铆焊节约型班组
节能示范班组
铆焊班是一个高能耗的班组。随着龙口港日新月异的发展，铆焊班每年工作量也日益增多。不可避免的使能源消耗量成为一个可观的数字，而如何节约能耗，
实现节能减排目标，铆焊班也是花了很大心思，并取得了一定成果。如：（一）采用耐磨焊条堆焊底刃板的方法，降低了底刃板磨损速度，延长了使用寿命，大大减少了更换频率，节约了人力成本和材料成本，用耐磨焊条起到了事半功倍的效果。（二）201*年8月利用废旧抓斗、漏斗等材料，挖补、加固了数个托盘，节约
成本50%以上，严格做了防腐工作，防止损耗钢材。（三）201*年9月用一个报废漏斗，改造成一个双流口通用漏斗。是废旧改造
回收最成功的案例。实现100%废旧回收利用，节省成本万元以上。（四）CO2气体保护焊使手工电弧焊生产率的1-4倍，节约了人力和材料，同时改善了工作环境。因此201*年下半年又购置了一台CO2气体保护焊，使机械化
程度明显提高，提升了效率，保证了质量。总结过去经验我们收获颇丰，下一步我们再接再厉，制定更高的目标和要求。取长补短，抓紧细节，重视科学节能方式的普及、推广。创建节约班组制度我们有以下几点计划：（一）班组内签定“节能减排公约”。（见附页1）真正做到“节能减排，人人有责”。从思想上重视节约资源，对浪费行为制定考核措施，增强职业道德教育，
把“以港为家”作为宣教之本，使节能减排成为一种习惯。（二）继承发扬节能减排成功经验，能使用废旧料的地方，不准使用新料，杜绝
浪费行为，做到以旧改新的同时，保证质量。（三）计划再增加CO2气体保护焊机两台，提高机械化程度，节约劳动成本，保
证焊接质量，提高工作效率70%以上，超额完成节能目标50%以上。（四）制作一台50T压力机，并为2×5码头设计制造一辆维修工具车，不仅方
便快捷，更减少了不必要的浪费。（五）从细节出发，节约每一度电，每一方水，每一根焊条，每一瓶气，维护保
养好气焊气管，杜绝漏气，按要求使用电气焊设备，使用完要断电断气。（六）制定标准作业流程，如登高作业流程等。不断完善作业流程，精益求精，节约成本，提高效率。（七）认真学习科学文化知识，科学管理、保养设备，最大限度提高设备使用率，
延长使用寿命，科学下料，减少边角料的浪费。一个班组是一个企业的细胞，企业要想快速发展离不开每一个细胞的健康成长，创建品牌示范班组，这仅仅是一个开始。要做到计划长期有效实施。我们还有很多不足，面临着不少挑战，为此我们将以身作则，带领我们的团队团结向前，实现目标，超越目标。
201*
刘涛年4月节能减排公约
1、2、
焊机作业中止不断电。考核10分
气焊设备、气保焊设备有漏气，作业完毕不关闭气
阀。考核10分3、4、5、
使用完水龙头不关闭，造成浪费。考核10分随意乱扔焊条、碳棒，使用不充分。考核10分制造、制作完成后，防腐不到位，造成锈蚀耗损。
考核10分6、
不爱护电、气焊设备等公共财产，破坏设备隐瞒不
报。考核20分7、分8、
放样、下料不合理，造成不必要浪费。根据情况考设备维护保养负责人，维护保养不到位。考核20
核10分20分9、
能使用废旧料的地方，使用新材料造成浪费，根据
情况考核10分20分
10、为图省事，采用破坏性维修方法，造成下一次不能正常维修。根据情况考核20分30分
扩展阅读：西区铆焊先进班组
优秀的团队企业的动力--记设备制造厂西区铆焊班先进事迹
班组是企业的细胞，是企业安全生产的前沿阵地。班组安全工作的好坏直接关系到企业的生存与发展。设备制造厂西区铆焊班始终坚持质量、安全、现场、教育相结合的管理体系。今年以来，在班长孙高台的带领下顺利完成了各项生产任务，以公司开展的各项安全活动为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的班组作风赢得了领导和同志们的交口称赞。该班组始终把安全生产作为班组管理工作的核心，积极贯彻和落实各项会议精神。严格按“6s”精益管理要求开展各项工作，持续开展“手指口述”班前礼仪活动，坚持教育和惩处相结合，坚决避免不安全事件的发生。通过班长督促检查，员工落实整改等形式，把责任细化到每个职工，增强了职工质量、安全、成本意识，逐步形成自觉、自发抓班组管理的良好氛围。
设备制造厂西区铆焊班拥有一批技术娴熟、勤奋踏实、积极向上的职工，在设备制造厂乃至新园公司的生产经营活动中发挥着不可或缺的作用。该班201*年，在班长孙高台的带领下，荣获“先进班组”和“先进班组长”称号。在技术比武中，班组成员张成成荣获第一名，李前进、刘淑贞荣获第三名，张成成还被评为“岗位技术能手”，刘淑贞获得了“五好职工”称号。他们在工作中不断创新，201*年铆焊班班组成员针对原皮带机齿轮罩使用铁板拼接加工费时、费料缺陷问题进行攻关，最终完成了齿轮罩的改良。改用不等边角铁后不但减少了加工难度，而且外形更加美观，并获得技术创新三等奖。201*年8月份，皮带机班组几名员工在领导的带领下参与单轨吊的组装、焊接，他们在高达三十七、八度的高温下每天奋战十二个小时，最终完成了公司交给的生产任务，并制作了单轨吊轨道焊接定位模具，还获得技术创新鼓励奖。
（王立峰）
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