平
最小重量0．2kg最大重量500kg最小壁厚3．5mm最小孔眼Φ8尺寸精度OBCT8重量精度GBCT8表面粗糙度Ral2．5μm加工留量2－smm六、干砂消失模铸件铸造缺陷分析
1．对干砂消失模铸件的铸造缺陷进行全面分析四大类十四种铸造缺陷特征、产生原因、影响因素及防止措施等进行了阐述。
2．对消失模铸造特有的碳质缺陷研究比较对变形、粘砂、气孔及夹杂对等缺陷的防止了积累了一定经验。
3．模型质量、涂层质量、造型工艺及浇注工艺与铸件质量的关系，及影响程度。
七、消失模铸造应用1．应用的铸件合金种类：
铝合金、特种铸铁（高铬铸铁等）、灰铸铁、球墨铸铁、特种铸钢（高Mn钢、Ni－Cr而热钢）、普通碳钢、低C钢及不锈钢2．用成功的典型铸件：
（1）抗磨铸件磨球、衬板、锤头（2）而热铸件炉蓖条、热处理底板、料框等（3）管件各种规格（Φ25－Φ1200）的灰、球铁管件（4）阀类铸件铸钢阀体、阀盖、球铁阀体、阀盖（5）工程机械件斗齿、齿轮、齿条、叉车铸钢件
（6）箱（壳）体铸件变速箱壳体、差速器壳体，转向器壳体、电机壳体、消防栓壳体、炮弹壳体等
（7）汽车制动系统铸件刹车鼓、刹车盘（8）曲轴压缩机曲轴、汽车发动机曲轴
（9）进、排气管铝进气歧管，球铁4缸汽车排气管，灰铁6缸柴油机排气管
（10）支架类铸件铁路25钢支板，汽车弹簧支架等（11）后桥铸件铸钢、球铁后桥壳体
（12）缸体、缸盖铸压缩机缸体、单缸机缸体、缸盖、汽车4缸缸体八、消失模铸造发展中存在的问题及对策问题：
1．上消失模铸造厂家不少，正常稳定生产的不多。
据不完全统计，从90年代初开始前后不同程度引进消失械铸造工艺的厂家200家左右，到现在仍能维持正常生产的估计不会超过30％o
2．消失模铸造厂的生产规模小，90％以上厂家实际年产量达不到1000T黑色铸
件，实际年产量达到5000T／年的厂家几乎没有，其中绝大部分消失模铸厂的设计规模，设备配套能力本身就小，有一部分消失模铸厂设计能力可能产量很高，但由于种种原因生产不能达产。
3．一些厂家消失模铸件质量上不去，铸件成品率低，未能显示这一工艺的先进性，严重影响这一新工艺的市场竞争能力。
4．我国消失模铸造厂生产的产品档次较低，对于高难度铸件（如缸体、缸盖等）我们还不能大量稳定生产。5．一些国外引进关键设备，国内配套的消失模铸造厂家，投资额度大（一般5000万元人民币／5000T），原辅材料依赖外国，国产化进程慢，可以做出很好样品，但生产规模上不去成本下不来，失去竞争能力。
6．相当一部分小厂，消失模铸造设备过于简单，车间粉尘飞扬，比传统的砂型铸造工作条件还差，出现粉尘、有害气体等严重的环境污染问题，失去“绿色铸造”的美誉。原因：
l．一些厂家引进消失模铸工艺不够慎重、不够科学,缺少专业人员对消失模铸造的深入了解、目标产品不明确或缺少产品的技术可行性和经济合理性的充分论证；缺少完整的可行性分析报告，就匆忙立项。
2．企业领导对上新工艺的期望值很高，转让单位“吹”得太厉害，企业内部又没有足够的技术人员消化了这一工艺，基本上“拿来就用”，结果样品烧出来了，但不能稳定生产，所以，引进此工艺的厂家，必须有几个专门技术人员深入了解，掌握这一工艺，并在实践中进行工艺积累，这一工作需要有一个过程，工艺是关键，工艺是功夫，需长期积累。而这一工艺也不是万能的，有它的局限性。3．大部分厂家的消失模铸造工艺还十分粗糙，消失模铸造看似简单，实际要控制的工艺环节大大增加，我们基本上还用初期作抗磨件的简单作法来作更复杂的铸件，模具，浇注系统等委粗糙，没有严格的工艺规程。4．缺少严格的质保体系，缺少严格的工艺管理。5．我们的工艺积累还很少，也不够稳定。6．原辅材料质量不较差，也不够稳定。7．转让单位的水平不高，给生产单位赞成影响。
8．市场的原因，有些单位，由于市场的激烈变化造成停产，新产品开发能力制约了转产的速度。9．财力的原因。对策：
1．还未上马的单位，应该严格立项程序，进行科学分析不轻易上马，上马前一定要根据产品市场、生产条件、人才状况及财务状况进行可行性分析。并进行全国调研，选择可靠的技术依托单位或合作伙伴。然后进行主导产品先期工艺试验和车间总体设计，确定外购设备明细和自制设备明细。组织施工，设备安装调试及人员培训，最后试生产，验收，不要急于求成，而应有条不紊。
2．已经上马的工厂，对于工艺技术能力较强，生产条件齐备的，应主要精力放在市场开发和工艺总结提高上，提高成品率，降低产品成本，有条件的还应提高产品层次，进入国际市场。
3．相当一部分消失模铸厂产品质量较低，效益不好，应该进行全面整顿，迅速改变面貌，加速投入资金回报。
（1）实施全面质量管理，从原料开始，各工序工步都要建立严格的质量管理制度。
（2）建立各工序的工艺操作规程。（3）配齐必要的生产设备和环保设备。（4）认真总结经验教训。
4．加强交流（会议资料、杂志、上网等方式）在全国培养一批指导生产的消失模铸造专家，培训（培训班、实习等）出一大批消失模铸造工人骨干。5．提高专业化水平，在全国对不同铸件建立几个大规模生产的典范车间，例如，大量生产：管件、抗磨件、炉条耐热件、排气管、箱体件、缸体件等。6．提高社会化，建立地区中心工厂，比如建立公共制模厂，充分发挥设备潜力。
7．提高配套工厂的规模、素质、建立稳定的原辅材料，设备的供应基地。8．提高技术支持单位（大学，院所，技术开发公司等）的素质，水平及规模。
友情提示：本文中关于《消失模铸造车间》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，消失模铸造车间：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《消失模铸造车间》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/595678.html
- 上一篇：艺术系音乐专业毕业实习报告
- 下一篇：音乐专业实习报告