电子焊接工工作标准

电子焊接工工作标准

工作标准文件编号HX-XX-XXX版本号X修改状态X页数共X页/第X页电子焊接工工作标准

1范围本标准规定了公司电子焊接工工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。本标准适用制造部电子焊接工岗位。2职责、权限2.1职责2.1.12.1.22.1.32.1.4

严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。

严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。

凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中

要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请检验。2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。

2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。

2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。

2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。2.1.12完成领导交办的临时工作。2.2权限

2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。

2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。3任职条件

3.1中专及以上学历，电子电力相关专业毕业。

3.21年以上电子元器件焊接经验，熟练掌握相关流程及操作技能。3.3能看懂线路图，装配文件。3.4有上进心，吃苦耐劳。4工作内容与要求

4.1每周一及时参加部门会议。

工作标准文件编号HX-XX-XXX版本号X修改状态X页数共X页/第X页4.2.协助电子工区工长对电子焊接工序生产所需耗材物资进行核查。4.3严格执行本厂的各项规章制度，做好自己业务范围内的工作，出色地完成本岗位的各项工作。

4.4根据安排的工作任务，严格按照规定的工作程序、工作流程和操作规程进行作业。工作中必须集中精神，严谨认真，一丝不苟，杜绝各类事故的发生。

4.5严格执行相关技术、工艺文件贯彻落实，发现问题及时上报。

4.6执行公司6S标准。每日上午、下午均对生产现场进行彻底打扫，做好专责范围内的卫生及时清理不要的物资，对于可以重复利用的物资（如：线缆、航插等）集中统一分类收集，树立样板车间。

4.7进行岗前检查，检查内容包括：本岗位界区卫生、各种设备状况、工器具情况等。有问题及时向直接上级报告。

4.8负责每月24日统一上交电子工区工长。

4.9树立良好的职业道德形象，发扬互助协作精神。

4.10积极钻研技术，努力学习新技术，不断提高专业技能。

4.11按规定穿戴好规定的防静电用品，服装进入工作岗位，做到安全文明生产。4.12积极参加培训，严禁无证作业，持证上岗。

4.13遵守劳动纪律，按照厂里规定的时间上下班。上班期间严守工作岗位。4.14做好岗位之间的联系工作。

4.15服从命令，听从指挥，不越级越位，按时完成领导交办的其他任务。5检查与考核

5.1由公司上级主管领导对本标准相关工作内容进行定期检查。

5.2由公司上级领导、相关职能管理部门按照《一岗二责考评办法》定期进行考核。考核结果在当月工资中体现。

本标准由蒋琛负责起草本标准由制造部负责解释

本标准从201*年6月8日起执行。

扩展阅读：焊接设施设备管理工作标准

1

第十七章焊接设施设备管理工作标准

文件名电子文件编码电焊机管理工作标准SBGL-17-001页码3-1一、电焊机应具备的特性为了使焊接工作顺利进行，保证焊接质量，电焊机必须具备能使电弧稳定地燃烧的性能，所以，电焊机本身应有以下一些特性：1.具有陡降的特性为了使焊接电弧有一个由引弧到稳定燃烧的过程，要求焊机能按一定规律供给电压和电流。引弧要求较高的电压和较小的电流，而稳定燃烧则要求增大电流和急剧降低电压。因此，在焊接过程中，电焊机的电压应呈一条陡降的曲线。当电焊条与工件两极短接时，短路电流将急剧增大，而此时电压却降到很低，从而可大大限制短路电流，保护设备的安全。一般来说，短路电流应为焊接电流的120～130%，不应超过150%。2.空载电压不应过高或过低空载电压过高容易发生人身触电事故，既不安全，也不经济；而空载电压过低又不利于引弧和稳定燃烧。因此，应兼顾这两个方面：对于直流电焊机空载电压大多在40～90伏之间；对于交流电焊机大多在60～85伏之间，若低于60伏，会给焊接工作造成一定困难。3.焊接电流应能够灵活调节为便于焊接不同工件，应能够灵活调节焊接电流，在一般情况下，能够调节的最大电流至少应为最小电流的4～5倍。4.具有良好的动特性

文件名电子文件编码电焊机管理工作标准SBGL-17-001页码3-2在焊接过程中，工作制变动频繁，时而短路，时而断开燃烧的电弧，时而通过熔滴又短路，时而又完全开路，因此负荷总是在不断地变化。而焊接回路有感抗存在，感抗影响电压和电流的变化使之要经过一个过渡过程才能与外特性曲线吻合。这种过渡过程就称为动特性。如果有良好的动特性，在打火时容易起弧，在焊接过程中即使电弧突然拉长一些，也不易熄灭，飞溅也较少。二、焊接设备进行电气安全检查的项目为保证电焊作业的安全，对各类电焊机、电焊工具和电源线路的导线或电缆均应进行检查。检查的项目包括：1.检测电焊设备的绝缘电阻和接地电阻是否符合焊接安全用电的规定；焊接变压器一次与二次绕组之间，引线之间，绕组、引线与外壳之间，其绝缘电阻一般不应低于兆欧；焊接用发电机的定子线圈与转子线圈间的绝缘电阻不应小于0.5兆欧/千伏。2.检查焊机和电器等带电体的屏护和间隔是否安全可靠；设备的外壳有无保护接地或接零。3.电焊设备的护壳、护盖、箱、罩以及电缆的外皮等必须完好无损。三、选择电焊机用移动电缆的原则为了适应用电焊机需要经常移动的作业特点，常接用较长的移动电缆，使电焊机具有一定的自由移动范围。选择电焊机用的移

文件名电子文件编码电焊机管理工作标准SBGL-17-001页码3-3动电缆应遵循以下原则：1.动力电源线既可采用500伏单芯或多忒的橡皮护套线，也可采用护套移动电缆，导线的截面应根据设备容量和线路长度来选择。2.对特制的焊接用YHH型橡皮护套电缆或YHHR软电缆，当长度在20m以下时，电流密度可取4～10安/mm2，电缆不宜太长或太短。3.电缆外径超过20mm时，与焊钳相接既重又不方便，所以接入手柄的那一段，应改用较细的电缆，拼接必须牢靠并保证绝缘良好。4.电缆长度与截面应按最大焊接电流确定，一般可参照下表。电缆长度和截面与最大焊接电流的关系最大焊接电源(安)201*00400600电缆长度(米)为下列值时的电缆截面(mm)1530505060305060801004560801002

文件名电子文件编码焊接用气瓶管理工作执行标准SBGL-17-002页码5-1一、气瓶结构1.液化气瓶用于焊接的液化气瓶主要有液化石油和C02气瓶。(1)液化石油气瓶(以下简称石油气瓶)石油气瓶一般采用16Mn钢、优质碳素钢等薄板材料制造。气瓶壁厚2.5～4mm，最大工作压力16公斤/cm2，水压试验压力30公斤/cm2。气瓶试验鉴定合格后亦应在瓶体上固定标志。(2)C02气瓶，焊接用C02气体是由钢瓶装的液态C02气体而来。CO2气瓶的结构类似氧气瓶，满瓶压力约为50～70公斤/cm2，水压试验压力为187.5公斤/cm2。液化气瓶内液体蒸发气化所需的热量，可以靠周围空气供给(如石油气瓶的自然气化)或依靠气化器供给(用热水或电阻丝加热)。2.溶解气瓶焊接用溶解气瓶主要是乙炔瓶。它是一种贮存和运输乙炔的容器。其外形与氧气瓶相似，但它构造要比氧气瓶复杂。因为乙炔不能直接以高压压入普通钢瓶内，而是利用它能够溶解于丙酮的特性，采取一定的措施将其压入钢瓶内。乙炔在丙酮里有很高溶解度，在室温15℃和1个大气压下，1升丙酮可以溶解23升乙炔。提高压力可使乙炔的溶解度增大，如温度不变，压力为15个大气压时，1升丙酮可以溶解23×15=升乙炔。把乙炔溶解在丙酮里叫溶解乙炔。

文件名电子文件编码焊接用气瓶管理工作执行标准SBGL-17-002页码5-2二、液化气瓶的安全措施1.气瓶不得充满液体，必须按规定留出气化空间。2.石油气对普通橡胶导管和衬垫有腐蚀作用，必须采用耐油性强的橡胶导管和衬垫。不得随意更换衬垫和胶管，以防腐蚀漏气。如发现漏气，应立即关闭阀门，把气瓶搬出室外，严禁室内开灯、关灯及其他明火。平时检查漏气应涂肥皂水，不得用明火。3.冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，不得靠近炉火和暖气片。严禁火烤或用沸水加热。气瓶不得曝晒，须放在室内通风良好处，室内严禁明火。4.石油气比空气密度大，习惯于向低处流动，在放气瓶室内的下水道排水口应设安全水封，在电缆沟进出口应填装砂土，在暖气沟进出口应砌砖抹灰，防止石油气窜入其中而发生火灾爆炸。贮存和使用石油气的场所，高底处应设通风孔，有利空气对流。5.石油气瓶点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，不要颠倒次序。6.不得自行倒出石油气残液，以防遇大成灾。7.C02气瓶的气体预热器的电源必须采用36伏低压电，并注意工作结束时，切断电源。8.装有液态C02的气瓶，不能在太阳下曝晒或用火烤，以免连续加热引起瓶内压力增加而发生爆炸的危险。

文件名电子文件编码焊接用气瓶管理工作执行标准SBGL-17-002页码5-3三、溶解乙炔气瓶安全措施1.防震(1)气瓶在运输、贮存和便用过程中。应避免剧烈震动和碰撞冲击。尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸或着火事故。(2)气瓶应载有安全帽、防止摔断瓶阀，造成事故，搬运气瓶时，必须使用专门的抬架或小推车，严禁直接用肩膀扛运或用手直接搬运。(3)车辆运输时，应该用波浪形瓶架等将气瓶妥善固定，最好垫上橡皮或其他软物，以减小震动。轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面上滚动。(4)气瓶在仓库贮存和使用时，应用栏杆或支架加以固定扎牢，以防突然倾倒，发生碰撞冲击。2.防热(1)在运输、贮存和使散气瓶时，都要预防气瓶直接受热。夏天用车辆运输或在室外使用气瓶时，应该加以覆盖，避免阳光曝晒。(2)贮存气瓶的库房和气瓶使用时都应当远离高温、明火，熔融飞溅物和可燃易爆物质等，一般规定距离10m以上。(3)气瓶充气时，气体流速不能过快，否则会引起气体过热，压力剧增，造成危险。3.气瓶内气体不能全部用尽，应留有剩余压力(1～2kg/cm2)。并关紧阀门，防止漏气，使气瓶保持正压，以便充气时检验，也

文件名电子文件编码焊接用气瓶管理工作执行标准SBGL-17-002页码5-4可防止可燃气体倒流入氧气瓶，或空气进入。4.气瓶使用时，首先要作检查，检查的重点是：(1)瓶阀及接管螺纹是否良好、气瓶试压日期是否过期等。(2)检查减压器。①装上减压器之前，应先缓慢地打开气门，吹除污物，以防灰尘和水分带人减压器。②装上减压器后应检查与气瓶的接头是否漏气，指示表针是否灵活。减压器螺母在气瓶嘴上至少拧5扣，且螺丝接头应拧紧。③开启阀门时，操作者不要面对阀门接口，应站在气瓶接口处成垂直方向的位上，以免气流或减压器射出伤害人体。④开启气瓶或减压器阀门的动作要缓慢，以免气流过速产生静电火花、或减压器里气体的绝热压缩而发生燃烧爆炸事故。⑤开启氢气瓶阀门时，应当采用由铍铜等不发火花的材料制成的要具。⑥发现气瓶瓶阀或压器有毛病(如漏气、滑如、表针不正常等)，应及时报请维修，切忌随便处理。⑦检查漏气时可涂抹肥皂水，不得使用明火。5.气瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应势以绝缘物，以防气瓶带电。与氢气瓶接通的管道和设备要有接地装，以防产生静电造成燃烧或爆炸。6.冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器可能有结冻现象，这是由于高压气体从钢瓶排出时吸收周围热量的缘故。可以用热水或水蒸

文件名电子文件编码焊接用气瓶管理工作执行标准SBGL-17-002页码5-5汽解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀，更不能猛拧减压器的调节螺丝，以防气体大量冲出，造成事故。7.充灌气瓶时，必须首先检查气瓶。如发现气瓶已超过检验期限而未再检验；或瓶体己腐蚀、变形、阀门损坏漏气等缺陷；或气瓶的漆色字样不符规定等，应及时妥善处理，然后方可灌气。同时还需要检查鉴别瓶内所装气体是否与欲充灌气体相同，在未查明瓶内装过何种气体之前，不得随意充灌。8.乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。丙酮蒸气与空气混合气的爆炸极限为2.9～13%。四、气瓶的安全检验1.气瓶在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔瓶安全规程》的要求，进行定期的技术检验。2.气瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀、损伤或有疑点时，可提前进行检验。3.对于充装无腐蚀性气体的气瓶，每三年检验1次；充装有腐蚀性气体的气瓶，每两年检验1次。4.乙炔瓶在使用过程中不再进行水压试验，只作气压试验。试验压力为3.43MPa，所用气体为纯度不低于90%的干燥氮气。5.试验时将乙炔瓶浸入地下水槽内，静5min后检查，如发现瓶壁渗漏，则予以报废。

文件名电子文件编码乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-1一、乙炔发生器1.乙炔发生器是利用电石和水相互作用而制取乙炔的设备。大部分工厂气焊与气割所用乙炔气都是直接由乙炔发生器制取的。应用较为广泛的乙炔发生器主要有排水式、浮桶式和排水滴水联合式3种。就安全性而言，以排水式较好。2.乙炔发生器利用的电石属于遇水燃烧一级危险品，其产生的乙炔气也具有易燃易爆的性质。因此，乙炔发生器是易发生火灾和爆炸的设备。二、乙炔发生器发生爆炸失火的原因1.发生器缺少安全装(如安全阀、回火防止器等)或安全装失灵。2.电石含磷化钙过多，在加料换料时遇水产生磷化氢而自燃。3.在发生器的空间形成了乙炔空气或乙炔氧气的爆炸性混合气。4.分解用水和冷却用水不足，电石分解不良，造成局部过热。5.机件之间或硅铁与机件互相摩擦碰撞产生火星，或是在加料、换料时遇到其他明火。6.发生器内的压力或温度过高。7.发生器本体或软管连接处漏气。8.电石颗粒不符规定要求或一次加料过多及其他原因。

文件名电子文件编码乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-2三、对乙炔发生器基本安全要求1.发生器在工作时不得发生摩擦或冲击而引起火花。2.必须保证电石分解反应有足够的电石和水，并且保证乙炔有良好的冷却条件。3.发生器的构造必须确保发生器内所有气体能够完全释放出来，以便在重新装电石之前能够把剩余空气排净。4.发生器必须是严密的，而且要有足够容量集气室，以便在突然停用时，不致于把过剩的乙炔排入到工作间里。5.中压乙炔发生器应装有安全阀、泄压膜、压力表等。6.发生器的发气室、贮气室和回火防止器等处，都应设有预防回火或其他原因引起爆炸的安全装。7.发生器的管理应当简便、省时、安全。四、乙炔发生器的安全使用1.发生器运行前的准备工作(1)在给发生器灌水、加料前，必须首先对发生器的运转结构、安全装、管道、阀门等进行检查。(2)经检查确定各部位都正常后，再按规定水位的要求进行灌水。(3)装电石时，必须按各种发生器的容量来装，不能过满。对“水入电石”式的发生器，只能装电篮容量的一半，因为电石分解时所产生的熟石灰(电石渣)的单位体积相当于电石的2倍。如

文件名电子文件编码乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-3果装得太满，熟石灰可能充满分解室并将输气管、给水管和夹层堵塞，造成乙炔压力急增，电石局部过热等，如果不采取措施，则可能发生爆炸。同时，电石的颗粒度也必须符合发生器说明书的规定。为防止乙炔的温度过高，对“水入电石”式发生器应采用大块电石，一般在15～80mm之间。2.发生器的起动(1)起动时要重新检查回火防止器的水位等，待一切正常后才能打开给水阀门或通过操作杆让水与电石接触产生乙炔。(2)必须注意压力表、安全阀及各处接头是否正常。若发现起动后压力表的读数上升过快，甚至有气体从安全阀逸出；或者在起动后压力表的指针静止不动，仍指向零位。这些都说明发生器的运行不正常，必须立即停止发气，待检查并排除故障后，才能重新起动。(3)冬季起动时，中压可移式发生器，往往在起动数分钟后，压力表的指针仍然不动，一般说来这是由于电石在低温冷水中分解很慢的缘故，而不一定是故障。3.发生器运行过程中的管理与维护(1)发生器启动后，必须首先排除器内的空气，然后才能使用乙炔气。(2)发生器工作时，其发气量不得过额定压力的5%，以免发生器的水温过高，乙炔过热。

文件名电子文件编码乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-4①如果压力超过额定压力的5%，以免发生器的水温过高，乙炔过热。②如果压力超过额定值(大于5%)时，必须停止发气，待检查并排除故障后才能继续运行。(3)正常工作的发生器内的水温不得超过90℃。①水温过高时，应该在发生器内灌注冷水或采取其他冷却措施。②如果温度继续上升，则应重新换水或暂时停止发生器的工作，待其温度下降后再继续运动。(4)清除熟石灰的工作，必须在电石完全分解后进行。检查电石是否已分解的方法是：①“电石入水”式发生器可以用搅拌柄搅拌几次，如果乙炔压力不因此而上升，即证实电石已完全分解。②“水入电石”式发生器可以利用发气室的吹涤龙头，打开龙头如果有水流出，即证实电石已安全分解。发生器在运行过程中，在电石未完全分解时，严禁打开贮气室和发气室，以免空气侵入形成混合气而引起爆炸。4.发生器停用时的清理工作(1)首先应关闭进水阀或将电石篮提到最高位，使电石与水脱离接触，再关闭出气阀门，停止产气和输送。(2)可移式发生器，在冬季露天作业完毕后，必须把发生器的水或电石渣(熟石灰)全部放掉，冲洗干净，以免冻结。

文件名电子文件编码乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-55.发生器的安规则(1)发生器必须距离明火10米以上。(2)可移式发生器可以安在室外，也可安在通风良好，面积不小于30平方米的房子里。但绝对禁止将可移式发生器安装在热回工车间、化工车间、运行中的锅炉房内以及空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安在高压线下、吊车滑线下等处。(3)固定式发生器的装地点必须在车间外面，并设有污渣坑等下水道装。五、乙炔发生器的防爆安全装乙炔发生器的安全装包括有：阻火装(如水封回火防止器、干式回火防止器等)，其作用是发生回火时防止火焰窜入发生器或阻止火焰在乙炔管道内的扩展；防爆泄压装(如安全阀、泄压膜等)，其作用是当发生器的压力升高超过一定限值时，或是发生爆炸而产生压力时，能及时地自动泄出气体，降低压力，从而防止发生器的破裂；指示装，包括压力表、温度计和水位指示器等。1.阻火装阻火装中常用的是回火防止器，其作用是发生回火时防止火焰窜入贮气罐和主罐或防止火焰在管道中蔓延。(1)没有回火防止器或其结构和工作性能不符合安全要求的乙炔发生器不得投入运行。

文件名电子文件编码乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-6(2)回火防止器的安全可靠性必须经过爆破试验鉴定。2.泄压装泄压装的作用是当发生器的压力超过一定限值时，或是爆炸而产生压力时，能及时地自动泄出气体，降低压力，从而防止发生器罐体的破裂。常用泄压装有安全阀、爆破片等。(1)安全阀①乙炔发生器安全阀的开启压力应为0.215MPa。②为保证安全阀的灵敏可靠，应定期作排气试验，以防排气管、阀体等被粘结堵塞。③应经常检查安全阀是否有漏气或不停地排气等现象，并应及时检修。(2)爆破片①爆破片应具有足够的强度，以承受工作压力(一般在0.15MPa以下)良好的耐热、耐腐蚀性；同时应具有脆性，一旦受到爆炸波冲击，易于破裂；且厚度应尽可能薄。②对于容积大于300L的罐体，其爆破片面积的选用应当通过爆破试验来确定。③乙炔发生器的罐体每次发生爆炸后，应当用规定的材料及时更换破裂的爆破片，不得随便用其他材料替换。3.指示装指示装的作用是用来显示乙炔的压力，水和乙炔的温度及水景等。这类装有压力表、温度计、水位指示器等。

文件名电子文件编码(1)压力表乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-7①中压乙炔发生器必须装设压力表，以直接指示罐体内部的乙炔压力值。为使压力表保持灵敏准确，在使用过程中应注意维护和检修，压力表应保持清洁，如果表盘玻璃破碎或刻度模糊，则应停止使用。②压力表的连接管要定期吹洗，以防堵塞。③要经常检查指针转动后能否正常回位，压力表必须定期检验，超过有效期限的压力表应停用。(2)温度计①用于测量乙炔气温和发生器电石分解区域水温的温度计，应采用酒精温度计，禁止使用水银温度计。②温度计的玻璃护管应经常擦洗，使温度计的刻度清晰明显。(3)水位指示器①可以采用水位计或水位龙头。②应当按水位计的标志或水龙头指示的水位要求，给发生器各罐体加水。③水位计的指示刻度应保持清晰易见，水位龙头不应锈蚀。对于固定式乙炔发生器必须保证上述一系列安全装齐备和工作性能正常；对于容量较小的移动式发生器可以不装设温度计。六、乙炔发生器的安全性能试验凡是自制的或成批生产的及经过事故后大修的发生器，在使用

文件名电子文件编码乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-8前除应经过设备技术性能检验合格外，还必须经过安全性能检验。1.试验内容(1)静压试验静压试验的作用是检验发生器的最大工作压力下运行的密封性、耐压强度和刚性等。试验方法采用水压试验，压力为5kg/cm2。检查全部接口、焊缝和连接部位的严密性。(2)爆炸试验在静压试验合格后才进行爆炸试验。试验目的是模拟回火发生的条件检验回火防止器的阻火性能是否可靠；以及一旦回火防止器失灵时，泄压膜等安全装能否及时泄出爆炸压力，而保证发生器不受损坏。2.爆炸试验项目(1)单项试验分别对回火防止器(在正常条件下有水封时和去掉水封时)、储气筒(去掉回火防止器，用乙炔氧气混合气试爆)和发气室(用乙炔氧气混合气试爆)等依次做爆炸试验。(2)组给试验在单项试验完全的基础上对整套发生器按正常使用顺序排列安装，用乙炔氧气混合气试爆。3.试验操作方法(1)分别把发生器的压力调节到400mm水柱(低压发生器)或0.5kg/cm2(中压发生器)，氧气压力调节到5kg/cm2(表压)。

文件名电子文件编码乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-9(2)把表压5kg/cm2的氧气通过焊枪嘴充入乙炔气皮管，使乙炔压力从400mm水柱增到1000mm水柱(代压发生器)或从0.5kg/cm2增到l～1.2kg/cm2(中压发生器)，即停止充氧，一般需50～80s左右。(3)充入氧气后稍停几分钟，使乙炔氧气在被试容器内均匀混合。(4)点火引爆有两种方法：①采用焊枪点火引爆的方法，即把充氧后的焊枪恢复到正常工作状态，并把焊枪氧气截门关闭，仅仅将乙炔截门稍稍开启。引燃乙炔氧气混合气体火焰，当发现焰心有蓝绿色的细小火苗(焰心火炬长约4mm)出现时，应立即把焊嘴按在预先放好的平整铁板上，迫使火苗沿乙炔皮管倒燃至回火防止器内点燃引爆。②是采用电源点火。向设备充氧的方法与上述方法相同。只是改用电源点引爆。电气点火可用16～24#电炉丝作成点燃火源，预先设在容器内部的适当部件，并保证入口处的气密性。由电源供电或用电瓶供电点火。4.试验注意事项(1)试验现场应有统一的、专人负责指挥和严密的组织工作。(2)发生器、氧气瓶和引爆操作点应摆成三角形，三者之间的距离不得小于规定的要求，并将引爆试验操作点隐蔽起来，以防飞出的破片或零件伤人。

文件名电子文件编码乙炔发生器管理工作标准SBGL-17-003页码10-10(3)参观人员必须距离爆炸点80m以外。试验设备爆炸时部件可能飞出的方向应朝着无人逗留处。(4)使用焊枪引爆的操作人员要带手套，防止由于乙炔软管爆炸、胶管从焊枪脱落时喷出火焰把手烧伤。(5)爆炸试验完毕后，禁止一般参观人员立即进入现场，以防放水后发生二次爆炸，把人烧伤。

文件名电子文件编码焊接安全技术措施标准SBGL-17-004页码5-1一、电焊防火防爆1.焊接与切割工作点周围10m的范围内，各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种，酿成火灾。2.室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。3.在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。4.焊接管子时，要把管子两端打开，不准堵塞。5.在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。6.经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。7.电焊回路地线不可乱接乱搭。8.必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底消除其内部的残余燃料。9.使用各种气瓶供气焊接时，应遵守安全规程即《气瓶安全监察规程》的规定。二、碳化钙安全规则碳化钙俗称电石。预防电石桶、电石库房和电石破碎间的火灾爆炸事故，是焊接防火防爆的一项重要工作。

文件名电子文件编码焊接安全技术措施标准SBGL-17-004页码5-21.电石发生爆炸与失火的原因(1)包装不严，电石受潮，桶内空间形成乙炔与空气的爆炸性混合气。(2)桶内电石含有杂质硅铁，装运时互相摩擦碰撞，产生火花；或是开启电石桶的方法和使用工具不当，在操作中撞击产生火花。(3)贮存电石的场所地面太低，潮湿或漏水、溅水等，电石受潮分解。(4)电石库房、乙炔站和电石破碎间积存的电石粉末未能及时清扫和妥善处理，吸收空气中的水分而分解。2.防爆与防火措施(1)防潮实验证明，粒度为2～8mm的电石露天存放五天，即能吸收空气中的水分而完全分解；粒度为20～50mm的，分解56%。所以，从装运、贮存到使用的各环节都必须采取措施，防止电石受潮。①制好的电石应立即装入电石桶内，桶盖要盖严禁止在雨天搬运电石。②必须使存放电石桶的库房不受潮。③不漏雨、不易浸水的地区，禁止用地下室作电石仓库。④电石桶进库前应先检查包装有无破损或受潮等。如发现有鼓包等疑现象，应立即在室外打开桶盖，将乙炔放掉，修理后才能人库。⑤电石桶应放在木架上，库内应保持干燥，严禁把热水、自来

文件名电子文件编码焊接安全技术措施标准SBGL-17-004页码5-3水和取暖管道通到库房里去，以防一旦水管损坏，增加室内温度。⑥电石库房、乙炔和电石破碎间积存的电石粉末要及时清扫处理，最好集中起来，分批倒在电石渣坑里，并用水加以处理。(2)防火源①开启电石桶时不能用火焰和可能引起火星的工具，最好使用铍铜合金或铜制工具，使用铜制工具时，含铜量要低于70%。即便是使用过的空桶，在未经处理之前也不得接触明火，更不能直接焊补。②电石库应距离明火10m以上，库内严禁吸烟。库房的照明设备应采用防爆灯和封闭式开关，或将电灯和开关装在室外，用反射方法把灯光从琉璃窗射人室内。③搬运电石时应使用小车。轻装轻卸，严禁从滑板滑下或在地面上滚动，以防因冲击碰撞产生火花，引起爆炸。(3)电石库必须是一、二级的耐火建筑，库房屋顶应采用非燃烧材料，库房应有良好的自然通风系统。三、焊接防电技术1.电焊操作中的不安全因素根据焊接用电的特点，焊接操作中的不安全因素主要有以下几点：(1)焊接电源焊接电源是与220/380V电力网相连接的，电压较高，人体一旦接触这部分电器线路，就难以摆脱电击危险。

文件名电子文件编码(2)焊机空载电压焊接安全技术措施标准SBGL-17-004页码5-4焊机空载电压大多超过安全电压，但由于电压值不是很高，往往被人忽视。此外，焊工与这部分电器线路接触的机会较多，因而它是焊接触电伤亡事故的主要危险因素。(3)焊机、电缆漏电焊机和电缆线绝缘易老化变质，容易出现焊机和电缆的漏电现象，而发生触电事故。(4)焊工带电操作焊工带电操作机会较多，如更换焊条、调节焊接电流、整理工作等，通常都是带电进行的。2.电焊机的保护接地与保护接零(1)电焊机的保护接地和保护接零交流电焊机的线圈以及直流焊机的包线和引线绝缘损坏时，电焊机外壳就会带电。在焊接作业过程中，为了防止人体意外触及带电的焊机外壳而发生触电事故，通常采用保护接地和保护接零的安全措施。①电焊机的保护接地系指用导线将电焊设备外壳与大地紧密的连接起来的保护方式。②电焊机的保护接零。在三相四线制供电系统供电的电焊机中，用导线将电焊设备外壳与电网零线(中性线)连接起来的保护方式。(2)电焊机保护接地和保护接零的安全要求：

文件名电子文件编码焊接安全技术措施标准SBGL-17-004页码5-5①电焊机的接地电阻应符合安全规定，不得超过4Ω。②正确选择接地体。焊机接地装可以广泛利用自然接地体，焊机人工接地装的接地体可以用打入地下深度不少于lm，接地电阻小于4Ω的铜棒或无缝钢管。③选择或建立接地体时，接地体与建筑物的距离一般不应小于1.5m；接地体与独立避雷针的接地体之间的地下距离不应小于3m。④对有接地或接零装的焊件进行电焊时，应将焊件的接地线或接零线暂时拆除，待焊完后再恢复；焊接与大地紧密相连的焊件时，如果焊件的接地电阻不大于4Ω，则应将焊机二次绕组一端的接地线或接零线暂时解开，焊完后再恢复。⑤用于焊机接地和接零的导线要有足够的截面积。⑥所有电焊设备的接地线或接零线不得串联入接地体或接零线干线。⑦连接接地线或接零线时，应首先将导线接到接地体上或零线干线上，然后将另一端接到焊接设备外壳上，拆除接地线或接零线时则与此相反。

文件名电子文件编码一、焊前检查焊接安全操作标准SBGL-17-005页码2-11.焊机外壳有无安设接地或接零线，连接是否牢靠。2.焊接线路各接线点的接触是否良好。3.焊接电缆的绝缘外皮有无破损。4.气电焊、等离子弧焊及接触焊等的焊机和焊枪供气、供水系统有无漏气、漏水现象。若一切正常，则可开始焊接操作。二、注意焊接电流的走向电焊操作者必须注意，在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分和动物等成为焊接电路，以防焊接电流造成伤害事故。三、断电操作1.下列操作应在切断电源后进行：(1)改变焊机接头。(2)转移工作地点需搬移焊机。(3)更换焊件需改接二次回路。(4)更换保险丝。(5)工作完毕或临时离开工作现场。(6)焊机发生故障需检修。2.在推拉闸刀开关时，必须戴皮手套；且头部需偏斜，以防电火花或电弧灼伤脸部。

文件名电子文件编码四、加强绝缘措施焊接安全操作标准SBGL-17-005页码2-21.焊机空载电压和工作电压较高的焊接操作，或在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。2.在金属容器内或金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采用橡皮垫或其他绝缘衬垫，焊工应戴皮手套、穿胶底鞋。3.焊机必须安装空载自动断电保护装。五、注意热传导拆除及维修过程中的焊、割操作，应注意防止热量传到工程结构或设备中的易燃保温材料上而引起火灾。六、加强个人防护焊接作业时，焊工必须穿戴个人防护用品。七、明确分工电焊设备的安装和检修须由电工进行。焊机应有专门的电源，临时施工点应由电工接通电源，焊工不得擅自处理。

文件名电子文件编码点焊机、多头点焊机操作标准SBGL-17-006页码1-1一、操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。二、点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。三、点焊机冷却水管应保持畅通，冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。四、工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。五、刚焊完的点焊处，禁止碰触，以免烫伤。六、工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。

文件名电子文件编码对焊机操作标准SBGL-17-007页码2-1一、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少有3m，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须有各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。二、操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。三、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。四、操作房(车间)须用防火材料搭设，并备有消防设施，对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。五、对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。六、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。七、断路器的接触点，应每隔2～3天用砂纸擦净，电极(铜头)应定期用锉刀铿光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免

文件名电子文件编码发生过热现象。对焊机操作标准SBGL-17-007页码2-2八、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应防止烫手。九、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。

文件名电子文件编码焊工操作标准SBGL-17-008页码3-1一、凡直接参加电焊、气焊或切割的工作人员，必须经过专业技术和安全技术考试，并持有合格证，非本工种人员严禁操作。二、工作前，应检查焊接设备器具和护具是否完好，工作地点是否安全，防止发生火灾、瓦斯中毒、爆炸，触电和灼伤等事故，焊接场所内必须备有消防设施。三、在运动状态和带有压力、带电、装有易燃、易爆物质的管道及设备上进行焊接和切割，压力管道应停止运行，放尽气体或液体，受力构件应采取安全措施，并经安全技术部门批准后方可进行操作。四、贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道，在焊接前必须用蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，除将盖口打开外，还应采取防毒、防燃、防爆等有效措施，方可焊接；在未彻底清除残余物质之前，严禁焊接和切割。五、在密闭的容器内不得同时进行电焊和气焊(或切割)，如需在密封容器内施焊，必须采取如下措施：1.容器上必须有进出风口，进风口外面设通风设备。2.容器内的照明电压不准超过36V。3.焊接人员的身体应用绝缘材料与容器的壳体隔离。

文件名电子文件编码焊工操作标准SBGL-17-008页码3-24.施焊过程中，每隔0.5～1小时外出休息10～15分钟或两人轮流施焊。5.焊接时，容器外应派专人监护。六、危险场所(如在设备内、高空、井坑、沟道等)工作时，应设法监护；在条件恶劣的环境下工作时，应采取必要的防护措施。七、焊接现场的周围不得有易燃、易爆物品；易燃物品离焊接现场不得少于10m；易爆物品离焊接现场应不得少于20m；如必须在易燃、易爆的场所施焊时，应分别采取妥善的防燃、防爆措施；施焊完毕后要详细检查余火，并须待余火完全熄灭后才能离开工作场地。八、焊接预热焊件时，须设挡板隔离预热焊件发出的辐射热，以防灼伤和影响焊接人员的身体健康。九、高空焊接或气割时，必须由技术熟练的工人承担，除应遵守高空作业安全生产有关规定外，焊件周围和下方的脚手板以及木质脚手杆须用水浇湿，并在脚手板上铺1～2块薄钢板，使溶渣和焊条头落在钢板上，以防火灾。

文件名电子文件编码焊工操作标准SBGL-17-008页码3-3十、气焊或气割用的胶皮管、电焊用的焊把线和地线通过铁道时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；如要通过铁道时必须从轨道下面穿过，以防压坏；如要通过起重钢丝绳时，一定要有可靠的隔离措施，方准焊接。

文件名电子文件编码电弧焊操作标准SBGL-17-009页码3-1一、焊接前要严格检查所用的工具是否良好，焊机应放在清洁干燥和凉爽通风处；尤其是夏天或露天放的焊机，应搭设凉棚和雨棚；焊机下面应垫木板与地面隔离，以防受潮。二、焊接人员应穿戴白色工作服(防止紫外线辐射，保护身体健康)、绝缘鞋、防护镜、电焊帽、电焊手套和脚罩，配合人员也应穿戴相应的劳动保护用品，特殊情况下采取垫绝缘板等安全措施。三、长期未用的焊机，使用前须用摇表检查其绝缘是否良好，同时检查接地部分有否腐蚀和受潮。四、电焊机应有各自单独的电源开关，并应装在严密的闸刀箱内；闸刀箱内外和四周不应放物品；在拉闸或合闸时应戴绝缘手套，头部不能正对开关，以防电击；另一只手不准按在焊机外壳上，以防触电。五、电焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用；电焊机的空载电压：直流不超过110V；交流不超过70V，并应采用无载自停切电装。

文件名电子文件编码电弧焊操作标准SBGL-17-009页码3-2六、电焊钳应能牢固夹住焊条，同时应更换焊条方便；焊把必须用绝缘良好的耐热材料制成，焊把与电线应连接牢固，并要用绝缘布包好，以防松脱触电；更换焊条应戴手套。七、所有焊机外壳、工作台和焊件都应接地良好，接地线不得任意乱拉，防止烧坏钢丝绳或发生人身触电事故；接地线长度一般不宜超过50m，接地线不应接在建筑物、机器设备和各种管道、金属构件或铁道上，必须设专用地线。八、使用电焊机前应先检查各部分是否良好、接地应可靠、碳刷应接触良好、电源调切器应灵活、导线应用绝缘良好的橡皮软线、焊机裸露部分应有护罩。九、电焊机在负荷中升温，如温度升高超过60℃时，须停机降温(也可用风扇降温)，同时应注意有无焦味或冒烟，响声是否正常；否则应切断电源进行检查。十、多台电焊机在一起工作必须备有隔光板或防风屏，防止弧光损伤眼睛。十一、焊接容器时，除按有关规定外，还应遵守下列各项：1.焊工身体不得直接与金属容器接触，脚下应垫绝缘垫，所穿鞋、帽、衣服、手套必须干燥。

文件名电子文件编码电弧焊操作标准SBGL-17-009页码3-32.焊钳应离开容器，放在外面。3.在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分；带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防触电。4.行灯变压器不得放入容器内；行灯电压不得超过36V。5.容器内部温度不得超过40℃。6.容器外部装电焊机二次回路的切断开关，由监护人员根据焊工信号操作。7.必要时焊工应扎好安全带，安全绳一端应固定在容器外。十二、电焊机工作时，如突然发生停电，应立即切断电源，以防突然来电烧坏焊机。十三、在有起重钢丝绳区域内焊接时，电焊机临时地线的接头，必须用胶布包严和固定压紧，以免在吊装中因钢丝绳与地线接触而烧坏。十四、在焊接现场10m范围以内，严禁堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃物品。十五、下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线和手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路而造成事故。

文件名电子文件编码交流焊操作标准SBGL-17-010页码1-1一、合闸前，必须详细检查其接线螺帽、螺栓和其他部件是否松动或损坏。二、接线时，要注意不要将初、次级线接错，输入电压必须符合电焊机的规定。三、调节变压器时，必须使用手柄。四、严禁接触初级线路的带电部分，防止触电伤人。五、电焊机次级开关的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则在接触处会发热而烧毁电焊机线圈，也会烧毁接线螺栓和螺母。六、搬运电焊机时，不准利用拉电缆线来移动。

文件名电子文件编码直流焊操作标准SBGL-17-011页码2-1一、使用旋转式直流焊机1.接收电焊机时，必须详细检查其各部分在运输中是否碰坏，转子转动部分要灵活。2.换向器表面不应有油污，对新的或搁时间较久的电焊机，应用纸衬在换向器和碳刷之间，并用清洁棉面将换向器上的油污擦干净，使换向器和碳刷接触良好，同时碳刷的压力和牌号要符合该机规定和要求。3.电焊机接入电源后的第一次启动后，必须检查转子旋转方向和碳刷，防止换向器冒出火花。4.电焊机启动后，应检查碳刷与换向器的情况，如有带大量针头状黄色的火环或绿白色的火花时，不应施焊，必须查出原因，及时排除后，才能启动和施焊。5.随着碳刷的磨损，应及时调整和更换。二、硅整流直流电焊机1.使用硅整流直流电焊机应按出厂要求操作，在搬运中，尽可能地避免震动，以免影响其性能，特别在安装前应检查电焊机的饱和电抗器，不许震动，更不能敲击。2.使用前先打开风扇电机，观察电压针位是否正确，仔细察听是否有不正常的声音，否则应修复后方可使用。3.硅整流器及其它部件应经常保持清洁，以延长使用寿命。

文件名电子文件编码直流焊操作标准SBGL-17-011页码2-24.硅整流直流电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否松动，如有松动必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。5.严禁用摇表测试电焊机变压器的次极线圈和控制变压器的次极线圈。

文件名电子文件编码氩弧焊、等离子切割操作标准SBGL-17-012页码1-1一、施焊前，必须检查电路、气路、水路是否符合施焊要求。二、焊机冷却水排水口的位，应放在焊接人员容易看到的地方；在焊接过程中，如发现无冷却水或流量过小时，应停止焊接，待冷却水流速正常后，方可焊接，同时冷却水应保持清洁。三、在有几千伏高压的振荡器电源线路中，其联锁装开关，严禁分接。四、更换钨电极时，必须切断电源。五、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应垂直固定放，不准倒放；减压阀的安装与操作，应遵守气焊气割规定。六、电焊机移动时，应将控制箱中的电子管取下放好。七、进行电器部分操作，应设专人监护，操作人员应戴绝缘手套；工作完毕后，焊接人员必须清洗并脱去工作服。八、等离子切割及氩弧焊焊接人员，应定期进行身体检查。

文件名电子文件编码埋弧焊操作标准SBGL-17-013页码1-1一、焊接设备必须有可靠的接地。自动焊机的轮子，应有良好的绝缘。二、应注意检查焊机各部分导线连接是否良好，如发现有松弛现象，应立即拧紧方准焊接。三、控制箱的外壳必须盖好，以免引起事故。四、在焊接过程中，焊工应注意防止焊剂突然停止送给，引起弧光辐射而刺伤眼睛。五、半自动焊机电源未切断时，焊接手把压焊完后应安放妥当，特别是防止焊接手把的送丝按钮与焊件及其他物件碰撞而产生短路。六、在埋弧焊过程中，会产生一定数量的有害气体，因此在通风不良的场所工作时，必须装通风设备。七、焊工应经常保持导线和电缆的绝缘良好。八、埋自动弧焊机和半自动焊机发生电气故障时，必须由电工进行维修，不熟悉焊机性能的人不准随意拆修。

文件名电子文件编码气焊和气割操作标准SBGL-17-014页码5-1一、非气焊工作人员，未经有关部门批准，不准从事气焊和切割或乱动焊割工具。二、氧气瓶必须符合下列安全要求：1.氧气瓶每隔三年应用255个大气压作水压试验，过期未经水压试验或试验不合格者严禁使用；在接受氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验日期以及试验单位的鉴定。2.氧气瓶应涂蓝色，用黑色字样标明“氧气”。3.氧气瓶不准有砂眼、裂缝等情况。4.氧气瓶桶体上应有避免运输过程中互相撞击的橡皮圈和保险帽。5.运到现场的氧气瓶必须验收检查，如发现有油痕迹、缺少保险帽或气阀上缺少封口螺丝时，应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”字样，然后退回有关部门处理。三、严禁沾染油脂、沥青的手或沾有油迹的手套、衣服和工具接触氧气瓶、减压阀、皮管和接头以及乙炔发生器等设备和工具，应用专用扳手操作。四、严禁氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下暴晒或接近火源、热源、导线和电闸箱，否则应搭设凉棚、雨棚和隔离措施，以免引发爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不应平放，更不可

文件名电子文件编码气焊和气割操作标准SBGL-17-014页码5-2倒；乙炔发生器水温不准超过80℃，否则应经常换水。五、在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，进行专业维修，不准气焊工自行拆修。六、氧气瓶在搬运时，必须拧紧保险帽，不准将保险帽当手把抬运；禁止在地面上拖动和滚动；严禁将氧气瓶和乙炔发生器以及易燃易爆物品混装一车。七、配制乙炔发生器和乙炔管道上的零件，不准使用纯铜(紫铜)；但可用含铜70%合金。八、焊、割枪使用完，应先关闭乙炔阀，然后再关氧气阀；焊、割枪的火嘴包套要严密，以免发生回火；如发生回火和皮管脱落或着火时，应立即关闭氧气阀，再关乙炔阀；如来不及关闭时，将乙炔管拔掉，或在着火口的一米以上的地方用力把皮管扭曲，以切断气源；减压阀自动燃烧时，应迅速将氧气瓶总气阀关闭。九、氧气瓶内的压力降到0.5kg/cm2时，不准再使用；乙炔器的压力不许超过1.5kg/cm2，并必须设有水封和压力的保险装，以免失火爆炸。

文件名电子文件编码气焊和气割操作标准SBGL-17-014页码5-3十、将减压阀安装在氧气瓶阀门或输气管前，应注意下列各项：1.减压阀和输气管接头不准沾有油脂。2.连接螺丝应完好。3.氧气瓶总阀上存在灰尘时，应略放气；氧气瓶口上沾有油脂也应先擦洗干，再放气；操作人员应站在侧面，以防被气体冲伤；其他人员也不准站在吹气方向附近；然后再装减压阀和氧气表。4.必须进行短时间试验，看有无障碍和漏气，表针是否灵敏。5.减压阀应良好。十一、皮管必须符合下列要求：1.必须明确规定：氧气皮管为黑色；乙炔皮管为红色；严禁混合。2.皮管必须有足够的强度外，还应确保气密性良好，皮管还应定期检查，严禁使用有鼓包、裂缝和漏气等不合格的皮管。3.皮管一般不宜过长。4.皮管两端和中间接头，必须用夹头夹紧，以防漏气或松脱。5.氧气管应防止沾上油脂。十二、乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m，如不足时应采取隔离措施；在同一地方有两组以上的氧气瓶和乙炔发生器时，其间距也不准小于10m；检验工具设备上是否漏气，应用肥皂水或清水检验，禁止用火焰试验。

文件名电子文件编码气焊和气割操作标准SBGL-17-014页码5-4十三、乙炔发生器不准放在高压线和一切电线下面；浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链。十四、乙炔发生器最好放在焊件的上风，并不许接近电焊机手把和地线。十五、禁止将乙炔发生器放在楼上，应在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸，而将水抽干；中、高压乙炔发生器的阀门要经常检查是否灵活有效；乙炔发生站，应设专人管理，并加强维护和保养。十六、中压以上乙炔发生器，必须装乙炔表和安全阀；乙炔发生器必须设有符合安全要求保险壶，必须垂直放，否则严禁使用；冬季保险壶外壳，可用毡子包上或用氯化钙水溶液防冻。十七、冬季在露天施工时，胶皮管和保险壶以及减压阀冻结，可用热水和蒸汽或在暖气设备下化冻，严禁用火烘烤。十八、严禁两支焊枪共用一个回火防止器；如有两支以上焊枪同用一台乙炔发生器供气时，除了应有一个总的回火防止器外，每支焊枪还应各有一个水封式回火防止器；每班至少须用控制阀检查两次，即每次回火后应检查一次，如发现水位降低必须及时补充。

文件名电子文件编码气焊和气割操作标准SBGL-17-014页码5-5十九、浮筒式乙炔发生器的浮筒，应由其自然升降，不许在其顶上加压，筒盖不严时不许用铁器砸打，以防发生火花；法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1～1.5mm。二十、如发现乙炔发生器产生高温时，应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄沙扑灭。二十一、开电石筒时要谨慎，头部闪开，不准用钢铁工具敲击桶盖，不准在明火旁开桶；取加电石时禁止用铁棒捣碎电石；碎电石要在小块电石中使用，不准完全用碎电石；夜间加添电石时，不可用明火照明，须用电灯或手电筒照明，以防爆作。

文件名电子文件编码特殊焊接操作标准SBGL-17-015页码8-1一、焊接前的准备工作1.检验焊条、垫板和引弧板：焊条必须符合设计要求的规格，应存放在仓库内保护干燥，如有药皮脱落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用。垫板和引弧板应按规格加工，保证其尺寸、坡口符合标准。2.检查焊接操作条件：焊工操作平台、脚手，防风设施等都要安装到位，保证必要的操作条件。3.检查工具、设备电源：选用韵焊机型号应正确完好，必要的工具应配备齐全，电源线路要合理、安全可靠，要装稳压器，放在平台上的设备排列应符合安全规定。4.焊条、预热烘干：焊条使用前应在300～350℃的烘箱内焙烘1h，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120℃保温功能的手提式或保温桶内携带到焊接部位，随用随取出，在4h内用完，超过4h的焊条必须重新焙烘，当天用不完的焊条重新焙烘后用，严禁使用湿焊条。二、钢筋的焊接1.钢筋的焊接，在闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和点焊、钢筋与钢板的连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。2.普通砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，宜采用焊接接头。3.闪光对焊及焊接工艺参数：闪光对焊用于钢筋接长及预应

文件名电子文件编码特殊焊接操作标准SBGL-17-015页码8-2力钢筋与螺丝端杆的焊接。适用于焊接直径10～40mm的I～Ⅲ钢筋及直径16～25mm的Ⅳ级钢筋。闪光对焊焊接工艺参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预锻留量，预锻速度，预锻压力及变压器级次。(1)调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d；Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。(2)闪光留量：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm;预热闪光焊为8～l0mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值。(3)闪光速度：由慢到快，开始时近零，而后约1mm/s终止时达1.5～2mm/s。(4)预热留量：预热闪光焊为4～7mm；对闪光预热闪光为2～7mm，直径大的钢筋取大值。(5)预热频率：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中(1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。(6)预锻留量：宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中：有电预锻留量的约占1/3，无电预锻留量的约占2/3，焊接时必须控制得当。(7)预锻速度：应越快越好，特别是预锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续预锻至结束。

文件名电子文件编码特殊焊接操作标准SBGL-17-015页码8-3(8)预锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm)的金属产生适当的塑性变性。(9)变压器的级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。(10)表1(a)表2(b)为Ⅳ钢筋焊接工艺参数：表1(a)Ⅳ级钢筋连续闪光焊工艺参数钢筋直径（mm）121416调伸长度（mm）30.5～3130.5～3131.5～32闪光留量（mm）131314预锻留量（mm）3～43～44～5变压器级次Ⅴ～ⅥⅤ～ⅥⅤ表1(b)Ⅳ级钢筋预热亲光焊工艺参数钢筋调伸烧化二次预锻见红直径长度预热闪光留量区（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）1431.52124≥2.5颜色变压器级次白红色Ⅴ～Ⅵ(1100℃)白红色(1100℃)白红色(1100℃)Ⅴ10～2030.531.5～33.5376≥322～2857～97≥3.2Ⅴ

文件名电子文件编码特殊焊接操作标准SBGL-17-015页码8-4不同直径的钢筋焊接时，其截面比不宜超过1.5，焊接参数按粗钢筋选择并减少粗钢筋的调伸长度。首先对粗钢筋预热，以使两者加热均匀。钢筋对焊完毕，应对全新接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。每批切取6%，但不得少于6个试件，其中3个做抗拉试验，并合乎规范规定；3个作冷弯试验(包括正弯和反弯试验)。不应在焊缝处或热影响区断裂，其横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm。对于Ⅳ级钢筋，冷弯时则不允许有裂纹出现。4.电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过电渣池产生的电阻热将钢筋两端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。(1)焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。(2)焊接参数：电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表1(C)。(3)质量检查：钢筋电渣压力焊接头外观检查应逐个全数自检，质检员抽检焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯曲不得大于4°。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补焊措施。外观检查合格后应做强度检验，从每批(300个同钢筋级别，同钢筋直径为一批)成品中取三个试样进行拉伸试验，并合乎规范规定。

文件名电子文件编码特殊焊接操作标准SBGL-17-015页码8-5钢筋电渣压力焊的焊接参数表1(C)钢筋直径（mm）161820222528323640焊接电流（mA）200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750800～850焊接电压（V）U1U2焊接时间（S）钢筋熔化T1141517182124273033T2455666789量（mm）20～2520～2520～2520～2520～2520～2525～3025～3025～3040～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～27三、钢结构现场焊接施工1.现场焊接方法的选择柱与柱的连接采用横坡不焊，柱与梁连接采用平坡口焊。焊接方法一般采用手工焊接和半自动焊接两种。焊接母材厚度不大于30mm时采用手工焊；焊接母材厚度大于30mm时采用半自动焊。2.焊接工艺流程见附图3.焊接参数

友情提示：本文中关于《电子焊接工工作标准》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，电子焊接工工作标准：该篇文章建议您自主创作。

　　来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《电子焊接工工作标准》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/608407.html

• 上一篇：模具项目亲身面试总结

• 下一篇：“诗词进校园”活动总结