炼钢厂连铸车间培训计划
炼钢厂连铸车间培训计划
为提升连铸车间人员操作技能，熟练掌握事故应变能力，学会和灵活使用维护保养设备，懂得炼钢连铸知识，为连铸提高作业率，尽快达产达标，对职工从以下几个方面进行培训。（利用班前班后会）周一：安全操作方面，常见生产事故处理
重点对各岗位人员进行安全操作规程培训，对机长、班长、大包工、中包工、火切工、以及操作工，分岗位认真培训。对于一般性生产事故的预防和控制，有效防止事故扩大化，重点针对机长、班长培训，以降低事故为目的。周二：连铸知识讲座
重点讲述钢水在结晶器中的运行，变化，坯壳形成过程，以及最后生产出钢坯的连铸生产过程；各类漏钢事故产生的原因和预防处理方法；各类铸坯质量问题以及解决措施；其它类事故的预见和避免方法。
周三：连铸关键设备的作用以及维护保养
重点对连铸台上台下各类设备的使用性能以及安全操作，简单维护保养方面做常识性讲解，逐渐达到岗检合一、操检合一。周四：生产组织协调方面
重点讲述炉前上钢节奏、连铸拉钢速度，温度控制、以及事故状态下要钢节奏、要钢温度。周五：安全教育
安全工作是各类培训的重点，首先让每个人认识三不伤害，互保联保、各类危险源的认知和避免，国内外大型事故案例分析，防烫伤、防人为伤害、放煤气中毒、防突发性事故，应急预案。
此计划每周进行，月底通过考试进行验收。培训人和培训对象：培训人杜红东罗守涛吴三磊戚栓峰培训对象罗守涛李延刚郑世友赵辉预备岗位培训时间：9月1日至12月31日
连铸车间201*-8-31
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第一炼钢厂连铸二车间201*年11月份工作计划
车间：连铸二车间主任：赵志刚直接上级：刘志兴日期：10月28日一、重点工作内容：
序号工作内容措施及内容1、开展“科学炼钢，快乐炼钢”安全检查生产大讨论活动，继续活跃安全氛围，吸取广大职工的意见和建议，重新修订完善相关安全管理制度，使相关制度更加科学合理，更加人性化、规范化、标准化，具有更强的操控性和约束力。为实现“科学炼钢、快乐炼钢”创造条件。2、针对冬季安全生产特点，重点做好设备的防冻工作。针对轻微伤冬季生产特点，提前做好各种设备设施的防冻保温工作，重点关注及煤气设施的防冻，并对各种管道伴热进行统计并安装。以上3、丰富班组安全会内容，车间配备专门的投影仪、影像资料事故为等供职工班前班后会学习。同时班组长、职工对如何提高职工安全零；隐意识积极献策，丰富了安全活动的开展。患整改4、召开兼职安全员全体会议，督导兼职安全员发挥班组安全率达检查的作用，提高安全工作开展的能力。100%。5、检修安全、板坯周检安全，严格按照检修方案执行，严查检修作业行为和防范措施的落实。认真执行作业票填写、门禁制度等，设立专门人员对检修现场做好监督确认。6、开展安全倒计时工作，通过发挥班组职能作用，采取措施，把提高职工安全意识和自我防范能力为重点，保证年底安全、生产、设备零事故。1、制订精炼用电跟踪表，手动摸索不同进站温度下不同电流，11.30赵志刚目标完成时间负责人1安全降本2大节约做到效率最大化。降低车间电灯照明装置的使用数量。跟踪好电极调节器与原程序的进一步降低车间电量消耗。实现吨钢电量消耗33度。与计划成本吨钢下降2元。11.30赵志刚王洪昆李长友工作2、降低精炼灰耗攻关工作，严细灰量的加入量，小批次多批量加入。专人做好称量系统的校验工作，做到定期校验，确保称量准确性。3、精炼电极涂层的扩大，每班组每炉座每月完成至少更换9根涂层电极，并纳入月底班组指标考核。4、重新梳理顶渣回收制度，梳理后严格执行顶渣工艺操作规定，保证质量的前提下，开展顶渣回收四次规定，实现顶渣回收率达70%-80%。5、落实好车间制定的本月重点板坯中包提寿工作，完成月底正常包龄15小时30分计划。6、做好CR总结，将班组的修旧利废项纳入月底的班组指标考核。7、利用安全、生产、设备零事故活动，控制各种生产事故，提高其他各项指标。二、其他工作：
序号工作内容措施及内容目标完成时间负责人安全生产1车间将在201*年11月和12月开展安全、生产、设备零事故倒计时活动，车间制定出详细的活动方案，囊括了车间目前所有指标。车间将按阶段进行活动的推进，并将方案细化到班组，最终将各项指标完成最好的班组给予物质奖励。落实完成12.31赵志刚王洪昆李长友设备零事故活动1、针对降低铸机耐材辅料消耗的六西格玛项目，召开六西格两个项目赵志刚11.30王洪昆六西格2玛实施会议做好工作分配，及保护渣耗量、覆盖剂耗量的数据采集。分别完成2、针对降低铸坯全氧含量的六西格玛项目，召开六西格玛实施会议做好工作分配，采集气幕挡墙的全氧数据。1、做好检修工作安排，监督检修工作执行情况，检修结束后按规定检查、考核、评比布置工作完成情况。完成检修2、按照检修计划，逐项制定检修防范措施并落实到人，做好任务检修记录。3、召开检修会，对各项工作分工，安全负责人做好详细部署，11.30I阶段工作玛开展3大中修赵志刚李长友确保万无一失。4、继续执行现场轮流安全员制度，安排现场安全监护。1、利用大中修期间将车间各区域进行统计，划分到班组后将各区域统一进行刷漆、清扫，重点将设备防腐、卫生死角整改。现场42、全面施行控烟制度，车间规定了14个具体吸烟点，安排专人制作标识牌和烟灰缸，吸烟点以外的地点将按照流动吸烟做考核处理。3、充分利用周一、周四卫生联查活动，彻底将车间每一个角度进行检查，将卫生死角问题彻底解决。1、去毛刺机设备冷却水由原来所使用的设备水（需软化）改5S开展达到5S现场摆放标准11.30赵志刚王洪昆李长友5创新项目为二冷水。完成2、优化精炼进站定氧打铝线操作，控制精炼化渣Als完成的合格率，杜绝和降低后补铝线的几率，提高钢水纯净度。11.30王洪昆李长友
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