安装工长实习总结
成都建工四建安装世贸花香首府项目部
实习总结
实习对我来说已经不陌生了，由于我此前专科毕业的时候在成都市自来水六厂工作了大半年时间，但是我还是很重视这次实习，我认为本次实习就像一个试金石，检验我能否将所学的理论知识顺利的运用实际工作中去。关系着我以后能否成功的立足于这个充满挑战的行业。
对于一个工程来说一个月的时间很短暂，几周的时间能学到的东西不是很多，我明白我必须在短暂的时间内学到更多的东西，所以我在这一个月的实习时间内，紧抓每一分每一秒，学到了很多以前课本上学不到的知识。
不到现场实践很多实际问题都遇不到，只有自己亲自遇到了各种问题才能丰富自己的实际工作经验。到项目上实习了我才体会到并不是课堂上学习的理论知识用不上，而是看你会不会用，会不会举一反三，能不能把理论知识给用活。
这次的实习我有三大收获。第一，学会了适应环境。在学校时就知道搞现场施工的工作环境较差，自己也有一定的心理准备，但到了现在还是觉得有点艰苦，通过自己不断的调整，慢慢就有了“别人能做到我也能做到，而且要做的更好”的想法。锻炼了自己吃苦耐劳的能力，也学会了适应环境。另外还学会了在工地上怎样与工人交流。第二，通过这次的实习使我对水电安装方面的有关知识在实际上有了更深层次的了解。在学校学习的理论知识再多也是理论在上的，最终
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还是要付诸于实践才有意义。我通过这次的实习识图的能力较以前有了很大的提高，知道了哪些地方该注意，需要细心的计算。对自己的绘图能力也有很大帮助，知道哪些细节怎样设计才能既方便施工又符合规范要求，达到施工，设计标准化。第三，通关帮资料员填写部分的资料，使我对填写施工资料也有了一定的了解，知道什么时候该填写什么资料，该找什么人签字等这些以前没有接触过得问题。
实习结束后我认为很有必要总结一下，首先通过为期一个月的实习，我学到了很多实践的知识。通过近距离观察工人师傅施工，学到了很多适用的具体施工方法及技巧，这些是以前在学校没有学习到的，但又是十分重要的基础知识。
专科三年，本科两年的学习生涯就要结束了，我马上就要脱离家长，老师的护佑走上属于自己的那一条路。当我真正独自走上社会工作这个大舞台时，才感觉到原来人生的道路是这样的坎坷，任何人想要成功都要经历一番狂风暴雨的洗礼。短短的一个月实习就要结束了，我在这一个月中学到了很多东西，相信对我以后的工作会有很大的帮助。这是我第一次接触施工工作，在即将踏上工作岗位之际，这样的磨砺很重要。希望人生能从此延展开来，真正使学有所想有用武之地。
实习生：赵辰201*年1月15日
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扩展阅读：装配三部实习总结
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廖信杰201*.12.02
装配三部实习总结
时光荏苒，光阴飞逝，走过一部，二部，晃眼间在三部的时光也悄悄地溜走了。在三部的日子里，我深深的浸沐在工作的环境中，为自己拥有一名很好的师傅而欢快，为周围的良师益友的陪伴倍感欣慰。
在三部可以明显感受到的是领导，指导师傅对我们的重视，通过实习计划、安排实习任务、集中培训的方式给我们实习生提供尽可能的帮助，让我们在工作中不断成长。下面我就对在三部的实习情况做个简要的总结：一、实习的时间：
201*-10-24201*-12-02二、实习的单位：
成品装配三部32FA-A线三、实习的内容的总结：
1.HF32FA产品的学习：
首先，我通过对操作卡、零部件的工艺图纸的学习，了解32FA产品的主要结构，产品的型号。型号上可以分为普通型和灵敏型，按触点的方式分可分为常开型和转换型。
其次，通过在生产线上的生产实践操作，经过对动簧的压弯、支架铆接、磁路的压入、磁路固定、挂推动卡、校正、套壳等工序的操作，客观的认识产品的结构，操作方法及其质控要点，并在实际的操作中了解产品的相关参数，以便更加了解与熟知各个参数见的相互关系。32FA产品的装配过程大致如下流程图显示：
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2.对工装的安装调试：
①对动簧铆支架新模具的调试；
对于工装模具的调试，在以前的实习接触的比较少，所以在动簧铆支架的模具调试花费了很长的时间。第一，起初的我不会也不知道如何调节气动冲床的行程，刚把就模具从机台上拆下，发觉铆接时行程不够，通过对员工的询问与自我摸索，经过反复的调节，终于将模具的行程调好确保铆后产品的扩张度在0.9mm以上；第二，调节好后发觉零件铆后，扩张度大小不一，通常情况下扩张度差值在4u左右，之后在师傅的指导下，将铆针进行磨削，才最终保证零件扩张度相一致；第三，对于气吹装置的安装与调试，经过对模具上方还是下方的安装气吹装置的实验，不断的更改和尝试，最终选择出吹动零件的切入点，气吹的角度与上模气吹的方式，可结果还是不够完美。
在调节好工装后，我进行了一系列的零件铆接后的动簧压力实验，在实验的过程中通过快速压力测量工装对铆接前后压力的测量与对比，确保铆接前后零件的压力不发生大的变化为止。经过这样反复的调节和实验，现在的新工装已经可以正常投入使用。
调节后的工装如下图：
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气吹装置铆针
②对磁路压入新工装的调试；
磁路压入的新工装是为提高产品压入后的一致性，从而提高产品的免校正而制造的。在接到镶块后，通过对其磨削，使其在工装中能够保证一定的间隙。
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在安装后进行了磁路压入后的零件尺寸的测量比对实验，实验显示新工装压入后的产品一致性较旧工装有所改善，极差也从0.785mm下调至0.515mm。但不足之处在于零件从上方压入，导致零件的取放不方便，生产效率降低，需要进一步的改善。
3.对绘图软件UG、CAXA的学习与应用：
对于UG的软件的学习与应用，一直是我梦寐以求的事，初到三部师傅就给我安排的一个绘图的任务。但第一次的绘制零件的固定装置时，仍然显得那般生涩，对绘图工具的使用不熟悉，如何标注，如何更改注释，如何导入图框很多的问题在绘制图纸时被我遇上，在遇到不懂的问题时询问各位师傅，在自己一遍又一遍的更改，终于出图厂外加工使用。
之后，陈工又为我们进行了UG软件的培训，因为有之前对其的使用，让我知道自己在哪些方面的不足，更是在这次的培训中，我了解到了图框的导入，零件的装配的相关知识，今后在空余的时间我也会多加练习，以使自己在软件的应用上更加的熟悉。
对于CAXA的应用，主要是绘制吹灰装置的零件改造时得到接触，以前很多工具不知道在什么位置，通过这次对吹灰装置零件图纸的绘制，慢慢的掌握了绘图的基本内容，遇到绘图比例的选择，材料的选择与处理这些不懂的问题时，师傅总是悉心的指导，让我倍受启发，并掌握更多有关零件材料的选择、加工方式要求的知识。4.工艺实验：
除了前面提及的动簧压力的实验，磁路压入后产品尺寸确定的实验外，还进行了一下的实验。
a.推动卡更改前后的对比实验
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此实验的目的是为了改善产品二吸、早放不良而设计的，经过对实验零件更改前后的数据测试，发现更后零件对产品吸动无明显影响，早放、二吸不良明显得到改善。
b.支架、动簧的推拉实验
此次实验的目的是通过对动簧支架和动簧特殊位置的推拉，比较产品的机械、电气参数，观看其变化的情况。从而判断是否有必要增加一个工装对产品的参数进行调整，以提高产品免校正率。
实验结果显示产品的机械参数随支架、动簧的改变而曾现一定规律性的变化。
c.使用新设备进行接触电阻大产品电清洗的调试验证
试验方法：
1、选取260只接触电阻不良的产品，进行清洗前接触电阻测试。2、将接触电阻不良的产品分成7组，分别4组各50个，2组20个。
3、将分组好的产品进行不同情况下的电清洗操作，操作的类型有：在清洗程度3’的情
况下冲击10次、15次、20次各50个；
在清洗程度1’下冲击10次、15次、30次各20个；在顶科仪器设备上冲击10次情况下清洗50个。
4、记录不同情况下清洗后的接触电阻值，并抽样进行拍照。5、将四组50个的产品进行拖拉振动试验，试验后测量接触电阻值。
推推拉通过实验得到的结果：
自制仪器≤40mΩ清洗次数清洗程度
顶科仪器≤40mΩ清洗次数清洗程度VI
103＇清洗次数清洗程度153＇303＇清洗次数清洗程度10/宏发电声股份有限公司廖信杰1001283
清洗频率清洗数量合格数合格率55050100%清洗频率清洗数量合格数55050100%清洗频率清洗数量合格数55050100%清洗频率清洗数量合格数5504590%类似这样的实验，在这次实习的阶段做过还有很多其他的，也正是这样的一个个实验，让我更加明白做实验的目的，做实验的方法，以及我们在做完实验后希望得到的是哪方面的数据，又该对这些数据进行怎样的分析，除了实验得到的数据外，对于形成一个完整的实验报告，我们还要准备哪些其他的数据。5.对Minitab的学习与使用。
在部门里，实验做的比较多，对产品的实验数据也分析的比较多，记得有一次师傅给我安排的一个实验，其中要求对其进行过程能力的分析，可是我从来没有接触过这样的一个名词，当时就懵了，后来实验做完了，师傅在身边仔细的指导，让我明白了很多，像CPK=Min[(USL-Mu)/3σ,(Mu-LSL)/3σ]、Cp=T/（6*σ)T=允许最大值（Tu）-允许最小值（Tl）等参数的意义。
过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于标准的公差范围越小，过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。除此之外，我们还可以通过过程能力分析了解产品在一定数量下的合格率等。例：
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铆支架后动簧压力的过程能力LSL过程数据LSL目标USL样本均值样本N标准差（组内）标准差（整体）45*6555.3206.1055.7592USL组内整体潜在（组内）能力Cp0.55CPL0.56CPU0.53Cpk0.53整体能力PpPPLPPUPpkCpm0.580.600.560.56*40实测性能PPM
徐师傅给我们讲解了三部设备的基础知识解说了什么是“三好”、“四会”，对设备上电气件的认识及功能了解等一系列的相关知识。
林师傅给我们讲解了PLC的基础知识、分类，以及松下编程的一些基本指令，和编程软件FPWIN的基本使用方法，在培训即将结束时刻还给我们出了几道题目，这样的培训方式给我们很大的启发，同时更增加了我对PLC的感兴趣程度。7.其他方面的学习。
①对不良品的分析：在部门对不良品的分析次数相对还是比较少，以后在这方面要多加投入。
②对"6S"有了更加深刻地了解。③对检测仪器的学习和使用。四、实习中存在的不足。
1、当遇到问题时不敢大胆的提出，特别是对其他的工艺师傅。
2、与陌生人交流的主动性还不够。
3、遇到自己认为可以解决的事时不敢去尝试，担心自己的错误导致大的经济损失。心得体会
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在三部的实习中，我感受到部长对我们不遗余力的关心与支持，各个工艺师傅的亲切指导，让我倍感荣幸，能够在这样的环境中逐渐成长是公司赋予我最好的福利。
在这短短的一个多月里，我过的很充实，即使一同在三部实习的同事不在加班，甚至连周五也没上班的情况下也不受影响，更加独立自主的完成了一项项实验。这些实验的背后，就是我成长的脚步，一个懵懂的青年逐渐蜕变的过程，以此同时，在面对着些自己经过多次测量后得出的数据，看着共享中存储的一个个表格，心里也多了一种莫名的悸动，这或许就是付出后收获的喜悦吧！
在三部，可以说是一个终点，因为我们走过来电磁继电器的一大块，但更是一个起点，让我更加明确自己方向的起点，只要朝着这个方向，未来就会是一片光明。
在此报告即将结束之际，借此表达我对部门领导精心的实习安排的感恩之心！同时对兰师傅不辞辛劳指导与关心表示最崇高的谢意！
汇报人：廖信杰
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IX
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