铆焊车间管理模式改革计划书
铆焊车间管理模式更改计划书
车间管理的重点有3：1提高产品质量，2提高生产效率，3降低制作成本。质量是企业的生命，质量的好坏决定了企业在行业的竞争力和品牌效应。生产效率的提高就是产品制作周期的缩短，本身就是降低了成本。而降低制作成本是在制作过程中更少的使用人力，物料及设备的损耗。车间主任作为公司的基层管理者，也是比较难的管理者，想把以上3个重点做好实属不易。
上面说的都是大道理，或者在网上也能查到的，我再说一下实际的。实际的是员工打工的目的是想多挣钱，老板办企业的目的也是想多挣钱，两者相互依赖又相互矛盾。想要两者都受到更好的益处最好的办法是有一个好的管理者。老板，团队管理者和团队成员形成三角关系，管理者又分为三个层次：决策层、管理层和执行层。决策层是想办法如何经营好企业。负责确定组织的目标、纲领和实施方案，进行宏观控制。管理层是把决策层制定的方针、政策贯彻到各个职能部门的工作中去，对日常工作进行组织、管理和协调。执行层是通过各种手段，把组织目标转化为具体行动。
我认为处在执行层的管理者管理能力的好坏直接影响着团队的发展和团队中每一个成员的发展。一个好的团队是团队的管理者和团队的成员长期努力形成的，而非一两句话就得来的。管理理念要发展首先要深入人心。对于一个基层管理者的作用是如何管理团队的关系三角：管理者、个体、团队。管理者必须关心这三方面的关系：他们和每一个团队成员个体的关系；他们和作为整体的团队的关系；每一个
团队成员个体和团队整体的关系。任何一条都会受其他两条关系影响。当管理者不能很好地管理这个关系三角求得平衡时，团队成员之间的不信任和不良影响将蔓延，工作效率和产品质量都会受到影响，三方的利用也会受到影响，这是一个连贯在一起的连锁反应。
现在铆焊车间的管理模式是生产部下达生产计划任务，铆焊车间主任把生产工作再安排到每个班组，下料，组对，焊接，打磨及喷砂。车间每天开早会，车间主任安排各班组工作和具体工作中注意事项，再讲一些6S管理和产品的质量及提高工作效率注意安全的事。每天如此。日常工作中工作多就多加班，工作少就少加班或不加班，工作效率一直不高，工人的工作积极性也不高。而工人的工资=基本工资+绩效工资（工时工资）+加班工资+一些补贴（如工龄工资等）五险一金个人所得税。
我认为我们公司的铆焊车间管理模式可以做一些更改，现在的绩效工资（工时工资）一直影响着工人的工作积极性。工人的工作积极性不高，与绩效考核办法有直接联系，我提出的更改办法是把工时制更改为计件制（吨位制）。铆焊件制作可分为普通结构件和钣金件。普通结构件包括有：泥浆泵，绞车，转盘，吊机上的主结构等板比较厚的结构件，钣金件包括：如吊机上的机房，燃油箱，液压油箱，梯子，走台，泥浆泵的水箱，等板比较薄的结构件。铆焊车间在制作时就以图纸上给出的重量来计算绩效工资，普通结构件可按1000元/吨计算，钣金件可按4000元/吨算。这其中也包括车间主任的绩效工资。至于多少钱一吨还可以和公司的领导及铆焊工人共同协商，上面
的1000元和4000元只是我根据自己的工作经验估算出来的。计件工资的分配方法可按车间主任，班长，铆焊工人的比例协商分配。这样工人的工资=基本工资+计件工资（吨位工资）+加班工资+一些补贴（如工龄工资等）五险一金个人所得税。我认为计件制一可以提高工人的工作积极性，二可以减少工艺部的一些工作量。
我曾经在日资企业参加过管理者的培训，他们最主要的一个的理念是以人为本。我认为企业管理不需要模仿，日本的丰田公司管理模式堪称世界第一，每年都有世界各国的公司把数以万计的管理者送到日本的丰田总部去培训参观，可他们回到自己的企业后，并没有得到意想的效果。我认为团队管理就是要用心去做，具体事情具体对待，见招拆招是最重要的。
我认为车间主任取得成功的主要标志是让车间中所有的人都鼓起干劲。这样“提高产品质量，提高生产效率，降低制作成本。”的口号才能慢慢的变成现实。
扩展阅读：铆焊车间管理,质量管理细则
宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
铆焊车间管理制度
一.车间管理制度
第一条共同维护车间生产秩序，遵守劳动纪律，确保生产正常有序
运行。
第二条上班后，各级管理人员必须到岗位做好班前工作安排，员工
应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。第三条上班期内应依规定穿劳保服，劳保鞋，并严禁穿拖鞋、短裤、
赤裸上身上班。
第四条上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。计时人员不准以打
开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。
第五条严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料或杂
物、工具落地时应随手捡起并规范放置整齐。
第六条保证车间环境、机械台面整齐、清洁，材料，工件放置规范，
消防通道畅通无阻。
第七条严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区，违
者将按偷盗论处。
第八条下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣，并
以使用和就近原则指定相关人员关闭设备和照明电源，并做好必要的防火防盗工作。
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第九条严格遵守、彻底落实各项安全生产作业规程，及消防制度，
确保公司及人员生命财产安全。
第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要
定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
第十一条违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严重者
视情节轻重按有关程序规定另行处理。第十一条相关规定自公布之日起执行。
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二铆焊车间各工种管理细则
（一）下料工
第一条设备操作人员要严格依照《设备操作规程》进行安全操作和《设
备保养和维护规定》进行定期检查保养。违则每发现一次，罚款50元；如因不当操作或不定期保养而使设备造成重大损坏者，当视损坏程度评估而做出处罚。
第二条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工
序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会品质检查员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第三条作业人员在加工批量产品时，需详细清点各零部件加工数量，
要准确无误；除冲床，水虎鱼联合冲剪机，油压机的加工零件可略有备品之外，锯床下料数量要严格依下料单数量准确无误，并不得随意补料。作业人员如在下料，冲剪、钻冲孔中，思想麻痹，工作不细心，而造成零部件报废或返修的，当视损失大小程度，给予当事人从重处罚（30%-70%）。
第四条作业人员在当批材料加工完成后，必须在材料上注明加工数
量，皮带机型号，图号等。特别是锯床下料的横梁和立柱，及散件，都必须注明，并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第五条设备操作人员必须每天下班时将机器擦拭干净。并关闭电源；
违则每次罚款5元。
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第六条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要
定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第七条各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自
做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第八条
相关规定自公布之日起执行。
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〔二〕铆工（胎具制做）
第一条胎具制做人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参
数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示主管并上报公司相关人员处理。
第二条胎具制做人员要本着对公司利益，对产品品质负责任的态度做
事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第三条胎具制做人员要严格依主管安排，按质按期完成胎具制做，
不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第四条胎具制做完成后，依规定要按铆工正常使用状况再组对一到
两件，并知会检查员，主管，二厂监造一起对胎具和首件作出综合评估，并由检查员填写《胎具及首件检查确认表》，相关人员签名并上交公司相关负责人。
第五条对胎具和首件自检完成后，需知会林经理通知二厂相关人员到现场检查（如二厂有要求时）。
第六条胎具制做及检查完成，在交付铆工组对时，要对相关人员详
细交代注意事项。
第七条在胎具使用过程中，胎具制做者和检查员要不定期检查胎具
尺寸有无异动或变化，以防产生批量不良品，如有变化，要马上修正，并责成检查员和责任铆工组对当前生产的工件再次检查，以防止不良工件流入下一道工序。
第八条对于因胎具问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影
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响程度，当对胎具制做人员，检查员，主管做出相应处罚。
第九条设备操作人员必须每天下班前将机器擦拭干净。并关闭电源；
违则每次罚款5元。
第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整
理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条相关规定自公布之日起执行。
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（三）铆工（组对及校正）
第一条铆工在组对前必须了解胎具的正确使用，以及铆件的各部位尺
寸,如发现问题应及时反馈给检查员，胎具制做人员及车间主任。并必需即时处理。
第二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打
磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
第三条铆工组对过程中，必须按胎具工装定位，准确地把每一个零
件安放到位，方可进行点焊组对。
第四条对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第五条在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正
之后，确认无误请检查员进行终检。
第六条对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第七条对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨
平整。出现此类情况的，每件扣除10元。
第八条以上各项均适应制做散件人员。
第九条设备使用人员必须每天下班前将机器擦拭干净。并关闭电源；
违则每次罚款5元。
第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整
理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑
精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
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第十一条严禁私自改动胎具，违则除处相应罚款外，对当事人做开除处理。
第十二条相关规定自公布之日起执行。
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（四）电焊工
第一条焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整
光滑。
第二条焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。第三条工件拐角，边角必须焊接到位。第四条不得有漏焊，假焊的现象。第五条工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第六条工件在转出车间处之前必须写上自己的名字。
第七条工件一但叉出车间，以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而
且必须修复至产品合格。
第八条电焊工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，
违则每次罚款10元。
第九条质量检查组每月有4次不定期检查打分，4次平均分便是焊工
本人本月的档次分，档次分与工资挂勾。
第十条缺陷罚单与打分结果均上板报公告之，对于没有罚单和打分
高的员工当给予以一定金额的现金奖励。
第十一条设备使用人员必须每天下班前将机器擦拭干净。并关闭电
源；违则每次罚款2元。
第十二条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整
理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十二条各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑
精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
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第十三条相关规定自公布之日起执行。
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（五）喷漆工
第一条工作人员必须有强烈的品质意识和责任感，公司的产品外观品质
是给客户的直接第一印象，代表着公司的品质形象和对客人的尊重，所以喷涂是产品制造过程中非常重要的一个环节。
第二条作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选
肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
第三条喷漆作业，环境要求：
1，作业环境清理清扫：在摆放工件之前，要将作业场地的尘土，落叶，杂物，垃圾等全部清扫干净，以免在喷漆作业时激扬起杂物落在工件表面，影响外观。违则每次罚款5元。
2，工件摆放：摆放的间距要适宜，以免浪费场地或喷不到位；同时要轻拿轻放，不得摔坏工件。
3，工件表面处理：如工件表面锈斑过多，或因天气原因造成灰尘颗粒严重的，或焊渣清理不干净的，必须请示主管，依主管安排将工件处理后方可喷漆；但既不报备，也不处理，就直接喷漆而造成工件外观不良的，每件罚款2元，如造成批量不良返工的，当加重处罚。第四条用漆规定：
1，原则上同一皮带机的工件只能使用同一批次的，同一品牌的油漆。特殊情况必须请示主管。
2，要依公司规定的计划用量使用，杜绝浪费；严禁在作业时为省时省力，将喷枪开得过大，超距喷涂，浪费油漆；违则每发现一次罚款20
元。
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第五条工具及设备使用规定：
1，喷枪要经常清洗，每天下班时必须清洗干净，否则会造成喷咀堵塞，影响下次使用，甚至造成报废。
2，气泵使用：要注意用电安全，电要请电工接驳，不得私自乱接，下班时要关掉电源，为防下雨受潮，必须将气泵盖好，气管全部盘好，违
则每发现一次罚款20元。
3，钢气管的气咀处使用完毕，要用罩子罩住，并定时排出积水。4，大气罐及大气泵，如发现有任何异常状况或质疑，应立即知会主管或电工部师傅，杜绝安全事故发生。
第六条工件外观品质要求：
1，批次工件的表面颜色必须一致。（特别是同一批货或同一皮带机时）。
2，工件表面不得有积油，流油，严重色差，漏喷等现象。3，工件表面不得有明显灰尘颗粒，杂物，严重锈斑或氧化层过厚而造成斑驳或剥离的状况。
4，注意油漆的附着力，遮盖力，色差等问题；有以上情况，必须如
实向主管反馈。
5，以上条款中如出现任何品质问题，每件罚款2元，并责令当事人如期完成返工；如造成交货期耽搁，当加重处罚。
第七条下班前，必须将未用完的油漆及稀释剂归类放置于指定地方，不得乱倒乱放；违则每发现一次罚款20元。
第八条用完的空油漆桶及稀释剂桶必须放到指定地方，不得乱丢乱放，或遗置于工作现场，违则每发现一次罚款10元；如累教不改，加重处
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罚。
第九条任何作业人员都必须服从质量检查员，主管，二厂监造人员和二厂质量检查员的品质判定，如有指示返工情形，必须彻底落实遵照执行；
违则每次罚款50元。
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（六）打包工
第一条
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