技术试验中心金属监督检验岗位工作标准
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技术试验中心金属监督检验岗位工作标准
Q/SER-
1、主题内容与适用范围：
本标准规定了金属监督检验专责工程师任职条件、工作内容、工作目标、工作流程、控制文件名称及编号、记录、检查与评价。
本标准适用金属监督检验专责工程师工作。
2、任职条件：2.1文化程度：
具有大专及以上学历，具备中级专业技术职务任职资格。2.2工作经历：
从事金属监督检验工作10年以上。2.3专业知识：
2.3.1了解火电厂生产工艺流程及原理。
2.3.2熟悉火电厂锅炉、汽轮机、电气、化学、输煤、除灰的运行设备基础知识。2.3.3熟悉《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、两票规定及有关的监督管理条例。
2.3.4取得超声探伤II级及以上资格证书。2.3.5取得射线探伤II级及以上资格证书。2.3.6取得着色探伤II级及以上资格证书。2.3.7取得磁粉探伤II级及以上资格证书。2.3.8取得锅检师II级及以上资格证书。2.3.9取得理化检验II级及以上资格证书。2.3.9熟悉本厂常用钢种的焊接、热处理工艺。2.3.10熟悉本厂常用钢种的金相组织特性。。2.4实际技能：
2.4.1熟悉全厂《金属监督规程》规定范围内的金属部件、承压管道及压力容器。2.4.2熟悉全厂范围内用钢情况（相关规程规定范围内的），掌握各钢种的性能特性。2.4.3具有独立分析运行状况和处理金属技术监督检验部件设备隐患的能力。2.4.4能够编制金属监督、检验工作计划、锅炉压力容器定检计划、技术方案。2.4.5善于学习，能够掌握新知识、新技术。
2.4.6能正确运用和执行本专业的有关技术标准、规范、导则和规程，具有技术经济分析、综合、判断及总结、组织协调和管理能力。2.4.7熟悉《三标一体管理体系》。
3、岗位工作内容：
3.1协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条理、标准和制度，督促检查金
属技术监督实施情况。
3.2组织制定本单位的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结。。
3.3审定检修或安装中金属技术监督检测项目。。
3.4及时向山西省电力公司和大唐发电有限责任公司呈报监督报表、大修工作总结、事故分析和其他专题报告。
3.5参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制定。3.6参与基建过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。3.7负责组织金属技术监督活动。
3.8组织建立健全金属技术监督档案。
4、工作目标：
4.1保证金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全4.2检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。如发现问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。
4.3了解受监范围内管道长期运行后应力状态，和对其支吊架全面性检查的结果。
4.4参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策，并督促实施。4.5参加焊工培训考核工作，提高焊接人员的焊接理论与实际操作水平。
4.6通过对受监部件检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。5、日工作内容及流程：
5.18：008：30
5.1.1开会，总结前一天的工作，根据“需检统治”安排当天的监督检验工作以及其他工作；5.1.2给受检部门发放“检验情况返馈通知单”与“缺陷返馈通知单”（如存在超标缺陷需进行处理）。
5.29：0011：00
5.2.1根据“需检通知单”所列设备检修情况，进行现场监督检验；
对锅炉受热面受监部件，如水冷壁、包墙、辐射过、二级过、三级过、四级过、高再、低再进行运行过程中的监督，主要是看其是否有异音；
5.2.3对主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道以及与其相接的压力取样管道、化学取样管道、旁路管道、平衡管道等进行监督，查看其保温是否完整，有无开裂和脱落，支吊架是否受力均匀、有无松脱、变形、过热氧化、腐蚀等情况。5.311：0012：00
小结现场情况，对需处理的，及时汇报主管领导，并下发“缺陷返馈通知单”。5.42：304：00
会同设备所属部门设备负责人，对高加、低加、低加疏水冷却器、轴封加热器、机扩、启动扩容器、汽水分离器、压缩空气罐、氢罐、灰罐等压力容器进行外检。
主要查看其外壁保温是否完整、有无开裂和松脱，容器外壁有无变形、撞击痕迹，名牌外观是否清晰、内容是否齐全，人孔门有无泄露、螺栓有无松动，加强板有无裂纹，容器外壁有无严重锈蚀，支座基础有无下沉、倾斜，活动支座膨胀位移是否受阻，查看就地水位计、压力表、温度表是否与集控显示一致，如不一致应通知相关部门及时进行效验与调整。5.54：004：30
5.5.1小结容器外检情况，对需整改的及时下发“整改通知单”（或“缺陷返馈通知单”）；5.5.2落实金属监督网内各成员金属监督情况，根据实际情况，制定相应措施，进行相应的奖惩。
5.64：305：30
5.6.1组织相关人员对设备存在的问题进行讨论分析；
5.6.2组织相关人员结合实际进行金属监督检验以及相关规程的讨论学习。5.75：306：00
5.7.1接收缺陷处理后的“缺陷返馈通知单”的回执，查看缺陷处理情况，及时安排复检；5.7.2接收各设备所属部门的“监督检验需检通知”。5.8检验工作流程：
开始
收集检验资料（例如：材料证明、图纸、设计要求、硬度要求等）
根据具体情况确定检验方法和步骤
检验部件登记效验仪器资格认定记录数据
确定检验方法开始检验出具检验结果，由金属检验工程师确认出具相关报告如发现重大情况，经试验中心主任审核，上报相关厂领导，试验中心相关单位施工单位留存留存留存
6、控制文件名称及编号：
6.1《火力发电厂金属监督规程》DL/T638-201*
6.2《火电施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程》（83）水电基火字137号6.3《汽轮机/汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法》JK1581--856.4火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6--906.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19966.6《焊工技术考试规程》DL/T679-1999
6.7《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439---91
6.8《在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理原则》DL440---916.9《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》DL441---916.10《压力容器无损检测》DL4730---946.11《电力建设施工与验收技术规范（火力发电厂管道篇）》DL5031---946.12《电力建设施工与验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007---92
6.13《低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则》DL/T551---19946.14《电力设备用户监造技术导则》DL/T586---19956.15《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》建质（1996）111号6.16《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》（1995）电力工业部6.17《锅炉压力容器焊工考试规则》（1998）劳动人事部6.18《华北电力集团公司焊工技术培训、考核管理办法》（1995）华北电力集团公司6.19《高参数火电机驵运行十万小时后重要金属部件指南》（1995）华北电力集团6.20《除氧器金属技术监督导则》（1998）华北电力集团6.21《火力发电厂主要铸钢件金属技术监督导则》（1998）华北电力集团6.22《电力生产用压力容器金属技术监督导则》（1998）华北电力集团6.23《电力工业锅炉压力容器安全监督规定实施细则》（1996）华北电力集团公司6.24《锅炉受热面管子金属技术监督导则》（1990）华北电力联合公司6.25《汽轮（发电）机转子技术监督导则》（1990）华北电力联合公司6.26《高温螺栓金属技术监督导则》（1990）华北电力联合公司6.27《200MW汽轮机靠背螺栓金属技术监督导则》（1990）华北电力联合公司6.28《主蒸汽管道及附件金属技术监督导则》（1990）华北电力联合公司7、记录：
7.1金属监督管理月度考核。7.2设备缺陷情况。7.3承压部件故障统计。7.4焊工培训情况。7.5超温超压记录。7.6检验部件情况统计。7.7金属监督月度工作总结。
8、检查与评价：
8.1每月25日按时上报月度工作计划和工作总结,每差一项扣责任单位100元,每晚报一天扣责任单位100元
8.2每季度最后一个月按时上报金属技术监督各种报表,每差一项扣责任单位100元,每晚报一天扣责任单位100元。
8.3每年末(12月25日)按要求上报年度工作计划和工作总结,每差一项扣责任单位100元,每晚报一天扣责任单位100元。
8.4按规定上报机组大(小)修金属技术监督、工作计划和总结,每漏一项扣责任单位100元,每晚报一天扣责任单位100元。
8.5金属技术监督部件发生严重异常和故障后当日由各单位金属技术监督专责入上报厂部金属技术监督专责人,每缺一项扣责任单位100元。
8.6金属技术监督部件重大异常和故障处理后三日内上报《金属监督部件处理单》(附后),每晚报一天扣责任单位100元。
8.7监督工作使用的仪器、仪表应按规定进行校验,每违章一例扣责任单位100元。
8.8金属技术监督的档案、资料、方案等按要求进行记录和保存,每缺一项扣责任单位100元。
8.9金属技术监督工作报表、试验报告和台帐按要求记录和保存,每缺一项扣责任单位100元。
8.10每季度召开一次金属技术监督网会议,不参加的,扣责任单位100元。
8.11严格执行有关规程制度,按规定进行试验和检验,每缺一项扣责任单位500元。8.12金属技术监督部件缺陷处理率100%,每有一项没有处理,扣责任单位1000元。8.13金属技术监督部件缺陷消除率≥98%,每有一项没有消除,扣责任单位1000元。8.14金属技术监督部件检验率100%,每有一项没有检验,扣责任单位1000元。8.15压力容器定期检验金属检验率100%,每降低l%,扣责任单位1000元。8.16由于监督不到位,监督部件发生设各损坏,每台(件)扣责任单位50-1000元。
8.17各种报表的原始数据必须实事求是,发现弄虚作假,视情况扣责任人100-200元。8.18检查和评价结果在月度进行考核。
附加说明：
本标准由厂标准化委员会提出。本标准由技术试验中心起草。本标准由人力资源部审核。本标准由厂长批准。
扩展阅读：技术试验中心压力容器岗位工作标准
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技术试验中心压力容器监督检验岗位工作标准
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1检验工程师的资格、责任和权限
1.1压力容器检验工程师，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。
1.2经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验工作。1.3检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验工程师签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。1.4做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。1.5检验工程师可根据检验的具体情况，增减检验项目。
1.6检验单位和检验工程师的检验工作，应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。2检验前的准备工作及安全注意事项
2.1检验工程师在检验前，一般应审查下列内容和资料：
1.设计单位资格，设计、安装(使用)说明书，设计图样，强度计算书等；
2.制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图，劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告；
3.大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等；
4.运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；
5.检验资料，历次检验报告、记录和有关资料；
6.有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等；7.使用登记证件等。
2.2影响内外表面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。
2.3为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。2.4对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。
2.5高温或低温条件下运行的压力容器，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤。2.6检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。2.7如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。2.8进行内外部检验时，应符合下列条件：
1.必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定。
人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18~23%(体积比)之间。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。
具有易燃介质的，严禁用空气置换。
3.能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。
4.需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。5.检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。6.内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
2.9检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。3检验工作流程
3.1压力容器的检验周期，应遵照《压力容器监察规程》的规定；槽、罐车的检验周期，应遵照《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
3.2检验的一般程序
检验的一般程序(图1)，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并进行检验工作。
3.3检验的基本要求*
料审案制换停查定机
原检清
始验洗
资方置
准备工作检验工作安清全理防打护磨尺结寸构检和查几何腐表蚀面检缺查陷和壁材查埋厚质藏测检缺定验陷和检气密性试验耐验安压全试附验件和检检验结果汇总
缺陷分析和缺陷评定结论和报告图1在用压力容器检验一般修理后的检验
1.外部检查应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。2.内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用以下的检验方法：(1)表面探伤；(2)射线探伤；(3)超声波探伤；(4)硬度测定；(5)金相检验；(6)应力测定；(7)声发射检测；(8)耐压试验；(9)其他
附加说明：
本标准由厂标准化委员会提出。本标准由技术试验中心起草。本标准由人力资源部审核。本标准由厂长批准。
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