铸造厂的环评报告中废气部分
铸造厂的环评报告中废气部分。
I.废气排放及主要污染物
铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气。（1）、工业粉尘排放统计a、造型、制芯、砂处理工业粉尘统计
本项目砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括：硅砂、煤粉、水、粘土等，砂芯的成分主要为树脂覆膜砂。因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、煤粉尘、粘土尘等。根据类比调查，混砂、砂处理过程的粉尘产生量约为原料用量的0.05%，铸造每吨铸铁型砂原料用量约为5~10t。估算工业粉尘量和产生源强根据类比调查，混砂、砂处理过程的工业粉尘的产生浓度，铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等产尘量大的工序，采取了国际先进的生产线，对其实行封闭处理，同时采用除尘器对产生的粉尘进行收集处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒高空排放。项目一般选用的除尘器为袋式除尘器，处理效率可达99%，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。b、抛丸、清理工业粉尘统计
经过振动落砂处理后的铸件表面还会粘附少量型砂，同时铸件表面较粗糙，不能够满足工艺要求，还需要通过抛丸机和磨光或抛光机进行表面清理，使铸件表面细腻发亮，达到上漆或电镀要求。（2）、电炉熔化烟尘及废气的排放统计
如果感应电熔炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质；但是实际生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要添加废铁和一定的化学药剂（孕育剂），通常的孕育剂多采用硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素；而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。
（3）、浇铸废气的排放统计
在浇铸之前，为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敷一层特制的涂料。本项目采用水基涂料。其主要成分包括：耐火粉料、水、悬浮剂、粘结剂等。在浇铸过程中，涂料中的水、粘结剂等成分遇热汽化，从而形成少量热烟废气，该烟气的成分包括：少量烟尘、蒸汽、非甲烷烃有机废气、一氧化碳、二氧化碳等。此部分废气由造型线冷却处理阶段的除尘器进行收集，由不低于15米的排气筒高空排放。
根据类比调查，浇铸过程中粘结剂遇热汽化生成的有机废气主要成分为非甲烷烃，产生量约为涂料用量的1~3%。据类比调查，同规模铸造企业涂料使用量为20t/a左右，废气的产生量最大为0.6t/a，2.22kg/d。排放源强为0.28kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准非甲烷总烃的排放要求。（4）、砂芯烘干废气的排放统计
本项目砂芯由芯砂和热固性酚醛树脂混合而成。根据类比调查，砂芯中树脂的含量通常为0.8~1.2%，在砂芯混砂和砂芯烘烤过程中，会产生少量的有机废气，废气量为树脂使用量的0.1%左右。估算此废气经除尘系统收集后，由不低于15米的排气筒排放。能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准中非甲烷总烃的排放要求。
（5）、浸漆及漆膜固化过程有机废气的排放统计部分铸件经过机加工清理后，直接上漆，成为铸件成品。本项目上漆方式采用浸漆，该方式具有漆液损失少、有机溶剂挥发量少等特点。油漆是由油脂、树脂、颜料、有机溶剂和辅助材料等五种基本原料按一定配合比产生出来的。其中，有机溶剂是能挥发的液体，其主要成分为二甲苯，它能溶解和稀释树脂或油料，改变其粘稠度以便于上漆作业。它虽然在油漆配方中占很大一部分，但油漆干结成膜后，并不留在漆膜上，而是全部挥发，因此，油漆的挥发量就是有机溶剂的加入量。根据类比调查，浸漆槽周围二甲苯的浓度均值为50~70mg/m3，其产生量为油漆使用量的7%。根据建设单位提供资料，估算本项目油漆的使用量为10t/a，废气的产生量为0.7t/a，产生源强为0.32kg/h。
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。铸造方法选择的原则：1.优先采用砂型铸造
据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。2.铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3.造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。4.要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。铸造方法的特点和适用范围见下表：
铸造方法铸件材质铸件重量表面光洁度铸件复杂程度生产成本适用范围工艺特点。砂型铸造各种材质
几十克～很大差简单低最常用的铸造方法
手工造型：单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。
机械造型：适用于批量生产的中、小铸件手工：灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低。
机械：尺寸精度和表面质量高，但投资大。金属型铸造有色合金
几十克～20公斤好复杂铸件金属模的费用较高小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也用于生产钢铁铸件。铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。熔模铸造铸钢及有色合金
几克～几公斤很好任何复杂程度批量生产时比完全用机加工生产便宜各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件尺寸精度高、表面光洁，但工序繁多，劳动强度大陶瓷型铸造铸钢及铸铁几公斤～几百公斤很好较复杂昂贵模具和精密铸件尺寸精度高、表面光洁，但生产率低石膏型铸造铝、镁、锌合金几十克～几十公斤很好较复杂高单件到小批量低压铸造有色合金几十克～几十公斤好复杂(可用砂芯)金属模的制作费用高小批量，最好是大批量的大、中型有色合金铸件，可生产薄壁铸件铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，但生产效率低差压铸造铝、镁合金几克～几十公斤好复杂(可用砂芯)高性能和形状复杂的有色合金铸件压力可控，铸件成型好，组织致密，力学性能好，但生产效率低压力铸造铝、镁合金几克～几十公斤好复杂(可用砂芯)金属模的制作费用很高大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高，成本低。但压铸机和铸型成本高离心铸造灰铁、球铁几十公斤～几吨较好一般为圆筒形铸件较低小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高连续铸造钢、有色很大较差长形连续铸件低固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等组织致密，力学性能好，生产率高消失模铸造各种几克～几吨较好较复杂较低不同批量的较复杂的各种合金铸件铸件尺寸精度较高，铸件设计自由度大，工艺简单，但模样燃烧影响环境。铸造压气机壳压壳毛坯增压器
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福建省建设项目环境影响
报告表
(适用于工业型建设项目)
项目名称建设单位(盖章)法人代表(盖章或签字)联系人联系电话邮政编码
环保部门填写
福建省环境保护局制
收到报告表日期编号一、项目基本情况
项目名称建设单位建设地点（海域）建设依据建设性质补办主管部门行业代码总规模环保投资C3571年产挂件1万件、平车配件（如：轴承等）1万套、纺织配件（如：轴承座等）0.5万套年产挂件1万件、平车配件（如：工程规模轴承等）1万套、纺织配件（如：轴承座等）0.5万套总投资主要产品名称15万元4万元主要产品产量（规模）主要原辅材料名称主要原辅材主要原辅材主要原辅材料预计总用量料现状用量料新增用量挂件1万件/年废铁、废钢11吨/年11吨/年平车配件1万套/年（如：轴承）纺织配件0.5万套/年（如：轴承座等）石英砂10吨/年10吨/年石蜡1吨/年1吨/年1.5吨/年水玻璃1.5吨/年名称水(吨/年)电(kwh/年)燃煤(吨/年)燃油(吨/年)燃气(万立方米/年)其它主要能源及水资源消耗现状用量新增用量90010000020吨（0#柴油）10吨预计总用量90010000020吨（0#柴油）10吨二、当地社会、经济、环境简述
（一）社会、经济、环境简介
是我国著名侨乡和台湾汉族同胞的主要祖籍地之一,下辖陈埭、磁灶、安海等城镇，全市总人口约100万，农村劳动力资源丰富。自1985年5月国务院批准泉州市为沿海经济开放区以来，晋江市充分利用外资，发展外向型经济，如今已成为闽东南重要的侨乡工贸城市。产业结构也发生了巨大的变化，民营经济蓬勃发展，占据了重要地位。
该地区地处福建东南沿海，属南亚热带海洋性季风气候，季风明显，日照充足，雨量集中，夏秋季常受台风侵袭。年平均降水量为1117.2毫米，年平均相对湿度77％。全辖区主要风向为东北风，全年频率22％，历年平均风速为4.0m/s，瞬间最大达33m/s。
（二）项目分析
位于，厂区地理位置见附图1。该厂目前处于试生产阶段，占地面积400m2，厂房面积400m2，总投资15万元，聘用职工8人（均不住厂），年生产300天，日工作8小时，产品产量及主要原辅材料用量见“一、项目基本情况”表。项目废水通过排污沟最终排入围头澳海域。
（三）环境规划标准
根据《市域环境规划修编》（一九九九年八月），该区域规划情况及执行标准如下：
1、大气环境
项目所在区域环境空气质量规划为GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准，废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2和表4二级标准和GB13271-201*《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。
2、水环境
依据《福建省近岸海域环境功能区划》、闽政（1999）文65号“福建省人民政府批转省环保局《关于福建省近岸海域环境功能区类别调整及执行标准的意见的通知》”，海区现行功能为海水养殖区、盐业区，区划功能为水产养殖区、盐业区，区划为二类功能区，执行GB3097-97《海水水质标准》一类水质标准，废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级排放标准。
3、声环境
该项目所在区域环境噪声规划为2类区，执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）；项目厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》II标准（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）。
（四）环境现状及主要环境问题
根据《市市域环境规划修编》（一九九九年八月）可知，该区域气、声环境现状良好。相对而言，该区域主要环境问题为大气污染问题。
三、主要环境目标
项目位于，具体周围环境状况见附图2。本项目的主要环境保护目标为：
（1）水质达到GB3097-1997《海水水质标准》一类水质标准。（2）环境空气质量满足GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准。（3）声环境质量满足GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。
四、工程分析
项目总投资15万元，主要从事挂件、平车配件、纺织配件等铸件的生产，预计年生产挂件1万件、平车配件（如：轴承）1万套、纺织配件（如：轴承座等）0.5万套，主要原辅材料用量见“一、项目基本情况”，主要设备见表1：
表1主要设备一览表
1、生产工艺流程
废铁、废钢→中频炉加热→铁水↓石英水玻序号设备名称规格搅拌立式汽水两用微压锅型→10.5t炉(LHRG-09-A1)→倒型→2焙烧炉自制→脱3抛丸机打磨品4混砂机数量1台1台1台1台1套1台1台1台1台砂、
璃→→造脱腊入模冷却模→→成↑→加解→模具56789石蜡热融倒入→中频炉(3500KVA)空压机打腊机变压器备用发电机12t/套250KVA备注：（1）石蜡经脱腊后可以循环使用；水玻璃、石英砂均不能循环利用。（2）本项目所生产的产品生产工艺基本相同。
2．污染源情况及治理措施评述
（1）废水①生产废水项目无生产废水。②生活废水
该项目拟聘职工8人，均不住厂，根据GBJ14-87《室外排水设计规范》，人均生活废水排放定额取40L/d，生活废水排放量为0.32m3/d。生活废水的水质情况大体为CODCr：500mg/L；BOD5：250mg/L；SS：220mg/L；pH：6.5-8。
本评价针对生活污水的水质特点，建议该厂采用“三化厕＋接触氧化法”污水处理设施处理生活污水。具体处理工艺如下：
排放生活废水化粪池调节池接触氧化池沉淀池污泥回流
处理工艺简析：
生活废水进入化粪池进行预处理，在厌氧微生物的作用下，将大部分有机物降解或分解成小分子物质；然后通过调节池调节水量和均衡水质；接着进入接触氧化池曝气生化，通过附着在填料上的生物膜的吸收、降解去除大部分污染物；生化处理后的废水流入沉淀池，去除水中夹带的脱落生物膜，以达到达标排放的目的。
根据以往对该类型废水的成功处理经验，经以上工艺处理后的废水可达到GB8978-96《污水综合排放标准》表4一级标准。
（2）废气
废气主要来自焙烧炉燃油产生的燃油废气和微压锅炉燃煤产生的燃煤废气。
①燃油废气
项目现有一座焙烧炉，为厂家用砖块自制而成的，主要用来焙烧铸件。焙烧炉采用0＃柴油作为燃料，日使用柴油量约为30kg，根据《暖通空调常用数据手册》有关资料，0#柴油的含硫量≤0.25%，灰分≤0.01%。通过类比计算，烟气排放量为9755.2Nm3/t，则项目废气产生量约292.66Nm3/d，SO2浓度378mg/Nm3，总量0.111kg/d；烟尘浓度为8.2mg/Nm3，总量0.002kg/d，林格曼黑度小于I级。项目燃油废气排放可以达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2和表4二级标准（粉尘浓度200mg/Nm3，SO2浓度850mg/Nm3，林格曼黑度1级）。
根据GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中的有关规定，工业炉窑烟囱最低允许高度为15米，且烟囱周围半径200米距离内有建筑物时，烟囱还应高出建筑物3米以上。项目现已配置一个6米高的烟
囱，不能达到要求，应把烟囱加高到15米以上，确保焙烧炉烟囱高度符合GB13271-201*《工业炉窑大气污染物排放标准》。
②燃煤废气
项目已配置0.25t/h燃煤微压锅炉1台用于融解石蜡和脱腊。锅炉主要采用煤做为燃料，一般该锅炉日使用时间为1小时，耗煤量0.07吨/天，理论空气量6.67Nm3/kg煤，空气过剩系数按1.40，产生烟气量653.66Nm3/d，锅炉进口烟尘浓度约为1800mg/Nm3，总量1.177kg/d；SO2浓度800mg/Nm3，总量0.523kg/d；林格曼黑度I级。
本评价建议采用麻石水膜除尘器处理燃煤废气，麻石水膜除尘器平均除尘效率为90%，SO2去除率为10%，经处理后燃煤废气中烟尘和SO2皆能达到GB13271-201*《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。水膜除尘器除尘原理简析：
水膜除尘器是一种洗涤式除尘器，除尘效率可达90％，其除尘效率大于机械力除尘，其建设投资小于过滤除尘和静电除尘。水膜除尘器在除尘的同时，还能除去许多可溶性的气态污染物，如SO2、CO2等，很适合该项目的除尘和脱硫。按工程分析，该项目烟尘浓度约1800mg/m3，经除尘后可降至180mg/m3以下，可达标排放。
水膜除尘同时能除去SO2、CO2等气体，是基于水对于SO2、CO2的吸收，主要是物理溶解过程。如采取碱液来吸收SO2、CO2，则伴随有酸碱中和反应，会大大加速这个吸收过程，提高SO2的去除效率。但使用碱液，会增加运行费用。
同时根据GB13271-201*《锅炉大气污染物排放标准》中的有关规定，0.25t/h燃煤锅炉烟囱高度设置应不低于20米。本项目现有一个3米高的烟囱，不能达到烟囱高度设置要求。本评价建议增加锅炉烟囱高度至20米以上，确保燃煤锅炉烟囱高度设置达到GB13271-201*《锅炉大气污染物排放标准》。
（3）固体废物
项目职工均不住厂，故本评价不考虑生活垃圾对周围环境的影响。固体废物主要为炉渣、造模成型所使用后产生水玻璃和石英砂废料。
①炉渣
炉渣产生量可用下式计算：ZL=WA(1+D-B)
式中：ZL炉渣产生量（kg/d），W耗煤量（kg/d），A煤的灰份（%），B烟尘占煤灰的百分比（%），D漏煤占煤灰份的百分比（%）。
该项目年耗煤20吨，A为13.98%，B为15%，D为2%，则年产生炉渣约2.43吨。
煤渣集中后用于铺路或作为建筑材料。②造模成型所用的水玻璃和石英沙废料
在造模成型过程中水玻璃和石英砂使用后均不能重新利用，该部分废料产生量约为11.5吨/年，集中收集后可以用于铺路。
（4）噪声
项目噪声声强主要来自混砂机、抛丸机、中频炉等设备，噪声源强见表2所示：
表2生产设备噪声源强
设备名称混砂机抛丸机中频炉微压锅炉引风机焙烧炉空压机源强dB(A)757570857580可以看出，项目所用设备噪声较大，针对该类型的噪声源，本评价提出以下几点降噪、防护措施：
①主要高噪声的设备应设在独立车间，加装避震基础和隔音设施。②主要的降噪设备应定期检查、维修、不合要求的要及时更换，防止机械噪声的升高。
③高噪声源的车间与厂界围墙要有一定的防护距离，确保厂界噪声达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准值》II类标准。
3、产业政策合理性分析
根据国发[1996]31号文件《国务院关于环境保护若干问题的决定》，所有建设项目要提高技术起点，采用能耗物耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，严禁采用国家明令禁止的设备和工艺。
经检索以下文件：国家经贸委1998年8月9日第14号令《工商投资领域禁止重复建设目录》（第一批）；国家经贸委1999年1月22日第6号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批）；国家经贸委1999年12月30日第16号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批）；国家经贸委201*年6月2日第32号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第三批），该项目拟购的中频炉功率为3500KVA，吨位为12吨，生产设备均不属于淘汰范围。
根据以上分析，可以认为该项目是符合国家当前产业政策的。4、选址合理性分析
项目选址于，厂区四周均为空地或道路，距离居民住宅较远，对此，本评价认为项目设在该处对环境影响不大。
五、施工期环境影响
项目厂房已建好，本评价不考虑施工期环境影响问题。
六、运营期环境影响
1.废水
根据建设项目纳污水体的现状功能和GB8978-96《污水综合排放标准》的规定，本项目污水排放执行GB8978-96表4一级标准。项目生活废水总排放量为0.32m3/d，建议采用“三化厕＋接触氧化池”污水处理工艺治理,确保废水达标排放。本项目生活废水排放量不大，处理达标后对纳污水体围头澳水质影响不大。
2.废气
项目废气主要来自焙烧炉燃油废气和锅炉所产生的燃煤废气。项目焙烧炉采用0＃柴油作为燃料，燃烧产生的废气中污染物浓度可以达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2和表4二级
标准，但烟囱高度不够，本评价要求本项目焙烧炉烟囱高度应增加到15米以上，确保废气达标排放。
燃煤废气目前尚未设置废气治理设施，且锅炉烟囱高度不够，本评价建议采用麻石水膜除尘器处理燃煤废气，增加锅炉烟囱高度至20米，确保燃煤废气排放符合GB13271-201*《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。
项目废气若能采取上述措施进行治理，确保废气达标排放，其对周围环境空气质量影响不大。
3.固体废物
项目固废专人负责，可回收再利用的应送往有关的厂家回收处理，不可再利用的应送往指定的地点给予妥善处理；炉渣集中后可用于铺路或作为建筑材料；使用后的水玻璃、石英砂废料集中收集后可以用于铺路。项目若能及时清理外运固体废物，其对周围环境影响不大。
4.噪声
项目噪声主要来源于混砂机、抛丸机、中频炉等设备，设备噪声声级约为70～85dB（A）。项目设备噪声声级较大，应采取必要的隔音、降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》II类标准。项目厂界噪声达标后，对周围环境影响不大。
七、退役期环境影响
1、原材料处置
项目所使用的原料可出售给其他企业，对环境无影响。原材料在暂保存期应设专门地点存放，专人看管。
2、设备处置
项目退役后，其设备处置应遵循以下两方面原则：
（1）在退役时，尚不属于行业淘汰范围的，且尚符合当时国家产业政策和地方政策的设备，可出售给相应企业。
（2）在退役时，属于行业淘汰范围、不符合当时国家产业政策和地方政策中的一种，即应予以报废，设备可按废品出售给回收单位。
八、环境保护投资及环境影响经济损益分析
（1）环保投资预算
该厂环保投资主要包括：①职工生活废水处理设施约需投资1万元；②噪声治理设施约需投资1万元；③废气治理设施及厂区绿化等约需投资2万元。该厂环保总投资共约4万元，占总投资的26.67%。
（2）环境影响经济损益分析
环保投资共约4万元。环保设施的投入运行，可减少污染物排放，减轻周围环境的污染，保证企业职工的身心健康，创造良好的生活环境，同时项目的正常运行可增加当地的劳动就业和地方税收；具有良好的社会、经济和环境效益。
九、结论与建议
1．结论
（1）环境区划标准和执行标准
该项目位于，环境区划标准和污染物排放标准见表3。
表3评价标准
项目水环境环境质量标准GB3097-97《海水水质标准》一类执行排放标准GB8978-96《污水综合排放标准》表4一级标准GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2、表4二级标准GB13271-201*《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段气环境GB309596《环境空气质量标准》二级声环境GB309693《城市区域环境噪声标准》2类GB1234890《工业企业厂界噪声标准》II类（2）环境现状
该区域水、大气、声环境质量现状良好，基本符合规划要求。（3）环境影响分析结论①废水
项目无生产废水产生，职工生活废水排放量约96m3/a。本评价建议采用“三化厕＋接触氧化法”污水工艺处理，确保废水排放达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准。项目废水若能达标排放，对纳污水体围头澳水质影响不大。
主要水污染物总量控制见下表4：
表4主要水污染物排放总量
项目允许排放浓度排放总量水量96m3/aCODCr100mg/L0.010t/aNH3-N15mg/L0.001t/a②废气
项目废气主要来自燃油废气和燃煤废气。
项目焙烧炉采用0＃柴油作为燃料，燃烧产生的废气中污染物浓度可以达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2和表4二级标准，但烟囱高度不够，本评价要求本项目焙烧炉烟囱高度应增加到15米以上，确保废气达标排放。
燃煤废气目前尚未设置废气治理设施，且锅炉烟囱高度不够，本评价建议采用麻石水膜除尘器处理燃煤废气，增加锅炉烟囱高度至20米，确保燃煤废气排放符合GB13271-201*《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。
项目废气若能采取上述措施进行治理，确保废气达标排放，其对周围环境空气质量影响不大。
废气中主要污染物控制指标见下表。
表5大气污染物排放总量控制表废气量万m3/a28.39烟尘排放量（t/a）0.04SO2排放量（t/a）0.17③噪声
项目噪声主要来源于混砂机、抛丸机、中频炉等设备，设备噪声声级约为70～85dB（A）。项目设备噪声声级较大，应采取必要的隔音、降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》II类标准。项目厂界噪声达标后对周围环境影响不大。
④固体废物
项目固废专人负责，可回收再利用的应送往有关的厂家回收处理，不可再利用的应送往指定的地点给予妥善处理；炉渣集中后可用于铺路或作为建筑材料；使用后的水玻璃、石英砂废料集中收集后可以用于铺路。项目若能及时清理外运固体废物，其对周围环境影响不大。
（4）项目建设结论
建设项目选址基本可行。经检索有关产业政策法规，项目建设符合国家有关产业政策。项目所在区域水、大气和声环境现状良好，符合规划要求。该项目采取本报告提出的各项污染控制措施，保证做到污染物达标排放，同时污染物排放总量不大于环保部门核的总量控制指标，则对周围环境影响不大。从环保角度考虑，项目的建设定是基本可行的。2．建议
（1）建议采用“三化厕＋接触氧化法”污水工艺处理，确保废水排放达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准。
（2）采取必要的隔音、降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》II类标准。
（3）建议采用麻石水膜除尘器处理燃煤废气，增加锅炉烟囱高度至20米，确保燃煤废气排放符合GB13271-201*《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。
（4）焙烧炉烟囱高度应增加到15米以上，确保废气排放符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2和表4二级标准。
（5）固体废物分类收集，及时清理外运，保持厂区内环境卫生，避免二次污染。
（6）搞好厂区及周围环境绿化工作，绿化面积不低于厂区面积的30%。
编制单位(盖章)
201*年10月17日
建设项目环境保护审批登记表
编号：审批经办人：建设项目名称建设单位行业类别建设规模项目设立部门报告书（表）、登记表审批部工程总投资15万元建设地点邮编项目性质电话补办报告书报告表√登记表4万元时间时间26.67％铸造业年产挂件1万件、平车配件（如：轴承等）1万套、纺织配件（如：报告类别轴承座等）0.5万套文号文号环保投资比例报告书（表）编制单位环境质量现状大气地表水地下水噪声海水GB3095-96二级GB3096-932类GB3097-97一类环评经费环境质量标准GB3095-96二级GB3096-932类GB3097-97一类800元执行排放标准GB9078-1996表2和表4二级GB13271-201*二类区Ⅱ时段GB12348-90II类GB8978-96表4一级污染物控制指标新建新建部原有控制部分分处理排放项目产生削减量量(1)量(2)(3)废水汞镉铅砷六价铬氰化物COD石油类废气SO2粉尘烟尘固废以新排放带老增减削减量(5)量(4)00.0100.01028.390.170.04排放总量(6)0.0100.01028.390.170.04预测允许区域处理排放排放削减前浓度浓度量(7)量(8)(9)(10)0.0100.01028.390.170.0450080018001007201*0允许排放浓度(11)100≤900≤201*.0100.05028.390.190.3500.040单位：废气量：×104标米3/年；废水、固废量：万吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其他项目为吨/年。废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/立方米。注:此表由评价单位填写，附在报告书（表）最后一页。此表最后一格为该项目的特征污染物。其中：（5）=（2）-（3）-（4）;（6）=（2）-（3）+（1）-（4）
图1铸造厂地理位置图图2铸造厂周围环境示意图
项目所在地15
比例尺1：58000
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