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掘锚一队精益化管理总结与实施计划

时间:2019-05-28 16:47:37 网站:公文素材库

掘锚一队精益化管理总结与实施计划

精益化管理阶段总结与下阶段实施计划

按照《保德煤矿精益化管理实施方案》的要求,结合我队精益化管理实施方案,认真落实自我诊断查出的问题,把精益化管理与安全生产工作紧密结合在一起,通过上阶段的实施,我队在精益化管理上取得了初步的实效,现将上阶段工作总结如下。一、管理思路。

结合精益化管理实施方案,制定工作计划和目标管理,深入开展自查自纠和管理诊断工作,找出当前存在的突出问题和薄弱环节,制定针对性的整改和管理措施,并要求认真落实,逐步整改,达到减少浪费,提高效率,提升管理水平和经济效益,促进区队持续、稳定、健康发展。二、具体做法。1、全员动员,认真学习

组织全队员工对精益化管理的概念和内涵进行全面的学习,做到精益化管理知识人人心中明白,并要求认真落实到实际的现场工作中。2、对标先进,制定方案

对上湾煤矿的经验做法认真剖析,找出符合我队生产实际的好的做法和先进经验,结合保德煤矿精益化管理实施方案制定我队的精益化管理实施方案。

3、深入调研,查找问题

2月中旬开始,我队认真组织,针对目前的生产状况,从6个方面入手,认真自查找问题,对标找差距,共诊断出各类问题16条,我队根据诊断结果,从实际出发,对存在的问题进行了深入到剖析,制定了相应的整改措施。4、认真实施,初现成效

根据我队存在的问题和制定的相应的整改措施,认真落实在生产一线,重点在提升产量和材料节约上取得了初步的效果。

三、阶段成果(一)生产准备方面

1、加强员工技能培训,提高了岗位工的操作技能;备料合理,减少因选料不合适造成的不必要的浪费。

2、制定双增双节措施、利用班组核算系统、日常材料库存地点悬挂单价标识牌提高员工节约意识。材料消耗与个人利益挂钩,实现了“双受益”

3、提高材料的可利用率,对可以重复再使用的配件进行修复再利用,对井下废弃的材料分类处理,便于回收利用。

4、通过以上措施,全年可预计节约材料使用费用1万余元。

(二)生产方面

1.提升生产能力利用率。优化检修作业流程,减少生产

班作业期间故障,提高设备利用率,加强工程质量的管理,减少返工(修帮、拉底)作业时间,缩短非生产影响时间。

2.提升开机率

(1)合理安排检修计划,使设备检修到位

(2)优化完善了现有设备安全技术操作规程,建立了操作人员培训制度,制定了人员操作规范化监管措施。此外,还制订了各岗位的岗位说明书。

(3)加强员工操作技能的娴熟程度,深入了解生产工艺流程。

3、全年预计实现检修等待时间节约120小时,生产材料准备时间减少100小时,工程质量管理节约时间100小时,工序安排合理节约时间150小时,全年提高掘进进尺3%。

四、第二阶段工作安排

进入第二阶段,我队在第一阶段充分学习、自我诊断、初步运行的基础之上,继续全面开展精益化管理提升活动,在材料、工具领用方面继续加强考核,进一步提高工程质量,大胆创新,加强培训,努力使员工技能水平有一定提高。充分吸收借鉴在实施过程中发现的好的做法和经验,实现“减少浪费、提高效率,增加效益”的目标。

五月份实施计划:

1、宣传学习矿下达有关精益化管理文件。

2、队内关于精益化管理自身的诊断结果并制定改进的方案。

3、对初步实施精益化管理进行评估。

4、在四月份的基础上完善精益化管理方案并实施改进方案。5、编制完善精益化管理实施指导手册。

6、对四月份实施精益化管理的亮点进行总结并奖罚。7、推进精益化管理向深度发展,逐步形成精益化管理文化和长效机制,持续改进。

8、五月份矿下达生产任务是600m,我们自己定制目标是630m。9、检修班在现有标准化基在上一个台阶,从材料领用,材料管理,文明生产,缆线水管吊挂,一通三防,机电管理等根据山西省质量标准化和公司的相关制度,逐条落实。10、奋战100天,追求零伤害。

掘锚一队

201*年5月9日

扩展阅读:掘锚队精益化管理一阶段总结及二阶段安排

掘锚*队精益化管理阶段总结

按照《**煤矿精益化管理实施方案》的要求,结合我队精益化管理实施方案,认真落实自我诊断查出的问题,把精益化管理与安全生产工作紧密结合在一起,通过两个月的实施,我队在精益化管理上取得了初步的实效,现将第一阶段工作总结如下。一、管理思路。

结合精益化管理实施方案,制定工作计划和目标管理,深入开展自查自纠和管理诊断工作,找出当前存在的突出问题和薄弱环节,制定针对性的整改和管理措施,并要求认真落实,逐步整改,达到减少浪费,提高效率,提升管理水平和经济效益,促进区队持续、稳定、健康发展。二、具体做法。1、全员动员,认真学习

组织全队员工对精益化管理的概念和内涵进行全面的学习,做到精益化管理知识人人心中明白,并要求认真落实到实际的现场工作中。2、对标先进,制定方案

对上湾煤矿的经验做法认真剖析,找出符合我队生产实际的好的做法和先进经验,结合保德煤矿精益化管理实施方案制定我队的精益化管理实施方案。

3、深入调研,查找问题

2月中旬开始,我队认真组织,针对目前的生产状况,从6个方面入手,认真自查找问题,对标找差距,共诊断出各类问题16条,我队根据诊断结果,从实际出发,对存在的问题进行了深入到剖析,制定了相应的整改措施。4、认真实施,初现成效

根据我队存在的问题和制定的相应的整改措施,认真落实在生产一线,重点在提升产量和材料节约上取得了初步的效果。

三、阶段成果(一)生产准备方面

1、加强员工技能培训,提高了岗位工的操作技能;备料合理,减少因选料不合适造成的不必要的浪费。

2、制定双增双节措施、利用班组核算系统、日常材料库存地点悬挂单价标识牌提高员工节约意识。材料消耗与个人利益挂钩,实现了“双受益”

3、提高材料的可利用率,对可以重复再使用的配件进行修复再利用,对井下废弃的材料分类处理,便于回收利用。

4、通过以上措施,全年可预计节约材料使用费用1万余元。

(二)生产方面

1.提升生产能力利用率。优化检修作业流程,减少生产

班作业期间故障,提高设备利用率,加强工程质量的管理,减少返工(修帮、拉底)作业时间,缩短非生产影响时间。

2.提升开机率

(1)合理安排检修计划,使设备检修到位

(2)优化完善了现有设备安全技术操作规程,建立了操作人员培训制度,制定了人员操作规范化监管措施。此外,还制订了各岗位的岗位说明书。

(3)加强员工操作技能的娴熟程度,深入了解生产工艺流程。

3、全年预计实现检修等待时间节约120小时,生产材料准备时间减少100小时,工程质量管理节约时间100小时,工序安排合理节约时间150小时,全年提高掘进进尺4%。

四、第二阶段工作安排

进入第二阶段,我队在第一阶段充分学习、自我诊断、初步运行的基础之上,继续全面开展精益化管理提升活动,在材料、工具领用方面继续加强考核,进一步提高工程质量,大胆创新,加强培训,努力使员工技能水平有一定提高。充分吸收借鉴在实施过程中发现的好的做法和经验,实现“减少浪费、提高效率,增加效益”的目标。

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