瑞泰对标
河北瑞泰电器科技有限公司
对标进位,提升对标成效
今年按照市县政府的安排,河北瑞泰电器科技有限公司全面展开对标行动。利用各类活动与学习、竞赛充分调动每位员工参与对标活动的积极性。按照“对标、追标、达标、创标”四个步骤,完善操作设施,优化工作环境,提高工艺水平,努力提高产品至客户的满意度。自对标工作启动以来,公司的品牌效应和经济效益得到了提升。
此次对标,高低压成套电器设备、电力变压器主要选取了工艺水平作为对标的主要内容,通过对标,制造流程率以原来的88.9%提升到93.4%;高低压成套出厂率由原来的83%提升到了现在的95%;变压器出厂后漏油等因素问题由原来的5%降到了现在的2%;钣金制造原材料损失率由原来的8.9%降到了现在的6.3%。一、认真做好培训工作
在技工人才培养方面,开展了“创建学习型班组、争做知识型职工”活动;对焊工、装配、喷漆、组装、钣金等5大工种进行了岗位业务培训,培训焊工3名;装配工5名;喷漆工2名;组装3名;钣金5名。对全公司主要技术工种开展了技能考核;对相关岗位进行了安全培训;特殊工种2名,对其进行了特种作业上岗培训;组织了钣金工种的岗位技术测试,开展了技术、速度与制造质量的大比武活动。二、建立对标行动组织体系组长:乔福源副组长:蔡朝阳
成员:田屹亭、谢秀爱、孙琦、任军强、门振清;三、对标内容
建立对标考核参考指标体系,指标体系主要包括综合指标、技术装备指标、产品研发指标、节能降耗指标、经营管理指标、人才队伍指标等。企业可结合自身实际,确定一项或几项对标关键指标,分阶段、分步骤开展对标。本企业以突出行业特点、企业特色、岗位特征,工工艺技术、装备水平、新产品研发、节能减排和综合效益等方面分别选取3-5个关键指标与省内、国内、国际先进企业开展对标。1、工艺技术
制造流程率达:99.8%;原材料损失率:≤3%;产品出厂率达:95%;
出厂产品质量:符合国家标准。2、装备水平
技术装备先进率:≥80%(公司机械化作业、现代化办公岗位数量占全公司岗位总数的比值)。3、综合效益
总资产贡献率:15%(总资产贡献率(%)=(利润总额+税金总额)/平均资产总额×100%);4、人力资源
人才队伍知识化、技能化、专业化程度:50%;5、安生生产情况:年千人轻伤负伤率≤3‰;6、污染物排放:符合国家标准;四、对标行动工作步骤
我公司以同行业先进企业浙江东盟电气为标杆企业,实施对标以来,公司各项指标的执行情况有了明显提高。工艺水平大幅提升,技术装备先进率由原来的45%提高到50%,人才队伍知识化、技能化、专业化程度得到提高50%以上,新增销售收入310万元,利润102万元。
通过对标行动的开展,广泛吸取先进的管理经验,拓宽了干部员工的思维模式,增强了企业的自主创新能力,促进公司经济效益的提高。
企业对标行动主要包括以下六个步骤:
1、现状分析。企业对自身发展现状进行调查摸底和深入分析,充分掌握企业的基本情况,在此基础上结合对标参考指标体系,确定企业自身对标的关键指标。
2、选定标杆。对标分为内部对标和行业对标。企业根据对标关键指标,在有关部门的指导和行业协会的帮助下,选取企业内部标杆和行业标杆,制定对标指标目标值。
3、制定方案。对标企业分析标杆企业在技术装备、产品研发、经营管理、人才队伍等方面的优势,查找企业目前的差距、存在问题的原因,提出改进方案和措施,制定追赶、跨越的路线图和时间表。4、对标实践。企业根据改进方案、路线图和时间表,将各项措施和目标分解落实到各相关部门及个人,加强管理诊断,保证对标行动落到实处。
5、对标评估。对标企业定期对对标行动成效进行自评,对指标改进措施和方案的科学性和有效性进行分析,撰写对标指标评估分析报告。有关部门和行业协会根据企业评估分析报告,对企业对标行动开展情况进行综合评估。
6、总结提高。市工业和信息化厅、省国资委适时对企业对标进行总结评估,对在对标行动中成绩突出的企业予以奖励,对组织指导成效显著的行业协会和地方主管部门给予表彰。同时,总结推广先进企业的典型经验,在全国和地方性媒体上进行宣传报道,发挥对标企业的典型示范和辐射作用。五、开展对标成果管理,促进对标成果最大化1.组织成果促成,加速成果呈现,提升成果效益
根据对标项目开展情况,通过对标队伍组织相关专家有重点的促成对标成果,加速成果呈现速度,同时提升成果所获效益。突出抓好科技创新和技术进步。重点在产品开发、装备更新、工艺水平、岗位技能等方面开展对标,找差距,定措施。大力推进技术改造,充分利用信息技术改造提升传统产业,全面提高我公司的技术水平、装备水平和创新能力。2.加强成果固化,促进公司竞争力提升
进一步升级数据库资料,总结对标过程中的对标经验及各项最佳实践,强化基础管理,促进公司竞争力的提升。开展重点产品达标贯标,加大贯彻对标力度。建立重点产品达标备案制度,督促各制造部门严格执行产品标准(采用国际标准)坚决杜绝无标、违标、降标生产,如果发现的生产过程中有违规制造现象,不问原因直接开除处理。严格控制生产、制造工艺流程。3.通过成果再利用,扩大对标成果
根据公司现状情况,推广利用已经形成的各项成果。通过成果的再利用,充分挖掘对标潜能,扩大对标成果。下一步,我公司将在继续抓好节能减排对标的同时,从我公司现制造的产品中选择具备
先进工艺水平的产品,以国内同类企业能效先进水平作为再次参照值,与一期对标参照的企业同时开展能效对标达标活动,力争在最短的时间内完成最具成效的对标成果。六、紧抓跟进对标项目
面对现在如此严峻的行业挑战,企业不向强者对标,就有可能会被对手淘汰。所以针对二期对标项目,企业提升了发展理念,自主创新能力明显增强,促进了企业管理和整体水平提升、节能减排和提质增效。大力开展技能竞赛,提高队伍创优素质。深入开展“技术能手”、“岗位明星”、“优秀工长”等技能竞赛活动,学先进、比贡献、促发展、争一流,着力培养,树立先进典型,激发全员争先创优积极性和创造性,提升工作能力、工作标准、工作效率,努力建设学习型、效能型施工队伍,推动各项工作争进对标定位,晋档升级。
加强体制和机制建设。完善内部运行机制,处理好全局与局部、当前与长远的关系,积极稳妥地推进各项管理制度的改革。按照建设法治型、效率型、责任型项目部的要求,进一步健全岗位责任制、认责承诺制、首问责任制、目标考核制、责任追究制等各项制度,明确各岗位工作的相互协调关系,简化工作程序,提高工作效率,逐步形成完善的制度管理体系和科学运行机制。
由于我国电网建设明显滞后于电源建设,加剧了电力供应紧张的局面。我单位设对标企业,跟进对标企业的经营模式、管理模式、工艺水平、技术水平、人才队伍知识化及专业化,此次对标,我单位高低压成套电器设备、电力变压器主要选取了工艺水平作为对标的主要内容,通过对标,制造流程率以原来的88.9%提升到93.4%;高低压成套出厂率由原来的83%提升到了现在的95%;变压器出厂后漏油等因素问题由原来的5%降到了现在的2%;钣金制造原材料损失率由原来的8.9%降到了现在的6.3%。实现了对标、追标、达标。
明确目标、制定措施,要制定详细的方案。企业将对标成果与考核、奖励、职称评定等挂钩,促进对标行动不断引向深入,提倡服务群众、发展经济等目标。广泛征求我公司服务对象的意见,公开承诺、接受监督。承诺内容与我公司企业文化与质量和服务内容相结合,将承诺事项、目标要求、完成时限和责任人等内容向社会公布,接受用户、群众及各级部门监督。具备先进个人的对标,完成成效良好的将在本单位显著位置公示。全面践诺、争先晋位。根据对标方案和承诺事项,制定了明确具体的落实计划,兑现承诺。要大力开展创评活动,实现争星晋位、整体提升。把模范作用充分发挥出来,把良好的先进个人、先进集体形象切实树立起来,及时开会总结典型经验。不断提高典型层次,采取多种形式搞好典型宣传,努力扩大先进典型的影响力。严格考核,评比表彰。定期评选一批对标先进个人,一个对标先进集体以适当形式进行表彰。
河北瑞泰电器科技有限公司201*年12月17日
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河北瑞泰电器科技有限公司
对标进位,提升对标成效
河北瑞泰电器科技有限公司注册于201*年6月26日,注册地点为张家口东山产业集聚区,注册资金201*万元。企业性质属股份有限公司。目前生产制造电力变压器、箱式变电站、高低压开关柜等系列产品。今年按照市县政府的安排,河北瑞泰电器科技有限公司全面展开对标行动。利用各类活动与学习、竞赛充分调动每位员工参与对标活动的积极性。按照“对标、追标、达标、创标”四个步骤,完善操作设施,优化工作环境,提高工艺水平,努力提高产品至客户的满意度。自对标工作启动以来,公司的品牌效应和经济效益得到了提升。
此次对标,高低压成套电器设备、电力变压器主要选取了工艺水平作为对标的主要内容,通过对标,制造流程率以原来的88.9%提升到93.4%;高低压成套出厂率由原来的83%提升到了现在的95%;变压器出厂后漏油等因素问题由原来的5%降到了现在的2%;钣金制造原材料损失率由原来的8.9%降到了现在的6.3%。一、认真做好培训工作
在技工人才培养方面,开展了“创建学习型班组、争做知识型职工”活动;对焊工、装配、喷漆、组装、钣金等5大工种进行了相对应岗位业务培训,技术工种员工被安排到其它相关单位,从实践出发学习不足,补充自身技术知识。培训焊工3名;装配工5名;喷漆工2名;组装3名;钣金5名。对全公司主要技术工种开展了以评比方式的技能考核;对相关岗位进行了安全培训;特殊工种2名,对其进行了特种作业上岗培训;组织了钣金工种的岗位技术测试,开展了技术、速度与制造质量的大比武活动
二、建立对标行动组织体系,组成了以总经理倪集钦组长、主管生产的副总蔡朝阳,和各部门负责人为成员的对标领导小组,统一组织、协调公司的对标行动。三、对标内容
建立对标考核参考指标体系,主要包括综合指标、技术装备指标、节能降耗指标、经营管理指标、人才队伍指标等。本企业以突出行业特点、企业特色、岗位特征,工艺技术、装备水平、节能减排和综合效益等方面结合自身实际,分别选取3-5个关键指标分阶段、分步骤与先进企业开展对标。1、工艺技术
制造流程率达:93.4%;原材料损失率:≤3%;产品出厂率达:95%;
出厂产品质量:符合国家标准。2、装备水平
技术装备先进率:≥80%(公司机械化作业、现代化办公岗位数量占全公司岗位总数的比值)。3、综合效益
总资产贡献率:15%(总资产贡献率(%)=(利润总额+税金总额)/平均资产总额×100%);4、人力资源
人才队伍知识化、技能化、专业化程度:50%;
5、安生生产情况:年千人轻伤负伤率≤3‰;6、污染物排放:符合国家标准;四、对标行动工作步骤
我公司以同行业先进企业浙江东盟电气为标杆企业,实施对标以来,公司各项指标的执行情况有了明显提高。对标行动开展,广泛吸取先进的管理经验,拓宽了干部员工的思维模式,增强了企业的自主创新能力。工艺水平大幅提升,技术装备先进率由原来的45%提高到50%,人才队伍知识化、技能化、专业化程度得到提高50%以上,新增销售收入310万元,利润102万元。
企业对标行动主要包括以下六个步骤:
1、现状分析。本企业由领导班组对自身发展现状进行调查摸底和深入分析,充分掌握企业的基本情况,在此基础上结合对标参考指标体系,确定企业自身对标的关键指标。
2、选定标杆。本企业根据对标关键指标,针对行业的需求性,从实际出发并在有关部门的指导和行业协会的帮助下,选取浙江东盟电气为行业标杆,对本企业现状制定对标指标目标值。3、制定方案。本企业由领导人和对标行动组成员成立了学习小组,到标杆企业中观摩、学习,进行全方面调查并收集数据,主要针对经营模式、质量管理、成本管理、人力资源管理、企业战略、工艺水平、技术水平等多方面。根据标杆企业在多方面的优势查找本企业目前的差距、存在问题的原因多次开展研讨会,分析并提出改进方案和措施,制定追赶、跨越的路线图和时间表。
4、对标实践。1)本企业根据自身所设的改进方案、路线图和时间表,将各项措施和目标分解落实到各相关部门及个人。2)制定有效的实践准则,设定详细具体目标和时间期限来实施计划。同时为避免实施的盲目性,制定检查、检测程序,不断审视、监测、回顾循环过程,及时更新目标提高效果。3)对标活动中取得的各项进展与员工做及时交流,证询意见,统一思想,从深入认识并激发员工的主动性和自觉性,提高队伍创优素质。4)本企业以标杆企业为标准,坚持系统优化的思想,着眼于总体而不是局部,以获得协同效应。5)找出企业自身业务流程方面的缺陷,并确立突破口,认真检查。本企业通过分解法(将业务流程、生产流程分解成若干子流程,以了解每个细节)、访谈法(向业务流程、生产流程的直接参与人了解每细节的运行方式)、问卷调查法(以问卷调查方式,鼓励员工提出所存在的问题和改进方式)等各种方式摸清企业自身业务流程和生产流程,参照于标杆企业所收集的数据来加强管理诊断,使得对标行动从公司整体到每个部门到每个细节都落到实处。5、对标评估。对标企业定期对对标行动成效进行自评,通过实践准则对指标改进措施和方案的科学性和有效性进行分析,由对标行动组撰写对标指标评估分析报告,由企业领导班组审核。有关部门和行业协会根据企业评估分析报告,对企业对标行动开展情况进行综合评估。
6、总结提高。对企业对标进行总结评估,对在对标行动中成绩突出的班组予以奖励,对表现突出的职工给予表彰。同时,总结推广先进班组和个人的典型经验。促进企业管理和整体水平提升、节能减排和提质增效。
五、开展对标成果管理,促进对标成果最大化1.组织成果促成,加速成果呈现,提升成果效益
根据对标项目开展情况,通过对标队伍组织相关专家有重点的促成对标成果,加速成果呈现速度,同时提升成果所获效益。突出抓好科技创新和技术进步,找差距,定措施。大力推进技术改造,充分利用信息技术改造提升传统产业,全面提高我公司的技术水平、装备水平和创新能力。2.加强成果固化,促进公司竞争力提升
进一步升级数据库资料,总结对标过程中的对标经验及各项最佳实践,强化基础管理,促进公司竞争力的提升。开展产品达标贯标,加大贯彻对标力度。建立产品达标备案制度,督促各制造部门严格执行产品标准(采用国际标准)坚决杜绝无标、违标、降标生产,如果发现的生产过程中有违规制造现象,不问原因直接开除处理。严格控制生产、制造工艺流程。3.通过成果再利用,扩大对标成果
根据公司现状情况,推广利用已经形成的各项成果。通过成果的再利用,充分挖掘对标潜能,扩大对标成果。下一步,我公司将在继续抓好节能减排对标的同时,从我公司现制造的产品中选择具备先进工艺水平的产品,以国内同类企业能效先进水平作为再次参照值,与对标参照的企业同时开展能效对标达标活动,力争在最短的时间内完成最具成效的对标成果。
河北瑞泰电器科技有限公司201*年12月17日
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