安阳钢铁股份公司TnPM推进案例
安阳钢铁股份公司TnPM推进案例
分类：来源：中国工厂管理网作者：日期：201*-6-1015:48:08我要评论
1.安阳钢铁TnPM管理推进背景
安阳钢铁股份公司第二炼钢厂现拥有两座600t混铁炉，三座25t氧气顶吹转炉，3台120×120mm小方坯连铸机，一台1050×1050mm板坯连铸机，30部生产用天车。原年设计生产能力35万吨，现通过不断的技术改造，产量已达220万吨。201*年以来，该厂以全面推行TnPM设备管理模式为契机，更新思想观念，创新管理模式，规范职工行为，强化过程落实，深挖设备管理和节能降耗潜力，促进了设备管理向精细化、规范化管理和目标型管理的进一步转变，在确保设备高效、稳定运行，生产科学、稳定、快速、均衡发展的同时，降低了设备费用和能源消耗。
2.安阳钢铁TnPM管理推进成效
（1）员工素养提升及团队建立成效
人是企业最宝贵的财富，是生产力诸要素中最积极、最活跃的因素。充分发挥人在设备管理中的主导作用，是我们搞好设备管理工作的根本。1）员工素养提高
在大量的劳动实践中，职工的意识心态发生了潜移默化的变化，职工行为向自主主动型转变，职工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有了极大的提高，工作中通过与设备的零距离接触、不断发现问题、创造性的解决问题，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进了设备管理水平的提高。2）打造了一支技术精湛、作风过硬的设备管理和维修队伍
通过上技术课、开展技术比武、维修行为规范化、实行绩效考核等办法，不断提高设备管理人员和设备维修人员的工作能力；通过制定“点检作业规范”、“维护作业规范”、“检修作业规范”、“润滑作业规范”等，规范专业点检人员、专业技术人员、专业维修人员的点检和维护模式，提高了设备管理和维护质量；通过分片包干、责任到人，奖优罚劣、考核到位，提高了设备管理和维修人员的责任意识和工作积极性。
（2）管理创新成效
1）创新管理
连铸一车间和天车车间作为TnPM管理模式首批试点单位，先后创出了“三结合点检法”、“五定润滑法”、“链式循环检修法”、“四到位准备法”、“看板维护法”和“烫火炉原则”等切合实际、行之有效的设备管理维护办法，规范了职工作业行为，做到了动态预防性维修，极大提高了设备完全有效生产率，减少了备件消耗，设备最高完全有效生产率达到99.1%，计划检修率达到100%，实现连续7个月无设备运行故障。2）预知预控管理
在设备的日常管理工作中，我们坚持预防维护和可靠性维修的设备管理特点，以可靠性维修为中心，对设备的运行、维护、检修和技术改造进行统筹、设计、指导和控制，坚持预防与预知相结合的设备维护管理办法，建立健全主要设备运行档案，逐步掌握关键设备的劣化规律，指导设备日常维修工作的开展，加大岗检、巡检、专职点检和专业专检力度，采取专业、专职点检与岗位点检相结合、巡检与定期检查相结合的方式，提高点检的质量和效果，严格落实检修计划，显著降低了设备突发性事故的发生率，确保了设备的高效、精益运行，有力地促进了生产的发展，同时，可靠稳定的设备运行，也促进了设备费用的进一步降低，全厂设备运行费由201*年的29.78元/吨钢，降到了201*年的21.37元/吨钢，降低幅度达28.24％。3）精细管理
在能源管理上，对工业用水耗用新水、混合煤气使用、合理用电等加强管理，制定出《工业用水管理办法和考核细则》、《生产煤气使用情况分析及管理规定》、《用电管理规定》等一系列相关管理制度，引导职工从点滴做起，形成能源节约的习惯和素养，从而有效地减少了能源的浪费和损失，实现了能源消耗的大幅度降低。比如在设备日常管理维护中，改变以往每周四都要进行全停检修的固有模式，加强设备动态管理，精心周密计划，利用生产间隙和一切时机，化整为零，分项检修，既保证了设备的高效、稳定运行，降低了设备事故，又为生产赢得了宝贵的时间，201*年比201*年减少停产维修时间72小时8分钟，降低率达到30.67%，为增产创造了有利条件。
在设备大中修管理上，为了节约有限的检修资金，改变原来大拆大换的做法，大量使用修复件，大量利用旧备件，加大内部承包力度，201*年的2#转炉检修，主减速机齿轮利用旧件，悬挂减速机更换损坏件，托圈使用修复件，活动烟罩利旧，厂内部承担氧枪系统、散装料系统、整个电气和仪表项目检修任务和除尘设备的清洗工作，201*年2#转炉实际中修费用169万元，与201*年相比减少54万元，降低率达到24.22%。2#方坯连铸机检修过程中，中包车、移钢车采用修复件，大包车、切后辊道、推钢机改为日常维修，厂内部承担大包车、中包车、液压站、切割枪、辊道、移钢机和全部电器仪表检修任务，实际检修费用195万元，与201*年相比减少40万元，降低率达到17.02%。201*年3＃机强化日常维修，实行单件更换，取消大修，可节约大修费210万元。
在备件管理中，加强备件计划管理，坚持计划性、可控性、超前性和准确性的管理特点，以少报勤报为原则，确保备件计划命中率，防止因改造造成备件的浪费损失；坚持备件交旧换新制度，降低备件消耗和流失；实行备件库存资金分片包干制度，按专业和类别将库存资金、消耗分解包干到人，与奖金挂勾，降低了备件库存；充分发挥自加工能力，能自己加工的备件决不外委。强化备件修复力度，能修复的决不报新，能内部修复的决不外委，降低了备件消耗。4）目标管理
按照TnPM目标管理原则和全体人员参与为基础的理念，将设备指标层层分解落实到车间、工段、班组和个人，逐级包保，落实到位，考核到人，使目标管理成为调动每一位职工挖掘设备潜力、降低运行费用的动力。例如，在方坯连铸机设备管理上，从201*年初开始，就将三台方坯铸机的设备运行费用细化分解，做到人人头上有指标，人人关注消耗，并制定了详细有效的费用控制方案，与个人奖金挂钩考核。坚持日核算、旬分析、月总结，及时发现问题，分析问题，解决问题。三个方坯车间瞄准目标，以推行TnPM管理为依托，创新设备管理办法，积极适应“三炉对三机”生产组织模式的变化，积极应用新技术，改造优化设备，努力降低备件消耗，取得了显著的成绩，不仅显著提高了设备生产率和设备完好运行率，而且实现了铸坯产量新突破，201*年三台方坯共生产铸坯199.06万吨，较201*年增产30万吨，201*年上半年生产铸坯107.99万吨，比201*年同期增钢15.26万吨；实现了方坯中间包包龄新突破，最高包龄达到236炉；实现了方坯铸机平均拉速新突破，最高拉速达到4.2m/min，其中3＃方坯铸机201*年8月份拉钢6.78万吨，达到单流年生产钢超20万吨水平，为120×120ｍｍ2断面小方坯国内生产最高水平。
（3）设备技术更新改造成效
始终坚持“逢修必改”和“投资少，见效快”的原则，把有限的资金运用到设备技术更新改造上，不断提高设备性能，不断降低设备费用。在方坯连铸机上，方坯刚性引锭杆、拉矫机、振动变频改造的逐步实施，大大降低了备件消耗。在方坯切割辊道应用水冷辊道，拉矫机和振动减速机应用水冷减速机，优化拉矫辊辊面材质，电机应用H级绝缘耐高温电机，延长了备件使用寿命。对三个方坯液压站进行改造，实现了备件统一，降低了液压备件消耗。2#方坯连铸机改用定径水口，实现了机件的零消耗。1#机和2#铸机中间包包型统一，既满足了生产工艺要求，同时又达到了降低中间包消耗的目的。该厂自主研发的小方坯定重切割技术，属国内独创，居行业领先水平，年创经济效益700余万元。
领会TnPM精髓，找问题根源，变心智模式，持续改进，发挥设备在节能降耗上的作用。在工业水回收方面：一是重新敷设各种新管道，对一次性使用后外排进行全部回收；二是对各个泵房水池加高，完善低水位报警，有效地解决了水外流造成的浪费。三是进行方坯浊循环水改造，实现全封闭循环。通过系统深层挖掘节水潜力，在钢产量继续保持快速增长的同时，工业新水消耗不断降低，消耗指标不断取得历史新突破。新水消耗由201*年平均810m3/h，逐步降低到目前的120m3/h，降幅达到690m3/h，降低率高达85.19％。吨钢新水消耗由201*年的3.34m3，大幅降低到目前的0.45m3。工业新水消耗实现了从“增钢增水”、“增钢不增水”到“增钢减水”的历史新跨越。依靠全面规范化设备管理的有力支撑，该厂的工序能耗持续降低，从201*年初的41公斤标煤，降到了目前的36.16公斤标煤。成功走出了一条低能耗、高产出的工业发展新路子，向落实循环经济的发展要求迈出了坚实一步，使科学发展观和循环经济的发展理念在该厂得到进一步发展和体现由于深刻领会TnPM精髓，结合该厂实际，坚持以上这些有效的措施和思路，设备管理水平稳定提高，大幅度降低了设备事故率，减少了检修时间，全面提升了设备的综合效率和完全有效生产率，在降低设备运行费用和能源消耗取得较好成绩的同时，生产能力大幅攀升，201*年8月份实际生产量达到了设计能力的6.9倍。
点评：安阳钢铁集团的TnPM推进工作开展的非常扎实，这与公司领导和设备部门的重视密切相关。各二级单位结合自己的生产特点，都创造性取得了大量的成绩。安钢TnPM推进注意将基础性工作（6S活动）和设备检维修体系相结合，不断提高现场维保规范化水平。另外，安钢的TnPM推进的一个特色就是在推进初期就注意建立考核评价体系，通过指标考核引导现场TnPM推进不断走向深入。
扩展阅读：006安阳钢铁股份公司TnPM推进案例
安阳钢铁股份公司TnPM推进案例
1、安阳钢铁TnPM管理推进背景
安阳钢铁股份公司第二炼钢厂现拥有两座600t混铁炉，三座25t氧气顶吹转炉，3台120×120mm小方坯连铸机，一台1050×1050mm板坯连铸机，30部生产用天车。原年设计生产能力35万吨，现通过不断的技术改造，产量已达220万吨。201*年以来，该厂以全面推行TnPM设备管理模式为契机，更新思想观念，创新管理模式，规范职工行为，强化过程落实，深挖设备管理和节能降耗潜力，促进了设备管理向精细化、规范化管理和目标型管理的进一步转变，在确保设备高效、稳定运行，生产科学、稳定、快速、均衡发展的同时，降低了设备费用和能源消耗。
2.安阳钢铁TnPM管理推进成效（1）员工素养提升及团队建立成效
人是企业最宝贵的财富，是生产力诸要素中最积极、最活跃的因素。充分发挥人在设备管理中的主导作用，是我们搞好设备管理工作的根本。
1）员工素养提高
在大量的劳动实践中，职工的意识心态发生了潜移默化的变化，职工行为向自主主动型转变，职工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有了极大的提高，工作中通过与设备的零距离接触、不断发现问题、创造性的解决问题，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进了设备管理水平的提高。
2）打造了一支技术精湛、作风过硬的设备管理和维修队伍
通过上技术课、开展技术比武、维修行为规范化、实行绩效考核等办法，不断提高设备管理人员和设备维修人员的工作能力；通过制定“点检作业规范”、“维护作业规范”、“检修作业规范”、“润滑作业规范”等，规范专业点检人员、专业技术人员、专业维修人员的点检和维护模式，提高了设备管理和维护质量；通过分片包干、责任到人，奖优罚劣、考核到位，提高了设备管理和维修人员的责任意识和工作积极性。
（2）管理创新成效1）创新管理
连铸一车间和天车车间作为TnPM管理模式首批试点单位，先后创出了“三结合点检法”、“五定润滑法”、“链式循环检修法”、“四到位准备法”、“看板维护法”和“烫火炉原则”等切合实际、行之有效的设备管理维护办法，规范了职工作业行为，做到了动态预防性维修，极大提高了设备完全有效生产率，减少了备件消耗，设备最高完全有效生产率达到99.1%，计划检修率达到100%，实现连续7个月无设备运行故障。
2）预知预控管理
在设备的日常管理工作中，我们坚持预防维护和可靠性维修的设备管理特点，以可靠性维修为中心，对设备的运行、维护、检修和技术改造进行统筹、设计、指导和控制，坚持预防与预知相结合的设备维护管理办法，建立健全主要设备运行档案，逐步掌握关键设备的劣化规律，指导设备日常维修工作的开展，加大岗检、巡检、专职点检和专业专检力度，采取专业、专职点检与岗位点检相结合、巡检与定期检查相结合的方式，提高点检的质量和效果，严格落实检修计划，显著降低了设备突发性事故的发生率，确保了设备的高效、精益运行，有力地促进了生产的发展，同时，可靠稳定的设备运行，也促进了设备费用的进一步降低，全厂设备运行费由201*年的29.78元/吨钢，降到了201*年的21.37元/吨钢，降低幅度达28.24％。
3）精细管理
在能源管理上，对工业用水耗用新水、混合煤气使用、合理用电等加强管理，制定出《工业用水管理办法和考核细则》、《生产煤气使用情况分析及管理规定》、《用电管理规定》等一系列相关管理制度，引导职工从点滴做起，形成能源节约的习惯和素养，从而有效地减少了能源的浪费和损失，实现了能源消耗的大幅度降低。比如在设备日常管理维护中，改变以往每周四都要进行全停检修的固有模式，加强设备动态管理，精心周密计划，利用生产间隙和一切时机，化整为零，分项检修，既保证了设备的高效、稳定运行，降低了设备事故，又为生产赢得了宝贵的时间，201*年比201*年减少停产维修时间72小时8分钟，降低率达到30.67%，为增产创造了有利条件。
在设备大中修管理上，为了节约有限的检修资金，改变原来大拆大换的做法，大量使用修复件，大量利用旧备件，加大内部承包力度，201*年的2#转炉检修，主减速机齿轮利用旧件，悬挂减速机更换损坏件，托圈使用修复件，活动烟罩利旧，厂内部承担氧枪系统、散装料系统、整个电气和仪表项目检修任务和除尘设备的清洗工作，201*年2#转炉实际中修费用169万元，与201*年相比减少54万元，降低率达到24.22%。2#方坯连铸机检修过程中，中包车、移钢车采用修复件，大包车、切后辊道、推钢机改为日常维修，厂内部承担大包车、中包车、液压站、切割枪、辊道、移钢机和全部电器仪表检修任务，实际检修费用195万元，与201*年相比减少40万元，降低率达到17.02%。201*年3＃机强化日常维修，实行单件更换，取消大修，可节约大修费210万元。
在备件管理中，加强备件计划管理，坚持计划性、可控性、超前性和准确性的管理特点，以少报勤报为原则，确保备件计划命中率，防止因改造造成备件的浪费损失；坚持备件交旧换新制度，降低备件消耗和流失；实行备件库存资金分片包干制度，按专业和类别将库存资金、消耗分解包干到人，与奖金挂勾，降低了备件库存；充分发挥自加工能力，能自己加工的备件决不外委。强化备件修复力度，能修复的决不报新，能内部修复的决不外委，降低了备件消耗。
4）目标管理
按照TnPM目标管理原则和全体人员参与为基础的理念，将设备指标层层分解落实到车间、工段、班组和个人，逐级包保，落实到位，考核到人，使目标管理成为调动每一位职工挖掘设备潜力、降低运行费用的动力。例如，在方坯连铸机设备管理上，从201*年初开始，就将三台方坯铸机的设备运行费用细化分解，做到人人头上有指标，人人关注消耗，并制定了详细有效的费用控制方案，与个人奖金挂钩考核。坚持日核算、旬分析、月总结，及时发现问题，分析问题，解决问题。三个方坯车间瞄准目标，以推行TnPM管理为依托，创新设备管理办法，积极适应“三炉对三机”生产组织模式的变化，积极应用新技术，改造优化设备，努力降低备件消耗，取得了显著的成绩，不仅显著提高了设备生产率和设备完好运行率，而且实现了铸坯产量新突破，201*年三台方坯共生产铸坯199.06万吨，较201*年增产30万吨，201*年上半年生产铸坯107.99万吨，比201*年同期增钢15.26万吨；实现了方坯中间包包龄新突破，最高包龄达到236炉；实现了方坯铸机平均拉速新突破，最高拉速达到4.2m/min，其中3＃方坯铸机201*年8月份拉钢6.78万吨，达到单流年生产钢超20万吨水平，为120×120ｍｍ2断面小方坯国内生产最高水平。
（3）设备技术更新改造成效
始终坚持“逢修必改”和“投资少，见效快”的原则，把有限的资金运用到设备技术更新改造上，不断提高设备性能，不断降低设备费用。在方坯连铸机上，方坯刚性引锭杆、拉矫机、振动变频改造的逐步实施，大大降低了备件消耗。在方坯切割辊道应用水冷辊道，拉矫机和振动减速机应用水冷减速机，优化拉矫辊辊面材质，电机应用H级绝缘耐高温电机，延长了备件使用寿命。对三个方坯液压站进行改造，实现了备件统一，降低了液压备件消耗。2#方坯连铸机改用定径水口，实现了机件的零消耗。1#机和2#铸机中间包包型统一，既满足了生产工艺要求，同时又达到了降低中间包消耗的目的。该厂自主研发的小方坯定重切割技术，属国内独创，居行业领先水平，年创经济效益700余万元。
领会TnPM精髓，找问题根源，变心智模式，持续改进，发挥设备在节能降耗上的作用。在工业水回收方面：一是重新敷设各种新管道，对一次性使用后外排进行全部回收；二是对各个泵房水池加高，完善低水位报警，有效地解决了水外流造成的浪费。三是进行方坯浊循环水改造，实现全封闭循环。通过系统深层挖掘节水潜力，在钢产量继续保持快速增长的同时，工业新水消耗不断降低，消耗指标不断取得历史新突破。新水消耗由201*年平均810m3/h，逐步降低到目前的120m3/h，降幅达到690m3/h，降低率高达85.19％。吨钢新水消耗由201*年的3.34m3，大幅降低到目前的0.45m3。工业新水消耗实现了从“增钢增水”、“增钢不增水”到“增钢减水”的历史新跨越。依靠全面规范化设备管理的有力支撑，该厂的工序能耗持续降低，从201*年初的41公斤标煤，降到了目前的36.16公斤标煤。成功走出了一条低能耗、高产出的工业发展新路子，向落实循环经济的发展要求迈出了坚实一步，使科学发展观和循环经济的发展理念在该厂得到进一步发展和体现
由于深刻领会TnPM精髓，结合该厂实际，坚持以上这些有效的措施和思路，设备管理水平稳定提高，大幅度降低了设备事故率，减少了检修时间，全面提升了设备的综合效率和完全有效生产率，在降低设备运行费用和能源消耗取得较好成绩的同时，生产能力大幅攀升，201*年8月份实际生产量达到了设计能力的6.9倍。
点评：安阳钢铁集团的TnPM推进工作开展的非常扎实，这与公司领导和设备部门的重视密切相关。各二级单位结合自己的生产特点，都创造性取得了大量的成绩。安钢TnPM推进注意将基础性工作（6S活动）和设备检维修体系相结合，不断提高现场维保规范化水平。另外，安钢的TnPM推进的一个特色就是在推进初期就注意建立考核评价体系，通过指标考核引导现场TnPM推进不断走向深入。
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