铸造实习报告铸造厂实习报告
铸造实习报告|铸造厂实习报告
在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。我就这三个问题其中一点产品的生产进度，来进行讨论。下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。车间主要情况
车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。砂处理工部
落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。砂处理过程中常出现的问题有：
1、砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。制芯工部
制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.
热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。
取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：
1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。
2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。造型工部
1、KW造型线工艺流程提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分别交替造型）→翻箱→刮砂→转运→上箱：翻箱清理浮砂铣冒口合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱
下箱：喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯砂箱：分箱→清扫铸件：落砂→清理2、部分工作机原理
造型机
造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。合箱机
合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，
通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。浇注机
浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。
浇注时常出现的问题有：
1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。
2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。
3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。捅箱机
砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。空箱被另外送出清理。抛丸清理机
抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。熔炼车间
冲天炉、中、工频感应电炉。
冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。简述中频炉原理
中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。
熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。虽然与自己所学专业有一定的差距,可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理,和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲手制作精美的工件。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
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实习报告
一、实习时间
201*年3月21日201*年4月25日4月27日二、实习单位
邯郸群山铸造有限公司河北锐利机械科技有限公司三、实习单位基本情况简介
邯郸群山铸造有限公司是一家以出口为主的生产型企业。公司成立于201*年，现有员工500余名，公司位于冀鲁豫交界处，所在地盛产高品质的生铁、焦炭等铸造原料，能够满足客户高质量的材质要求。交通运输条件便利，西邻京广铁路、京珠高速，邯黄铁路侧厂而过，有214省道经过，距天津港仅400公里，距青岛港600公里。公司占地面积30000多平方米，建筑面积201*0平方米。主要生产球墨铸铁、灰铸铁、铸钢、有色合金等各种材质的铸件，年生产能力三万吨，产品主要有汽车铸件系列、机械铸件系列、铁路铸件、城建用井盖、井篦系列等，广泛用于车辆、机械、铁路、城建、机场、码头等，产品远销到欧美、东南亚及中东地区和非洲等二十多个国家和地区。公司于201*年通过并执行ISO9001国际质量认证体系，201*年通过了ISO14001的环境体系认证，井盖产品201*年通过英国BSI公司KITEMARK产品认证。在全国同行业率先实现质量、环境、产品三认证。公司现有两条全自动生产流水线：日本新东FBO-III水平分型无箱射压全自动造型线和保定维尔ZZ416B垂直分型无箱射压全自动造型线各一条。并配备相应的熔炼【三台中频电炉（2吨/小时/台）】、传送、混砂清理等配套的生产设备。并且公司有占地201*多平方米的手工造型车间两间，配备有相应的熔炼【两台冲天炉（3吨/小时）】、混砂清理等生产设备。
公司技术力量雄厚、检测手段齐全，拥有光谱分析仪、金相检测等检测设备，现在公司有多名资深专家及技术人员在厂工作，公司管理人员、技术人员在企业发展上大胆创新、锐意进取、通力合作、求实奋进，在追求卓越中前进，在超越自我中发展，以人为本、诚信经营、互惠互利，实现产品的不断优质化、多元化，销售额连年增长。坚持“科学发展、务实创新、诚信为本、携手共进”的经营理念，以过硬的产品质量去赢得市场认同，我们相信，我们的明天一定会更加辉煌！
河北锐利机械科技有限公司是于201*年在邯郸铸造工业园创办的现代制造企业，建筑面积201*0m2。是邯郸市201*年重点项目，河北省201*年重点项目。公司定位于工业泵阀，工程机械和铁路等多个领域。公司采取树脂砂工艺造型，设计产能为1201*吨/年。具有25吨固定和移动混砂机各一台，5吨制芯混砂机一台。公司安装有6台中频感应电炉，熔化能力分别为0.5吨，1吨，3吨/小时。公司可以生产合金钢、碳钢、灰铁、球铁材质的各类零件；其中铸钢铸件单件重量可达2.5吨，铸铁单件重量可达7.5吨。
公司技术人员与北京科技大学和钢铁研究总院紧密合作，从事材料领域技术的研发、管理人员多年从事该领域的生产和营销，与多家国际知名的原产设备制造商建立了战略伙伴业务关系。河北锐利机械科技有限公司依据国际化生产体系和质量标准，产品定位国际市场。201*年8月获得SGS签发的ISO9001证书。201*年5月获得中国铸造协会颁发的优质铸件金奖。
公司发展锐利机械将分三期建设，分别为铸造，机械加工和装配。已建成的一期工程包括一个6千平方米的铸造车间和一个6千平方米的非铸造车间。二期工程形成单件达到20吨的生产能力。三期工程将建立一个6千平方米的机加车间和一个6千平方米的装配车间。四、实习内容
（1）入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。
如走安全通道；不随便动开关；注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车；
按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。以及场内员工的安全生产及操作规范。（2）入厂参观
在邯郸群山铸造有限公司，我们在领导的带领下首先参观了实验室。
光谱检验，在铸造前后都得检验；金相实验，材料更直接的反映；物理实验；化学分析；型砂性能检测。然后，我们接着参观了自动化生产线及生产设备，
有日本产的的fbo造型机，属于水平分型；有保定产的造型机，属于垂直分型。最后参观炼铁电炉及生产的过程。后来我们又分别参观了半自动生产线，其特点是效率低但是灵活性高。接着又参观了手工车间，了解传统的铸造方法。在河北锐利机械科技有限公司。4月25日，我们首先参观了检测设备，有
万能试验机光谱仪超声波金相
碳硅分析仪硬度
接着又参观了生产车间，主要参观造模过程，如何造模，造沙芯。
4月26日，参观浇注。首先，参观了浇铸如何炼铁水，先在浇煲中最底下加入稀土镁硅铁合金和孕育剂，接着加入碎铁块，当电炉中的铁水达到规定温度时，倒入浇煲中，同时在浇煲中伴随着反应的发生，当浇煲倒满之后，在浇煲最上面加入除渣剂，把表面的渣滓弄出来，然后倒出一小勺铁水检测，待检测通过时，开始浇铸。然后开始浇注，注意观察，防止跑火，当浇煲中的铁水快倒完时，浇注一个试块，做成试棒，做拉伸试验。在浇注的同时还给我们讲解了如何放置型芯，通过现场的指导，使我们对铸造有了深入的了解。
4月27日，产品质检，首先领导讲解一下质检的几大要求，一是尺寸检验，主要是划基准线来检验；二是材质检验，通过金相实验和机械性能实验检验；三是外观检验，通过初检和终检来完成。还可以通过化学成分检验成分缺陷，超声波检验内部缺陷。领导带领我们到现场一一讲解。
五、实习体会
虽然这次实习时期不长，但是通过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。
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