13年第19周设备管理工作小结
九江炼钢厂201*年第19周设备管理工作小结
一、主要设备运行指标情况：
设备名称1#转炉（60T）2#转炉（60T）3#转炉（120T）4#转炉（120T）设备故障故障停机率‰计划检修停机时间累日历停机时间考核本周时间(分计(分钟)作业率%(分钟)指标指标钟)72492.8222400.4056094.4428000.4024097.621201*.4075492.5263440.40.4可开动率%97.7897.2298.8193.71附注通报说明:本周指5月6日-5月12日
二、主要设备事故、故障停机情况：
设备名称机械电气操作仪表其它周小计月累计月目标比较1#、2#转炉000000030↓301#、2#连铸机000000020↓2060吨天车000000020↓2060吨汽化除尘及0000003510↑25外围60T本周小计0000060T全月累计0350003580↓453#、4#转炉、精004004435↓31炼炉、预处理3#连铸机000000030↓304#连铸机000000030↓30120吨天车01201*122735↓8120吨汽化除尘00000000↑0及外围120T本周小计01240016120T全月总计02740031130↓99注：60T未影响生产故障时间本周0分钟，月累计21分钟；120T未影响生产故障时间本周0分钟，月累计145分钟。
（1）60T转炉：本周故障时间0分钟，月累计35分钟，与全月目标80分钟相比剩45分钟。其中本周机械故障0分钟，月累计0分钟，月目标15分钟省15分钟；本周电气故障0分钟,月累计35分钟，月目标55分钟，剩20分钟。60吨各生产车间故障情况：准备车间本周故障0分钟（电气故障0分钟），月累计35分钟，月目标10分钟超25分钟；其余车间零故障。
（2）120T转炉：本周故障时间16分钟，月累计31分钟，与全月目标130分钟相比剩99分钟。其中本周机械故障0分钟，月累计0分钟，月目标20分钟剩20分钟；电气故障12分钟，月累计27分钟，月目标60分钟剩33分钟。120吨各生产车间故障情况：转炉二车间本周故障4分钟（操作故障4分钟），月累计4分钟（操作故障4分钟），月目标35分钟，剩31分钟；运行车间本周故障12分钟（电气故障12分钟），月累计27分钟（电气故障27分钟），月目标35分钟，剩8分钟；其余车间零故障。
60T转炉故障明细:
本周：无
120T转炉故障明细：
本周：1、5月9日挖机在4#炉下清理卫生时，挖机不慎将钢包车线缆碰断，造成4#炉等钢包
4分钟。（操作）
2、5月10日1#天车主钩无动作，影响生产12分钟。（电气）
三、第18周主要工作完成情况:
1、5月6日，4#炉刮渣器加固、4#机4段更换等。2、设备管理“五大”平台基础工作开展情况：
一是点检方面上周老区组织了双向监督检查，5月9日老区检查发现有如下问题：分类转炉一车间设备名称四懂四会点巡检方坯一车间A类设备管理台账准备车间运行车间润滑现场卫生点巡检设备卫生设备卫生不合格内容抽查2#炉操枪工周明回答“氧枪系统设备组成”未回答出来抽查2#机乙班李权“大包烘烤器装置”机械点检项目：6项答出2项5月8日2#机中班“A类设备检查台账”无检查、无签名按要求润滑，但一次、二次稀油站化验记录未更新（上次检查要求更新，至今未更新）1#行车，大车左梁上及大车端梁、副小车铁灰较多，需清理抽查行车操作人员赵海燕“钢丝绳点检标准”及点巡检路线回答不全面。1#行车大车梁上电缆桥架内积灰严重，需清理1#、2#行车电气清灰及各电阻器绝缘检查数据未及时记录在行车点检本上，视为未进行检查清理。维修钢一车间5月8日新区检查发现有如下问题：分类检查项目3#炉钢包车点巡检配件寿命台账4#炉倾动4#炉渣包车操作台不合格内容3#炉钢包车点检本5月8日晚班操作工在“电气柜”、“流量计”、“温度计”栏打“X”，但是未写明原因车间维修设备备件寿命台帐未建立4#炉游动侧转动轴与墙体间有大量结渣和废钢，易造成倾动变频器因为电流大而跳闸。检查发现操作台内有手套易燃物品（检查时已清理）。5月8日早班10:27,4#炉1#枪氧气切断阀无法打开，经查5月6日16:30钳工换氧枪时关闭氧气4#炉氧枪切断阀压缩空气，检修更换氧枪后未打开。车间检修验收不到位，考核设备副主任缪淦萍200元（《设备检修管理制度及考核办法》）方坯二车间板坯车间出坯液压站厂房照明精整小冷床配件寿命台账配件寿命台账准备车间钢包砌包班点巡检操检合一培训工艺压力表校检1#行车主钩维修钢二车间15#行车出坯液压站冷却水管安装在输送辊道下，潮湿、高温易氧化厂房照明灯控制按钮凌乱需分层安装、标识。精整小冷床操作无操作室处于轧钢加热炉下人员易发生煤气中毒，操作台移动到出坯操作室。车间维修设备备件寿命台帐未建立车间维修设备备件寿命台帐未建立班组无钢包烘烤器点巡检记录本，考核车间设备副主任刘均萍200元，技术员徐良100元。车间培训计划未下发班组，班组未开始培训，考核车间设备副主任刘均萍200元。一次除尘3#、4#稀油站油管压力表有损坏需更换。主钩1#绳轮连接端有轻度窜动。小车主动轮轻度摆动（已报计划更换）5月8日早班10:27,4#炉1#枪氧气切断阀无法打开，经查5月6日16:30钳工换氧枪时关闭氧气4#炉氧枪切断阀压缩空气，检修更换氧枪后未打开。车间检修验收不到位，考核熊桦200元（《设备检修管理制度及考核办法》）3#炉低压泵3#炉1#低压泵电机温度高（63度），需查明原因，彻底处理。转炉二车间
二是隐患处理方面60吨完成了11项，还有5项未完成；120吨完成33项，还有13项未完成，主要是等备件原因或等生产科安排时间。暴露出备件准备不充足，影响隐患不能及时整改，要求维修、自动化部和生产车间强化对备件的进一步梳理。
三是检修方面，上周60吨33项检修项目，已完成33项；120吨101项检修项目，已完成93项。
四、第20周主要工作计划：
1、检查各车间操检合一、检修SJP管理、备件寿命台账管理按计划推进的情况，下发检查通报。
2、继续梳理新老区维修备件交接情况，协调解决未完善的问题，帮助各车间理顺管理工作流程。
3、电气设备安全度夏特护管理规定重新修订下发。60吨区域：
1、熟悉维修机械备件，同时督促各车间正常开展备件管理。2、跟踪一次除尘1#风机振动情况，督促生产科寻找机会更换。3、氧气、氮气超标跟踪，拿出数据。120吨区域：
1、翻包机除尘改造，督促各设计厂家拿出设计方案，先组织内部评审。
2、辅料皮带增加石灰振动筛，督促厂家到位，着手制定改造施工方案，报出备件计划。3、氧气、氮气超标跟踪，拿出数据，组织召开专题会。
4、组织方坯二车间、钢二车间共同商议敲定3#机机械检修项目的时间标准。
炼钢厂设备科
二一三年五月十四日
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设备管理工作总结
设备管理工作总结
今年以来，在公司的正确领导下，通过设备全体员工的共同努力，公司的设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一新的台阶。现就一年来的工作情况总结如下：
一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标计划序号指标名称计划值实际值比较
1设备事故故障停机率
0.9%0.55%-38.89%2
主要设备利用率
72%74.01%+2.79%3
主要设备完好率
95%96.85%+1.05%
1、设备管理主要技术经济指标完成情况：2、设备事故情况：年度、月份一般设备事故大设备事故
重大设备事故特大设备事故合计201*年度1～12月累计100010201*年度1～12月累计1341119
二、一年来所做的主要设备管理工作：
首先，我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修：
1、按点检定修管理模式，完善点检管理体系，各主体生产单位设立点检站，确立了点检站长为二级主管的管理职责，对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认，并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。
2、逐步推行点检作业规范化，建立维修作业标准，对检修(隐患整改)的工时工序进行了跟踪管理，工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。
3、逐步建立了各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立了大高炉等设备的定修周期。
第二，积极开展tpm全员设备管理活动，在全公司推行六位一体的tpm管理模式：1、组建维修工程师协会、技师协会，完善运作机制，充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。2、上半年，机动部组织有关人员收集编写，并印制了《设备管理常识》宣传册共1800份，并于6月15日前下发到公司各单位，做到了设备管理(技术)人员人手一册，各生产和维修班组每班一册;
3、7月份，机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检查，并从中评选取以下5个单项先进单位：
点检管理先进：转炉炼钢厂、润滑管理先进：棒材二厂、现场管理先进：型材厂、定修管理先进：制氧厂、培训管理先进：检修厂
4、7月中旬至8月下旬，每晚在xx电视台黄金时间段(“今日新闻”后)播出设备管理知识100问，积极向公司职工宣传设备管理知识;
8月份，在xx电视台推出“创新设备管理”栏目，向广大职工宣传报道公司设备管理方面的最新动态;
5、7月下旬至8月下旬，与xx电视台合作，推出设备管理知识有奖问答活动，公司共有5000余人次积极参与了此项活动，并通过抽奖的形式从中抽出了300名幸运的参与者，每位参与者均获得了一份奖品，许多二级单位认真组织，积极参与了此次活动，其中：带钢厂、烧结厂、制氧厂等三个单位分别获得此次活动的一、二、三等奖。
6、下半年以来，由机动部组织，各单位均开展了一系列的隐患排查和整改工作，如对公司电缆隧道的隐患排查、对公司各工业排水沟的隐患排查等，同时各主要生产单位均开展了动力设备的反事故演习活动;
7、8月下旬，机动部组织开展了设备管理知识竞赛初赛，各单位均积极参与了此次竞赛，部分单位如带钢厂等还在本单位内部预先组织了选拔赛，初赛参赛队达29个;通过初赛，有6个参赛队进入了最后的决赛。决赛于10月13日上午在科协的科技讲座室举行，公司xx-x副总经理到现场观看了此次决赛。最后仓储部获得此次竞赛的一等奖，热电厂、检修厂获得二等奖，转炉炼钢厂、动力厂、汽运公司获得三等奖，烧结厂、技术中心获得此次竞赛的组织奖。
8、201*年10月开始，由机动设备部组织开展了设备管理论文征集活动，各单位投稿都非常踊跃，共收到论文56篇。经过初审和评审委员会的评审，共有10篇论文进入了201*年12月3日举行的论文发布会。最后，《小方坯连铸机结晶器水泵改造》、《热电厂1#电动风机轴承振动大原因分析及处理》、《变位五瓣解决vg554空压机振动问题》等论文分别获得一、二、三等奖。
第三，抓好其他设备管理基础工作：
1、设备管理工作随时紧跟装备的动态变化情况，及时完成了大高炉、大焦炉、热轧薄板、三炼钢3#转炉等新上设备abc分类，并对设备三大规程进行了全面清理与完善。
2、完成组织制订和审定新上设备的点检标准，并逐步建立与完善公司级重要设备(a类设备)的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。
3、组织修订了《xx设备管理条例》、《液压、润滑设备管理制度》、《设备检修管理制度》等各类设备管理相关制度。
三、加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提高。
1、我部与人力资源部共同组织，在主体生产单位开展了设备检修及操作人员的培训工作，并组织进行了对专职点检人员的两期集中培训。上半年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训和考核验收工作。
2、组织编制了《设备管理常识》宣传册，并已下发到各二级单位的每个班组，并做到班组每班一册，设备系统的技术、管理人员人手一册。
3、组织编印了《设备相关事故案例》一书2500册，下发各二级单位。
(四)稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量与去年同期相比大幅度减少。1、组织维修工程师、技师协会有关技术人员，及时处理和解决了一炼钢厂一次除尘风机故障;热电厂1#电动风机故障;6#高炉旋风除尘器开裂故障;钢渣公司2台球磨机故障。避免了设备事故的发生。
2、加强隐患排查和整改工作，已完成对公司大部分排水系统的排查整改;完成双菱实业公司水塔山山体滑坡、仓储部轻油罐锈蚀渗漏等重大隐患整改。
3、对公司主要电缆遂道存在的隐患进行了彻底整改，排水、防水能力得到提高。4、组织安排完成全公司的防雷设施检测工作，并对公司生产区的排水管、沟进行了全面清理，对老区10kv电网存在的谐波危害进行了彻底的治理，较好地改善了电网的电压质量。
5、组织编制了公司各主要关键设备的事故应急处理预案。(五)认真做好201*年的冶炼片年检工作
201*年度冶炼片年检从201*年3月8日开始，历时20天，计划检修项目465项，实际完成465项，计划检修项目实现率达100。
此次年检集中停产20小时。集中停产期间，6#高炉、3座小高炉、热轧板厂、烧结高料仓系统、3座转炉、2台连铸机以及一炼钢厂、3个轧钢厂均全部停产检修，时间紧，工作量大。通过我们的精心组织、充分协调，在生产部、各二级厂和施工单位的密切配合下，201*年冶炼片年检各项任务圆满完成。
(六)认真组织完成3#高炉大修改造任务，并取得提前5天竣工的好成绩;参与完成1#高炉大修改造任务;顺利完成2#高炉中修;完成1#、2#、3#转炉炉役检修任务;按时保质完成了棒一厂、型材厂年检。
(七)积极推进设备维修全集中管理
上半年，我们认真组织了6#高炉、热轧薄板厂维修全集中管理。在取得较好成绩的基础上，下半年又在轧钢片和一炼钢厂推行了维修全集中管理。维修全集中管理的推行，促进了设备状况的稳定，设备故障停机率有明显下降，取得了较好成效。
(八)认真组织开展清仓查库工作
组织开展清仓查库长达7个月，参与清产核资2个月。对公司40多亿的存货资产、固定资产等进行了彻底清盘。共对123亿的报损存货、固资、在建工程、不良债务、对外投资进行了鉴定并向省国资委作了报损申请，对erp系统内逾万条错误描述进行了彻底清理。
(九)其他主要工作
1、参与一炼钢厂转炉、热轧板厂、喷煤达产达效攻关工作和一炼钢厂大包转台轴承更换、一次除尘风机振动超标等停产检修;组织完成钢渣公司两台矿粉磨机安装数据的检查及存在问题的处理;参与焦碳管式皮带机的设备移交及组织处理管式皮带机存在的问题;协助有关部门分析热轧板厂、转炉炼钢厂180t行车主卷扬减速机内齿轮产生点蚀与胶合的原因;审查了热轧板厂及型材厂机械设备检修规程;参与冷轧部分设备招标等前期管理工作。2、完成地产管理工作，及时制止和查处多起违章建筑;配合有关部门做好了征地拆迁工作;办理了有关土地使用证的换发工作。
三、201*年设备管理工作思路：
201*年，公司设备管理工作要确立以“设备一生管理，实现贯穿设备管理全过程”、“提升设备综合效率，发挥设备效能”等为核心的管理理念，对传统设备管理方式进行创新，工作思路如下：
一)、加强设备基础管理：
1、重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关单位、班组;2、重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案;3、制订新的设备管理评优办法;4、组织公司设备管理经验交流会;二)、注重点检实效：
1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核;2、开展设备零故障管理活动;三)、完善定修模型、强化检修效能：1、进一步完善定修模型;
2、继续推行设备检(抢)修工时工序制;3、初步建立主要设备检修定额;4、继续强化设备润滑管理;四)、强化现场管理：
1、深入开展设备现嘲5s”管理活动;2、加强对检(抢)修现场施工管理，文明施工;3、开展设备现场润滑管理专项整改工作;五)、发挥技术创新、完善技术支撑：1、建立并逐步完善设备技术管理体系;
2、充分发挥两个协会作用，开展公司重点关键设备技术研究和攻关;3、强化设备前期管理;六)、深化tpm全员设备管理：
1、继续深入开展tpm全员设备管理活动;2、深化设备承包机制，完善设备挂牌制度;
3、加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度;4、加大设备隐患排查和整改力度;遵守技术规范，开展反事故演习;5、组织公司设备管理优秀论文评选;6、建立并初步完善主要设备事故应急预案;七)、加强备件材料管理：
1、严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性;2、强化质量监制和验收工作;3、严格仓储管理;
4、对部分通用设备备件试行零库存管理;5、强化设备备件的三化管理工作;八)、继续加强以人为本的培训：1、组织开展专职点检人员的培训;2、对操作人员的岗位技能培训;3、对设备检修人员、技术人员的培训;
4、继续组织对操作人员、点检人员的资格确认工作;5、做好设备系统科层人员的培训;
6、搞好公司中层管理人员的设备管理知识培
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