轧钢厂工作报告
本周工作总结
这一周我主要对他们新员工严格执行了公司的劳动纪律，对他们新员工进厂后要求非常严格。包括新员工的精神面貌和心理动态把我们公司的企业文化和以后的发展趋势给他们传达灌输到脑海里。给他们谈心，让他们知道我们公司给我们每个人提供一个这么大的一个平台，公司对每个人都是平等的，让他们每个人都充满竞争力，充满危机感。把刚来的学生分成五个班组，后期磨床安装调试调一个班组去学习磨辊。把乳化液车间以及地下室油库卫生打扫，包括地沟垃圾和淤泥也彻底清理干净。现在新员工对开卷和活套设备都有了初步的了解，能把操作面板和设备对应的上。现在新员工干活的积极性很大。学习设备也非常认真，心态比较稳定。和一重.东方设计院谈论双层剪平台，暂时还没有确定下来。和李工商量乳化液改造，李工已经向他们厂家申报商量。轧制油初步交流已经完毕。
下周工作计划
开卷.活套设备新员工基本初步了解，本周计划让新员工对乳化液进行初步了解，制定培训计划。掌握乳化液管道的走向以及阀的控制。对轧机双层剪平台以及乳化液改造进行跟踪。整理轧制油初步交流的报告。把开卷机设备名称以及操作规程对新员工进行深一步的进行培训。完成李部长向轧钢车间下达的工作任务。
扩展阅读：201*年上半年轧钢厂工作总结
轧钢厂201*年上半年（1-6月份）工作总结
上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到1100吨左右，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：一、上半年生产情况分析汇总
上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为18201*吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司安排检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天，共生产线材171129.5吨，（详见附表）平均日产量为1061吨，比201*年同期平均日产量993.8吨提高7%。平均成材率为96.46%比201*年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。二、加强管理、严格考核1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计奖励77人次，奖励4070元。
2、四月份公司实行现场定管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高
轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太
理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为线材销售打下良好的基础。
四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造
半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造，五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产φ6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过一次，链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。五、生产管理中存在的不足
上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效，但也存在一些问题，主要表现在：
1、对安全工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。轧钢厂通过此次血的教训，一定加强安全管理，把安全工作放到轧钢厂工作的首要位来。加强员工安全学习力度，让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。
2、对员工思想教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现象等不良风气。
3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对设备点检工作不细致。六、下半年工作重点
1、继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存积压资金，又要保证设备良好运行。
2、进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。3、优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环节。
4、加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位上来，确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训，着力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪人员加大处罚力度。
5、重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学习，不断提高职工队伍整体素质，为完成下半年生产任务提供先决条件，为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。
河津市华鑫源钢铁有限责任公司轧钢厂
二0一一年七月五日
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