木材加工工艺参观实习报告1
一．实习目的与实习要求
实习目的：了解家具厂的一般运作过程，熟悉办公桌、办公椅
等办公家具，酒店套房家具制作的具体流程，学习家具厂的日常管理工作。通过实习，了解生产企业的一般运作及管理机制，建立起对企业的感性认识，为将来进入社会工作打下基础、作好准备。
实习要求：
1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。注重安全第一的要求，不得单独行动。２．认真听取工作人员和老师的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出。在未经得同意前提下不得乱摸家具设备机器。
３．认真学习家具厂的相关知识，包括各式家具生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。
二．实习过程具体安排
１．通过上网查资料等方式事先了解广西金鼎家具厂及一般家具、办公用品及胶合板生产制造的大概流程。２．在老师的统一带领下到达广西金鼎家具厂。
３．集中听取企业工作人员对该金鼎家具厂的简单介绍，了解它的主打产品，及参观过程的注意事项。
４．在工作人员和老师的带领下，实地参观家具制造过程，听
取工作人员的介绍，更形象地了解家具制作的具体过程，生产设备，用材用料，制作要求，注意事项等。
５．集体回校，撰写实习报告。
三．实习报告正文
学习的最终目的就是应用，只有将学习的理论知识与生活实践相联系，将学习的理论知识运用到社会实践中，学习才能达到最终目的。林学院一直以来注重实践，提倡实践，也努力创造机会、提供机会给学生们参与到实践中去，因此，学院这次例行为我们组织了到企业参观实习。感谢学院的领导老师们的“精心安排”，让我们能够提早去了解企业，了解社会。
201*年4月23日星期五，我们参观广西金鼎家具厂，地址在南宁市望州路298号(武警一支队内)。广西金鼎家具集团有限公司创建于一九九四年，位于广西首府南宁市，是一家以生产办公、教学、酒店等类型家具为主的多能化企业。公司本着以质量求生存、以信誉求发展的原则，经过多年来的艰苦创业，依靠社会各界的鼎力支持，如今，金鼎公司已发展为拥有15万平方米现代化厂房、5000多平方米大型产品展示中心、1500多名掌握各种精湛技艺员工的现代化企业，是目前广西最大、乃至中国西南地区最具实力的一家具生产基地。当日阳光明媚，早上我们八点坐上宽敞的大巴从西大东校园出发，半个小时后抵达金鼎家具厂。到达之后，我首先注意到的是该厂到处郁郁葱葱的树木。环境日益受到重视的今天，该厂的绿化无疑先给我留下了一个深刻印象。良好的工作环境是非常重要的，那时我就想，为
工人们创造一个良好的工作环境应该也是该厂管理的一个重要方面，从而也就可见，该家具厂有着以人为本的重要管理理念。
我们老师联系了我们西大毕业在此工作的师兄，由他带领我们参观全厂。师兄与我们年龄相仿，但老成干练。他精简却又生动地为我们先介绍了工厂的概况，告诉了我们金鼎家具集团有限公司的主要产品，各式家具生产制造的主要过程和各项注意事项，产品的市场和销售情况，以及该工厂的一些管理工作和管理理念等。然后，他还提醒了我们在接下来的参观中应注意的各个方方面面。在这节别开生面的课上，在这节远离学校课本而融入社会企业的课上，确实让我获益匪浅。这节课，先让我对生产企业的生产过程，具体到一个优秀的家具的生产流程，有了一个感性的认知，为我接下来的参观作了一个重要前提，同时，这节课也让我感受到了金鼎家具集团有限公司的严谨风格、力求创新的生产指导、以人为本的管理理念和追求高质量的服务态度和创新、务实、拼搏的企业精神。金鼎选用优质桦木和橡胶木做木料，主打办公家具、酒店家具和教学家具，用了十几年缔造了一个家具制造帝国。
我们在师兄的带领下参观完生产车间，亲眼见证，从干燥木料到制作各个部位的零件，到最后组装成型，包装展览的过程。在车间前映入眼帘的是醒目大红字“安全第一”，可见安全工作做得十分到位。师兄一再强调安全的重要性，不准随便单独行动，触摸大型机器设备。我们还记得老师曾经讲过他的一位朋友因为大机器而丧失双臂，我们从老师凝重的脸上得到了充分的警示教育。家具厂一般都会机声隆
隆，粉尘纷飞。金鼎相对好些，分厂房设计使一切显得井井有条，公司很少见垃圾，防火工作也很不错，隔一定距离就有灭火器。在这样一个环境下工作，我想，谁都愿多出几分力，谁都会觉得舒服，谁都会尽心尽力工作。在参观的过程，我也感受到了该企业对工人的鼓励，对质量的高要求，对产品的不断改进的目标，这些，从到处贴着的文明精神标语就可看出。“提高自身竞争能力，树立顾客要求意识”，“质量在我手中，顾客在我心中”，“持续改进是一个永恒的目标”。不难看出，该家具厂树立了很强的市场观念，力求以高质量的产品来提高市场竞争力，以不断改进生产工艺来扩大市场份额。工作人员也告诉我们，，把好质量关是企业生产的重要原则，不断改进、力求创新是企业发展的重要战略，赢得市场是他们的最终目的。而事实证明，他们拥有绝对实力。这不由得让我想起了一句话：产品质量是企业的生命。金鼎家具有限公司的成功不仅与其精良的设备、先进的技术有关，更离不开它一贯秉承的“以顾客为中心、树名牌意识、科学管理、创新改进”的质量管理方针。金鼎不仅引进投入了精良的设备，拥有了先进的技术，也很好地将设备与技术相结合，加上科学的管理，创新的改进，从而生产出了高质量的产品。金鼎公司一直以实惠的价格和无微不至的客户服务，赢得广大客户的信赖，产品热销广西各地市，尤其成为首府南宁许多党政机关、企事业单位的首选。
师兄很有耐心，对于我们是有问必答。从他的工作态度，我们也可以窥视到整个企业的工作作风，即积极向上、严谨认真。这次实习，虽然看似只是简单的参观，但它对于一个人的认识却起到了很大的作
用。它开阔了我们的视野，让我们对事物有了更加具体的认识。通过理论知识的学习，我们了解的往往只是一个模糊的概念，很难对事物本身有一个清晰的认识和具体的了解，而实践才能让我们看清事物本身。通过这次实习，我切实体会了企业生产的流程，认识到了如何将课本学到的理论知识应用于实践。看着车间的那些大机器，听着工作人员介绍它们的作用，才发觉理论与实际确实还是有很大差距，让我更加清楚实践的重要意义，从而注重实践。透过工人们辛苦的工作，我们可以看见，社会的竞争是激烈的，进入社会后的压力可能是在学校学习时无法估计，因此，实习也让我们树立起不断学习，努力学习的信念。并且，要寻找机会参与社会实践，在社会大学里将理论转化为实际行动，作一个社会接受容纳的人。通过实践，我们才能更好地培养自己吃苦耐劳的能力，才能更加懂得如何做人，提高交际能力，办事能力。通过参观实习，可以进一步巩固和加深所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量，也为后续专业课学习和毕业设计打好基础。通过生产实习也让我们接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。这次实习给我们提供了一次了解工厂、企业、公司的机会，增强了我们的社会实践能力。
只注重理论知识，只懂得“纸上谈兵”，永远上不了真正的“战场”，即使真上了战场，也会不堪一击。当今社会，竞争越来越激烈，实践动手能力也受到越来越多的重视。因此，在学好专业知识的基础上，多参加实习，将所学的理论知识与实际活动联系起来，提高分析、
解决实际问题的能力，才能为自己将来在社会中占有一席之地打下基础，才能为自己的进一步发展创造条件。总之，这次实习，让我认识到了实践的重要性，进一步巩固和加深了所学的理论知识，也让我树立起不断学习，不断实践，不断将理论与实际联系的目标，以后会把握每一次参加实习的机会，自己也会寻找实习的机会。
6扩展阅读：木材加工工艺学实习报告
西南林业大学材料工程学院
《木材加工工艺学》课程设计说明书
1．工艺设计的依据
1.1设计任务：
设计一年加工15万件板式衣柜的家具厂，确定原材料及用量；制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）；通过计算选取加工设备，确定生产面积；进行设备车间布置，并绘制车间布置图。1.2产品及结构:
制品材料：刨花板（刨花板已经贴面，只需封边）。这是家具厂在家具制造中用的最多的一种人造板材，性能好，价格便宜。随着我国保护森林工程的实施，能砍伐的大径材越来越少，人造板的运用将被广泛用在家具制造中。
制品：板式衣柜。年产量：15万张。
组成零件：柜板面、柜中板面、柜左右侧档、上横档、下横档、中横档。接合方式：偏心式连接件1.3生产类型：
大产：每次生产一批同一类型、统一规格的产品，产品仍然经常更换，生产设批量生备多为通用型,以适应市场都变性以及不同消费者的需求。1.4设计结构图
2．原材料的计算
2.1确定原材料及用量
考虑报废率时毛料材积的计算公式：
V"(100k)V100
""原料材积的计算公式：C
原料净出材率的计算：
vA100VV""100VN
式中：
v为一件产品中这种零件的材积；A为产品总数；V原料的材积。
原材料：中密度刨花板；1、原料的用量计算：1.零件名称：衣柜顶板零件在制品中的数量：1材料：刨花板、二级毛边板
净料尺寸：600mm×300mm×15mm（长×宽×厚）偏心式连接件眼深：52mm
一件制品中该零件的材积：V=1×600mm×500mm×15mm=0．0045m3
加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm，定为5mm；由于中密度刨花板已经贴好面，在厚度上的加工余量为0；宽度上的加工余量一般为2~5mm，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量
毛料尺寸：605mm×303mm×15mm（长×宽×厚）一件制品中毛料的材积：V=605mm×503mm×15mmmm=0.004564725m3计划产量：A=15000
按计划产量计算的毛料材积：V×A=0.004564725×150000=684.71m3报废率：k=3%
按计划产量并考虑报废率的毛料材积：
V=[V×A×（100+k）]/100=684.71×100.03/100=684.91m3毛料出材率：N=95%
需用原材料体积：V0=V×100%/N=684.91×100%/95%=720.96m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）×V]=93.62%
净料尺寸(mm)制材品种中与的树零长宽厚种件度度度数加工余量毛料尺寸(mm(mm))一件一件制品制品中的中的零件毛料材积长宽厚长宽厚材积m度度度度度度m按算计的划毛产料量材计积m按计划产量并考虑报废率计算的毛零件名称报废率%配料时净毛原料出料材积材出m率材%率%
衣刨16510．05306510.00683柜花00504500545644.7顶板00537251板2.零件名称：衣柜侧板零件在制品中的数量：2材料：刨花板、二级毛边板
净料尺寸：1600mm×600mm×15mm（长×宽×厚）偏心式连接件眼深：15mm
一件制品中该零件的材积：V=2×1600mm×600mm×15mm×=0．0288m3
加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm，定为5mm；由于中密度刨花板已经贴好面，在厚度上的加工余量为0；宽度上的加工余量一般为2~5mm，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量
毛料尺寸：1605mm×603mm×15mm（长×宽×厚）一件制品中毛料的材积：V=2×1605mm×603mm×15mm=0.029034450m3计划产量：A=150000
按计划产量计算的毛料材积：V×A=0.02903445×15000=4355.1675m3报废率：k=3%
按计划产量并考虑报废率的毛料材积：
V=[V×（100+k）]/100=4355.1675×100.03/100=4356.474m3毛料出材率：N=95%
需用原材料体积：V0=V×100%/N=4356.474×100%/95%=4585.762m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）×V]=90.2%
净料尺寸(mm)零件名称制材品种中与的树零长宽厚种件度度度数加工余量毛料尺寸(mm(mm))一件一件制品制品中的中的零件毛料材积长宽厚长宽厚材积m度度度度度度m按算计的划毛产料量材计积m按计划产量并考虑报废率计算的料材积m6849720..9159693.62报废率%配料时净毛原料出料材积材出m率材%率%
衣刨21610．05301610.02433柜花605288605903455.侧板000345016板05753.零件名称：衣柜背板零件在制品中的数量：1材料：刨花板、二级毛边板
净料尺寸：1500mm×530mm×5mm（长×宽×厚）偏心式连接件眼深：15mm
一件制品中该零件的材积：V=1×1500mm×530mm×5mm=0.003975m3加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm，定为5mm；由于中密度刨花板已经贴好面，在厚度上的加工余量为0；宽度上的加工余量一般为2~5mm，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量
毛料尺寸：1505mm×533mm×5mm（长×宽×厚）
一件制品中毛料的材积：V=1505mm×533mm×5mm=0.004010825m3计划产量：A=150000
按计划产量计算的毛料材积：V×A=0.004010825×150000=601.62m3报废率：k=3%按计划产量并考虑报废率的毛料材积：V=[V×（100+k）]/100=601.62×100.03/100=601.8m3毛料出材率：N=95%
需用原材料体积：V0=V×100%/N=601.8×100%/95%=633.47m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）×V]=94.12%
净料尺寸(mm)加工毛料尺寸余量(mm)(mm)按算计的划毛产料量材计积m按计划产量并考虑报废率计算的毛料材积m4359458596.45.7620.742零件名称制一件一件材品制品制品种中中的中的与的零件毛料树零长宽厚长宽厚长宽厚材积材积种件度度度度度度度度度mm数报废率%配料时净毛原料出料材积材出m率材%率%
衣刨11550．05301550.00603柜花6303976340101.6背板005038252板054.零件名称：衣柜搁板零件在制品中的数量：2材料：刨花板、二级毛边板
净料尺寸：600mm×500mm×15mm（长×宽×厚）偏心式连接件眼深：15mm
一件制品中该零件的材积：V=2×600mm×500mm×15mm=0．009m3加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm，定为5mm；由于中密度刨花板已经贴好面，在厚度上的加工余量为0；宽度上的加工余量一般为2~5mm，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量
毛料尺寸：605mm×503mm×15mm（长×宽×厚）
一件制品中毛料的材积：V=2×605mm×503mm×15mm=0.009129450m3计划产量：A=150000
按计划产量计算的毛料材积：V×A=0.009129450×150000=1369.42m3报废率：k=3%
按计划产量并考虑报废率的毛料材积：
V=[V×A×（100+k）]/100=1369.42×100.03/100=1369.83m3毛料出材率：N=95%
需用原材料体积：V0=V×100%/N=1369.83×100%/95%=1441.93m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）×V]=93.62%
净料尺寸(mm)加工余量毛料尺寸(mm(mm))按算计的划毛产料量材计积m按计划产量并考虑报废率计算毛料材积m6019633..854794.12零件名称制材品种中与的树零长宽厚种件度度度数一件一件制品制品中的中的零件毛料材积长宽厚长宽厚材积m度度度度度度m报废率%配料时净毛原料出料材积材出m率材%率%
衣刨26510．05306510.00133柜花00509005912969.搁板005345042板5.零件名称：衣柜底板零件在制品中的数量：1材料：刨花板、二级毛边板
净料尺寸：600mm×500mm×15mm（长×宽×厚）偏心式连接件眼深：15mm
一件制品中该零件的材积：V=1×600mm×500mm×15mm=0．0045m3加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm，定为5mm；由于中密度刨花板已经贴好面，在厚度上的加工余量为0；宽度上的加工余量一般为2~5mm，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量
毛料尺寸：605mm×503mm×15mm（长×宽×厚）
一件制品中毛料的材积：V=605mm×503mm×15mm=0.00456472m3计划产量：A=150000
按计划产量计算的毛料材积：V×A=0.00456472×150000=684.71m3报废率：k=3%
按计划产量并考虑报废率的毛料材积：
V=[V×（100+k）]/100=684.71×100.03/100=684.92m3毛料出材率：N=95%
需用原材料体积：V0=V×100%/N=684.92×100%/95%=720.97m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）×V]=93.62%
净料尺寸(mm)加工余量毛料尺寸(mm(mm))按算计的划毛产料量材计积m按计划产量并考虑报废率计算的毛料材积m136914419.85.93393.62零件名称制材品种中与的树零长宽厚种件度度度数一件一件制品制品中的中的零件毛料材积长宽厚长宽厚材积m度度度度度度m报废率%配料时净毛原料出料材积材出m率材%率%
衣刨16510．05306510.00683柜花00504500545644.7底板0053721板5.零件名称：衣柜门板零件在制品中的数量：1材料：刨花板、二级毛边板
净料尺寸：1600mm×530mm×15mm（长×宽×厚）偏心式连接件眼深：15mm
零件数量：1
一件制品中该零件的材积：V=1×1600mm×530mm×15mm=0．01272m3加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm，定为5mm；由于中密度刨花板已经贴好面，在厚度上的加工余量为0；宽度上的加工余量一般为2~5mm，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量
毛料尺寸：1605mm×503mm×15mm（长×宽×厚）
一件制品中毛料的材积：V=1605mm×533mm×15mm=0.012831975m3计划产量：A=150000
按计划产量计算的毛料材积：V×A=0.012831975×150000=1924.8m3报废率：k=3%
按计划产量并考虑报废率的毛料材积：
V=[V×（100+k）]/100=1924.8×100.03/100=1925.38m3毛料出材率：N=95%
需用原材料体积：V0=V×100%/N=1925.38×100%/95%=2026.72m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）×V]=94.14%
加工净料尺寸余量毛料尺寸(m制(mm(mm)m)两件两件材品)制品制品种中中的中的与的零件毛料树零长宽厚材积长宽厚长宽厚材积种件度度度m度度度度度度m数按算计的划毛产料量材计按计划产量并考虑报废率的毛料材积m6849720..92597493.62零件名称报废率%配料时净毛原料出料材积材出m率材%率%
积m衣刨1柜花门板板1560030150．05301127260350310.011935283124.9758计算的毛料材积m192920265.35.72894.143．制定工艺过程
首先根据加工的产品的性能抽屉柜主要采用的是板式家具的组装，从理论还是那个讲其加工工艺不是很复杂，但是基于其生产基数大，所以应在简单的工艺流程的基础上采用流水线的生产方式，以提高生产效率。
采购的中密度纤维板是标准的国标尺寸，分析的工艺路线大致如下表：
刨花板贴面（饰面处理，在厂就可以卖到直接贴面的刨花板）锯切（包括毛料加工、净料加工）开偏心式连接件孔眼封边组装（偏心式连接件的链接）3.1编制工艺卡片
刀具工编序机尺进料号名床名寸速度称称(mm(m/m)in)刀片直径：400最大钻加工规程同加工后的尺寸时刀轴走(mm)安转速刀放(r/m次工in)数件数工人工人数等级时定机辅机辅额床助床助h工工工工纵锯锯1解切片锯横锯锯2锯切片解
153000111600mm0.1×500mm102级×15mm4500mm×600mm×20mm10.01210280011
孔直径：500mm最大钻孔平平刨直3刨刨刀径机：125mm最大钻孔压压刨直4刨刨刀径床：80mm160砂砂砂05光光带×机200
级30500011平放5竖放500mm×600mm×18mm10.级10128425011500mm×600mm×16mm1级0.012822561500mm×600mm×15mm10.012级加工工艺卡片1号制品名称：板式衣柜零件名称：衣柜顶板零件在制品中的数量：1
材料（树种、等级）：刨花板、二级毛边板净料尺寸：600mm×500mm×15mm毛料尺寸：605mm×503mm×15mm
刀具工编序机尺进料号名床名寸速度称称(mm(m/m)in)刀片直径：400最大钻孔直径：500mm最大钻孔直径：125mm最大钻孔直径：80mm加工规程同加工后的尺寸时刀轴走(mm)安转速刀放(r/m次工in)数件数人数工人工时定机辅机辅额床助床助h工工工工等级纵锯锯1解切片锯153000111600mm0.1×620mm102级×20mm41600mm×600mm1×20mm级0.012横锯锯2锯切片解10280011平平刨3刨刨刀机30500011平放5竖放11600mm0.级×600mm101×18mm2压压刨4刨刨刀床84250111600mm×600mm1×16mm级0.012
砂砂砂5光光带机
1600×201*225611600mm×600mm1×15mm0.012级加工工艺卡片2号制品名称：板式衣柜零件名称：衣柜侧板零件在制品中的数量：2材料（树种、等级）：刨花板、二级毛边板净料尺寸：1600mm×600mm×15mm毛料尺寸：1605mm×603mm×15mm刀具工编序机尺进料号名床名寸速度称称(mm(m/m)in)刀片直径：400最大钻孔直径：500mm最大钻孔加工规程同加工后的尺寸时刀轴走(mm)安转速刀放(r/m次工in)数件数人数工人工时定机辅机辅额床助床助h工工工工等级纵锯锯1解切片锯153000111600mm0.1×550mm102级×10mm41600mm×530mm1×10mm级0.012横锯锯2锯切片解10280011平平刨3刨刨刀机30500011平放51600mm×530mm×8mm10.00121
直径：125mm最大钻孔压压刨直4刨刨刀径床：80mm160砂砂砂05光光带×机200竖放级84250111600mm×530mm×6mm1级0.0128225611600mm×530mm×5mm10.012级加工工艺卡片3号制品名称：板式衣柜
零件名称：衣柜背板零件在制品中的数量：1材料（树种、等级）：刨花板、二级毛边板净料尺寸：1600mm×530mm×5mm毛料尺寸：1605mm×533mm×5mm刀具工编序机尺进料号名床名寸速度称称(mm(m/m)in)刀纵片锯锯1解直切片锯径：400
加工规程同加工后的时尺寸刀轴走安(mm)转速刀放(r/m次工in)数件数人数工人工时定机辅机辅额床助床助h工工工工等级153000111600mm0.1×600mm102级×20mm4
横锯锯2锯切片解平平刨3刨刨刀机压压刨4刨刨刀床砂砂砂5光光带机最大钻孔直径：500mm最大钻孔直径：125mm最大钻孔直径：80mm1600×201*00mm×600mm×20mm级10.0121028001130500011平放5竖放500mm×60mm×18mm10.级10128425011500mm×600mm×16mm1级0.012822561500mm×600mm×15mm10.012级加工工艺卡片4号制品名称：板式衣柜
零件名称：衣柜搁板零件在制品中的数量：2材料（树种、等级）：刨花板、二级毛边板净料尺寸：600mm×500mm×15mm毛料尺寸：605mm×503mm×15mm
刀具工编序机尺进料号名床名寸速度称称(mm(m/m)in)刀片直径：400最大钻孔直径：500mm最大钻孔直径：125mm最大钻孔直径：80mm加工规程同加工后的尺寸时刀轴走(mm)安转速刀放(r/m次工in)数件数人数工人工时定机辅机辅额床助床助h工工工工等级纵锯锯1解切片锯153000111600mm0.1×600mm102级×20mm4500mm×600mm×20mm级10.012横锯锯2锯切片解10280011平平刨3刨刨刀机30500011平放5竖放500mm×60mm×18mm10.级1012压压刨4刨刨刀床8425011500mm×600mm×16mm1级0.012
砂砂砂5光光带机1600×201*22561500mm×600mm×15mm10.012级加工工艺卡片5号制品名称：板式衣柜
零件名称：衣柜底板零件在制品中的数量：21材料（树种、等级）：刨花板、二级毛边板净料尺寸：600mm×500mm×15mm毛料尺寸：605mm×503mm×15mm刀具工编序机尺进料号名床名寸速度称称(mm(m/m)in)刀片直径：400最大钻孔直径：500mm最大钻孔直径：加工规程同加工后的尺寸时刀轴走(mm)安转速刀放(r/m次工in)数件数人数工人工时定机辅机辅额床助床助h工工工工等级纵锯锯1解切片锯153000111600mm0.1×550mm102级×20mm41600mm×530mm1×20mm级0.012横锯锯2锯切片解10280011平平刨3刨刨刀机30500011平放5竖放1600mm0.×530mm1101×18mm级2
125mm最大钻孔压压刨直4刨刨刀径床：80mm160砂砂砂05光光带×机201*4250111600mm×530mm1×16mm级0.0128225611600mm×530mm1×15mm0.012级加工工艺卡片6号制品名称：板式衣柜
零件名称：衣柜门板零件在制品中的数量：1材料（树种、等级）：刨花板、二级毛边板净料尺寸：1600mm×530mm×15mm毛料尺寸：1605mm×533mm×15mm
3.2编制工艺过程图
所用的零件的工艺卡片编好后，即可着手编制该制品的工艺路线图，工艺路线图不仅要清楚地表示该制品的整个制造过程，而且还应当显示出在生产车间内布置各种加工设备的合理顺序。本制品生产企业一般是成批生产的，同时，在各个机床和工作位置上允许加工不同的零件，改在编制工艺过程路线图时，机床的排列顺序应避免工作在加工过程中有倒流现象，避免不必要的增加机床和工作位置而造成工艺路线图不必要的延长，编制工艺过程路线图时，要经过周密的考虑，既要使加工设备达到尽可能高的负荷率，又要使所有零件的加工路线保持直线性，如果某些零件的加工路线出现环形或者倒流现象，就应当进一步调整。3.3机加工车间工艺路线图
4机床设备的选择和计算
设备的选择主要考虑设备的加工能力、最大加工尺寸、加工精度等是否能满足工艺需要，也要考虑设备的机械化程度。4.1机床设备数及工作位置的计算
工作位置指划线台、配坯工作台等。⑴可以按以下步骤确定：
按产量确定机床小时数（或零件在工作位置上加工的时间）：
tAnkT60
上式中t为零件的工时定额，A为一年的总产量，n为一个产品中这种零件的数量，K为考虑到废品时所乘的系数(k=0.95)。
⑵计算所有零件的机床小时数之和：
TT1T2T3Tn
计算相应设备的机床小时数
T[365(5214)]CSK
C为一天工作的班数，S为一班的工作时间，K考虑复杂机床需要维修或保养所乘的系数。
T=(365-66)×1×8×0.95=2272.4h
⑶计算机床或工作台的数量：
nT/T
计算结果的小数部分不足0.25舍去，超过0.25按1计算。计算设备的负荷率：
pT100nT
4.2设备负荷的平衡与调整
对于负荷率超过100％的机床，其部分工作分给其他机床（如开榫机的工作可由铣床完成），或通过增加辅助工人以提高生产率，也可考虑换用生产能力更大的设备。
设备的平均负荷率应在70％以上，负荷率很低的机床可以取消，其工作有其他机床代替（不可替代的专用机床允许有较低的负荷率）。
p1n1p2n2p3n3pnnnPn1n2n3nn
多台相同的机床可以考虑用一台生产能力更大的机床代替。如果产量允许调整，也可以通过调整产量来提高生被平均负荷率（比如产量增大10％、20％、30％重新计算）。纵解锯：
tAnk0.024601500001.03T3708
6060T`[365(5214)]CSK[365(5214)]281.055023.2n=T/T=3708/5023.2=0.74由此可得需要一台台纵解锯
tAnk0.012601500001.031854横解锯：T6060
n=T/T=1854/5023.2=0.37
由此可得需要一台横解锯
平刨床：
tAnk0.012601500001.03T1854
6060
T`[365(5214)]CSK[365(5214)]281.055023.2n=T/T=1854/5023.2=0.37由此可得需要一台平刨机压刨床：
tAnk0.012601500001.03T1854
6060T`[365(5214)]CSK[365(5214)]281.055023.2n=T/T=1854/5023.2=0.37由此可得需要一台压刨机钻床：
tAnk0.012601500001.03T1854
6060T`[365(5214)]CSK[365(5214)]281.055023.2n=T/T=1854/5023.2=0.37由此可得需要一台钻床
4.3机床的选择
编号设备型号数量转速（台）（r/min)进料速度（m/min)加工工件的最大尺寸机床尺寸数量（台）1纵剖据MJ1031284015110112071011201*2071011201*0076092260084011201*横截距MJT233126801011113平刨机MB503150003030014压刨机MB1031400083011
5钻床MK515130000.5~11201*5060019001
5设备的布置和车间规划
5.1工作位置的组织
按照生产的工艺流程，在车间内合理的安排设备、工人、原料、产品之间的相互位置。需要考虑原料和产品的运输方便，工人操作方便，设备维修方便。
工作台的高度一般为800mm，其他如材料的堆放位置、高度、宽度等及机床的位置组织实例。5.2车间面积的确定
家具生产中各车间的生产面积平均标准：配料车间45～55m2，加工车间30～40m2，组装车间为50~60m2.
实际车间面积还应包括办公室、中间仓库等面积。可以用以下公式计算：
S1.2SiS0
Si为生产面积，S0为中间仓库的面积（缓冲仓库）。5.3车间面积的确定
中间仓库的面积可以用以下公式计算：S0=LbntKF
LbntKF分别为堆垛的长度、宽度、一班生产的堆数、存放时间及面积利用系数（可取1.1或1.2）。5.4设备的布置
车间内设备可以按类或按加工顺序布置。
按类布置：同类机床排成一排，多条流水线平行，零件可在任何一条流水线上加工，适合于大量生产。
按加工顺序布置：同类设备可以出现在一条生产线的不同位置上，机床的顺序可以随时调整，适合于产品品种变化比较多的情况。5.5车间建筑
车间建筑物，可根据生产流水线长度不同时，车间可建成台阶式建筑；两条流水线混合时的建筑等。
有特殊要求的加工环境可单独设置或在车间内隔出：（本工厂采用如下布置）
6车间平面布置图的绘制
（1）首先确定建筑物的型式、跨度、开间，再按跨度和计算出的车间面积概算出车间的长度，并以开间（柱距）调整为整数开间数，从而得到实际车间的长度。（2）按一定比例（常为1:50或1:100），依据车间设计的建筑型式、跨度和开间数，画出车间平面图（即墙壁、门窗、柱等），并标出跨度、柱距、柱子编号、门窗尺寸和车间总尺寸。
（3）规划出车间内机床的列数与通道；规划出生活间及其它辅助用房的大致位置。
（4）根据机床设备明细表，将各种机床设备和工作位置，按相应的符号形式和相同的尺寸比例画在车间平面图上；同时标出工作位置的组织，即机床旁的工人、工具、以加工和未加工材料堆的配置以及中间仓库的位置和名称。
（5）标注各类机床设备布置和安装时一切必要的位置尺寸等，并应进行机床设备编号和编出说明明细表。车间平面布置图：
根据以上理论设备选型表如下：
推台锯的选型：考虑到推台锯要求的人工
劳动力较高，工人要求等级也相对较高，根据年产量为43万张抽屉柜，每年按300天工作日，则根据公式：
tAnkT
60得T=10
上式中t为零件的工时定额此处t=0.00083h，A为一年的总产量此处A=40000，n为一个产品中这种零件的数量此处n=17，K为考虑到废品时所乘的系数K=103%。
7总结
家具生产是产品的种类、结构形式、加工方法、机械化程度、新材料的开发和利用、对生产的科学管理、产量和经济效益等方面相结合的一个工业体系。本设计就是通过了解家具生产的概况和特点、家具的材料、家具的结构及人造板家具制造工艺过程等，合理地设计一件L型电视柜并实现该类家具的工业化生产，进行其生产车间的工艺设计，解决实际生产中存在的技术问题。
通过这次实习，我设计了板式衣柜的具体尺寸及生产流程。自己规划了工厂设施布局，选择了合适的机器设备。在实习中，我们将平时学习的理论知识运用到实践当中，学以致用，起到了良好的效果。我们从中受益匪浅，为我们一共工作实习打下了坚实的基础。本次实习也使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理
论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。
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