xxxx项目信息化管理活动提升总结
XXXX项目信息化管理活动提升总结
自XXXX项目成立以来，由于对信息化管理各项工作内容比较陌生，未能做到全面，在201*年年中公司效能监察期间，被提出一项整改，针对监察组提出的整改意见，项目领导非常注重，认真落实信息化建设工作，号召项目全体职工开展信息化培训学习，取得项目全体职工的理解和支持，从思想上认识到信息化管理的必要性和重要性，使项目信息化管理工作步入正轨，稳步发展。
一、信息化建设的重要性
信息化建设是网络化在项目的覆盖，是一项动态管理的过程，需要公司信息中的指导，项目领导的支持和全体职工共同参与的活动。项目信息化管理工作的开展，就是通过便捷的网络信息技术，利用现有的各项资源，保持了上下沟通的顺畅，从而不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平。
项目信息化的重要性主要体现在以下几个方面：
1、可以加快项目与公司、业主以及监理的内外部沟通，提高工作效率。
2、项目工程及办公资料信息可以系统整理，快速调阅，防止人工出错遗漏。
3、拉近了管理，根据我标段的特殊情况，跨越三市六区县十镇，各分部及施工区相距较远，点多面广，信息技术无形中拉近了各部门之间的距离，确保了政令畅通。
二、项目信息化建设与管理相融合
项目信息化建设，不仅是计算机等硬件方面的建设，更为重要的是将信息化建设与项目管理的有机结合。项目应做好信息化技术知识的培训和普及，制定完善的项目信息管理制度和流程，推动项目各项管理工作越快越好的发展，从而提升项目的管理水平。
（一）注重人才培养无论任何项目的发展都离不开人才，信息化建设过程中同样缺少不了人才。这是一项坚持不懈的工作，立足于公司“管理一体化建设年”以及局“信息化管理年”活动，在项目上认真开展培训和学习。
一是根据项目实际情况，安排全体职工开展一次集中培训，对项目信息化管理制度进行一次全面的了解和学习；
二是将信息化学习与部门实际工作情况相结合，由各部门主管针对自身的特点，对各自部门员工进行培训学习，使信息化培训学习开展的更贴近实际，更加细致。
（二）信息化知识宣传
项目信息化建设过程中，还需要进一步的对信息化知识进行宣传，加强职工的知识结构，让每一位职工都能了解到信息化建设工作在项目上开展的情况，在思想意识上对这样工作重视起来，从而使工作开展的更加得心应手。
三、信息化管理活动开展
1、成立了由项目经理担任组长的项目信息化管控领导小组，主要负责项目信息工作的开展,信息化应用情况自查、问题分析和经验总结。
2、指定了项目信息兼职管理员，负责日常的管理工作。3、由信息管理员协助项目信息化领导小组指定完成了《XXXX项目信息管理制度》，从项目信息化管控领导小组、项目信息兼职管理员、项目信息管理员岗位职责、项目计算机管理制度、网络安全防护措施和管理制度、信息系统运维管理制度、系统操作安全管理、数据安全管理、防病毒体系建设、安全通报制度、安全监督制度、涉密信息和移动存储介质管理制度、信息化基础设施建设、废旧耗材回收处理情况、XXXX项目数据备份管理制度、突发信息网络事件应急预案、XXXX项目信息化培训计划等方面进行了总结和概括，并制定了相应的附件表格，针对各部门进行检查考核，使此项工作进一步完善，更好的在项目上推广起来。
4、督促各部门完善公司信息系统应用情况的收集工作，使生产、经营主要流程信息化管理工作在项目上开展顺利。
5、确保项目信息管理制度的落实工作，从计算机，打印机及网络维护管理方面进行维护和管理，一是对各部门使用的计算机等设备使用过程中出现的软、硬件问题及时的进行解决，使其满足日常工作的需要；二是定期检查网络机柜设备运转情况，定期督促各部门对计算机进行系统升级、病毒查杀、磁盘整理以及重要资料备份，确保网络通畅的使用和资料的安全；三是年中和年底组织开展网络与信息安全自查活动，针对项目信息化办公设备使用情况进行全面摸底，对发现的问题及时整改，使项目信息化管理工作开展的更加完善。
一年来在项目领导和全体职工的共同努力和支持下，项目信息化管理工作取得了一定的进步，但还存在一些缺点和不足，信息化工作目前仍处于起步阶段，与公司的要求还有较大的差距缺乏专业技术人才，理论基础还不扎实，工作方式不够成熟。在下一步的工作中，我部将继续努力做得更好，继续增加基础理论知识培训学习的力度，加强理论学习，对相应的各项工作逐步完善起来，积累经验，根据项目实际情况不断调整工作方式、方法，使我项目的信息化建设水平再上一个新台阶。
扩展阅读：XXXX公司信息化管理项目
XXXX公司信息化管理项目
印星ERPⅡ系统
系统功能设计说明书
——企业流程再造方案
青岛百高利信息科技有限公司
编制：马晓刚版本：V1.0.06.04
系统功能说明书（需求分析说明书）
一、引言
1、编写目的：
该《系统功能说明书》的编写，旨在对后续的系统开发、软件设计起到指导作用，并为企业负责人、项目管理者提供一份比较详细的系统各功能模块实现的功能的描述。2、项目背景
印星ERP项目是在XX公司对信息化提升企业效益的迫切需求下提出，并开始研发和实施的。
XX公司自02年开始经过调研、选型，确定最终的ERP软件提供商进行ERP项目的实施，在几年的实施和使用过程中，应该说起到了一定的作用，但是，由于企业的规模不断扩大，业务流程不断的革新和重组，以前的系统不能够满足企业的进一步的需求，在以下几个方面尤其显得不是很完善：（1）系统响应速度
系统的响应速度太慢，往往出现异地不能顺利连接系统，处理信息速度太久等情况。使用管理信息系统的一个重要理由就是提高效率，效率是当今企业利润之源，然而，系统的响应速度慢，直接导致的就是系统对信息的处理效率大大降低，进而导致业务处理效率低下。这是企业不愿得到的结果。（2）生产资源计划（MRP）方面
MRP系统没有真正发挥作用。“高效的信息共享、实时的生产数据传递”作为ERP系统的一个目标，最终没有很好的在该系统中体现。一方面，系统中没有体现出计划层次来，几乎没有涉及到计划的业务，如销售计划、主生产计划、作业计划、物料需求计划、采购计划等等，作为企业资源计划系统的ERP，不是单纯的进销存软件，另一方面，作为计划的回馈，执行也没有记录，没有反馈，这样根本上没有起到对生产进行适时监控，也就是说生产是不受控的，没有形成闭环的业务管理模式。
（3）软件的界面友好性和系统易扩展性
在这套系统中，软件的界面友好性不足，往往出现找不到操作模块的情况。该软件开发模式为C/S结构，这种结构的一个较大弊端就是不具备良好的扩展性，尤其在系统升级方面，往往出现不同的客户端版本不同的情况。
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在这种情况下，青岛赛瑞思信息技术有限公司依靠自身的技术力量和对XX公司各个部门业务流程的熟悉，提出承担该项目的研发任务，并得到公司领导的认可和大力支持。
3、定义：
ERP：EnterpriseResourcePlanning企业资源计划MRP：MaterialRequirementsPlanning物料需求计划
4、参考资料
《软件开发任务计划》06年3月《软件开发合同》06年3月
二、任务概述
1、目标
建立以财务管理为中心，以计划和执行贯穿整个系统，实现业务流程中对成本及费用的预测、控制、反馈，并实现企业生产经营全过程的物流、信息流及资金流的监控，使财务、销售、库存、采购、车间、计划、成本等管理集成在一起，构建一个具有先进性、集成性、适应性、安全性和可扩展性的管理信息系统。2、运行环境
系统运行模式为B/S结构，即服务器/客户端模式。业务逻辑处理、数据处理集中在服务器上，客户端通过浏览器进行表单的提交和信息获取。
软件系统运行在Microsoft．NET2.0平台。客户端不需安装额外软件。3、条件与限制
软件系统的正常运行要基于公司、南厂、北厂VPN网络的正常运行，以保证网络环境通畅。
三、功能总述
1、系统功能设计总体原则（1）提供丰富的报表功能。
（2）引入层层预警机制。（提供决策）
（3）实现“计划执行”闭环管理业务处理模式。（提升执行力）（4）执行“接口把关”原则，“不良不流入下一环节”（严格品质））
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2、功能划分
系统主要通过供应链管理（物流）、生产管理（信息流）、财务管理（资金流）三条干线进行业务流程管理。
供应链管理（物流）：处理企业从原材料供应和产品存储到产品销售的整个物流流程。其物流的核心为库存的管理。包括库存管理、销售出货管理、采购管理。
生产管理（生产信息流）：包括工艺档案、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、质量管理、设备管理。
财务管理（资金流）：应收应付管理、成本核算等其他补充模块：人力资源管理、经理查询3、功能结构图印星ERP品质管理子系统生产管理子系统业务管理子系统客户资料维护、相关数据查询。生产传票下达、送货通知下达、主生产计划（销售计划）工艺档案管理，工艺评审、合同评审、信用度管理、物料预定工艺技术资料管理、物料清单管理、制造标准、生产能力标准、生产进度查询、物料需求计划、生产计划、车间作业计划、生产领料单、退料单、外加工。日报表。等","p":{"h":15.839,"w":3.96,"x":599.01,"y":685.618,"z":366},"
四、业务流程分析以及功能设计
供应链管理（物流）部分1、采购管理业务描述：
(1)接受物料需求或采购指示，并生成采购计划
物料需求大部分来自生产计划产生的需求，采购部门必须按照物料规格、数量、需求时间以及质量要求提供给生产部门。对于按订货点控制需求的物料，这部分物料多为固定消耗料，如大多数辅料。由仓库提出需求计划。(2)选择供应商
供应商处于企业供需链的供应商，从这种意义上说，供应商也是企业资源之一。采购部门掌握越多的供应商，企业的供应来源越丰富。现代管理的管理思想趋于“供应商是合作关系”或“合作伙伴”的关系。企业在选择供应商时一般考虑3个要素：价格、质量、交货期。传统企业与供应商的关系是一种短期的、松散的、竞争对手关系，这样一来会出现价格上的波动、质量上的不稳定以及供货期的不可靠现象。在JIT生产方式下，要求供应商在需要的时候按照需要的量提供优质产品。因此，采购管理工作中，重要的一个项目就是开发合格、稳定的供应商。
ISO9000质量保证体系，要求企业对分供方进行评估，并向分供方提供全部的质量与技术要求，帮助分供方进行质量改善。因此，采购管理中，还要进行供应商的管理工作。包括供应商技术支持、质量标准提供、供应商评估等工作。其中质量标准的提供、供应商的评估需要品质保证部门参与。(3)下达采购订单
采购部门根据物料需求计划制定采购计划，并根据采购计划选择供应商，下达采购订单。下达采购订单时，需要将材料的质量要求、数量要求以及交货时间要求准确无误的下达给供应商。
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(4)订单跟进
采购员发出订单后，为了保证订单能按时交货，需要对采购订单进行跟踪检查，控制采购进度。(5)结帐与费用核算。
配合财务进行付款工作，并根据物料采购单据和各种费用的分摊，计算采购成本。业务流程图：预备供应商采购审核市场供应商资料库经济订货批量库存上限库存下限（仓库提报，系统预警）品质、采购供应商评审合格供应商资料库其他采购申请采购计划采购订单下达定单（其他部门、相关单位提出）物料需求计划MRP来料报检定单跟进用款计划（生产计划提出）NOIQC检验Y应付帐款付款期限订单结清材料入库品质管理系统第页共39页
与其他系统的关系：
生产管理系统设备管理系统设备配件需求计划（提出物料需求计划）应付款，付款计划采购管理系统财务系统提出辅助物料需求库存预警系统物料评审不合格物料品质管理系统系统功能设计：(1)、供应商管理
1）供应商资料管理：增加、修改、删除供应商资料；按照不同类别、行业对供应商归类；自定义供应商类别，包括增加、修改、删除供应商类别。2）供应商评审流程：供应商级别划分：
5级：市场供方信息：由采购人员收集市场上相关供应商的资料信息，存入供应商资料数据库，以增加供方数量，为供方评审做准备。
4级：预备供方资料：由采购人员对收集到的市场供方资料进行审查，可以发展成为供方的予以保留，不具备或不适合发展成为供应商的予以删除。保留的作为预备供方资料库，并组织SQE进行供方评审。
3级：合格供方资料：由采购和SQE组织进行供方评审；评审标准和报告由系统自动生成，在系统内进行评审，得到评审分数，系统进行记录；避免出现暗箱操作或根本没有对供方进行详细评价就给出评价结果。对于评审合格的供应商调整为合格供方。
2级：稳定供方资料：可以保持长期合作的供方。确定的标准为：连续供货不出现质量问题，不出现严重的供货不及时现象。
1级：优先供方资料：可以实现JIT的供方。即可以实现“在需要的时候，按照需要的批量，保证质量的到货”的供应商。评价标准：JIT供方评价标准，有效期限为1年，之后重新组织采购、品管进行供方评审，以及系统评价，JIT评价，如果评价不合格，则重定级。JIT供方优惠政策：系统优先选择JIT供应商。
供应商评审、晋级流程：
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采购人员外部信息收集市场供方(5级)采购人员审查Y预备供方(4级)
供方定级周期：一月一次，由采购、品管组织。供方选择：
排除供方选择的暗箱操作。在同类别下，根据采购计划要求，系统自动选择级别高的供方，如采购员自行调整供应方，则需给出调整理由，并批准。
3）供方评价标准（定级标准）
供方评审标准；供货评价设置；JIT供方评价标准。供应商定级标准。4）供应商管理的两个方面
A、质量保证能力：主要通过SQE与供应商达成质量质量协议，IQC对供应商来料进行检验和记录，SQE对统计数据进行统计分析，对比质量协议的达成情况，并提出供应商需要改善的不良问题，并跟进改善情况。通过质量协议和供应商改善要求，使得来料得到持续改进。
B、交期保证能力：主要通过采购计划或采购定单的达成情况，由采购对供应商进行评价，
JIT评价Y稳定供方(2级)Y系统评价：根据供货评价合格供方(3级)Y采购、品管供方评审JIT供方(1级)JIT有效期结束，再次评价第页共39页
(2)、采购事务管理：
1）制定采购计划：通过合同评审、工艺评审的生产传票产生的物料需求；按经济定货周期需求的物料；其他请购的物料需求，产生采购清单，根据采购周期资料以及物料需求时间，自动生成采购计划。采购计划的审核与修改由采购操作人员完成。同时传递采购计划给仓库、品质，以便安排收料和检验。
2）生成采购定单：系统根据物料需求对应的供应商类别，历史供应商报价信息，自动优选一家供应商，作为订单执行供应商。采购人员如需调整订单执行供应商，需提出调整理由。确定生成采购订单。系统可以打印或通过网络自动发送EMAIL到供应商。
3）参与合同评审：销售拿到订单合同后，组织相关部门进行合同评审。采购供应确定采购周期。（新物料需要确定新的采购周期，老物料从系统内调用当前库存和采购周期。）确定满足合同要求程度。
4）跟进采购进度：采购子系统自动生成采购进度；物料入库，系统自动提出采购订单执行完成报告，采购予以确认。
5）应付结算功能：物料入库，系统自动以采购进度报告表格形式，形成采购定单执行情况，采购人员予以定单完成确认；系统自动将已完成定单归类，并根据采购单价，计算出材料费用，再根据供应商资料库内，付款期限，形成采购应付帐款报表。作为财务付款的依据，并按期付款，否则形成到期未付款预警报告。(3)、采购预警功能：
1）采购到期预警：采购周期已到，物料尚未入库的情况下，系统自动生成报警信息。采购人员根据报警，对供方进行督促。
2）物料不合格预警：当来料检验不合格时，系统自动预警给采购，并要求采购参与MRB(不良物料评审报告)。
3）到期未付款预警：系统作出的应付款报表，财务根据应付款报表进行付款，如到期未付款，系统自动报警给财务和采购，一方面这样的机制在于对企业的自律，要按照与供应商商定的付款期限进行付款，另一方面，假如企业不能按期付款，可以不理会系统报警，但可以起到提示作用。作为企业管理者、财务管家应该知道我现在欠谁的钱，什么时候可以还，可以保证一种诚信的合作。相关表格收集：
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(1)采购定单
(2)供应商资料（档案表）(3)供应商报价单(4)供方评价表相关标准：
供方评价、定级标准（供方供货评价标准、JIT供方评价标准、供方定级标准）
2、库存管理业务描述：(1)材料库存管理：
1）材料入库：采购物料到厂经过检验的材料办理入库手续，并记帐。2）材料出库：根据生产领料、补料申请，进行材料出库。3）材料退库：计划变动、余料等办理退库。(2)成品库存管理：
1）半成品、产成品入库：生产完成的产成品办理入库手续；外协加工的半成品、成品办理出库。
2）半成品、产成品出库：销售成品、外加工半成品办理出库。
3）半成品、成品退库：客户返品、外加工计划变动需退库。办理退库手续。(3)库存盘点
按照财务要求，定期对原材料、半成品、成品进行盘点。以确定帐物相符。
业务流程图：
材料库存供应商检验领料、补料退料生产车间半成品库（虚拟）半成品入库委托出库成品入库客户返品客户外加工厂成品入库（库存管理）客户返品销售发页共39页10第货单成品库存
与其他系统的关系：车间管理材料出库，成品入库成品出库物料需求计划
生产管理系统采购管理系统采购计划、入库库存信息，财务资料财务管理库存管理系统IQC、FQC、OQC质量管理业务管理系统系统功能设计：(1)、物料入库：
采购订单的来料入库，根据采购订单来接受物料，安排检验，检验合格后，方可办理入库手续，开来料入库单，安排仓位，检验不合格，则进行物料评审，进入品质管理系统操作。对于非采购订单的来料入库，经过检验合格直接办理入库手续。物料入库完成后，系统自动产生材料采购应付帐款。(2)、物料出库：
根据生产传票和生产计划，生产提出物料出库申请，材料仓库根据系统内的纸张物料出库申请以及生产计划，确认以及安排物料出库。(3)、材料移库：多仓库间物料转移。
(4)、成品入库：产成品、外协加工成品经过品质检验合格后，进行成品入库。(5)、成品出库：业务人员通过系统下达送货通知，仓库根据送货通知进行配货，成品出库。
(6)、XX公司存货物料管理的几个特殊情况处理：1)、南北厂半成品管理（在制品管理）：
物流和物料的管理上需要确定一下，建议管理方式如下：
建立半成品虚拟库：在生产三部建立半成品库，归生产三部管理。负责接受来自北厂、生产二部、外协半成品；发放生产三部、外协生产用料。作为虚拟仓库。半成品库（在制品库存管理）的好处：
A、完善物料管理：北厂生产完成的半成品全部送往南厂，统一管理大量的半成品物料，一方面统一从半成品区出料，可以做到物流有序顺畅；另一方面物料的管理科学，建立
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半成品库后，可以很方便的查询出半成品余量，不会造成生产的被动。
B、实现JIT按需拉动生产。生产三部具备JIT生产的理论条件，即设备灵活、加工简单、流程完善。在提升品质保证能力、设备保全能力后，完全可以实现“短工期、高质量、低成本”的按需生产，这样可以很好的应对目前客户在工期、质量方面的要求；而且大大降低浪费。具体的方法是，由销售提出出货计划，生产计划部门根据出货计划，查询半成品库存，如果半成品库存足够，进行JIT生产，即从后往前拉动生产（详细需参照生产管理系统）；如果半成品库存不足，则提出物料需求计划给北厂，北厂安排生产，并送货到半成品库。
C、减低成品库存。实现JIT的一个重要的作用，就是很大程度的降低成品库存，降低产成品占用的库存资金和库存保管费用；同时因为只在需要的时候才进行生产，所以在制品也可做到最小。2)、客户来料加工：
对于客户来料加工的情况，客供料办理入库、出库手续。系统内设置区分客供料和自购料。
(7)、库存控制和预警：
1)、材料安全库存、最高库存设置：系统初始化时，进行安全库存、最高库存设置，当库存低于安全库存、高于最高库存时，系统自动预警。采购供应根据订货点和经济订货批量，进行采购。
2)、库存控制方法（材料）：经济订货批量：
系统连续不断的检查当前库存量，在物料消耗、订货批量相对稳定的条件下：当系统发现库存量降低到“订货点”时，系统自动发出信息，采购供应可按照“经济订货批量”下达采购定单，及时补充库存。计算公式如下：订货点：（R）=LT+A
2*C*D2*C*DF*PH经济订货批量：（Q）==代表符号：
C：单位订货费用（元/次）
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D：库存无聊的年需求率（件/年）H：单位库存保管费用（元/件*年）
LT：订单周期内物料的消耗量（即采购周期内物料的消耗量）A：安全库存量。P：物料价格
F：单件库存保管费与单间库存购买费之比。即F=H/P
好处：经济订货批量可以降低采购成本；科学的常备库存，缩短了采购供应周期。不是单纯的靠物料需求计划来引发采购计划；由于材料存货量一般大于单传票物料需求量，尽可能的保证了批次（LOT）不出现色差等质量问题。
3)、成品安全库存、库存期限设置：成品安全库存的设置由业务按照客户批次需求量，在定单下达时，同时设置安全库存标准；生产计划根据安全库存信息，在库存低于安全成品库存时，安排拉动生产计划；库存期限按照财务规定，设置为3个月，库存超出3个月，确定物料需求，指导生产进行JIT生产。4)、出库原则：系统自动按照先进先出，进行出库管理。
生产管理（生产信息流）1、业务以及定单管理业务描述：
(1)、获取市场信息，拓展市场。(2)、组织合同评审，下达生产通知。
(3)、跟进生产进度，进行定单执行跟踪与管理。(4)、根据客户计划变动，下达合同变更通知。
(5)、根据销售订单的交货期，组织货源并下达送货通知。(6)、开销售发票向客户催收货款。业务流程图：
第页共39页客户业务部客户定单送货通知销售计划NO采购物料生产工期工艺设计成本毛利（合同评审）OK生产传票生产计划可返修物料需求计划补数生产车间成品出库财务报废客户返品退库QC系统功能设计：(1)、维护客户资料，客户信誉度资料。客户资料包括：潜在客户资料和正式客户资料，并分配相关的业务人员权限来操作和维护。确定客户信誉度级别，作为定单安排和付款的一个重要依据。(2)、订单合同评审，生产任务下达：
业务人员接收客户订单合同，并组织合同评审。合同评审处理流程：
第页共39页JIT生产评价生产负荷查询交期评审生产计划部生产周期预算粗能力计划平衡设备工艺能力工艺评审工艺技术部品质保证能力工艺方案设定材料库存查询物料供应评审采购供应部采购周期确认采购单价确认材料成本确认加工费用确认业务报价确认订单量预计准备提前期制作提前期加工提前期采购提前期客户订单合同材料工艺路线加工工艺业务成本评审财务部评审不通过，退回合同合同评审报告批准评审生产传票(3)、自动生成生产传票：
对于新订单，进行合同评审，并确定工艺方案，系统自动生成生产传票，传递到生产调度，进行生产计划安排。对于老产品和订单，业务只需要下达一个生产通知信息，明确生产那种产品，数量，以及交货期，工艺变动等情况，系统自动调用工艺档案，以及相关资料，生成内部订单，并通知相关部门进行订单评审（内部订单评审），主要就资材、生产负荷、能力需求、交货期等方面进行评审，其中交期可以是客户要求的确定时间，也可以是预计（备库）交期，单需注明。如果交期可以保证，则生成物料需求计划以及进入生产计划安排程序。
订单评审流程：（类似合同评审，主要针对老产品的交期、资材供应、工艺、成本进行，以保证首批次按期出货、以及日供货量保证）
第页共39页准备提前期生产负荷查询交期评审生产计划部生产周期预算粗能力计划平衡材料制作提前期加工提前期采购提前期工艺档案工艺路线加工工艺材料库存查询物料供应评审采购供应部采购周期确认采购单价确认材料成本确认加工费用确认业务报价确认成本评审财务部生产通知工艺技术部业务(4)计划、合同变更管理：
调整交期，调整计划，插单处理重新评审订单评审报告批准评审生产传票物料需求计划采购管理系统主生产计划当计划和合同发生变动时，业务通过系统下达合同变更通知，进行有效审核，批准订单变更，系统自动通知相关单位，并由生产计划（调度）对系统正在加工的订单进行冻结处理。(5)订单执行进度管理：
生产计划将分为主生产计划和作业滚动计划两个级别。主生产计划作为生产大纲，为提供作业滚动计划提供依据，车间各工序按照作业滚动计划进行生产，在生产任务结束后，进行品质检验，并将生产情况录入系统，这样，业务人员可以很方便的掌握订单执行状态。系统根据客户资料绑定的业务人员信息，只分配业务人员相应的客户资料以及相应的订单执行状态查询。(6)销售存货、产品管理
对产品已生产完成并到达交期的情况，系统自动报警，业务人员需要督促客户发货；
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产品已生产完成，业务通过系统下达发货通知，仓库根据发货通知进行配货、发货。系统提供给业务人员相应的客户资料以及当前在库成品数量以及半成品数量，方便业务人员更好的应对客户需求和跟进生产进度。(7)下达销售计划
对于分批次纳品的产品的生产，下达生产传片时，明确批次供货量、批次间隔等相关信息。首批次的生产计划，按照订单评审执行生产任务；后续批次，存半成品彩面于半成品库，按照JIT生产进行，前提是订单、合同评审确定可以按照JIT生产进行安排。对于进行JIT生产的后续生产任务，销售在当日下达次日、第三日出货计划，由出货计划拉动生产三部进行生产，再由生产三部形成物料需求计划拉动半成品库物流。关于半成品库的虚拟设置，也是基于这个目的，对于印刷包装企业来说，这种计划管理和生产运作模式，很好的实现了“在需要的时候按照需要的量、低成本的进行生产”。具体业务流程图如下：
滚动作业计划生产入库JIT物料需求计划半成品库存查询成品库存查询需求满足发货通知订单评审报告不适合JIT生产，诸如：含外协、产品小，占用库存很小等。按照传统生产模式生产评价JIT可行销售计划需求大于库存量
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(8)货款催收：
系统根据销货单据，提示业务人员催收货款。
2、工程、工艺管理（包括工程装备管理）业务描述：
(1)建立和维护工艺档案
接收业务订单之后，如果是新订单需要建立工艺档案，以及客户档案；如果是老客户、老产品，再工艺改变时，要进进行工艺档案修改。(2)进行生产传票工艺审核
业务下达生产传票后，需要进行工艺审核。工艺审核完成后，生产传票方可下达，进入生产计划环节。(3)样品确认、样品的下发
确认客户提供的样品，并将样品下发到晒版，保管签样样品。业务流程:
客户样品客户档案工艺档案生产传票工艺审核系统功能设计：(1)建立和维护工艺档案（产品档案）1)产品结构以及物料清单档案
建立产品结构以及对应的物料清单。包括产品的相关资料，如：产品名称、成品规格、对应客户等资料；产品的组成部件名称、代码、部件规格、部件所用物料名称、代码、规格等资料。产品结构档案的建立，可以是一个产品的不同部分，比如：需分开进行生产的泰昌的天地盖产品；也可以是一个订单，存在相关需求的产品，如：长城产品需要配套生产隔垫板，均可以按照产品结构档案进行产品档案建立，只有一方面符合ERP管理的理念，另一方面可以更方便生产计划安排。如：产品：某天地盖鞋盒，代码：053201*101，为节省演示表格空间，用X代替，其BOM表：
母件部件代码代码（料号）（料号）部件名称占用母件数量单位规格来源部件类型具体为每部件设置传票正式下达第页共39页
XXX01X01X02X02X0101X0102X0201X0202X01X02X0101X0102X0201X0202X010101X010201X0201*1X020201盒盖盒底盖面子盖里子底面子底里子白板纸白板纸白板纸白板纸1111110.120.120.00030.0001个200*300个240*310个200*300个200*300个240*310个240*310张787*1092张889*1194吨150CM吨130CM生产生产生产生产生产生产采购采购采购采购组件组件组件组件组件组件原材料原材料原材料原材料工艺参数档案。原材料需对应材料档案编码。BOM结构如图：(呈金字塔形)
白板纸X010101*1白板纸X010201*1白板纸X0201*1*1白板纸X0201*1*1盖面子X0101*1盖里子X0102*1底面子X0201*1底里子X0202*1盒盖X01*1盒底X02*1某天地盖鞋盒XBOM分解原则：按照产品部件进行分解，直到部件需要外加工或采购，即分解到原材料为止。一般分3层，第一层为成品产品，第二层为需生产或外加工部件，第三层为物料层，但也有的不用分解到三层，要视实际情况来定。一般倒数第二层都是需要生产的，而最后一层为物料层。
档案的维护：为保证产品档案的历史可追溯性，以及新订单下达时有效对应相应的工艺档案，系统建立档案的版本管理体制。保证产品的升级改版，不能出现档案调用错误的问题以及库存产品出库时得到有效的版本控制。2)工艺路线档案
产品档案涉及到工艺路线的安排以及参数的设置，为生产计划的安排和工艺资料的管理提供基础支持。
产品工艺路线的设置主要包括：工作中心设置(是否关键工作中心)、首选设备、备选设备、加工优先级、制造标准、标准产能、额定损耗标准等。比如：仍以某天地盖鞋盒为例，说明工艺路线档案设置：
第页共39页部件代码XX01X0101X0102X02X0201X0202工序名称模切糊盒贴面裁切印刷上光裁切贴面裁切裁切工作中心模切装订裱贴裁切印刷上光裁切裱贴裁切裁切首选设备1＃1＃1＃1＃1＃1＃1＃1＃1＃1＃设备能力400050040004000300040004000300040004000备选设备2＃2＃2＃2＃2＃2＃2＃2＃2＃2＃设备能力3000400201*3000201*30003000201*30003000标准产能25004001900201*25002500201*1800201*201*部件名称鞋盒盒盖盖面子盖里子盒底底面子底里子工序1211231111制造标准备注：其中设备能力在设备管理档案中进行设置。标准产能由系统根据生产记录统计数据，计算所得。
在工艺路线档案中，要说明制造标准，以提供质量检验依据。
工艺路线中必须确定最终检验工序，因为其作为一个生产环节，具有提前期的占用特性。比如，北厂的挑选，南厂的入库检验。这样可以较完整的预测生产的总提前期。
工艺路线中同时明确加工费用，作为成本核算和业务报价以及计件工资计算依据。由此BOM以及工艺路线档案可很方便的得出物料需求时间周期（即加工周期和时间进度）：
并行生产，产品完成的周期需要23个小时，而不是60个小时。(2)参与合同评审
订单下达后，需要进行合同评审或订单评审，工艺要从技术角度和工艺方案的实现上给出评审意见，确定产品实现的可行性。(3)工装夹具管理
系统设计了工程装备管理和控制，主要为计划安排提供支持，同时规范工装夹具
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的管理。主要管理的对象为：PS版、模切版、烫金版的管理，包括对它们的使用情况，存货情况，保存状态等进行记录。用户可以新建类别（比如把油墨纳入原料或工装进行管理），达到更多的管理对象。工装夹具作为产品实现过程中必须的工具，在设计产品的制造BOM时，也要将其包括在内。比如X产品的X0101组件的构成就可以分为X010101白板纸和X010102PS版，来源类别中就需要明确来自生产，工作中心为晒版，这样，系统将根据BOM，将X010102PS版的生产下给晒版，晒版根据计划进行晒版，同理，模切版也是如此；另外根据PS版的使用记录，比如：板材已上机次数，上机印数的记录，一方面可以提供给计划备料的信息，是否下达晒版通知，另一方面形成管理报表，统计分析PS版的使用情况，是否未到额定的使用转数就报废？以便管理人员进行改善。(4)参与技术支持等
其他需要工艺参与的任务，比如：不良物料的评审以及纠正预防措施报告等，具体流程以及模式根据品质管理系统设计来进行。3、生产计划管理
生产计划的主要工作在于平衡能力，平衡物流。业务流程：(1)接收生产传票
生产调度从生产工艺接收生产传票。确认物料，并落实生产物料准备情况。(2)安排生产计划
根据生产传票（内部订单）的交货日期以及优先调度原则，对生产传票进行计划安排。
(3)跟进生产进度
对于已安排生产的生产传票的执行情况，进行进度跟进，掌控在制品的物流以及订单执行的进度。(4)生产异常处理
对订单执行过程中，出现的生产异常，采取相应的措施，进行反馈和处理。(5)开纸单
根据生产传票，以及生产计划，开出物料领用单据，进行物料出库。(6)对订单进行补数处理
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在订单执行过程出现缺数情况时，开补数申请单，安排补数生产。业务流程图：
系统功能设计：(1)订单评审
业务的订单在进入生产环节之前，要首先由供应、工艺、计划、财务进行评审，订单评审的流程按照业务管理子系统进行。作为采购供应需要评审该订单的物购周期；为生产计划的评审做好资材需求铺垫；作为工艺部门，需要制定相应的工艺流程方案，建立产品制造BOM，为生产计划的评审做好工艺路线的铺垫。作为生产计划，根据工艺制定的BOM，以及采购提供的采购周期，查询生产负荷，找到关键工作中心，即瓶颈工序，进行粗能力需求和生产周期预测，如生产周期不能满足客户要求，那么提出周期修改，业务协调客户，如无法协调，可取消订单。同时在进行订单评审时，生产计划人员要对订单的JIT生产可行性进行评价，一般的评价标准为：A、订单量大，分批次交货
B、重复加工，生产周期小于订单的批次交货间隔C、质量标准不是很严格。（不是最关键标准）一般符合A和B的均可以采取JIT生产模式。订单评审完成后，系统可自动生成生产传票。(2)物料需求计划
订单评审后，系统自动生成物料需求计划报表，该报表提供给物料控制人员，跟
完工处理进度跟进生产超耗生产计划重新安排生产
物料准备生产传票第页共39页
催物料补给进度。物料需求计划，明确物料的需求时间，需求规格，需求数量等。(3)能力需求计划订单能力需求包括设备能力，产品工时需求，以及工作中心生产负荷情况。根据生产订单评审负荷状况，该产品加工的工艺路线以及需要的加工周期，确定生产负荷于需求之间的关系，确定能力能否满足需求。通过这种判断，进行合同评审的能力评审。(4)主生产计划生产传票采购计划物料需求计划在订单完成评审并下达生产传票后，生产计划要进行主生产计划安排。主生产计订单需求量划为大纲性的生产规划，是对产品计划投入量与产出量，以及时间进度的一个总体计划。主生产计划流程：存货管
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结束质量返工单补数通知单生产周期，工艺路线资料可用库存，安全库存可用WIP库存品质管理系统净需求量大于0NO计划投入、产出量销售计划（订单计划）NO理系统库存量小于批次供货量？主生产计划安排车间作业计划订单执行完成？
按照印刷企业中，印刷是关键工作中心，计划的频繁切换，使得生产成本增高很多，所以，印刷环节采用全部按订单生产，即订单下达多少，就生产多少；而后工序设备称本较低，任务切换方便，可以采用拉动生产。这样一来，订单是不是实际执行完成，只需要检查WIP库存就可以了。
主生产计划报表格式：主生产计划产品代码产品名称某天地盖鞋盒（12）某酒箱（10）某手机盒（11）某手机盒（13）订单量需求量投入量产出量WIP入库期成品入库期当前库存（即订单余量）XYZZ10000201*0300004000030005000100001000021003100100005000201*30001000050004月9日———4月10日4月10日4月11日4月12日4月12日1000201*50005000010000100000新下订单的生产计划要明确半成品生成时间，也作为印刷需求计划；已下达订单，余量未执行后工序，不需要确定WIP时间，并且WIP数量要必须对应订单，因为其也代表了订单的执行的实际余量。存在缺数时，实际余量要小于理论余量。理论余量等于订单合同数减去实际订单入库数。可用WIP库存需求量和需求时间来自销售计划或订单要求，按照产品来统计。比如Z产品客户需求数量是由11订单和13订单合计的。第页共39页
(5)车间作业计划
车间作业计划是在主生产计划指导下，由主生产计划分解而得到的滚动作业计划。作业计划需要满足主生产计划要求的WIP入库时间和成品入库时间，对每个工序（工作中心）进行详细的作业计划安排。具体的实现可以通过手工看板或电子看板的方式，进行信息的传递，保证作业人员能够按照作业计划进行安排。车间作业计划要遵循相关的优先调度原则：
A、先到先服务原则。（FCFS）。按定单送到的先后顺序进行加工。
B、最短作业时间（SOT）。所需要加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，依次类推，这个规则等同于SPT（最短加工时间原则）。C、交货期。最早交货期最早加工（将交货期最早的作业放在第一个进行）。D、开始日期。交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。E、剩余松弛时间（STR）。STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。
F、关键比率（CR）。关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。
G、排队比率（QR）。排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。
H、后到先服务（LCFS）。该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。
I、印刷行业特殊的调度原则：同克重、同色序一起安排。
车间滚动作业计划需要明确产品或产品的部件进行加工的计划量，产出量，工作中心，设备，时间进度等必须要素。
车间作业计划样式：
工作中心：模切
订单号产品代码产品名称部件料号部件名称设备加工顺序计划投入量计划完成时间第页共39页
","p":{"h":19.368,
(4)生产异常的处理
生产过程中，出现的影响到生产计划的执行和订单交货期的推迟等情况，生产车间需要将异常情况及时上报，并协同相关部门进行有效处理。(5)质量控制
生产车间对生产制造过程中的质量控制。包括来料检验，过程检验，最终检验等。业务流程图：
系统功能设计：
生产作业完工入库车间领料生产作业进度控制品质状况控制生产调度计划车间管理处于ERP系统的计划执行与控制层，其管理目标是按主生产计划的要求，按时、按质与低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据主生产计划、制造工艺路线以及各生产设备能力编制车间作业计划，下达车间生产任务，并控制计划进度，最终完工入库。
车间作业管理子系统帮助车间管理人员监督和控制车间生产活动，同时帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量。车间管理类型分成两个种类：单件小批量生产和大批量流水生产。单件小批量生产指产品品种规格较多，生产数量较少，生产作业按照任务单所下达的批量在不同的生产车间和工作中心移动，即离散型生产管理。大批量流水生产也叫连续式生产，指产品品种比较少，产品系列的生产数量比较多，生产作业按照某一生产节拍以固定的顺序流动，企业中的设备常是按照加工顺序组织的，类似一条生产线。对于离散型生产来说，一般采取的生产管理方法是下多少订单生产多少订单，完全按照订单来进行生产；而对于连续型生产来说，就可以采取按需生产的方式。由于印刷行业是加工型企业，一般都是客户给什么样的订单就生产什么，由于印刷产品的种类繁多和行业跨度比较大，印刷企业的生产是离散型生产和连续型生产的混合。对于XX公司的生产来说，比如：客户来料加工的彩面，
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这种单件不连续的加工，可以看作是离散型的生产，而如LG，长城等这些客户产品的生产，由于其生产流程的相近性和批量较大以及长期连续的生产，就可以看作是连续型生产。而对于连续型生产，我们推荐JIT生产方式，这里所讲的，也是作为JIT的一个评价准则。
(1)编制和执行车间作业计划，满足主生产计划的要求
车间作业计划也可以归为计划管理的一部分，在计划管理系统中已经讲了车间作业计划的编制，在车间管理系统中，更多的是执行车间作业计划。车间作业计划按照滚动方式制作，通过白板或电子看板传递计划信息给作业者。作业者按照看板标识的作业顺序进行生产前的准备，安排生产；车间作业计划标识的传票号就是该产品生产的批次号，作业者提交的报表按照此号进行记录，保证了同产品不同批次（传票号不同）间生产信息不混淆。另一方面生产管理人员以及相关人员，可以通过目视，了解和掌控生产计划的执行情况，以及生产的负荷情况。(2)计划执行进度反馈
当生产作业人员完成一个计划后，填写报表，同时，生产管理人员马上对其生产报表进行审核，（注意是当时就审核，而不是等次日再去审核，当时审核的作用在于有问题可以马上发现，延迟审核，即使发现问题，也很难及时处理。）主要审核产量情况，是否真实，产品和批次是否对应，保证信息是准确的，审核后的生产数据进行数据录入。
车间作业计划执行以及进度反馈流程图：
车间作业看板车间作业计划主生产计划工艺路线以及产品制造BOM
系统数据录入产量审核质量审核车间作业
订单执行进度第页共39页
(4)JIT管理
建立在制品库，对在制品区进行管理，物料的流入和流出需要办理相应的手续。在制品的流入，主要为北厂彩面送南厂后，入到在制品区，进行统一保管。关于在制品库的存货管理在物流部分已经阐明，所以就不再描述。
生产计划在接到业务销售计划或库存低于安全库存时，安排主生产计划，根据主生产计划分解生成车间作业计划，根据主生产计划确定的净需求量，系统生成物料拉出表，从WIP库存中提出相应数量物料进行加工。生产管理系统总流程图：
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外发加工对帐单外发生产反馈单生产补数单物料出库审核产品结构（品质管理系统）判定处理来料检验计划采购计划物料需求计划客户资料合同评审通过(库存管理系统)生产返工单补数通知单安全库存预警生产传票需求分析主生产计划外发生产计划最终检验计划过程检验计划车间作业计划领料申请生产退料生产补料5、质量管理业务描述：(1)QC活动进行返工产品入库OK最终检验NG完工过程检验OK转序NG生产车间作业生产进度反馈可修复我厂进行的质量检验活动，主要包括来料检验，过程巡捡，最终检验三块。其中包判定客户返品括北厂挑选，我们也可以看做是印刷的最终检验。是是否补数不可修复报废处理第页共39页
检验工作，主要是依据产品、加工质量标准，对照加工过程或加工成品与质量标准的偏差，进行质量状况的判断。(2)客户投诉处理以及返工处理
处理客户关于质量方面的投诉。对于不良返品，进行鉴别，能返工的安排返工，不能返工的申请报废。(3)过程质量异常处理
生产过程出现的质量异常，以及质量事故，填写《不合格处置单》，进行纠正预防措施报告。
质量管理子系统功能设计：
品质管理基础设置需进行不良品类型的设置。(1)来料检验以及供应商质量管理
对入厂物料，依据质量标准以及抽检比例，进行检验。具体流程如图：
供应商按照采购订单以及采购订单进行物料送货，品质部门根据采购计划和检验申
供方质量改进协议SQE数据分析特急不良评审报告IQC检验检验申请供应商来料NG改善措施报告OK办理入库第页共39页
请进行来料检验。对于检验不合格，但因用料紧急或无替代物料，需进行不良物料评审。物料不良评审按照物料不良评审报告进行。检验合格，方可办理入库。对于来料检验结果，形成检验报告，并对统计数据进行品质分析。根据分析结果，与供应商达成品质改善协议，并通过跟进来料状况，对供应商质量保证能力进行考核。
供应商质量管理主要通过系统对供应商质量保证要素和考核项目以及标准的设定，根据其累计送货的检验记录，从质量管理角度进行分析，评价供应商质量保证能力，如统计分析数据显示供应商质量保证能力不足，系统将通过预警机制进行预警。建议于供应商签定质量改善协议，并通过不断的对供应商来料质量状况的分析，对供应商提出改善要求，以提高供应商来料的质量，从而使得企业产品的质量有所提高。
对供应商的考核，除了质量方面的，还有交货及时方面的考核，在供应商管理的系统设计中也着重设计。(2)过程检验
生产过程进行的检验工作。在整个生产过程中，对生产工序加工进行质量监控。需要依据相应的检验作业指导以及检验标准进行检验，系统设计过程检验与生产统计功能相结合，通过看板将作业计划信息传递到生产机台，机台根据作业计划进行生产，过程检验人员同样可以通过看板了解作业计划，以此作为质量控制跟进依据，安排过程检验计划和控制重点，作业完成后，生产统计需要马上审核生产数据，而过程检验人员，进行抽样检验和不良数量等判定。生产统计将生产记录录入系统，而过程检验人员将过程质量信息录入系统。流程图：
第页共39页车间作业计划作业看板纠正预防措施生产数据审核过程检验计划作业结束质量状况检验不良率正常质量标准以及检验作业指导NG物料流转(3)最终检验对最终完成的产品或半成品，进行抽检或全检。根据XX公司的情况，将北厂挑选和南厂入库前检验当作最终检验进行管理。因为北厂挑选是完全将印刷环节产生的半成品（对于印刷企业来说也可以看成是成品）进行全检，而作为销售给南厂（也是北厂客户）的产品。
生产计划和生产作业计划安排，品管制定相应的最终检验作业计划。检验人员根据质量标准和检验作业指导，对半成品或成品进行最终检验，检验合格方可办理入库；检验不合格，进行判定，可修复，执行返工处理；不可修复，执行废品报废。同时进行系统数据录入。最终检验流程图：主生产计划车间作业计划系统数据录入品质分析（品质工程）最终检验安排是是否补数返工通知可返修不良最终检验质量标准检验作业指导书不良判定合格(4)品质工程活动--纠正预防措施（持续改进的品质管理理念与系统相结合）品质检验人员在进行品质控制过程中，发现不良的产生，需要进行纠正预防措施。纠正预防措施的主要目的在于分析发生不良的内在原因，找到解决问题的方法，形成预防再发生的措施。措施的有效性由品质检验人员在措施执行过程中进行验证，措施有效，
办理入库报废处理不可返修第页共39页
则形成作业标准，作为下次作业的标准文件。纠正预防措施流程：
持续改进的质量改善活动：质量改善活动需要进行质量数据分析，分析工具比较多，常用直方图、排列图、柏拉图、分类统计图、因果图、控制图等。通过质量数据统计分析，可以找到质量问题改进的因素，进而，针对引起较大质量问题的主要因素提出改善措施。通过“数据采集－分析－提出改善措施－实施措施－效果验证－形成标准－数据采集”这样一个持续改进的循环，企业的质量状况将得到持续的改进。
品质改善的缘起一方面来自QC活动中发现的不良，另一方面来自QE活动中通过数据分析得到的最需改善的不良。(5)数据分析
品质管理中，需要对品质数据进行分析，从而得到关于质量状况的有效信息。系统将依据PDCA的原则，进行统计分析过程。对于最常用的品质分析工具，系统根据企业最关心的主要质量矛盾，设计使用柏拉图对不良信息进行统计分析。进而得到产生80％不良的20％因素，品管通过对这20％因素进行原因分析和改善措施的制定，从而提升品质状况。
系统设计了对生产造成的质量失败成本进行统计，并通过预警机制传递到企业管理
制定标准形成质量计划文件QC活动不良问题原因分析改善措施预防措施作业标准QC跟进验证第页共39页
层，以便于企业管理层掌控企业质量保证能力状况。(6)客户投诉处理
客户处发现的质量不良，导致的客户投诉，系统设计流程为：业务通过系统描述客户投诉，品管针对客户投诉进行处理。系统对客户投诉的处理流程按照8D方法进行处理：A、问题描述B、应急措施C、原因分析D、纠正措施F、效果验证G、预防再发生H、客户反馈与跟踪
(9)不良品处理（报废品处理）
不良品来源于企业内部和客户两部分。对企业内部生产过程造成的不良和客户返品，处理的流程是一致的。具体流程图：
过程检验最终检验客户返品品质判定不可返修可返修返工通知主生产计划报废申请领导裁定报废特采
(10)检验标准管理
入库相对生产计划，企业应制定相应的质量计划，质量计划是一种从源头，预防质量问题发生的有效措施，质量计划包括，生产该种产品需要何种规格的工程夹具，生产过程中需要尤其注意的问题，采取何种作业手法来避免可能出现的问题等等。系统在把握”计划”这个核心理念的原则下，提出质量计划的运用，一般由工程（工艺技术）或品管制定，制定的一个原则是避免生产的被动和不良的产生。其实，质量计划不是一个陌生的东西，在任何一个企业中都有体现，比如：在下达生产任务时，生产管理人员，尤其是技术管理人员，都要一再叮嘱操作人员，应该怎么怎么办，避免什么问题的出现，千万不能怎么办等等，其实就是一种质量计划，只不过是没有这样的概念。系统提出的质
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量计划也可以是说将这种企业普遍存在的口头交代转变成为文字性的技术文件，避免了技术管理人员口头交代操作人员，而操作人员遗忘引发的口水大战，同时也是管理的科学规范。质量计划的处理流程：系统在编制产品结构BOM时，同时由工艺技术或品管编制质量计划，质量计划对应的是产品，在下达生产传票进行生产时，系统调用该质量计划。在质量改善活动中，可能会修订质量计划，系统将自动更新质量计划，操作人员按照质量计划中规范的作业方法进行作业。
检验作业指导是提供给检验人员的作业指导，由系统生成新的物料编号时，进行编制，包括来料检验、过程检验、最终检验的所有检验人员对于产品或物料的质量检验作业要依据该作业指导进行。
完善的质量文件，使得不管是谁来进行质量控制工作，其作业方法是一定的，保证了管理的一贯性。
部分具有共同质量标准的产品，系统可以设置共用质量检验计划以及作业指导。
6、人力资源管理业务描述：(1)人事档案管理
对企业内员工的基本资料进行维护和管理。(2)员工招聘
企业内部部门对人员的需求，由人力资源部门进行统一招聘。(3)考勤管理
企业员工的出勤情况，由人力资源统计汇总。(4)计算员工工资
根据产量报表，统计员工工资。
系统功能设计：(1)员工工资的计算
员工工资分计件工资和计时工资。系统设计根据员工工资计算公式，以及出勤情况统计和计件产量计算员工工资。
计件工资计算方法：通过产品工艺路线设计中已经标明的加工费用与计件产量的乘
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积，可以计算出计件工资。(2)员工档案管理
员工档案管理包括：员工学历、职位、籍贯、住址等档案资料。系统对员工档案进行录入，维护。对于离职人员进行档案处理。员工在职档案一个比较重要的作用在于，对于定单的审核，需要考虑人力资源的状况，因为人力资源情况也是影响定单正常执行的一个很重要的因素。人力资源管理系统中，需要设置标准人员数量，对比实际在职人员数量，系统将自动提报人力资源需求信息。(3)考勤统计管理
系统实现对员工的考勤记录功能，并统计员工出勤天数，区别加班以及值班等情况。同时，员工考勤一个比较重要的作用在于为车间作业计划以及主生产计划的指定提供人力资源状况信息。
(4)招聘管理－人力资源储备管理
系统提供给人力资源管理部门人员面试，以及应聘人员资料的管理功能。使得人力资源管理部门可以很方便的掌握足够多的人力资源信息。
7、设备管理
目前我工厂的设备管理内容基本停留在设备故障的排除，配件的申购的基础上。设备管理对于印刷企业来说是极其重要的。因此，系统对于设备的管理也进行了相应的设计。
使其起到设备保全作用，进而最大程度降低因设备故障导致的品质和工期异常。设备管理系统设计的主要功能包括：自动生成设备的保养通知单，可以跟踪、评价、鉴定设备的保养、维修、故障等；解决设备配件的管理。设备管理流程图：设备购置设备保养计划设备故障处理设备配件管理设备档案新设备购买中保、大保计划日保养计划生产异常报告配件购买申请第页共39页37审核审核审核新设备验收保养通知单采购计划采购
8、财务管理
成本核算是系统数据汇总的核心。也是体现企业是否控制成本，实现盈利的关键所在。系统在形成产品结构BOM时，将订单的成本构成进行准确分解，准确把握盈亏线，作为计划成本，在实际生产运作过程中对每个生产传票的各项实际成本进行跟踪统计。应收应付功能：系统在应收应付功能上设计如下：
应收管理：业务预收款管理、订单预收款管理、订单对帐、订单收帐。
应付管理：采购预对帐、采购对帐、采购付款、外发加工对帐、外发加工付款。针对相应的应收应付设置预警功能，使企业有效控制资金。9、经理查询系统
经理查询系统根据系统实施前，在经理人对系统功能以及设计流程的充分理解基础上，由经理人提出查询功能需求，系统进行查询权限的设置以及报表的设计。
四、性能需求1、数据精确度
系统要求产品结构数据100％准确，要求出入库数据100％准确。生产过程数据尽可能准确。2、时间特性
系统数据录入要求时间性。必须在发生后及时录入。五、运行需求1、用户界面
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用户界面友好，用户使用浏览器作为操作工具。使用Windows资源管理器样式作为用户操作界面。2、硬件接口
根据系统设计的功能流程，需要配置电脑终端的部门大致如下：
总经理、副总经理、厂长、生产计划、生产工艺、生产车间、业务项目部（下达生产通知和传票）、采购、外协、生产统计、设备、人事、品管、财务、仓库。
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