机动公司201*年精益生产与精细化管理工作计划
机动公司201*年精益生产与精细化管理
工作计划
为全面贯彻落实公司及分厂两级工作会议精神，深入推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作，按照公司、分厂201*年精益生产与精细化管理工作要求和要点，围绕“着力提升精益生产与精细化管理水平”工作主题，积极开展“两提高、两降低、两优化”活动，努力消除无效劳动和浪费，结合机动公司实际，现制定201*年精益生产与精细化管理工作计划，具体内容如下：
一、工作目标。
根据公司、分厂精益生产与精细化管理的要求，通过“5S”整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动，提高工作效率，降低生产成本，努力保障分厂军民品生产，完成机动公司年度经营目标和各项重点工作。
二、完善组织机构，提高工作效率。一是完善组织机构，在已有精益生产领导小组的基础上，结合精益班组建设工作的推进，把精益生产与精细化管理工作落实到人，根据各班组实际设立精益生产管理员。二是在总结提升“一线工作法”的基础上，结合公司关于问联制的要求，继续坚持执行管理与技术工作AB角制度，并建立干部与班组一对一制度，即要求每个干部负责一个班组，做到“五个在一线”，按照六步工作法，深入一线了解动态，为基层排忧解难，切实提高工作效率，把精益生产与精细化管理工作落到实处。
三、强化培训，形成氛围。一是认真准备，积极参加分厂“精益生产论坛”，学习各单位在精益生产推进工作的先进方法和经验。二是在4月底前组织各班组进行精益生产知识的培训与考试。三是适时在各班组举办精益生产与精细化管理座谈会，学习公司、分厂文件精神，了解精益生产最新动态，讨论在班组开展精益生产与个人在精益生产中应怎么做。四是充分利用广播、板报等方式大力宣传精益生产，并组织各班组精益管理员与骨干到先进单位或班组交流学习，以营造精益生产良好氛围。五是持续推进精益班组建设达标试点工作，结合试点班组的经验，大力开展精益班组建设活动，努力实现1\/3以上班组达到精益化班组管理目标。
四、持续开展“5S”整理整顿，不断改善现场环境。一是在总结一季度“5S”整理整顿活动经验的基础上，按照分厂要求，在4月份开展“两室一点”整顿活动，班组能自己整治的按要求整顿，需要公司改善的公司整治，如更换锅炉房饮水机、修缮锅炉房澡堂等。二是坚持现场管理日常检查，每周一次，对存在问题要认真分析，限时整改，并对各班组每月进行考核、公示。
五、积极引导，提高全员参与合理化建议的积极性。一是积极宣传教育，领导、干部带头，引导员工按照“一原则、三性、五要素”的要求，立足岗位，不断创新，努力提高合理化建议的数量和质量。二是制定机动公司精益改善与合理化建议即时奖励方案，建立班组、公司两级评选奖励机制，并对评选结果进行公示。
六、精细化动力供应管理和设备管理，保障分厂生产、生活。一是严格执行生产用能审批制度，积极与生产调度台协作，了解各单位生产情况，避免设备空耗现象，较少能源浪费。二是对全厂供水、电、气、汽设备进行全面排查，找出存在问题，结合生产情况，细化检修方案，制定进度计划，按节点完成锅炉房、交换站、变电所、水泵房等设备的维护。三是做好司炉人员培训，加强燃煤采购、储存及使用过程中的管理，继续实施恒温供暖工作，加强锅炉运行检测，坚持用煤周报工作，切实降低燃煤消耗。四是制定好分厂设备精细化管理工作要点，积极推行“预知检修、精益维修、全员规范化设备维护”理念，按照工作要点做好年度设备管理工作。五是坚持“划分区域，责任到人”的管网巡视检查制度，发现管网问题及时处理，减少能源浪费，杜绝跑、冒、滴、漏现象。六是配合分厂高层住宅建设，按要求做好社区水、电、汽的改造工作。七是积极调研，做好火工区调迁后分厂动能使用规划。
七、细化安全管理，做好安全环保隐患整改。一是组织各班组安全员参加安全知识培训，签订安全管理责任书，落实安全奖励与惩罚机制，把安全工作落实到人。二是做好“反三违”工作，坚持安全检查机制，班组安全员日查，公司每周不定期检查，对查出的问题或事故隐患提出整改意见，及时整改，使问题归零。三是认真组织，在二季度完成锅炉房、变电所两个一级危险点的安全演练。四是加强员工环保意识，做好固体废物的回收工作，做好麻石除尘、废水处理设备的正常运行和日常检修，同时精心策划，完成废水站应急事故处理池和北排污口沉淀池的建设，切实完成安全、环保隐患的整改，保障废水、废气的达标排放。
分厂机动公司201*年4月13日
扩展阅读：精益生产与精细化管理基础知识问答[1]
精益生产与精细化管理基础知识问答
1、如何正确理解精益生产与精细化管理？
答：总经理刘云文指出：“精益生产与精细化管理是北方华锦持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年老店。精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。
党委书记于小虎指出：“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。
2、北方华锦开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么？答：(1)用精益的思想推进精益生产和精细化管理。
(2)立足石化行业特点，一切从基础改善开始。(3)整体推进与试点推进相结合，持续改进。（4）集团考核，企业落实，全员参与。
3、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“123”战略，“123”战略的具体内容是什么？
答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。
4、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化”的具体内容是什么？
答：“两提高”是指提高效率、提高质量;“两降低”是指降低成本、降低消耗;“两优化”是指优化工艺、优化环境。
5、精益生产的起源如何？
答：精益生产（LeanProduction，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称。
6、什么是精益生产？
答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。
1精益生产方式，不仅一种管理方式，也是一种企业经营理念，更是一种企业文化。7、精益生产核心理念是什么？
答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。8、精益生产追求的目标是什么？
答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。9、推行精益生产方式的难点在哪里？答：最难点是在思想观念上的转变。10、精益生产中浪费指的是什么？
答：精益生产中的浪费是指超过增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地和时间等各种资源的部分。包括两层含义：一方面一切不增加价值的活动都是浪费；另方面，尽管是增加价值的活动，但所有的资源超过了“绝对最少”的界限，也是“浪费”。如过量使用设备或使用的设备精度过高，过量使用人力，过量使用材料等等。
11、精益生产中“七个浪费”内容是什么？
（1）制造不良品：这种浪费产生在生产时没有按照正确的操作规范执行，这将导致返工。（2）过多库存：库存的量比需要的量多，将造成空间的浪费、资源的浪费。
（3）多余动作：人员和机器非增值性的移动导致的浪费，将造成劳动效率降低，延长周期时间等。
（4）过程不当：不必要的流程步骤和操作导致了这种浪费，会造成流程延期、增大产生缺陷的机会、因不是客户的需求不增加价值等问题。
（5）运输（搬运）浪费：物料和产品不必要的传输所造成的浪费，会造成增加时间和占用空间、增加处理过程中损毁的机率等后果。
（6）等待浪费：由于某种原因造成的机器或人员的等待，导致材料、劳动力和工时的浪费。（7）设计浪费：这种浪费产生于产品设计没有达到客户要求。这将导致丧失商业机会和成本的增加。
12、精益生产方式中的“三现主义”是指什么？
答：现场、现实、现物即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法
13、什么是精细化管理？
答：精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，
2通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。
14、精细化管理“精、准、细、严”指的是什么？答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最优。
（2）准是准确、准时。
（3）细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细。（4）严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。15、精细化管理的核心内容是什么？
答：精细化管理的核心内容是：“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。
16、精细化管理最基本的特征都有哪些？
答：基本特征为“七重一讲究”：重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。
17、精细化管理的4个意识指的是什么？答：细节意识、服务意识、规则意识、系统意识。18、实施精细化管理的“三大技巧”指的是什么？答：（1）化繁为简，专注细节；
（2）流程管理，控制细节；
（3）细节入手，培养习惯。
19、“6S”包括哪些内容？
答：“6S”包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。20、“6S”中“整理”的含义是什么？
答：“6S”中“整理”的含义是将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放必需物品。
21、北方华锦对“整理”提出的标准是什么？
答：（1）明确需物品与非必需物品的划分标准。即：不能用、不再使用或不常使用的为不必要品；每天使用或每周使用的为必要品。
（2）正确处理非必需物品。即：对有使用价值的非必需物品要退库储存，且规范摆放，标识清楚；对无使用价值的非必需物品应制定处理方法，并按处理方法规定处理。
322、6S”中“整顿”含义是什么？
答：“6S”中“整顿”的含义是将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，做到寻找时间为零。
23、北方华锦对“整顿”提出的标准是什么？
答：“整顿”的标准是达到“5定”（定品、定位、定量、定形、定时）的标准，即：用标识线、定置图、文字、看板、标牌等形式，规范各类物品摆放，达到最佳的目视效果达到“5定”。
24、“6S”中“整顿”的红标签行动、红牌作战指的是什么？
答：在“6S”行动中，把不需要的、准备从生产区域中移走的物品上贴上标签。通常把红标签贴在不需要的工具、设备和供应品上。贴上标签的物品会被放到一个存放区域，然后由相关人员决定是否可以用于公司的其它部门。如果没有其它用途的话，物品就会被废弃。红标签有助于实现6S中，第一个S所提到的“把需要的物品和不需要的物品分开”。
25、“6S”中“清扫”的含义是什么？
答：“6S”中“清扫”的含义是将岗位环境与设备一尘不染。26、北方华锦对“清扫”提出的标准是什么？
答：（1）消除脏污，保持干净，并找出产生脏污的原头，采取有效的改善对策；（2）按区域或设备做好清扫分工，做到责任到人。27、“6S”中“清洁”的含义是什么？
答：“6S”中“清洁”的含义是将“整理、整顿、清扫”的成绩巩固下来，使之法制度化与规范化。
28、北方华锦对“清洁”提出的标准是什么？
答：（1）遵守既定的规则，彻底地整理、整顿、清扫，使之持之以恒；（2）做好宣传，巩固和提高“3S”管理；（3）利用检查的方法推进3S管理的持续改善。29、“6S”中“素养”的含义是什么？
答：“6S”中“素养”的含义是养成人员守纪律、守标准的习惯。
30、北方华锦对“素养”提出的标准是什么？答：(1)掌握并遵守企业的规章制度;(2)掌握基本专业和安全知识，技术技能；(3)掌握工作、安全规程、规范；
4（4）学会待人接物的基本礼仪；
（5）、养成服装穿着、标识佩戴整齐、整洁，对人真诚、热情等习惯。31、“6S”中“安全”的含义是什么？
答：“6S”中“安全”的含义是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
32、北方华锦对“素养”提出的标准是什么？答：（1）生产、工作场地安全；
（2）生产、工作设施、设备安全；（3）消防设施、设备安全；
（4）各种安全制度、档案、记录齐全。33、目视化管理的含义是什么？
答：目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动效率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以说，目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也被称作“看得见管理”。
34、目视化管理有哪些作用？
答：（1）异常及问题能及早暴露。将“正常状态”予以标志，一旦离开此状态就意味着出现异常，这样问题的发生则能及早发现，及早准备。例如：车的仪表盘，设有温度、机油、汽油表，偏离正常范围有红灯报警。
（2）让管理、控制项目众所周知。把隐藏的东西都拿到明显位置，任何人都能观察到、感觉到，从而实现管理操控的公开化、透明化。
（3）提高工作效率。实施目视化管理，即使部门之间、全员之间并不互相了解，但通过眼睛观察就能正确把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就实现了“自主管理”的目的，省去了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效自主地运作。
35、目视化管理的对象泛指哪些？：
答：企业的管理要素都是目视化管理的对象，如：服务、产品、设备、工具、场所、方法、票据、人等。
36、目视化管理的常用工具有哪些？
答：目视化管理常用工具有：警示灯、显示灯、图表、看板、公告栏、样本、标志牌、油漆、箭头指示等。
537、目视化管理的推行要求是什么？
答：推行目视化管理应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。38、什么是QC活动？
答：QC中文意义是品质控制，QC活动是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的活动。
39、QC活动的推行步骤有哪些？
答：（1）选定主题;(2)把握现状；（3）设定目标；（4）分析原因;(4)树立对策；(5)实施改善;(6)确认效果；（7）标准化
40、什么是QC小组工作法？
答：QC小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，以降低成本和提升质量为关注点，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。
41、设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？
答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。42、故障管理关键要抓住哪两个环节？
答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。43、什么是标准？
答：标准是重复性事物或概念所做的同一规定，它是以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管部门批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
44、什么是作业标准？
答：作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分。45、什么是标准化？
答：标准化实际就是制定标准、执行标准、完善标准的一个循环过程。46、标准化作业的作用有哪些？
答：（1）标准化作业是组织现代化生产的必要条件；（2）是实现专业化生产的前提；（3）是稳定和提高产品质量的重要保证。47、什么是TQM？
答：TQM的中文含义是全面质量管理，就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，
6目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
48、TQM的核心理念是什么？
（1）顾客满意：顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可是组织外部的;
（2）附加价值：用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效;
(3)持续改善：建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系.
49、全面质量管理的基本观点是什么？
答：（1）为用户服务的观点。“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。
（2）全面管理的观点。所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
（3）以预防为主的观点。以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
（4）用数据说话的观点。必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
50、什么是改善和持续改善？
答：改善是精益生产推进方式的一种，改善就是简化做事的方法；持续改善是精益文化的一种，是达成完美的必经之路。
51、持续改善活动的主要内容有哪些？
答：持续改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理。52、什么是价值流图？
答：价值流(ValueStreamMapping)简称VSM，价值流是指一个产品\/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。识别价值流的常用工具，就是价值流图。价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
53、什么是PDCA循环？
答是美国质量管理专家戴明博士提出的概念，所以被称为“戴明环”。PDCA循环是对“持续改进、螺旋式上升”管理模式的一种科学总结，是推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。
7它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。
54、什么是现场管理的五大要素？
答：（1）人：是指在现场的所有人员，包括领导者、管理者、操作者、辅助人员等。（2）机：是指生产过程中所使用的设备、仪表电气、工具等。
（3）料：是指物料，即原料、备品备件、辅助材料等。如：石化装置动静设备、管线中的原油、石脑油、天然气等原料，消耗的蒸汽、煤、燃料油、润滑油等等，这都属于物料。
（4）法:即法则，指生产过程中所需遵循的规章制度。包括：工艺指导书、工艺图纸、产品标准、检验标准、化工生产五大制度、各种操作规程等。
(5)环:指生产现场的环境。55、什么是头脑风暴？
答：头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责。
56、什么叫有效劳动和无效劳动？
答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。57、“三不流”的内容是什么？
答：（1）不合格的原材料和不协作件不投产；
（2）不合格的零件不装配；（3）不合格的产品不出厂。58、什么是精益生产推进室？
答：精益生产推进室是项目的主导者，精益生产的具体实施和推广中心。从进度、技术、方向推进精益生产项目的顺利实行。
59、什么是准时化生产？
答：准时化生产，简称JIT，是希望现场能够达成这样一种理想状态：在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
60、什么是“5W1H“？
答：要想发现问题，就反复问5次“为什么？”这是精益思想的基本态度。5W就是5个“Why”，反复地问5次“为什么？”就能了解真正的原因，也能了解应该如何处理，也就是“How”
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