201*年电仪工作总结
工作总结
201*年转眼已经过去，在这一年里，由于种种原因处于半生产状态，并与8月1日二线停产，这无疑给广大员工带来思想上的波动，我们以顾全公司大局为目标开展各项工作，深刻领会公司的各种精神，在深入细致的做好员工思想工作的同时，积极完成厂部及公司交办的各项工作，为了总结经验，找出不足特对一年的各种回顾总结如下：
一、加强思想教育稳定员工队伍。由于人员流动性大加上现在的停产，致使员工的思想波动大，针对我车间人员年龄较小的特点，正确引导，通过开会及会后交谈等多种方式，讲解公司的现状及公司的发展，使员工看到公司的前途，一年来我们一直把政治思想放在工作的首位，一年来员工没有流失现象，为今后生产及检修打下了良好的基础。
二、将培训工作贯穿整个工作始终。目前电工1992年以后出生的有9人占22.5%，1988-1991年出生的有16人占40%，平均年龄较小，大多数员工，没有从事电工工作，基本的电工知识都不了解，面对这种现状，提高全体员工的整体素质显得尤为重要，亲自组织职工技术培训十几次，考试五六次，主要培训内容有：①电动机的基本原理及正确接线；②单相电动机、三相电动机的区别及实现正反转的方法；③三相电动机的常用启动方法；④电动机的制动方法；⑤热工仪表的基本知识及校验方法；⑥电子电路的基本知识；⑦常用电工仪器仪表的使用方法；⑧生产过程中常见故障剖析等。经过一年多的培训，大多数电工的技术水平明显提高，故障停机率明显下降，传帮带作用初见成效。
三、加强基础管理工作。针对轧钢工作现状，建立健全了电气设备档案；电气设备检修档案；高压操作各种制度；PLC管理各种制度；工具及物资的管理制度；设备分工包干制度；设备巡检制度等。通过各种制度的建立与执行，使车间的各项工作有条不紊，各项工作有序进行。
四、始终将安全工作贯穿于各项工作之中。认真完成公司及安全科下达的各项整改任务，坚持联查与自查、互查相结合的办法，排查安全隐患，联查就是车间组织，自查就是各个班组自己查自己，互查就是一线差二线，二线差一线，查出后进行整改，通过加强各种教育，电仪职工的安全自我保护意识明显加强，201*年没有出现工伤事故。
五、设备消缺及安全整改工作。由于建设期间留下种种遗留问题及各种隐患，一年来，我们完成的大项消缺及隐患整改项目如下：
1、两线主控楼楼梯扶手、吊装孔护栏的制作；主控楼及各个电磁站防盗窗的制作与安装。
2、两线主控楼照明安装及改造后的安装；全厂应急照明灯的安装，烟气报警器的安装。
3、两线主控楼房间做隔断及各种库房、货架的制作。4、两线天车检修段开关的安装及检修电动葫芦的电气安装。5、两线沉淀池龙门吊的滑线的制作与电气的安装。6、一线电缆夹层电缆桥架的整理及完善工作。
7、新区炼铁的电气安装工作，期间敷设电缆400多条总厂5000多米，涉及电缆接头201*多个，圆满完成了任务。
8、为三线建设制作临时电源三路，配电盘3面，架设天车临时电缆，保证了三线的正常供电。
六、注重环境建设，环境建设与生产齐头并进，利用东方建工的废旧地砖率先对主控楼周边进行地面硬化，部分还进行了绿化，既美化了环境又使我们行走方便；在平时生产中，始终对环境工作常抓不懈，既美化了环境又陶冶了情操。
八、一年来出现的电气故障情况较多，直接影响正常生产，为了找出教训，对出现的问题汇总如下：
1、一线PLC死机一直是我们绞尽脑汁的问题，自一线生产就存在这个问题，普辰也曾经几次解决，采取过各种措施，更换DP网线、重新做地线、更换主PLC416、将几个模块更换插槽留出空隙散热等措施，自201*年7月8日23:30更换通讯模块后，一直没有出现死机现象，故障才得到解决。
2、DP头烧坏造成网络中断，二线1#台、一线中、精轧操作箱、一线5#台、一线6#台、二线5#台等都出现过，原因主要原因是使用电缆沟盖板做地线使用造成的，目前厂部及安全科已经招手解决这个问题；在调试期间出现烧模块现象，其中的原因就是接地不好，这个必须引起我们的高度重视，开机调试之前做好接地测试，确保接地符合要求。
3、一线加热炉煤气引风机电机，分别于9月21日和10月14日更换两次，电流达到400多安培，其原因主要是加热炉的蜂窝体赌赛，造成通风不畅，风机堵风造成的，但是我们在第二次更换时，由于电工经验不足，测试数据不全，造成错误的判断，指挥人员又没有进行进一步的测试，将本来不该更换的电机换下，既费工又费力，这个教训我们必须牢记在心，避免重复事故发生。
4、一线2#天车主钩电机烧毁4次，为了解决这个问题，厂家解决几次没有从根本上解决这个问题，于是我们集中主要力量对天车的控制系统分析及检查，认为控制原理没有问题，并对电阻器进行测试一切正常，根据分析在最后一档甩电阻时，电流较大在负载较重的情况下，容易造成转子绝缘击穿，于是我们将最后一段电阻作为常加电阻使用，使用一段时间后没有出现烧电机现象，问题得到解决。
5、变频器损坏两台，即二线出钢机和一线收集辊道，都是由于进水造成的，虽然是房子质量有问题，我们也有一定责任，我们必须采取及治标又治本的方法，职工加强巡检，在雨天将要来临时做好防雨工作，另外积极协调治理漏雨问题。
6、裙板动作不正常，原因各种各样，列举几种：⑴液压阀门没有开、⑵限位松动、⑶继电器老化、⑷液压杆由于油质不好造成堵塞、⑸线路节点接触不实、⑹电缆被碰断等等。
7、在活套处堆钢次数也较多，现象各种各样如⑴活套没有热检信号、⑵活套严重拉钢、⑶活套高度量变化、⑷活套轮下不来等等。分析原因有以下几种：⑴活套有水气、⑵活套电源掉闸、⑶气动换向阀堵塞、⑷气压不足或漏气、⑸活塞动作不灵活、⑹电磁阀线圈进水、⑺活套轮卡住不灵活、⑻阳光照射造成假信号等等。
8、3#剪刀不切，主要原因是没有剪切信号，主要原因有热检没有对正；太阳光照射；穿水时水逆向流动造成出口钢温度低，致使检测器不能分辨；检测器水汽太大及镜头不干净等等。
九、虽然在各项工作中，取得了一点成绩，但还有很多不足之处，1、程序及装置方面了解的人数还很少，大多数还不是很深入，还不能够运用自如；
2、工艺与电气结合部位还存在一定差距。还有待进一步学习提高；3、职工的水平差距较大，还需要加强培训；
4、员工的节约意识还不强，大手大脚的现象较多，在管理方面还需要进一步加强。
十、下一步工作安排：
1、强化安全知识教育，提高全员素质，确保下一年度轻伤事故为零；2、努力学习PLC知识，将培训工作常抓不懈，增强处理问题的能力；3、在基础管理方面进一步细化，争取靠近5S管理；
4、与其他单位密切配合，相互学习共同提高，使生产与电气有机的配合。学习各方面知识，努力降低电气故障停机率，为生产保驾护航，为完成160万吨的总目标而努力奋斗。
电仪车间201*年1月2日
扩展阅读：201*年电仪车间上半年工作总结
201*年上半年工作总结
201*年上半年，电仪车间深入贯彻落实集团公司、甲醇公司各项文件精神，在思想教育上积极引导，在管理制度上细化健全、严格考核，在开展“大成本小核算”及“班组建设”活动上全面启动，加快了科技创新和人才队伍建设，确保了工艺生产稳定长周期运行。圆满地完成了上半年既定工作目标。
一、加强基础管理，深入推进生产稳定运行
电仪车间坚持抓好基础工作，结合集团创先争优活动，推进公司生产稳定运行。安全隐患排查不停步。车间响应公司号召，从严从细抓紧抓好百日安全、两节两会安全管理、安全生产活动月活动开展，特别是针对危险源的巡检监控，包括变压器室、低压配电室、电缆接头等部位，做到有检查、有整改、有考核。隐患整改完成率100%；细化电仪设备包机档案。根据电气仪表设备的分布及运行情况，实行包机管理，并责成包机人建立所辖区域电仪设备的档案，内容涵盖维修记录、运行状况、备件计划、维修申请、备件成本核算；加强操作技术技能演练。通过业务及实际操作培训，不断提升员工业务技能。二、加强培训机制，深入推进创先争优
电仪车间深入落实集团公司文件精神，始终把职工培训作为工作重点，通过加大考核力度，完善培训机制，进一步提升职工技术境界，增强执行力，确保生产稳定运行。学习笔记制度。学习笔记制度是电仪车间每位职工自我提高的一个途径，也是电仪督促每位职工技术进步的一种手段。每个季度车间将对每个笔记本进行审阅检查，并评选出先进给予奖励。以考代培。车间创新培训授课模式，通过“以考代培”来调动大家的积极性。每月定期出题进行考试，并进行严格评卷，使大家的自学氛围高涨，收效甚佳。
三、注重统一思想，深入推进“六型”班组建设
“什么样的状态，决定有什么样的作为”，电仪车间坚持加强职工思想文化教育，营造和谐班组氛围。利用班前会传达集团公司文件精神，介绍公司发展状况，及时掌握职工思想动态，明确努力方向，形成合力；开展全员大献策。结合实际，分别从安全、生产、管理等多方面入手，积极鼓励职工将合理化建议与科技创新工作有机结合，更好的为生产服务。做实班组建设。车间把生产维护、班组管理作为班组建设的重要组成部分，通过事故分析，检修预案等项目的制定，对稳产高产起到了极大的促进作用。同时发挥班组阵地，开辟班组文化墙，将集团公司当前精神以格言漫画形式给予展示，使职工印象深刻。
四、主要完成工作电气专业方面：
1．对空压机、三台氧气压缩机及七台压缩机负荷线及互感器箱进行检查处理，完成空压机、三台氧气压缩机及七台压缩机电动机绝缘测试和空投试验。共计检查电流互感器箱8个，高压电缆头13个，测试高压电动机绝缘和空投试验11台。紧固7台压缩机励磁线包固定螺栓，并吹扫线圈内部灰尘及检查碳刷磨损情况，共计紧固36螺母300余个，更换损坏碳刷5只；
2．检查低压配电室、空分配电室和罐区配电室母排，并紧固母排及配电柜清灰，共计完成配电柜清灰40台，抽屉柜100余个。
3．配合厂家对4#焦炉气压缩机因质量问题的励磁线圈烧坏进行拆卸维修，焊接好烧断线圈并空试运转；为保证开车后压缩机联锁保护的可靠运行，我们对7台压缩机油泵及工艺联锁进行了调试，并对
出现的问题进行了处理；完成3#氧气压缩机的安装接线，电动机的空载试验及相序调整，并对1#、2#、3#氧气压缩机轴承进行定期加油保养，确认符合使用要求。
4．更换了甲醇装置区防爆开关箱、防爆检修箱箱盖螺栓，共计更换8螺栓200个；拆除了7台压缩机油箱加热器温控开关，共计17个；
5．对锅炉循环水泵C电动机进行检修和加油保养；维修空分车间2#冷冻水泵，更换前轴承1盘；维修转化泵房锅炉循环水C泵电机，更换前轴承1盘，前端盖1个；对锅炉给水A泵电机轴承进行了保养加油；完成对指挥部锅炉房7.5KW管道泵检修工作，更换6308轴承一盘；
6．压缩PLC室安装空调电源，共计使用2.5mm2多股铜芯线16米，PVC线槽3米；为满足空分厂房用电要求，安装轴流风机电源箱1个；对指挥部用电安全进行了进一步改造，对每户进户线进行阻燃管穿线，共计使用10CM长阻燃管400根，保障用电安全；
7.维修低压配电室暖气，更换阀门10个；维修更换压缩机操作柱按钮和指示灯20只；维修中控楼自动门，更换控制器1个；
8．完成车间宣传栏安装、除锈、刷漆，并组织人员办理板报8次，出版车间简报2期。参加公司QC成果发布会，荣获一等奖一个，优秀奖三个；
9、为积极落实节能降耗，我车间对5个废弃配电箱进行了修旧利废。重新配盘安装和刷漆，使5个配电箱全部符合临时用电要求；
10.维修装置区及指挥部照明，共计更换三通接线盒4个，双联按板开关8个，C40两联开关10个，五孔插座30个，18W日关灯管100只，36W日关灯管16只，35W节能灯130只，9W节能灯30只，125W高压汞灯10套，共计250W金卤灯10套，250W高压钠灯20套，电子整流器40个，启辉器80只，安全出口指示灯1只。
11．组织人员卸车，共计卸下催化剂30吨、搬运催化剂60余吨；积极参加公司组织的扫雪、铲冰工作，完成各种临时供电任务500余人次。仪表专业方面：
1、转化装置区：完成转化装置区变送器的调试工作、伴热蒸汽的投运工作、开工汽包磁翻板干簧管远传液位计的维修、调节阀的维修和调试工作；维护和维修转化分析室分析仪表，维修校验TV-101、HV-104a、PV-104、LV-101等调节阀，更换铁锰脱硫槽针型阀，调校维修流量变送器、压力变送器、液位变送器等远传仪表，更换损坏的压力表，检查伴热及维修伴热引压管等项工作，对已经损坏的伴热管线进行维修和配管。维护和维修转化分析室分析仪表，维修校验F-101、LT-101等变送器，调试PV-104/FV-101等阀，维修开工汽包压力表，维修废锅电接点液位计，配合工艺人员接脱硫槽仪表风气源管。2、合成精馏工段：合精装置区主要完成变送器的调校工作、调节阀的调校和维修工作、保温伴热的投入、精馏塔液位及其他液位计的灌液工作；调校LT-301、LV-301变送器和调节阀，更换合成汽包压力表，
更换合成分离器进口热电阻，更换TE-304热电阻密封垫片等工作。维修合成汽包压力表，回收塔回流槽压力表，加压塔换热器上水压力表，pt-304、pt-305消除漏点。
3、压缩工段：压缩厂房主要完成水压联锁的调试工作、水压联锁引压管的疏通工作、7台压缩机PLC的投入运行工作，压缩机测温点的查验工作；维修17#压缩机气调阀气阀盖，紧固气阀盖漏气点，拆装气缸测温点电缆，维护维修一级进气压力变送器，更换维修现场就地压力表；更换3号压缩机水压联锁压力开关1块。
4、中间罐区、成品罐区和气柜：完成A气柜和B气柜高度指示引压管的更换工作；调试和维护LT-501A/B和LT-502A/B双法兰液位计，罐区电容物位计和气柜高度指示
5、空分装置区：空分装置区完成变送器的调校、阀门动作的调校、联锁设备的调校；维修维护气体分析仪表，维修操作站计算机，检查FT-1201流量变送器，并对装反的孔板进行调换，制作石棉密封垫圈，并对空冷塔中段压力进行技术改造，增加压力测控点，焊接保温箱，制作和焊接引压管，敷设信号电缆，配电缆穿线管线等工作。维修维护气体分析仪表，维修操作站计算机，检查维修V-1208、V-1211调节阀。
6、中控室：中控室主要工作为维护和维修视频监控系统、维修万向云台、维修硬盘录像系统、更换硬盘、维护和维修火灾报警系统等。7、其他工作：维修闭路电视1台，冬季处理仪表保温100余处，消除导压管漏点50多处；维修和更换现场就地压力表，维修阀门定位
器，维护和维修火灾报警系统，维护和维修闭路电视监控系统，并依照甲醇操作要求移装摄像头用来监控加热炉猪尾管漏点。下半年工作计划
我车间全体干部职工将继续努力，下半年重点做好以下工作：一保安全。不断深化巡检包机，推进车间联查联控制度的落实，特别是对危险源的监控监督整治，再深再细，消除盲点；
二保生产。以“大成本、小核算”政策理念为切入点，在工况、备件、技改、维修等角度制定措施，保证生产的平稳有序可控。
三抓培训。持续完善员工培训机制，结合师带徒、一帮一、业务技能比武等手法提高一线职工学技术、用技术的热情；
四抓考核。针对生产事故率、设备完好率两个关键指标，必须做到考核到班组个人，月月兑现奖惩，以此敦促全体职工都管好包机，干好本职工作，服务车间生产；
五抓思想。深刻领会董事长讲话精神，注意提炼职工思想动态，抓住苗头性、倾向性、趋势性的共性问题，化解矛盾，平和情绪，围绕生产经营，因势利导，统一职工思想，打造电仪钢铁团队。
电仪车间201*年5月26日
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