物控个人年底总结
物控部年底个人总结表
201*年已经迈着轻盈的脚步离开,我以全新和自己来迎接201*的到来，回望过去的一年,虽然没有大喜大悲,但也有着让人沉思的过去,当那时钟的声音侵入我的耳朵,才发现,来年工作将更沉重,更紧张,本身就未放松的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结
一：工作方面
I.物料跟进方面：1.和往年一样，随着销售的下单到我部门领导的核算、再到我们仓库人员的请购、最后来到采购部进行采购。然后根据销售交货日期、生产所需周期，为此批物料划分紧急等级（特急、急、正常），然后根据不同材料，不同厂家的生产周期标明物料到库日期，遵循不耽搁生产、不延迟交货的原则和采购沟通，按照限定日期物料到达！！
2.根据销售订单的计划,来确认当天或第二天,第三天生产上所需物料,查看是否有欠料,能准确的掌握欠料,及时和采购反应欠料情况，来确保生产不延误！
3.在生产的同时避免不了物料出现的异常，比如：材料规格尺寸与要求不服，无法使用。还有就是物料在质量上出现的等等问题，在得知异常的同时反应并及时向采购相关人员反映,做好万全的准备,并及时处理,以免延误生产进度.II.材料请购、备库方面：1.按照正常生产规划，来确认库房物料能满足多久的使用，再根据供应商生产周期来提前请购物料，然后再根据各种物料的使用量和库房的容量来确定采购的数量，由库管填写申请采购单，跟单人员负责和采购人员沟通，避免耽误生产！2.遇到工程订单方面，由物控领导核算出物料量，然后进行申请采购、与采购人员沟通！
III．物料出现的问题：
1.实到料量与采购数量不符：像这样的事情经常发生，因为我们的请购数量都是根据现库存量和多少和物料的用量大小还有就是库房的容量进行申请采购，但往往会出现“超量”或“缩量”等问题，“超量”会引起物料使用缓慢，库房容量紧张等情况！“缩量”更严重，首先物料使用周期缩短，达不到生产供应需求，即使及时申请采购也会出现因“欠料”而停工现象，因为不满足供应商生产原料的周期！2.原材料延期到达：
这种情况也是“屡见不鲜”了，一般在我们仓管申请采购的同时都会标明原料来料的时间，这个时间也是根据现有库量多少，和生产订单等来确定的，在我们备注的时间内，库房原料基本可以满足生产所需，可如果在限定的时间原料因种种原因无法及时补充库存量，那将会出现因库房原料不足而生产停工等现象！
以上问题还需与采购人员沟通、协商，以免出现不必要的损失！
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201*年终总结
物控部
光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了二0一二年。职于去年的六月份加入本公司，担任物控部主管；回顾过去的半年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩，与兄弟部门在工作的配合上也是一帆风顺。但是在仓库管理绩效方面因人员欠缺及变动频繁等原因，致使仓库部门的工作业绩离理想的工作指标尚远，还有很大空间需要努力和提升。总结二0一一年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种不足和失误，为继往开来的二0一二年提供强劲的后勤保障。为此现就本部门对过去一年的物控管理、仓库管理、ERP系统筹备运行工作做一次深刻的总结，为即将到来的二0一二年做一个指引性工作计划，为二0一二年公司生产经营开局，打好桩铺好路。一、物控管理1.物控资料管理1.1裁板资料（裁板图）
以前的板材规划是在CAD中绘制好全部产品的裁板图（开料图），每次按订单套用一部份原始裁板图，还要根据订单的产品在原有的裁板图上修改，这样制作优点：可以省时间，可以提高一定工作效率；缺点：裁板图上只有大板示图，没有明细化每个配件数量，车间开料还要用计算器核算配件数量；每次完成裁板图要把板材用量按贴皮种类、材质、规格进行加总，这样操作很容易在加总时出错，导致订错材料的事故发生。故此在六、七月份中，就此问题对裁板图重新规划，改在EXCEL中制作，采用表格示排板用函数计算板材用量和产品配件用量，这样每个配件的订单需求量和裁板数量及大板耗用量都显示在裁板图上，每次套用只需改订单数量即可完成物料计划，可反复连续使用，在物料计划上起到节省大量的时间又可以避免订错材料，自今职采用此方法计划订购材料的错误次数为0.
1.2辅料资料（封边条/白乳胶/热熔胶/蜂窝纸）
封边条的用量以前按配件长度加35MM端头余量，据查我司的封边机出厂的时间是有些久，但封边的端头一边达70MM以上的只有第一片，如果连续放板过去就可以降到(25~30)MM左右，但是由于机器本身因素时常会有返工重封现象；有一台手动封边机端头可以降到25MM以内，因为连续放板中间的缝小可以控制在25MM以内，另一边用刀切断即可。综合了调查数据表明我们的封边条用量还有下调的空间，经分析相应数据最后决定修正了所有的封边条单用量：所有PVC封边条端头余量由原来的35MM改为25MM，木皮封边(宽度为54MM)原来订的余量35MM不做修改，其于木皮封边端头余量均由原来的35MM改为25MM.自七月份修改以后没有出现封边条不足的现象，车间也没有多余的封边条积压。
白乳胶用量原计划每平方以0.35kg为标准用量，经查车间实际用量有些偏高，但我们有大部分的压料是没有算胶用量给车间的，如：玻璃支撑条（余料4.75*3冷压15MM）；故此，胶水用量不做下调，维持原来的0.35kg/平方。热熔胶用量原有计划用量按0.25kg/平方，车间出现用量不足现象，据车间张主管说以前测试过，测试数据是每平方0.4kg,经达成协议先在原有的定量上加30%（0.325kg/平方）用一段时间，自八月份改后再没有出现不够现象，现在热熔胶的定量为：0.325kg/平方。
蜂窝纸用量原有计划订量按配件的总平方打7.6折，这是不合理的订量，因为我的需要加压蜂窝纸的部件中并不是全部加，中间有骨加条占有空间，有的空间较小图纸上就没有要求填蜂窝纸；所以蜂窝纸用里应还有下调的空间，由于后面十月开始全力筹备ERP工作，蜂窝纸定量工作暂时没有跟上，此项工作将列入明年的工作计划中。1.3油漆资料
SOHO咖啡色/白色及曼哈顿产品油漆用量以前有做订量，咖啡色产品用量每种产品都不一样，虽然车间总的用下来没有出现差异，但要是单做一种产品就会出现过量与不足的现象，后面与油漆主管协议按平均用量调整。按常规做法同一种颜色油漆单位用量是一样的。白色产品的用量开始也是不稳定，最初定量:
NC单位用量(KG)NC白色底漆NC二度白底NC米白面漆NC天那水PU单位用量(KG)PU透明底漆PU底用固化济PU天那水备注0.1900.1300.1900.7170.1700.0850.383经过多次测试白色/咖啡色油漆用量最后修改用量如下：SOHO白色油漆单位用量：
NC单位用量(KG)NC白色底漆NC二度白底NC米白面漆NC天那水PU单位用量(KG)PU透明底漆PU底用固化济PU天那水备注0.1600.0650.1700.5520.4000.201*.400SOHO咖啡色油漆单位用量：
NC单位用量(KG)NC透明底漆NC透明面漆NC天那水色精备注0.1700.0650.5430.023详细成本分析当时有做呈报。另曼哈顿黑色产品油漆单位用量正在重新测试中，此工作将列入明年的工作计划中。1.4物料计划1.4.1原材料计划
接到业务订单后，按订单产品数量直接导入标准裁板图中，经过调整余料转用，每个产品的裁板图及板材用量就自动汇总到表格中，封边条等辅料部份及油漆按单位用量自动产生总用量及每个产品的明细用量表。如果仓库有余料可以扣用就直接注明到裁板图上，裁板图上的大板用量相应的会自动减少，每个物料计划用量都是按单的实际用量订购，常规材料只有中纤板3MM单OAK乱花和15MM双OAK乱花备少量（20PCS以内）做补料用，其它板件不做任何库存。
五金/包材部份全部按订单数量计划，不做任何库存料，因为供应商送货就有要求送备品，大件的玻璃也是如此要求。1.4.2耗材物料计划
车间用的常规耗材由仓库写联络单到物控审批陈小姐审批，物控跟据车间前半年或一年的每柜平均用量作为每柜用量的审批依据，及作为耗材的定额用量。目前，这个用量还没有全部完成，正在筹备统计中；此项工作将列入明年的工作计划中。1.5物料跟催工作1.5.1板材跟催
常规板材跟据车间生产实际情况催回所需板材，SOHO系列产品一般按：单OAK乱花/木纹纸；OAK乱花/什，双OAK乱花；双黑木纹纸；这样一个顺序要求供应提前给我们准备，再跟据生产进度提前一天送回相对应的产品材料，尽量做到仓库不积压太多板材，减少库存量带来的成本积压；供应商（林星/旺兴龙）与我司的配合还很默契，一般都会按我司的要求去做，不拖延板料的交货时间。
1.5.2五金/玻璃/包材/耗材跟催
五金部分按木工部/包装部生产进度提前三天或一周回厂，玻璃提前三天回厂，包材部分提前一天回厂；耗材部分跟生产实际情况请购回厂；以上所有材料跟进状况从十一月开始按出柜计划制作物料进度一览表（仓库门口黑板上），时时监督物料回厂情况，确保生产需求。1.6呆滞料利用1.6.1库存板材
在七月份统计仓库呆滞料共计725PCS,据了解都是以前做LALA、环球、豪兴后所剩下的板料，也有一部分比这更长久的时间余留下来的；经结合我司现在能用的板材分析，分四种处理方案：⑴.复合现阶段产品材料的就直接利用；⑵.材质和有一面贴皮复合的就外发贴一面回厂利用；⑶.材质复合双面贴皮不复合的外发双贴回厂利用；⑷双三氨板及材料时间过长边角出现脱层及损坏的用作骨架料，部分完好的三氨板没有做处理，暂留在仓库。此处理方案当时有做详细明细呈报，也有经品质主管、宋经理、陈小姐同意后执行；目前仓库还有250PCS左右等待再次规划利用，此项工作将列入明年的工作计划中。
仓库存有的MDF3MM白/灰三氨板自七月统计共：2833PCS,其中有800PCS是单面白色三氨板，在10月份发到旺兴龙贴了一面白纸回厂，此批三氨板全用在SOHO系列产品抽底板上，到11月份全部用完。回收敬业的MDF二级板21MM经统计还有116PCS，此板车间的干部都说封不上封边条，后续抽时间做个测试，再计划处理方案；此项工作将列入明年的工作计划中。1.6.2晨阳封边条
回收晨阳的封边条自七月份统计：971卷；此类封边条一般用在抽面下边、立板的内边、餐桌的加强条、脚贴块等地方用，直到年底12月底已扣314卷，还剩657卷。剩下的封边条明年将继续扣用，此项工作将列入明年的工作计划中。
1.6外厂存放板材
到十二月分底，我司存放在外厂的板材还有两家厂有板（林星和美华美），库存明细如下：
公司名称板材名称材质美华美美华美林星素板素板素板规格数量单位353PCS备注MDF4’*8’*4.75MDF4’*8’*4.75大4100PCS元润用500MDF4’*8’*32440PCS1.7仓库物料共用
荣意与元润两厂在这半年中材料共用这个工作做得不够完善，导至部分原物料积压在仓库没有得到充分利用；初步计划：⑴.三个月经盘点后统计没有进出的物料视为呆滞物料，两边物控进行商导作出处理方案；⑵.两边相互沟通了解熟悉两厂的物料，在做计划时注意数量控制，防此呆滞料的产生。此项工作将重点列入明年的工作计划中。二、仓库管理1.仓库人员配置
目前仓库配置共四人：项能喜（主管）负责仓库整体日常工作的安排及管理包材和封边条进出；肖建豪（组长）负责板料、油漆、工具的进出存及监管五金仓和成品出货工作；张成良（仓管）负责五金、耗材、玻璃、刀具的进出存工作；韩善水（叉车司机）负责本职工作及成品出货及装柜数量。2.仓库制度建立
仓库一直以来没有一套完善的管理制度，在10月份以前仓库主要是存在人员欠缺，直到11月份仓库人员招齐便制定了仓库管理制度文件编号规定，文件编号：RY-WK-CK-01，随后又完善了仓库人员工作职责。自从制度实施后仓库进出数量差异出现转折性的改变，经11月份盘点后统计差异数从以前的(20~25)%，降到（2~3）%。此方面工作还在加大力度改善，力争做到100%没有差异，这是仓库明年的工作目标。3.仓库装柜工作
目前仓库装柜责任人是叉车司机(韩善水)，由于大部分柜都是在晚上装，员工在柜内罢放产品都没有考虑产品在柜中的受力度，及在动输过程的受力度给产品带来的摩擦损坏性及倒塌性影响；为了让我司产品完好的抵达客户，职与智远ERP黄先生沟通给我们免费做了一套装柜系统，目前正在我司初步试行中，相信有了装柜系统我司的产成品不再会出现以前的现象。此项工作将列入明年的工作计中也作为明年的重点工作之一。4.人员培训及管理
本年度仓库人员流动频繁，人事招进的人员对工作技能方面不全面，新进人员对我周流程不熟，仓管人员思想异动很大，抗压能力不强；针对这些方面利用工作的时间对新进员工做了实践性讲解和方向性引导；今年我部管理方面总共进行了物料收发、库存管理、单据管理、ERP系统操作、人员思想工作等方面的培训，初步收到一些工作实效；明年将对人员培训工力度加强。
仓库人员管理。仓库人员管理总体上是好的，结合仓管员不同的素质、业务和工作理念、价值观念，做了不同的培训和引导，日常仓务活动中大多能很好地配合生产活动的要求。为建立一支稳定的、高素质的、专业化的仓库管理人员打好物质基础，务必从其岗位职称和薪酬在原基础上给予重新考量。建立建全物料管控制度，规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率降低到0。另对耗材的领用加以控制，避免不必要的浪费，节约成本。
5.“8S”推行与管理
规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。做好呆滞物料的清理，对呆滞物料的品质重新鉴定后，申请对过期、无用途和已损坏的物料从速处理，减少不必要的资金积压（月底或月初集中处理一次，对于特殊情况要及时处理）。三、ERP项目进程
自10月分ERP项目启动到现在刚好三个月，现在A厂（荣意）进度已初步完成到第二阶段，在年底盘点后导入仓库物料库量就可以开始第三阶段运行试跑工作；B厂（元润）方面也在第二阶段（资料筹备建立）中期，导至进度落后的因素：⑴.由于B厂相关人员对ERP工作筹建的配合力度及主动性没有A厂人员的高;⑵.相关人员自身工作繁忙导致进度落后；⑶.企划主管离职，新的主管还没有招到，也是导至进度落后的原因之一。
为了更有效的使ERP按我们的预期时间完成，最后与ERP黄先生协议：在年前先完成A厂运行工作，完成的同时可以获取经验和加强自身对ERP系统化的熟悉成度，这样在明年可以加快B厂筹建速度。明年B厂相关人员自身的工作按常规预计会有所下降，正好用来筹建ERP工作，A厂ERP的成功运行希望可以带动B厂人员的积极性，从而加快ERP的完成计划。原计划是六个月全部完成运行，据现在的工作进度状况来看A厂是完全可以做到，B厂在年后重点加强筹建工作，力争在预期时间内完成ERP运行的全面工作。
以上是职对二0一一年的年终工作总结，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作的枯燥还是多彩多姿，职都要不断积累经验，与各位领导及同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦学习，更进一步努力提高自身的各种工作技能，为公司的发展做出最大的贡献。
物控部
报告人：陈国201*-12-
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