CICC穿管生产线的工作汇报

CICC穿管生产线的工作汇报

CICC穿管生产线的工作汇报

CICC生产线-凌锋

一、生产过程：

CICC穿管生产线于201*年5月底正式建成，并及时投入正式运行。对各工序单机进行调试及完善，同时试制100米哑缆，201*年7月16日完成了100米哑缆的穿缆和压方成型。100米哑缆的研制进一步验证了生产线的工艺流程主要设备性能，基本上能满足生产的需要，也有需要改进的地方。7月16日后紧接着生产600米哑缆，8月23日完成导管焊接，8月25日穿缆，哑缆全长603.40米，穿缆最大抗力为560公斤，8月26日压方成型，并预弯收缆，成型尺寸完全符合图纸设计要求，设计尺寸为20.5X20.5（±0.1）成型的最大尺寸为20.56，最小20.50，预弯最大变形量在0.2范围内，600米哑缆的生产过程完全按CICC导体正式产品的技术要求进行的，通过一次全过程烫试，也暴露出我们在生产准备中的不足之处，比如说φ9.3钢丝绳的牵引问题，在这次穿缆中φ9.3钢丝绳真是尽了九牛二虎之力，才勉强拉过来，输送机的橡胶轮不能有效地输送导管等，给我们下阶段生产积累经验和教训，随后对上述等问题进行改进，同时进行TF正式导体的前期准备工作，201*年11月8日第一个TF导体开始焊接，到11月20日，共焊头32个，长度326.05米，这时发现管材有严重缺陷，经工程指挥部确认，暂停焊接，对长钢管子进行全面检查，我们觉得这是指挥部的正确决策，事实长钢管材的确存在较严重的质量问题，201*年11月21日，关于长钢管材的质量会议，明确对长钢钢管的使用规定，为我们下阶段工作制定了明确的目标：

1、配合沈阳金属研究所对长钢管材全面复检；对现有管材挑我们经全面检

查认为能用的用，有质量问题的一律不用；

2、对长钢下批生产的管材要进行质量监控，我们按指挥部的意见，对长的

管材精挑细选，于201*年2月28日再次开始第一CICC外导管焊接，3月11日完成600米焊接任务，因为是第一根导体，焊完后对穿缆和成型进行了较充分的准备，3月18日下午1时开始穿缆，次日1：30穿缆结

束。19日上午9：25开始压方成型，3月20日早6：00全部完成。这是我们生产的第一根600米TF导体，后经过多方的全面检测，完全符合设计要求，并受到指挥部的奖励。201*年6月12日下午5时18分完成了上级下达的58根CICC导体的全部任务。这是我们所EAST研制中的一个阶段性的胜利，也是我们CICC穿缆生产任务的全部完成。

二、工艺改进

经过哑缆和第一个CICC导体的生产后，我们事先制定的生产工艺基本上是合理的。但有些尚需改进，如导管洗清周期太长，洗涤工作量又大，尽管分班和加班，有时还跟不上生产需要，特别是一次性合格率不高，后来向张勇、刘松柏讨教，我们采用了对清洗剂加热升温，管口添加五洁粉，效果明显，大大缩短了清洗时间，一次性合格率有原来的60%左右提高到现期的90%以上，焊接是CICC导体生产的关键工序，焊接合格率的好坏，直接影响生产进度，对316LN不锈钢管材的焊接开始阶段还是不稳定，特别是不同炉号的焊接还是不太顺利，后经过吴杰峰和姚伟民同志的多次研讨和试验，针对环境的湿度和管内的水气，对导管进行加热烘烤，改进焊接程序等措施，使我们的焊接合格率明显提高。TF01、TF02的焊接一次合格率为74%，而后阶段焊接一次合格率均为98%左右，甚至于连续4个600米导体无一个不合格焊口，这是非常不容易的事情，这里面凝聚着焊接人员和技术人员的无数心血和汗水。穿缆的牵引问题，事先是我们考虑最多的问题之一，如何将φ9.3钢丝绳拉过来，是完成穿缆工作的首要问题，预先设想的思路是对头的，准备用尼龙绳做过度牵引，但尼龙绳的弹性高，摩擦系数大，事实证明不利于过度牵引，在请教陈思跃等同志后，我们正式确定了过度牵引方案，即先用1.53公斤/cm2的气压将φ5的尼龙线送至水场卷扬机房，通过节头连接φ1.5的无油钢丝绳，再拉回穿缆大厅连接φ1.5的包塑钢丝绳，通过小卷扬机将其钢丝绳拉至水场连接φ9.3钢丝绳，再用大厅内自制的卷扬机拉回φ9.3钢丝绳，这些往返程序除φ0.5尼龙线外，其他全部通过机械完成，大大缩短了过度牵引时间，也节省了人力，针对钢材的质量问题，高总提议，在指挥部和有关部门的大力支持下，特别是上钢五厂的技术人员直接帮助下，我们建成一条长达15米钢管水浸探伤系统，这是管材质量控制的重要一环，这一工序既科

学又实用，在管材复检中，长钢管材水浸不合格率在20%左右，上钢的管材水浸复检不合格率也有4%，如果这些管材一旦用在导体上，后果是难以想象的。

三、质量控制：

EAST装置的建造系国家大科学工程，也是我们所的命根子工程，工程的建造质量一直是倍受方方面面高度重视的问题，在我们试运行中，工程指挥部，特别是质管办要求我们按IS0201*的质量标准管理生产全过程，201*年底，研制中心全面通过ISO9001质量管理论证，使CICC生产线收益非浅，在中心的统一指导下，生产线制定质量管理方针、目标、各工序作业指导书、安全条例、卫生条件等近30多项受控文件，不断加强质量教育，提高大家的质量意识，增强大家严把质量关的自觉性。在我们生产线各工序，必须严格做好每天的工作日。认真填写质量记录表，本生产线共有各种表格16种,对各工序导体总体质量进行及时有效的记录，而且在质量控制上绝不含糊，比如焊口质量，我们态度是宁愿错杀一百，决不留任何质量隐患，在射线探伤中，X光评片，避免有这样和那样的争议，特别焊口对接稍有错位，X光片往往会出现说不清的现象，我们对焊口的内部余高要求也很严格，余高有时几乎平于管材本体，给评片带来一定的困难，但只要评片人认为有疑异，我们坚决割掉垂焊。焊缝超声波环形探伤，其项技术在国内可能还是首家使用，对很多技术问题还有待研究，如X射线探伤认为很好，但超声波探伤回幅波又超过样品的80%，是什么样的缺陷，目前还说不清楚，但是这种现象应该说是不正常的，我们也照常锯掉垂焊，对表检外表面的划伤是否超过0.1深度，有时我们也有争议，但只要是表检者认为不合格，我们就坚决不用，在质量问题上，我们采取的是一票否决制，确保我们使用的产品百分之百的合格，为建造高质量的装置，把好导体质量关。四、

工作总结

04年6月12日，最后一根CICC导体顺利完成，我们圆满地完成了58根导体生产任务，其中TF导体34根，PF导体24根，同时还完成冷屏、纵场冷却管的压方成型等任务，回顾三年来的风风雨雨，真是酸甜苦辣具全，有成功的喜悦，也有面临具多困难的苦恼，我们的成功，离不开上级领导的关怀，离不开工程指

挥部和各有关部门的大力支持，我们的成功离不开众多技术人员和物质部门为我们创造生产条件和优越的生产环境，我在这里真诚地道一声感谢，感谢你们的关怀，感谢你们的顶力帮助，我们的成功绝不会忘记你们的功劳，特别是李保增同志与我们风雨同舟三年，也是劳苦功高，同时在线同志都能以大局为重，吃苦耐劳，加班加点，工作不分份内份外，齐心协力，心向一处想，劲往一处使，是我们完成任务的动力，CICC穿管生产线是一个很好的战斗集体，大家的努力，大家的汗水，大家一丝不苟的工作作风，才能取得今天的胜利。特别姚伟民同志一心扑在工作上，焊接上的问题解决不了，他吃饭不香，睡不好觉，这不是形容，而是他真实的表现，我作为现场工作组织者向全线人员真诚表示感谢，并请你们原谅我在工作上曾出现过态度的粗暴，当然，我们生产线也有一些不足之处，请上级主管部门多多包涵。

五：后续工作

目前，穿管任务已完成，但还有一些后续工作正在进行之中：

1、技术资料处理，201*年底以前的全部技术，已交研制中心资料室保管，201*年的导体资料也正在汇编整理中，准备在本月25日前全部上交中心资料室保管，对于X光片也已整理成册，待同有关方面协商后交相关方面保存；

2、对CICC生产线的主要设备已登记在册，另有一些自制设备，价值少于1000元也已登记清理，下一步准备同器材有关部门协商处理；

3、对所有设备，将指定专人代管，有些需上交器材的，准备在20日前上交；

4、遵照指挥部和研制中心的决定，CICC生产线将承接低温管道等任务，目前正在准备阶段，生产线决定，经中心批准，人员将于本月16日全部解散，将根据任务情况，重新组织力量，力争在18日前开始工作。

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CICC穿管生产线的工作汇报

CICC生产线-凌锋

一、生产过程：

CICC穿管生产线于201*年5月底正式建成，并及时投入正式运行。对各工序单机进行调试及完善，同时试制100米哑缆，201*年7月16日完成了100米哑缆的穿缆和压方成型。100米哑缆的研制进一步验证了生产线的工艺流程主要设备性能，基本上能满足生产的需要，也有需要改进的地方。7月16日后紧接着生产600米哑缆，8月23日完成导管焊接，8月25日穿缆，哑缆全长603.40米，穿缆最大抗力为560公斤，8月26日压方成型，并预弯收缆，成型尺寸完全符合图纸设计要求，设计尺寸为20.5X20.5（±0.1）成型的最大尺寸为20.56，最小20.50，预弯最大变形量在0.2范围内，600米哑缆的生产过程完全按CICC导体正式产品的技术要求进行的，通过一次全过程烫试，也暴露出我们在生产准备中的不足之处，比如说φ9.3钢丝绳的牵引问题，在这次穿缆中φ9.3钢丝绳真是尽了九牛二虎之力，才勉强拉过来，输送机的橡胶轮不能有效地输送导管等，给我们下阶段生产积累经验和教训，随后对上述等问题进行改进，同时进行TF正式导体的前期准备工作，201*年11月8日第一个TF导体开始焊接，到11月20日，共焊头32个，长度326.05米，这时发现管材有严重缺陷，经工程指挥部确认，暂停焊接，对长钢管子进行全面检查，我们觉得这是指挥部的正确决策，事实长钢管材的确存在较严重的质量问题，201*年11月21日，关于长钢管材的质量会议，明确对长钢钢管的使用规定，为我们下阶段工作制定了明确的目标：

1、配合沈阳金属研究所对长钢管材全面复检；对现有管材挑我们经全面检

查认为能用的用，有质量问题的一律不用；

2、对长钢下批生产的管材要进行质量监控，我们按指挥部的意见，对长的

管材精挑细选，于201*年2月28日再次开始第一CICC外导管焊接，3月11日完成600米焊接任务，因为是第一根导体，焊完后对穿缆和成型进行了较充分的准备，3月18日下午1时开始穿缆，次日1：30穿缆结

束。19日上午9：25开始压方成型，3月20日早6：00全部完成。这是我们生产的第一根600米TF导体，后经过多方的全面检测，完全符合设计要求，并受到指挥部的奖励。201*年6月12日下午5时18分完成了上级下达的58根CICC导体的全部任务。这是我们所EAST研制中的一个阶段性的胜利，也是我们CICC穿缆生产任务的全部完成。

二、工艺改进

经过哑缆和第一个CICC导体的生产后，我们事先制定的生产工艺基本上是合理的。但有些尚需改进，如导管洗清周期太长，洗涤工作量又大，尽管分班和加班，有时还跟不上生产需要，特别是一次性合格率不高，后来向张勇、刘松柏讨教，我们采用了对清洗剂加热升温，管口添加五洁粉，效果明显，大大缩短了清洗时间，一次性合格率有原来的60%左右提高到现期的90%以上，焊接是CICC导体生产的关键工序，焊接合格率的好坏，直接影响生产进度，对316LN不锈钢管材的焊接开始阶段还是不稳定，特别是不同炉号的焊接还是不太顺利，后经过吴杰峰和姚伟民同志的多次研讨和试验，针对环境的湿度和管内的水气，对导管进行加热烘烤，改进焊接程序等措施，使我们的焊接合格率明显提高。TF01、TF02的焊接一次合格率为74%，而后阶段焊接一次合格率均为98%左右，甚至于连续4个600米导体无一个不合格焊口，这是非常不容易的事情，这里面凝聚着焊接人员和技术人员的无数心血和汗水。穿缆的牵引问题，事先是我们考虑最多的问题之一，如何将φ9.3钢丝绳拉过来，是完成穿缆工作的首要问题，预先设想的思路是对头的，准备用尼龙绳做过度牵引，但尼龙绳的弹性高，摩擦系数大，事实证明不利于过度牵引，在请教陈思跃等同志后，我们正式确定了过度牵引方案，即先用1.53公斤/cm2的气压将φ5的尼龙线送至水场卷扬机房，通过节头连接φ1.5的无油钢丝绳，再拉回穿缆大厅连接φ1.5的包塑钢丝绳，通过小卷扬机将其钢丝绳拉至水场连接φ9.3钢丝绳，再用大厅内自制的卷扬机拉回φ9.3钢丝绳，这些往返程序除φ0.5尼龙线外，其他全部通过机械完成，大大缩短了过度牵引时间，也节省了人力，针对钢材的质量问题，高总提议，在指挥部和有关部门的大力支持下，特别是上钢五厂的技术人员直接帮助下，我们建成一条长达15米钢管水浸探伤系统，这是管材质量控制的重要一环，这一工序既科

学又实用，在管材复检中，长钢管材水浸不合格率在20%左右，上钢的管材水浸复检不合格率也有4%，如果这些管材一旦用在导体上，后果是难以想象的。

三、质量控制：

EAST装置的建造系国家大科学工程，也是我们所的命根子工程，工程的建造质量一直是倍受方方面面高度重视的问题，在我们试运行中，工程指挥部，特别是质管办要求我们按IS0201*的质量标准管理生产全过程，201*年底，研制中心全面通过ISO9001质量管理论证，使CICC生产线收益非浅，在中心的统一指导下，生产线制定质量管理方针、目标、各工序作业指导书、安全条例、卫生条件等近30多项受控文件，不断加强质量教育，提高大家的质量意识，增强大家严把质量关的自觉性。在我们生产线各工序，必须严格做好每天的工作日。认真填写质量记录表，本生产线共有各种表格16种,对各工序导体总体质量进行及时有效的记录，而且在质量控制上绝不含糊，比如焊口质量，我们态度是宁愿错杀一百，决不留任何质量隐患，在射线探伤中，X光评片，避免有这样和那样的争议，特别焊口对接稍有错位，X光片往往会出现说不清的现象，我们对焊口的内部余高要求也很严格，余高有时几乎平于管材本体，给评片带来一定的困难，但只要评片人认为有疑异，我们坚决割掉垂焊。焊缝超声波环形探伤，其项技术在国内可能还是首家使用，对很多技术问题还有待研究，如X射线探伤认为很好，但超声波探伤回幅波又超过样品的80%，是什么样的缺陷，目前还说不清楚，但是这种现象应该说是不正常的，我们也照常锯掉垂焊，对表检外表面的划伤是否超过0.1深度，有时我们也有争议，但只要是表检者认为不合格，我们就坚决不用，在质量问题上，我们采取的是一票否决制，确保我们使用的产品百分之百的合格，为建造高质量的装置，把好导体质量关。四、

工作总结

04年6月12日，最后一根CICC导体顺利完成，我们圆满地完成了58根导体生产任务，其中TF导体34根，PF导体24根，同时还完成冷屏、纵场冷却管的压方成型等任务，回顾三年来的风风雨雨，真是酸甜苦辣具全，有成功的喜悦，也有面临具多困难的苦恼，我们的成功，离不开上级领导的关怀，离不开工程指

挥部和各有关部门的大力支持，我们的成功离不开众多技术人员和物质部门为我们创造生产条件和优越的生产环境，我在这里真诚地道一声感谢，感谢你们的关怀，感谢你们的顶力帮助，我们的成功绝不会忘记你们的功劳，特别是李保增同志与我们风雨同舟三年，也是劳苦功高，同时在线同志都能以大局为重，吃苦耐劳，加班加点，工作不分份内份外，齐心协力，心向一处想，劲往一处使，是我们完成任务的动力，CICC穿管生产线是一个很好的战斗集体，大家的努力，大家的汗水，大家一丝不苟的工作作风，才能取得今天的胜利。特别姚伟民同志一心扑在工作上，焊接上的问题解决不了，他吃饭不香，睡不好觉，这不是形容，而是他真实的表现，我作为现场工作组织者向全线人员真诚表示感谢，并请你们原谅我在工作上曾出现过态度的粗暴，当然，我们生产线也有一些不足之处，请上级主管部门多多包涵。

五：后续工作

目前，穿管任务已完成，但还有一些后续工作正在进行之中：

1、技术资料处理，201*年底以前的全部技术，已交研制中心资料室保管，201*年的导体资料也正在汇编整理中，准备在本月25日前全部上交中心资料室保管，对于X光片也已整理成册，待同有关方面协商后交相关方面保存；

2、对CICC生产线的主要设备已登记在册，另有一些自制设备，价值少于1000元也已登记清理，下一步准备同器材有关部门协商处理；

3、对所有设备，将指定专人代管，有些需上交器材的，准备在20日前上交；

4、遵照指挥部和研制中心的决定，CICC生产线将承接低温管道等任务，目前正在准备阶段，生产线决定，经中心批准，人员将于本月16日全部解散，将根据任务情况，重新组织力量，力争在18日前开始工作。

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