甲醇装置工程总结
甲醇分厂总结
一、设计问题
1、合成低负荷运行困难：
大型单体甲醇合成装30%左右低负荷状态运行合成副产物较多，合成所产粗醇产品中，含有CH化合物及高级醇较多，予塔部分还没有设计CH化合物及低沸点切取管线，给精馏系统精制带来困难。
同时，合成气冷反应器反应温度无法达到设计温度运行。甲醇合成系统现运行状态：合成引气量：80000250000m3/h合成圈压力：5.0-7.0MPa甲醇分离器粗醇组份分析：丙酮：0.01%、乙醇或异丙醇：0.26%、异丁醇0.01%、正丁醇0.07%、正戊醇、0.02%。
2、开车时合成汽包蒸汽问题：
在合成开车和低负荷运行时，合成汽包副产3.5Mpa饱和蒸汽，因此两种状态无法达到3.5Mpa压力，也就无法送入3.5Mpa饱和蒸汽管网，冬季蒸汽浪费较大，以前与鲁奇和设计院沟通过都没有结果。
3、合成调温部分设计缺陷：
合成调温空冷和水冷部分应设计手阀保证低负荷状态下有效隔断，或增加新鲜气和循环气增加一台入塔气预热器（带旁路的满负荷时不用）可以有效利用压缩机出口气温度，提高气冷反应器入口温度。
4、常压塔开车升温时间较长：
甲醇精馏常压塔塔底开车时温度提升较慢，开车时间较长，废水排放不了，只能返回闪蒸槽内，给后续精制带来困难。同时加压塔进料泵增加至常压塔进料管线，以减少开车加压塔使用的氮气。
5、常压塔塔底废水达标问题：
甲醇常压塔塔底温度控制在108℃-111℃，塔底工艺废水也很难达到指标≤0.15%。（怀疑高级醇较多影响含量8.7%）主要是甲醇精馏常压塔塔底开车时温度提升较慢引起的。
6、甲醇合成气冷反应温度较低问题：
从组份变化来看反应不好。在这种情况下势必影响催化剂活性，同时杂质产生较多，现在甲醇分离器D5201*液相出口每3天就清一次，过滤器滤网上全部是石蜡。
7、鲁奇公司提供的公式问题：
对于精馏系统鲁奇提供的予塔T53001甲醇浓度换算公式还是存在问题。同时甲醇三塔热负荷换算公式无法应用于精馏实际控制（见Complex精馏复杂回路LoopMethanolDistillationControl_r.00文件）。
8、鲁奇公司未考虑到合成气氮气含量过高的工况生产问题：造成压缩机组会超负荷，同时有效气体成分过低无法保证反应温度平衡，反应温度无法维持。
9、净化的退甲醇问题：
净化返回的甲醇内可能含有部分醛类和酮类属还原性物质，在D15901中分析中有，如果含有这些还原性物质，在生产中净化的退甲醇返回粗醇罐，势必造成精馏予塔的脱出难度。含有不饱和键的物质例如甲酸甲酯及部分醛类和不饱和烃等，所以此部分甲醇无法返回粗甲醇罐，只能单独处理。
10、醇后气提纯工艺选型问题
由于需本提氢装为PP装提供99.99%高纯氢气，气量只有713NM3/h，只占PSA处理能力的6%，而甲醇装本身不需要如此高纯氢气，因此整套提氢装选用变压吸附工艺，投资大，工艺控制困难（因4.6Mp的PSA装在当时为国内首套）。应选择膜分离工串（并）联小型处理能力在201*Nm3/h以下的PSA工艺，可大大节省成本和设备风险。
二、设备选型问题：
1、透平抽气冷凝器选择空冷在高寒地区运行困难
本装大部分汽轮机都采用空冷冷却方式，但由于此装处在寒带地区，冬季极易冻结管束甚至冻坏管束造成真空无法保证，机组无法正常运行势必影响生产。
2、空冷辅助设备缺陷
（1）、因新管线杂质较多凝结水泵进口过滤器堵塞造成凝结水罐液位超高跳车；凝结水泵进口管路偏细，泵振动过大；没有泵排气阀；（现已将原DN100入口管线改为DN200管线）
（2）、多次长时间低速暖机状态下，为防止末级喷淋阀故障需加旁路手阀；
（3）、大气安全阀上水不宜过大，会造成漩涡不能密封；同时需解决排水方案，现虽已经将排水至雨水井但冬季需防冻处理；
3、合成气压缩机一级密封问题
因为高压氮气管线增加一缓冲罐和部分管线，虽进行了吹扫，但
由于管线或多或少有些杂质污染520PV1153迷宫阀芯，造成堵塞，现在只好用副线调节，但一走副线造成阀后压力过高，同时污染一级密封气入口过滤器，时间一长势必造成过滤器压差大。
4、常压塔废水泵及管线设计过小
甲醇常压塔废水泵及管线设计过小，余量不够，180Nm3/h进料，加水15Nm3/h左右，废水泵排量不足，有时泵电机出现超流现象。
5、侧线采出板式换热器换热面积小
甲醇侧线采出板式换热器E53009换热面积不够，采出流量为0.8Nm3/h(设计为1.3T/h)入口介质温度90℃，出口就达到了58.2℃，循环水入口18℃，出口33℃。而且介质本身成份复杂易腐蚀密封圈及堵塞板间隙。三、工程管理问题
1、工艺设计应充分论证后再开工建设避免给工程造成先天性缺陷
由于设计院各专业界面碰头不清，造成甲醇装与公用工程或上下游工序对接不上，如甲醇后尾气输送，由于设计压力低不能送至燃料气管网，后又增加一台压缩机。还有甲醇罐区管廊设计标高比公用管廊低了800mm。压缩厂房内结构预埋件漏设、厂房北侧钢结构漏设等设计失误。为施工增加了难度及额外的工作量。
2、充分发挥监理公司职能，避免监理职责的缺失
监理的监管力度、责任心和专业技术水平没有切实发挥完整的作用，致使现场对施工人员和施工质量的监管上存在一定的漏洞，甚至
导致一些无法弥补的施工隐患，因此一定要充分重视监理的职能与责任。
3、工程管理缺乏专业人员
现场施工管理以分厂、车间为主体单位，而各分厂车间几乎没有工程施工管理的专业人才，大部分是工艺人员参加了工程施工管理，由于其本身专业知识的缺乏，对于工程管理不可能做到完善与完美。
4、避免盲目抢进度带来的缺陷
在冬季温度零下的情况下，强行组织施工，造成焊接质量探伤合格率极低，混凝土基础及地面强度不够，浪费人力物力，有时候还会造成无法弥补的缺陷。
5、选好、组织好施工队伍
在施工过程中，施工队伍、分厂、上级部门应充分进行沟通，信息传达应到位，分厂应每天针对现场问题召开施工会议，针对完工时间、计划工作、材料问题、现场遇到的问题进行安排、沟通，进而达到上下一致的目的。
6、完善施工记录与资料台账
在施工过程中一定要做好施工记录、及必要的资料保存，保证工程的可追溯性。
扩展阅读：201*年甲醇分公司化工工程部工作总结
201*年工作总结
--甲醇分公司化工工程部
时光荏苒，新年的钟声即将响起，在这辞旧迎新之际，我们对过往的一年做深刻的总结。201*年对于化工工程部是非常重要的一年，工程部在公司领导的关怀指导下，在公司各级业务部门的密切配合下，全力以赴地投入到全年的施工工作。作为分公司工程建设专业的核心职能部门，我们严记公司领导的教诲和嘱托，从部门职能出发，从项目的技术特点要求着手，突出自身的技术优势和专业特长，充分发挥部门在工程技术管理上的核心作用，严格控制工程质量及工程进度，较好地完成了分公司领导安排的各项任务。工程部形成一个专业配套齐全，岗位职责分明的团结奋进、有很强战斗力的集体。
工程管理部坚持以不断提升学习能力，统领干部职工思想，强化自身建设。年初，工程部就结合工作实际制定出详尽的学习计划，并做到“三个保证，两个结合”，即保证学习时间、保证参加人员、保证学习效果，做到集中学与自学相结合，理论与实践相结合，通过学习《党章》、《二次创业指导纲要》和精选出先进管理经验方面的文章，使工程部成员合心合力，职工队伍思想统一、团结稳定；不断加强核心工程、基石工程、先锋工程的基础管理。现将工程管理部201*年各项工作总结如下：
201*年全年的工程概况：一、201*年未完工程计划的落实：
1、甲醇分公司第三除盐水站自动加酸碱系统改造工程：工程总投资102.55万元，于201*年8月5日开工。201*年10竣工。
2、甲醇分公司第三循环水场改造：
工程总投资38.09万元，主要是合并二、三循环水场操
作室；增加自动加药系统；过滤器改成全自动过滤器。二、201*年新建工程项目：1、甲醇分公司屋面防水维修工程：
工程总投资26.4万元，于201*年9月5日开工。201*年11月竣工，主要是机关办公楼彩钢防水维修；车间厂房做SBS防水。
2、甲醇分公司大门维修项目：
工程总投资29.9万元，于201*年9月28日开工。201*年11月竣工。
3、甲醇分公司车队厂房维修项目：
工程总投资9.97万元，于201*年10月28日开工。201*年11月竣工。主要搭设17米*3.6米彩板房，接电、采暖，铺地板砖102平方米。
以上施工内容部分完工并交付使用，余下剩余工程有201*年施工完成。
围绕以上工作内容，工程部在厂领导的大力支持下，发挥主观能动性，从严、精细、科学管理施工。工程部着重作了以下几方面工作：
一、现场安全文明施工，外部协调，内部管理，从严管理，精细管理
由于各个项目都是在化工生产区进行施工所以我们对于现场的安全文明施工也给予了足够的重视，始终把安全管理放在首位。安全实行全员管理，全员参与，责任落实到每个人头。在每个施工日工程部必须跟盯现场，在现场协调、及时解决施工中存在的各类问题。发现安全隐患及时的给予制止和整改，一年中各个施工项目无安全事故。
1、外部协调
对于工程部来说，外部协调对于工程的顺利开展有很大关系，对此，在领导的帮助下我们采取了一系列措施保持了与质量监督站、集团项目管理中心等单位的良好关系，保证了工程尽可能少的受到外界干扰。2、内部管理
首先我们根据工作需要，对工程部的人员配置进行了及时地调整，为了提高工程部全体人员的管理水平和技术能力，今年工程部一方面组织相关人员参加工程师的学习，同
时还参加了公司人事部组织的管理方面的学习；另一方面还组织了两次到兄弟单位工地现场的参观学习，另外还要求加强大家对于规范的学习，使工程部的总体管理水平和业务能力得到了一定提高。
3、从严管理
工程管理中，我们克服人员较少、分担工作面较大的困难，积极发挥团结互助精神，从不放松对施工要求。在甲醇分公司装置施工与普通施工有其特殊性，一是装置连续生产，二是装置是化工装置。这就需要在装置区内边生产边施工，与生产部门沟通好，在施工时采取有效措施。保证生产前提下，尽量创造有利与施工的方便条件。如土建施工取土方时，在可能有地下管线的地方，就不能机械作业，要用人工，必须保证不碰坏一根电缆，不挖断一根管线。
4、精细管理
从施工材料的选择、施工方案的制定、施工过程的控制等，本着“以人为本、精细理财”的原则，控制工程资金的投入，绝对不超概算。按图施工，审核落实施工技术措施，依托设计院及工程监理部门科学组织施工，按计划施工，组织施工人员及工程监理编制严格的施工计划，使工程如期保质完成。
二、事后控制、总结经验、去粗取精、吸取教训、长足发展
1、进一步完善、细化各种规章制度，不是靠人管人，而是靠规章制度约束、规范人的行为，靠制度促使所有的管理人员去主动工作，而不是被动工作，真正做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”。2、加强业务培训，利用业余时间学习，特别是对新标准、新规范、新工艺、新材料的使用等学习和掌握，使得自我的知识得到更新。同时学好工程预结算，对施工单位工程量认真核对，降低企业成本。作出贡献。
3、工程项目确定后，就应进入“早谋划、早安排”的程序。加强部门之间的协调、沟通，做好一切施工前后准备工作，特别是前期、技术、计划、甲供物资等准备工作，做到有备无患、恰好衔接。
4、协调好各方之间的关系，特别是与监理单位的关系，如何调动监理人员的积极性，充分发挥监理人员的潜能，是摆在我们面前的大难题和大课题。因为目前的实际情况是监理单位聘用的监理人员业务水平普遍较低，而且责任心较差，监督不到位，监理工程师人员数量不足，不能满足工程管理的实际需要。
5、有部分施工单位管理人员的业务素质较差，技术水平低下，不能满足施工管理的实际需要，比如：不会编制施工组织设计及施工方案，照抄照搬，不符合本工程的实际，对施工图纸不熟悉，吃的不透，不求甚解，不能正确的指导
施工。造成返工现象严重。同时，自检体系不健全，有些单位根本不自检，只靠监理单位及工程部的专责工程师检查出问题后再整改。既影响了工期，又保证不了工程质量。有些承包人在工程上不舍得投入资金和材料，以次充好，质量意识不高或者严重的说没有质量意识，使得工程质量很难控制。如在实际工程施工中不采取一些强有力的措施及时的扭转事态，靠承包人的修养和素质，其后果是不堪设想的。因此选择优秀的施工队伍是尤为重要的。
经过近几年的实践，工程部各级管理人员熟练掌握了施工程序，积累了许多施工管理经验，在集团机关管理部门和分公司厂领导的指导下，工程部全体人员以饱满的热情、谦虚严谨的工作作风，保证完成以后的施工任务。
201*年工作总结
甲醇分公司化工工程部
201*年12月30
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