201*年上半年年度工作总结
HY新疆鄯善华恒直接还原铁厂新疆鄯善华恒直接还原铁厂二零一零年年终工作总结暨二零一一年工作计划
在201*上半年的工作中，华恒直接还原铁厂在总公司的正确领导下，按201*年工作计划逐步实施，已经完成了主体设备的改造、安装、调试等工作，并且从201*年3月3日煤气站顺利点火开始，相继完成了1#隧道窑点火、2#隧道窑点火、烘干车间点火、梭式窑点火、原料装卸设备的调试投产，目前已经进入两条隧道窑及其相关设备的安全生产状态。在生产的同时，完善了各项规章制度、操作规程，管理逐步走向正轨。经过全厂员工的共同努力取得了一定成绩，现总结如下：一、生产工作情况
1、生产任务：
截至201*年6月25日：
生产直接还原铁T，加原有库存共计T；
铁精粉：购进T、消耗T、库存T；石灰石：购进T、消耗T、库存T；块煤：购进T、消耗T、库存T；焦粉：购进T、消耗T、库存T2、产品质量：
根据201*年和201*年的工作经验，并针对201*年新的工作特点，对生产工艺做了相关的调整：
⑴、制定了详细的烘窑升温曲线，保证主体设备的安全运行；
⑵、根据原材料的特点重新修订了详细的隧道窑生产工艺，包括6车/天、12车/天、21车/天工艺，在保证产品质量的前提下，力争产量达到最大；
⑶、加强装料工序的操作，提高装罐质量，保证产品还原效果；⑷、修订了还原剂配比工艺，保证脱硫效果前提下，提高还原效果；
⑸、煤气站对现有煤种，摸索并制定出行之有效的工艺操作方案，保证供气质量；⑹、装料工位改造、调试并投入使用，提高装料速度，降低了劳动强度；⑺、各除尘设备的安装，改善了劳动环境。二、设备整改及运行状况
201*年2月份开工之后，还原铁厂制定了一系列的设备改造及检修计划，并做了人员责任分工，各负其责，使各项工作达到了预期效果，随后组织人员进行调试、安装等准备工作，随着生产前准备工作的逐步落实，现均已投入全面生产使用。主要体现在以下几个方面：
（一）、完善各项操作规程及原始记录：
1、根据各工段的设备状况，对各岗位的操作规程进行了修订，岗位工做到按规程操作；2、完善了各项原始记录表格，包括交接班记录、设备保养记录、设备盘点记录等，并统一建档备案，以备日后查阅；
（二）、装卸料工段生产工作开展情况：
1、岗位人员的岗前培训、现场操作实践培训、安全操作规程、岗位职责及工艺流程等生产
HY新疆鄯善华恒直接还原铁厂前的准备工作；
2、上料设备和装料设备联动试机工作；3、除尘及装料系统的联动试机调试工作；4、部分模具校正、修复工作；
5、制定详细的烘干、原料配比、装料的生产工作；
6、吸灰风机钢结构的加固和铁精粉烘干除尘改造工作。（三）、烧成工段生产工作开展情况：
1、组织岗位人员，进行岗前现场实践操作、安全操作规程、岗位职责及工艺流程等准备工
作；2、部分窑车的修复自主以及SiC罐的组装工作；
3、两窑中间增加保温隔热设施，在点火之前已经完成；
4、煤气管道及烧咀打压堵漏、两条窑炉配备设备的联动试机工作；5、制定详细的升温曲线图，进车计划、工艺流程、生产计划等；6、煤气炉联动试机、除尘器的调试、上煤线联动试机等调试工作；7、煤气管道、蒸汽管道及水罐打压堵漏的整改工作；
8、检修出口煤气管道，制作及安装平台，制作加工探火针，点火前的工具及材料准备工作；9、制定了详细的煤气发生炉的点火方案；
10、201*年3月3日,1#煤气发生炉一次点火成功；
12、201*年3月5日，1#、2#隧道窑一次点火成功，并进入全面生产工作中。（四）、梭式窑生产前准备工作。
1、窑体及排烟管道热电偶、仪表及压力表的安装，并进行梭式窑煤气管道的打压堵漏、测试等工作；
2、检查内窑墙，重新堵漏、贴棉、密封及调试排烟风机和车底鼓风机的工作；3、排烟风机和烘干床的改造收尾工作；
4、四辆窑车维修、现场碳化硅罐的整理及摆放；5、新建2#梭式窑收尾、调试、整改、验收工作；6、新建SiC罐烘干窑的施工；
7、新制作两部捣固机的安装工作；
8、组织人员进行岗前实践操作能力及生产前的各项准备工作的系统培训工作。
三、人员配置状况
截止目前我厂现有员工187人，男169人，女24人；其中民族同志占总人数的43.85%。截止201*年1月6月，已正式办理离职手续的人员共计167人，辞职率为89.3%，主要原因：工作环境、劳动量与工资不成正比，但生活习惯、语言沟通等问题也成为辞职率较高的主要原因。今年上半年劳动合同签订率为100%。四、强化职工安全意识，为全面生产打下基础
在总公司的具体指导和大力支持下，我们坚持“安全第一，预防为主”的原则，落实好安全生产责任制度，编制201*年员工培训计划，在首季度对全厂职工进行了《华恒还原铁厂岗位操作规程》、《华恒还原铁厂安全生产管理条例》、《华恒还原铁厂厂规厂纪》及安全管理制度的学习，与全厂管理人员、职工逐级签订了“安全目标责任书”，不断推进职业健康安全管理体系工作，注重员工三级安全培训，做到了教育培训有计划、有方案、有考
HY新疆鄯善华恒直接还原铁厂核，提高了职工的安全意识和操作水平，确保了职工上安全岗，干放心活。其次，狠抓现场管理和安全质量标准化工作，各工段详细制定了警示牌、警示标语和安全操作规程，做到制度上墙、规程记心；全厂上下齐参与，全面辨识和评价作业活动或设备运转检修过程中存在的各类隐患、危险源，确保危险源辨识充分而无遗漏，确定风险级别，并采取相应的控制措施。同时，制定和制作各种操作规程、特殊岗位安全紧急预案、安全警示标语等100多余块；建立、健全《安全工作考核办法》、《三级安全培训制度》及《华恒还原铁厂安环管理考核细则》，并定于每月5号、10号、15号、20号、25号、30号对全厂、生产区“安环”进行全面检查及考评，生产区存在的安全隐患整改措施及落实情况等做好相关记录，同时留存存档。
五、厂区建设，美化环境及基础性建设
201*年初，在公司领导的高度重视和全体员工的共同努力下,对华恒还原铁厂的环保工作进行了多方面的整改，让员工有一个健康、文明、向上的生活和文化娱乐环境。目前，我厂委派专职人员对厂区绿化带进行灌溉、施肥、平整等基础管理工作。
厂区基础建设工作现已基本落实到位，根据发展规划需要，相关基础工作已在进行之中，主要有以下几点：
1、201*年3月份，完成了鄯善华恒实业一期项目竣工暨二期项目奠基典礼仪式；2、新建的职工宿舍楼，正在紧张有序的施工之中；3、新水井现已投入使用；
六、存在的问题
今年上半年，我厂先后发生工伤事故2起，设备事故8起。
工伤事故为：隧道窑班长刘广东在搬运窑车维修钢架砸时伤脚、马全在转运窑车时夹伤手指，针对这三起工伤事故，我厂做了详细的事故分析会，造成工伤的主要原因：员工安全意识不强违规操作、缺乏安全隐患的辨识能力、现场安全监督管理不到位等原因。为此，我厂专门进行全厂员工集体安全培训，主要讲解《安全基础知识》、《各特殊岗位操作规程》等，努力提高员工安全意识、增强安全隐患的辨识能力、强化安全监督管理工作，力争下半年安全事故为零。
设备事故为：7起窑车窑外倒罐事故、1起大倾角皮带机电滚筒损坏导致装料工序停产近30小时的事故；
针对这8起设备事故，我厂积极组织人员对事故进行分析并制定了相关预防措施。七、二零零九年下半年主要工作任务㈠、管理方面
1、继续坚持以人为本的管理思路，抓好职工的培训工作，全面抓好安全管理工作；2、加强成本核算，加强过程控制，做好节能降耗增效工作；3、加强现场管理工作，继续完善各项规程、制度；
4、需配备10人作为厂内机动人员，在各工段岗位人手不够的情况下，可以临时补充。所缺人员务必在7月10日前配齐（聘用条件：以汉族人为主）。㈡、设备改造方面
1、部分窑车需进行大修，预计在7月中下旬，耐火材料到位后进行；2、两窑中间温度过高，具体方案正在筹划中，预计在8月中旬进行改造；3、隧道窑的检修，预计在9月初10月中下旬完成；
HY新疆鄯善华恒直接还原铁厂4、各设备的保温（冬季不停产）工作，在11份以前完成。㈢、生产组织方面
根据目前现状及设备检修任务，下半年计划生产海绵铁21000T。
总而言之，我厂在下半年的工作中，将进一步加强管理，加强过程控制和成本控制，提高安全意识，操作水平、管理水平，力争实现产量最大。
鄯善华恒直接还原铁厂
201*年12月20日
扩展阅读：机械制造公司201*年上半年工作总结
机械制造公司201*年上半年工作总结
二○一○年上半年，机械制造公司在以***董事长为首的董事会的领导下，在销售公司的大力支持下，在机械制造公司全体员工的共同努力下，以“节能降耗、减本增效”为目标，坚持“外抓市场一着不让，内抓管理细致入微”的工作思路，努力克服因钢材价格下降带来的冲击，在原材料价格上涨、竞争日益激烈等诸多不利因素的影响下，全力做好市场开发、技术进步和减本增效三项工作，生产经营工作在极为不利的形势下取得了可喜的成绩。
截止201*年6月20日，主要完成了以下工作：生产连铸辊***套，预熔炉除尘改造、拌浆罐的设计与制造，以及***制作与改造，二期基建项目自制件加工等。
为完成上述目标，机械制造公司做出了以下努力：一、狠抓安全不放松，重视基础求发展
安全工作是企业的生命线，没有安全就没有效益。机械制造公司始终把安全生产作为头等大事来抓。
①在201*年5月的安全活动月活动中，机械制造公司成立了以总经理***为组长、各车间主任为组员的安全活动领导小组。②做好安全工作，首先要增强员工的安全意识。为此，集团公司专门聘请安监局的专家，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。③坚持每周三例行检查与不定期
的抽查跟踪相结合，及时发现并消除安全隐患。④要求各车间主任加强现场安全管理，班前会上先重申安全生产的重要，做好日常巡查，及时发现并整改工作过程中发现的安全问题。⑤对重点防火部位，如CMC车间及存放甲醇、乙醇的库房，安全工作责任到人。⑥各生产单位配备灭火器，并出台相应的规章制度。通过一系列举措，安全事故得到了有效遏制。
二、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶
201*年上半年，整个行业都面临着生产原材料价格不断上涨和产品销售市场价格下压的双重挑战，利润空间不断下降。面对这种情况，机械制造公司努力克服资金困难，下大力气做好节能减耗，降低成本工作。在全公司范围内开展励行节约活动，并指定专人全面组织和指导这项工作。首先从企业内部挖潜入手，强化全员节约意识，让每个部门、每个流程、每个岗位都制定出减本增效的目标、措施，并责任到人。加大现场管理的监督力度，从节约一滴油、一度电做起，严格管理，精心计算，切实把工作做深做细，以最大限度降低采购成本、管理成本、减少原材料浪费和资金流失，提高产品的竞争力。
随着今年生产规模的不断扩大，我们意识到，必须进一步加大对产品质量的控制力度。为此，集团公司多次召开产品质量会议，董事长亲临参加，并在会议上指出：“质量是企业的生命线。企业要在加快发展的同时，以提升产品质量为使命，确保合格，打造优质。当前我们所面对的市场中，
竞争对手既有国企同行也有个体私营者，我们只有拿出真本事，做出好产品，才能在竞争中取胜。”
针对董事长提出的要求，为提升产品质量，打造优质产品，抢占市场，机械制造公司紧紧围绕集团公司提出的“保证市场，抓好生产组织，切实做好产品质量工作”的目标，做出了以下努力：
1、调整和充实了质检科人员。今年初，公司从员工中选拔一批有经验、有能力的员工充实到质检岗位，分别分配到装配车间、机加车间，跟随生产班组做好检验工作。
2、相继出台了《出现产品质量事故的考核与处罚规定》、《关于修复辊子装配质量控制的通知》及《关于修复辊子装配质量控制的补充通知》、《关于质量管理和检验程序的通知》等文件，严格按照文件执行相关的处罚措施。
3、机械制造公司在《关于质量管理和检验程序的通知》中明确指出：“质检员是代表客户在实行跟踪验收，对内为董事长、总经理负责，对外为客户负责。”同时，对三检工作也做出了详细规定：没有检验人员签字的《产品合格流转卡》不允许进入下一道工序，下道工序需对上道工序负责，若下道工序不进行互检，在加工中造成废品、回用品，由下道工序负责。
4、为达到提升产品质量的目的，公司还要求技术人员深入到车间第一线，对生产工艺进行现场技术指导，委派专职质检员到铆焊车间装配工位，对拆卸后的零部件进行尺寸检验，分出合格品、返修品、废品到指定位存放，进行后期维修。不仅如此，总经理、副总经理也深入到生产第一线，
亲自给工人讲解操作技巧，并对产品质量进行实地检测。办公室人员及时跟进，检查流转卡使用情况，发现没有流转卡进行加工的，按照规章制度进行处罚。
5、公司加工的杭州永余辊子，在质检检验过程中，发现辊子出现质量问题，立即停止后期加工，有效防止不合格产品流向市场，影响公司声誉。并对操作者按照有关规定进行处罚，在公司内进行通报，对职工起到警示作用。
但从实际效果来看，我们的质检人员还有很多工作要做，同时相关部门也还有很多配合不到的地方，尤其是在现场安装过程中，我们还要动脑筋找到更好的控制办法。
三、完善制度建设，加大执行力度
制度建设是企业发展的重要保证。通宇集团从一元化发展逐步走向多业并举，由一个私人小厂发展成为西峡县民营企业的排头兵，一是抓住机遇，靠灵活机动的生产、经营战术，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。
201*年上半年，机械制造公司结合经营管理实际，动员全体员工就公司经营、管理、制度等方面提出修改意见和建议，充分发挥管理人员及全体员工在企业生存发展过程中的重要作用。通过发动全体管理人员对制度进行修订完善，使公司各项规章制度更具有合理性和可执行性。在执行制度上坚持人人平等、奖惩都硬，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。
四、推行办公自动化，提高工作效率
为了改变传统的办公方式，规范工作程序，提高工作效率，机械制造公司在集团公司的协助下，引进了ERP系统。在ERP系统引进初期，由于操作不熟练，出现了不少问题。集团公司得知后，立即组织专业人员对员工进行培训。目前，生产计划科、供应科、物管科、财务部正在稳步推进ERP系统。
五、注重企业文化建设，推动文明健康发展
企业文化是企业发展的催化剂，更是企业健康发展的基础。201*年上半年，在集团公司的大力支持下，我们组织了丰富多彩的文体活动。
三八妇女节，组织女员工开展各项比赛；植树节，公司组织员工在园区进行植树、绿化；五一节，组织了庆五一文艺演出，在集团公司组织的篮球赛中一举夺得冠军等。通过这些活动的举办，对外树立了良好的企业形象，对内极大地增强了企业的向心力、凝聚力，同时极大地调动和鼓舞了员工的工作积极性、主动性和创造性，形成了上下一条心，齐抓共管谋发展的良好氛围。
回顾上半年的工作，虽然取得了一定的成绩，但工作中还存在着一些问题和不足，主要表现在以下几个方面：
1、部门与部门之间缺乏沟通，部门之间、员工之间的协作意识、互补意识、整体意识还有待加强。在程序的执行过程中，过分强调客观因素，表现出很强的随意性，忽视整体效果。
2、各项管理制度还需进一步完善。由于请销假制度的
不完善，致使员工请长假期间出现养老金断档，给工作带来很大不便。
3、产品质量亟待提高。3月份以来，由于产品质量不稳定，直接影响到我公司与八一钢厂之间的协作互信度。
4、在员工的培训和管理上比较薄弱，部分员工纪律松懈，
无视工厂规章制度，增加了管理难度。
5、安全意识不强，管理制度不完善，管理机制亟待健全。部分部位还存在着安全隐患，甚至出现了失窃现象。
六、下半年工作重点
1、做好“节能降耗、减本增效”，严格按工作计划执行，坚决把工作落到实处；
2、根据董事长要求，做好与武汉理工大学合作新上电动汽车项目的前期准备工作；
3、在保证现有生产能力的前提下，继续做好老厂的设备改造，搞好清洁生产工作；
4、规章制度方面，我们要进一步完善厂规厂纪、请销假制度及各项处罚规定，并加大执行力度，以便更好地适应市场经济发展的需求。
5、员工培训方面，在下一步的工作中，针对以前出现的薄弱环节加强培训，除进行正常的业务技能培训外，在培训中着重强调员工的安全意识、质量意识，以提升员工的整体素质。
6、产品质量是我们后半年工作的重中之重，我们要下大力气，狠抓产品质量，严格落实以下措施，使员工操作更
加规范，检测手段得到进一步改善，质量一致性得到有效保证。
⑴接到用户反馈的信息后，公司要立即召开专题会议，对反馈的信息进行分析，查找原因，从管理制度和工艺执行两个方面进行责任到人。采取纠正预防措施，做好培训（必要的采用离岗培训）。并有具体的跟踪措施，保证纠正预防措施落实到位，整改有效。
⑵每道工序作业文件，进一步细化，对钢厂返修产品，进行拆卸后，对各个部件进行检验评估，对是否能修复做出明确判断。
⑶拆卸零件、配备的新零件要定定位管理，挂牌标识，每一个部件都落实到员工，明确有责任人，有记录卡，便于责任追溯。
⑷返修产品的装配过程中，有一线操作责任人，有质量监督责任人，有管理责任人，明确每一个责任的责任，达到有章可循。
⑸加强质量检验工作，特别是过程检验，检验是保证计划实施的必要手段。制订完善的检验流程及检测手段，用检验结果评价员工工作业绩，并作为奖罚依据。检验过程要进一步细化，质检员定岗定责，填制《质量控制验收表》，加强监督监察，确保产品零缺陷。
⑹登记好装配台账，做到有据可查，提高员工责任意识。⑺制作装配平台，制定作业标准，保证装配的必要条件。⑻外聘专业技术人员，借鉴其他公司的作业文件，提升
我公司技术水平，从而使管理上档升级，逐步满足市场需要。
⑼严格执行奖惩制度，采取不同形式的奖优罚劣，促进员工的工作积极性，提高产品质量的一致性。
下半年，摆在我们前面的道路仍然充满坎坷，企业生产经营工作面临着许多困难，但我们必须坚定信心，保持高昂的工作热情，树立克服困难的勇气，确保全面实现全年的各项目标。
机械制造公司二○一○年六月二十八日
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《201*年上半年年度工作总结》
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