XX公司“海外工程师”汇报总结
近距离接触国际先进制造工艺与生产质量管理
-----XX成功引进“海外工程师”汇报总结
XXXXXXXXXXXXXXX成立于1985年，是一家集模具设计、制造、铝、
锌、镁合金零件压铸、精密机械加工、表面处理为一体的专业制造公司，为汽车、电动工具、燃气用具、纺织机械等行业提供各类精密压铸模具、压铸零件及精密机械加工零部件，是国际著名公司“德国博世”、“德国西门子”、“美国天合”、“德国大陆”、“日本松下”、“香港创科”、“德国贝尔”、“美国博格华纳”、“美国唐纳森”、等制定配套供应商。
公司通过了ISO9001：201*和ISO/TS16949：201*质量体系及ISO14001：201*环境体系认证，并以其为基础，建立了现代化企业管理制度。公司拥有省级研发中心，依托技术创新，产品“做精做专”为理念，致力于成为行业的领先者，坚持“零缺陷”的质量原则“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，并于201*年成为国家首批认定的高新技术企业，是宁波市“模具和铝压铸行业”综合实力最强、发展速度最快的企业之一。
201*年10月18日，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》发布，到2020年，节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造产业成为国民经济的支柱产业，新能源、新材料、新能源汽车产业成为国民经济的先导产业。XXXXXXXXXXXXXXX，作为模具行业新兴高技术企业的龙头，以全球化的经营视野，谋划布局传统产业全循环、新型化、清洁化，装备制造和新材料产业高端化，引进“海外工程师”的成功做法作如下汇报：一、加快传统产业的升级，借助“海外工程师”，导入国际先进制造工艺
由于受历史条件和整体工业水平的限制，我国总体制造工艺发展水平还比较低，尚处于传统产业开始向新兴产业转型中，这个过程将会十分漫长，就目前来讲，国内的制造工艺只能满足中、低端产品需求，而大部分的高性能、高精度产品，如精密设备仪器、国防装备，航天航空器材等的制造都要依托工业发达国家的先进制造工艺，极大地限制了我国相关行业的发展，并构成国家经济安全方面的严重隐患，阻碍中国成为世界强国之路。因此，加快传统产业的升级，借助“海外工程师”，导入国际先进制造工艺技术更为重要和富有历史使命。
一个企业只要有钱可以买到国外最先进的设备仪器，但是先进的管理理念，员工素质水平提高不是能立刻购买到的，企业制造工艺水平直接决定了产品质量的高低，同样的设备和环境，制造工艺的不同可能导致完全不同质量的两种产品。XX导入的国际先进制造工艺的特点可用先进性、实用性和前沿性来概括：
1.先进性
先进制造工艺的先进性主要表现在优质、高效、低耗、洁净、灵活（柔性）五个方面。
优质：加工制造出的零件或整机质量高，性能好；零部件尺寸精确，表面光洁，内部组织致密，无缺陷及杂质，使用性能好；成品的结构、色彩美观宜人，使用寿命和可靠性高。
高效：生产效率及劳动生产率高，大大降低了操作者的劳动强度。低耗：节省原材料及能源。
洁净：生产过程不污染环境，零排放或少排放。
灵活：能快速对市场变化及产品设计的更改做出反应，适应多品种柔性生产。2.实用性
先进制造工艺的实用性主要表现在两个方面。一是应用普遍性，它是当今或不久将来机械工厂量大面广的看家工艺；二是经济适用性，它一般投资不高，且有不同档次，宜于工厂根据本身的条件通过技术改造予以采纳。
3.前沿性
先进制造工艺的前沿性主要表现在：先进制造工艺是高新技术产业化或传统工艺高新技术化的结果，它们是制造工艺研究最为活跃的前沿领域。部分先进制造工艺可能目前应用还不广泛，但是它们代表着某些发展方向，而且可望会得到越来越广泛的应用。
XX公司作为高端模具制造的专业生产厂家，以推进和促进模具行业水平的提高为使命，采用国际先进制造工艺，包括模具设计制造工艺、压铸工艺、机加工工艺、表面处理工艺、检测工艺等，导入后使公司整体的制造工艺达到了国内领先的水平，其一系列优质、高效、低耗、洁净、灵活工艺的特点更具有广阔应用前景。
二、借助“海外工程师”，提升生产质量管理水平
公司拥有各型国际著名品牌压铸设备20余台，高速、高精度加工中心、数控车床近200台，高精度电加工机床、表面处理设备、其他精密专用设备200余台。此外，公司拥有5台高精度、大型三坐标测量机、光谱摄制仪和其它各类精密计量检测设备。高端精密的设备仪器就需要有相应先进的生产质量管理水平，但是，考虑到国内人员培训和技术条件的不足，需要借助“海外工程师”，引进国外先进生产质量管理的方法。我司通过导入SPC、SPD与SPA这三种手段，实现了生产质量管理水平的提升。
1.SPC
SPC(StatisticalProcessControl)即统计过程控制，就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。以控制图理论为主。
2.SPD
SPD(StatisticalProcessDiagnosis)即统计过程诊断，解决了多工序、多指标系统的质量控制与质量诊断问题。SPD是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、以便迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质量的目的。
3.SPA
SPA(StatisticalProcessAdjustment)即统计过程调整，SPA可判断出异常，告之异常发生在何处，因何而起，同时还给出调整方案或自动调整。
在“海外工程师”的帮助下，XX公司培养了一批具有SPC统计思维的骨干，能独立运用SPC进行生产现场的质量监控和管理，并及时地发现过程中潜在的不良以进行产品质量的持续改进。公司最终达到降低生产成本和质量成本的目的。
三、“海外工程师”深入公司考察后的其他建议1、完成对刀具的系统改造
“海外工程师”深入车间，在对几款产品工艺试验中发现加工孔径10.5mm的钢刀具寿命非常短。这现象也是一直存在于其他产品的“通病”-刀具寿命的难题，因为事故和材料应力，加工钢件非常困难，刀具寿命不足。经与操作人员谈论后反映刀具的切削速度太慢，但是增加速度也是不行的。此后，经过多次与“海外工程师”以及钢件加工专家深入讨论，从先进机床刀具的设计、制造、应用、作业时相关夹具的设计等方面做了进一步交流后，完成对刀具的系统改造，解决了此类问题。
2、喷漆车间“无尘化”改造
根据海外工程师设计的方案，按照国际一流喷漆生产环境要求，对喷漆车间全面改造，并建立了相关监测仪器和标准，实现无尘生产，降低产品喷漆表面颗粒、异物的不良，确保产品外观质量。3、完成8台冲床设备改造
参照“海外工程师”的建议，对公司原有8台冲床设备实施技术改造，实现其自动吹气的功能，在冲完产品后，对于产品表面的粉屑可以自动去除。使得公司节省一道工序，节约了成本更保证了质量。4、全面培训员工，完成作业标准培训
按照“海外工程师”建议的欧洲作业标准，对生产工艺流程中的零件压铸、修边、研磨、精加工、气密性测试、清洗、烘干等环节，全面培训员工，使得公司作业标准达到欧洲国际水平，培训员工50人以上，熟练骨干员工超过30人，使得XX生产线的运行，完全达到国际水准。5、建立技术和管理标准文件
技术和管理合作是系统工程，“海外工程师”在阅读了公司原有体系文件和相关标准后，建议性提出了更严格的技术和管理标准，对工场车间环境、温湿度、原料管理、作业标准、检验标准等全面规范，并对各作业环节建立操作确认书签字。对每一台生产设备建立维修档案，每次维修操作记录签字。现场管理方面，严格推行整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”管理模式，使得“海外工程师”的技术指导和管理要求能够以标准化、规范化文件等形式固化下来。四、经验分享
“海外工程师”确实是本地企业创新发展和科学发展的重要元素，是企业应该也敢于付出成本的关键投入，更是企业需要拥有的最重要资源。“海外工程师”有效提高了企业的技术层次，进而形成企业发展的创新平台和科技财富。公司通过了ISO9001:201*和ISO/TS16949：201*质量体系及ISO14001：201*环境体系认证，以其为基础，在“海外工程师”的帮助下，确实地建立了真正的现代化企业管理制度。公司坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，作为国家首批认定的高新技术企业，宁波市模具协会副会长和北仑区模具工业协会会长单位，继续保持宁波市“模具和压铸行业”综合实力最强、发展速度最快的企业龙头地位。
XXXXXXXXXXXXXXX201*年11月
扩展阅读：海外专家总结
海外专家，为企业添砖加瓦
一、企业引进海外专家的目的
浙江金兆丰光电科技有限公司成立于201*年，是一家专业生产高能纳米光谱灭菌系统及设备的新型企业。该系统利用265NM紫外线光波，有效地杀菌空气中细菌和病毒，破坏细胞中的DNA和HNA，杀菌效果达到99%。公司引进的此项技术在国际上具有领先水平，秉着“为人类健康而努力”的美好意愿，公司开发出系列的固定式，移动式，手持式及中央空调式的杀菌系统。
科技创新，关键在人才。在建设高水平科技创新项目的同时，吸引人才、培养人才、孵育更高水平的科研队伍，是团队项目建设的主要内容。为打造一个效优选法高、战斗力强的人才梯队，使结构更为合理，为团队的可持续发展提供智力支持。为此公司聘请五位，经验丰富，在工程技术领域和创新思维上有独特的经验，且在紫外线光学研究享有一流水平的行业专家为公司顾问，从杀菌机理、标准的制定等方面给予全方位指导，为企业提供一流的技术支持与保障，同时有利于推进核心杀菌技术和关键工艺研发、新产品设计制造，新材料技术开发，也助于提升企业自主创新能力和综合竞争力，加快推进企业转型升级和产业结构的调整，为企业提高效益，出谋划策添砖加瓦。五位专家长驻国内，同中方技术人员共同研究紫外闪光杀菌核心技术，并将其技术不断创新，实现该技术在空气净化领域的广泛应用。两国工程师中西合璧，强强连手，优势互补，为企业创新更大的价格和利润。
二、海外工程师深入公司后的作用
1、精密件的加工指导。
海外工程师工作认真负责，一丝不苟，事事从公司利益出发，一发现问题，即究其源头，找出对策。并认真学习产品结构，了解客户及市场需求，针对目前产品存在的缺陷，积极对现场技术工艺改等指导。要求每个零件精度准确，尺寸到位。特别是对孔距，要求控制在0.5m，这对目前国内技术是个挑战，经过反复实验，总结经验，终于对数控精密件加工技术，从工艺，技术，生产测试过程中，产品得到了明显的改善。2、产品加工工艺指导
海外工程师对产品加工工艺非常严格。要求钣金的折弯，焊接，冲孔等工艺要特别细腻，做到柔中带刚，刚中兼柔的境界。在产品装配工艺及技巧，产品测试及检验规范方面做了详细的指导。3、车间的“无尘化”改造
根据海外工程师设计的方案，按照国际生产车间要求，对车间进行全面改造，并建立了相关的监测仪器和标准，实现无尘化生产，降低产品不良率，有效的控制产品质量及合格率。
4、全面培训员工，完成作业标准培训
按照海外工程师的建议的日本作业标准，对生产工艺流程中的剪切，精加工，折弯，冲孔，装配，测试等环节，全面培训员工，使得公司作业标准达到日本国际化水平，培训员工20人以上，培训骨干员工8人以上，使得生产线正常运行，达到国际化水平。
5、建立技术和管理标准文件
海外工程师在阅读了原有公司体系和产品标准后，建议提出并修改了了更严格，规范体系和标准。对生产车间的标准，物料的摆放，测试室的规化，原料的管理，产品标准和检测标准。在现场管理方面，推行整理，整顿，清洁，清扫，素养的“5S”现场管理，大大提高生产效率，使企业更加规范化和合理化。三、引进海外工程师企业取得的成绩和效益
通过国际合作，引进、消化、吸收、再提高，研发出具有我国自主知识产权的空气超高能纳米光谱灭菌核心技术，并利用该核心技术研制出具有国际领先水平的不同规格、适宜于不同室内环境空气杀菌净化的新型超高能纳米光谱灭菌系统，同时使设备性能达到日本、美国等先进国家的标准，并快速将新产品打入国际市场，增强我国空气杀菌技术和设备在国际上的影响力，产生较大的经济和社会效益。
预期成果：所有研发的设备在特定空间的灭菌时间达到最短，杀菌效果达99.99%，并通过行业检测部门测试及认证机构的国外认证；申报国内外发明专利1-2项；培养硕士研究生2名，工程技术人员3人。预计项目验收时，年生产大型机50台，完成年销售额2500万元，家用机5000台，完成年销售额2500万元，合计5000万元（其中出口创汇300万美元）。项目验收五年后，预计年生产大型机500台，完成年销售额2.5亿元，家用机50000台，完成年销售额2.5亿元，合计5亿元（出口创汇5000万美元以上）。
通过该国际合作，首次将紫外闪光杀菌核心技术应用于室内空气净化系统，并实现产业化，有利于该技术走向全球。海外工程师是企业创新发展和科学发展的重要元素，是企业发展的重要资源之一。海外工程师有效的提高的企业的技术层次，进而形成企业发展的创新平台和科技财务。
引进海外专家，助力企业发展一、企业引进海外专家的目的
浙江金兆丰光电科技有限公司成立于201*年，是一家专业生产高能纳米光谱灭菌设备的新型企业。该灭菌系统利用265NM紫外线光波，有效杀死空气中浮游的细菌和病毒，杀菌效果达到99%。引进和消化此项国际领先技术，公司有信心有决心研发出一系列固定式，移动式，手持式及中央空调式的杀菌系统，在取得经济效益的同时，努力为人类的健康事业做出贡献。
科技创新，关键在人才。在建设高水平科技创新项目的同时，吸引人才、培养人才、孵育更高水平的科研队伍，是企业团队项目建设的主要内容之一。为打造一支结构合理、技术量高、效优选法高、战斗力强的人才梯队，提供企业持续发展动力，公司特聘请5位经验丰富，在杀菌系统的技术开发、紫外线光学研究和创新管理方面具有一流水平的行业专家为公司顾问，推进核心杀菌技术和关键工艺研发、新产品新材料开发制造，提升企业自主创新能力，加快企业转型升级，为企业发展出谋划策。专家长驻国内，同中方技术人员共同研究紫外线闪光杀菌核心技术，并通过资源共享、优势互补，将核心技术广泛应用于空气净化领域，努力创造企业经济效益最大化。
二、海外工程师深入公司后的作用
1、技术指导作用。
主要表现在精密件加工、产品工艺方面。海外工程师工作认真负责，从公司利益出发，发现问题，即找源头，想对策。并认真学习产品结构，了解客户及市场需求，针对目前产品存在的缺陷，提供现场技术指导。要求每个零件精度准确，尺寸到位。特别是对孔距，要求控制在0.5m，这对目前国内技术是个挑战，经过反复实验，总结经验，终于对数控精密件加工技术，从工艺，技术，生产测试过程中，产品得到了明显的改善。另外，他们对产品加工工艺非常严格。要求钣金的折弯，焊接，冲孔等工艺要特别细腻，做到柔中带刚，刚中兼柔的境界。在产品装配工艺及技巧，产品测试及检验规范方面做了详细的指导。2、科学管理作用。
在公司原有管理体系和标准的基础上，通过建议修改，形成了更为严格要求的规范体系和标准。对生产车间的标准，物料的摆放，测试室的规化，原料的管理，产品标准和检测标准。在现场管理方面，推行整理，整顿，清洁，清扫，素养的“5S”现场管理，大大提高生产效率，使企业更加规范化和合理化。同时根据海外工程师设计的方案，按照国际生产车间要求，对车间进行全面改造，并建立了相关的监测仪器和标准，实现无尘化生产，降低产品不良率，有效控制产品合格率。
3、团队精神和合作意识的影响作用。
通过一段时间工作交流，专家组非常注重团队合作力量，他们经常与中方工程师、一线工人在现场进行密切沟通，毫不保留地将自己的技术和先进理念与员工分享，工作中反映出很强的责任心和爱岗敬业精神。他们非常注重全员培训，按照日本作业标准，对生产工艺流程中的剪切，精加工，折弯，冲孔，装配，测试等环节，全面培训员工，使得公司作业标准达到日本国际化水平，培训员工20人以上，培训骨干员工8人以上，使得生产线正常运行，达到国际化水平。通过他们示范影响作用，公司员工形成了齐心协力、争创一流的团队，为企业发展注入生机活力。
三、引进海外工程师企业取得的成绩和效益
通过国际合作，引进、消化、吸收、再提高，研发出具有我国自主知识产权的空气超高能纳米光谱灭菌核心技术，并利用该核心技术研制出具有国际领先水平的不同规格、适宜于不同室内环境空气杀菌净化的新型超高能纳米光谱灭菌系统，同时使设备性能达到日本、美国等先进国家的标准，并快速将新产品打入国际市场，增强我国空气杀菌技术和设备在国际上的影响力，产生较大的经济和社会效益。
预期成果：所有研发的设备在特定空间的灭菌时间达到最短，杀菌效果达99.99%，并通过行业检测部门测试及认证机构的国外认证；申报国内外发明专利1-2项；培养硕士研究生2名，工程技术人员3人。预计项目验收时，年生产大型机50台，完成年销售额2500万元，家用机5000台，完成年销售额2500万元，合计5000万元（其中出口创汇300万美元）。项目验收五年后，预计年生产大型机500台，完成年销售额2.5亿元，家用机50000台，完成年销售额2.5亿元，合计5亿元（出口创汇5000万美元以上）。
通过该国际合作，首次将紫外闪光杀菌核心技术应用于室内空气净化系统，并实现产业化，有利于该技术走向全球。
海外工程师是企业创新发展和科学发展的重要元素，是企业发展的重要资源之一。海外工程师有效的提高的企业的技术层次，进而形成企业发展的创新平台和科技财务。
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