QC验货重点要求
QC验货重点要求（公司内部文件）
一、女时装鞋：1、面部注意事项：
1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。1．4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。1．5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1．6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。1．9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。2、饰物类注意事项：
2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
3、底部注意事项：
3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出)。3．7大底与防水台是否吻合。
3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
二、马靴类验货重点：1、面部注意事项：
1.1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。1.2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。1.3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。1.4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1.5比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1.6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1.7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。1.8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
1.9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。1.10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。
1.11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。1.12靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。1.13靴筒是否前顷后仰。
2、饰物类注意事项：
2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。3、底部注意事项：
3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出)。3．7大底与防水台是否吻合。
3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
三、童鞋验货注意重点1、面部注意事项：
1.1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。1.2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。1.3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。1.4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1.5比对样品鞋其鞋面是否色差，亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1.6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1.7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。1.8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。1．9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。1．10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。
1．11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。1．12靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。1．13靴筒是否前顷后仰。
1．14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。
2、饰物类注意事项：
2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
3、底部注意事项：
3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、中底板材质是否符合公司标准，烫底是否卷边。3．2大底,不可掉色,厚度、软硬度要达标(50-55)度。3．3鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．4试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
四、男鞋验货重点面部注意事项：
1.1皮料不可松面。(如真皮类:鞋头,鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑,刮痕,麻斑)。1.2鞋头不可发脚,后包合缝要正。两腰高低一定严格判定准确。1.3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。1.4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1.5眼眼牢度是否足够(有鞋带的男鞋),搭位不可有明显的透痕,不可打脚。1.6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1.7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1.8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。1.9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。1.10鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口位要牢固。1.11内里不可有钉,不可脱层,起皱.皮料颜色需染透,切边不可异色。1.12帮面鞋头位置,后包位置不可出现,车线均匀,不可跳线。1.13男鞋有鞋眼扣类,内里鞋要对齐,不可毛边,冲孔要平滑。1.14真皮类工作鞋各部件皮料要搭配使用，配双要确实。1.15港宝是否拉入中底板下.是否软脚。
底部注意事项
2.1胶着力,是否能够达标,因男鞋面底粘合,如:用手搬在一定的情况下不开胶,另外两腰处不可欠胶,胶线需控制在范围内,特别是浅色鞋类。
2.2大底不可有前后踢,鞋头要正,帮面与大底的SIZE一定正确无误。2.3大底,不可掉色,厚度.软硬度要达标。
2.4检查中底是否是猛钢材质,耐弯曲,材质是否符合公司要求,位置要正,另要分段。2.5大底有沾条的需贴合到位,有包边的不可搭边,一定要平顺,不可开胶,欠胶。2.6大底后处理一定要参照标准,不可在标准范围之下。
2.7所有男鞋类大底要平顺,不可有钢芯透痕,大底不可有凹凸及前后踢现象。2.8中底,烫底是否卷边，鞋垫粘着是否牢固。
牢固性注意事项
3.1拉力.材料耐磨测试是否通过。3.2成品耐寒曲折测试是否通过。
3.3鞋舌.织带.后提带等受里部位配件拉力要达标。
五．2CM以上女跟鞋验货重点
面部注意事项
1.1鞋面表面须平整流畅，不可起皱包风，配件大小和位置须同确认样。1.2擦色或者擦焦类鞋型处理效果须参照确认样。1.3内里不可包风，脱层，起皱；港宝不可打皱。1.4胶水线不可外露超过1MM，帮脚位置不可发脚。1.5鞋垫须粘牢，垫平，鞋垫须用3MM厚的乳胶做垫芯。1.6翘度须正常，10MM12MM为佳，底片须平顺。1.7打钉不可爆跟。
1.8大货在验货前必须试穿通过。
1.9鞋子大小，肥度松紧须合适，不压脚，挤脚或打脚。1.10跟穿着不歪斜，不摇晃。1.11跟不可装歪斜或有踢跟现象。
底部注意事项
2.1各种物性测试须合格。2.2大货材料须同色卡一致。
2.3底片的厚度须用3MM厚无味底片，成型底亦同，片底须覆膜后在成型后处理。
2.4中底须用材质优良之材料，凉鞋原则上必须使用飞机板，钢芯材质必须使用锰钢材料，中底包边宽度需达到10MM以上。2.55CM以上跟鞋需使用4合一中底。2.6鞋口须加补强以增加牢度。
工艺要求注意事项
3.1装跟须牢固，适鞋型使用四爪钉或牙钉+螺纹钉，不管使用哪一种，钉子的长度以最大长度且不爆跟为原则。
3.2鞋口和受力部位必须增加棉质补强带。3.3饰花，扣类配件须牢固不容易拔脱。3.4港宝须有弹性且有足够的硬度。
3.5中底包边需有10MM宽度，且用PU胶水粘着。
3.6抽条类材料在受力部位时须在中间增加补强，抽条不能爆开。3.7防水台材料硬度要适当，与中底和底台的粘着要牢固。3.8浅口鞋须在楦头上做好记号点。
扩展阅读：QC验货基本准则(面料)
QC验货基本准则（中英版本）
DETAILEDQUALITYSTANDARDS
(A)一般性错误
(A)GENERALDEFECTS:1.油渍(污渍):1.Soil(Dirt)a.油、墨、胶水、漂白剂、粉笔、机油或其它污渍；a.Oil,ink,glue,bleach,chalk,grease,orotherstain/discoloration.b.任何回清洁、染色或其它工工序后剩余的化学剂；
b.Anyresiduefromcleaning,dying,orotherapplicationofchemicals.c.任何不适的异味。c.Anyobjectionableodor.
2.不符合指定的要求:2.NotAsSpecifieda.任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范围；a.Anymeasurementnotasspecifiedoroutsidethetolerance.b.主料、颜色、配件、及附件等与与确认的样板有差异的；b.Fabric,color,hardware,oraccessoriesdifferentfromsign-offsample.c.替代品或漏装的部件；c.Substitutedormissingparts.
d.如要求与主料配色时，所有与原面料标准不配衬的配件或配饰。d.Poormatchoffabrictoanestablishedstandardorapoormatchofaccessoriestothefabricifamatchisintended.
3．面料瑕疵：3．FabricDefectsa.破孔a.Holes
b.有可能导致布料穿孔的潜伏瑕疵；
b.Anysurfaceblemishorweaknessthatcouldbecomeahole.c.布料起皱或有抽线、抽纱现象；c.Snaggedorpulledthreadoryarn.
d.面料编织瑕疵（如粗糙纱粒及抽纱等）；d.Fabricweavingdefects(Slubs,loosethreads,etc.).e.不均匀的染色、喷胶、托底或其它整理；
e.Unevenapplicationofdye,coating,backing,orotherfinish.f.面料结构、“手感”或外观不符合已批核的样板。
f.Fabricconstruction,“handfeel”,orappearancedifferentfromsignoffsample.
4.开料方向：4.Cuttingdirectiona.所有绒毛皮料必须依照我们的方向指示开料;
a.Allnappedleatherhavetofollowourinstructionofdirectionwhencutting.b.任何涉及到开裁方向的面料,如灯芯绒料、针织料、印有或织有图案等布料，都必须依照GEMLINE的指示开裁。
b.Anyfabricconcerningcuttingdirectionlikecorduroy/rib-knitted/printedorwovenwithpatternetchadtofollowGEMLINE’sinstruction.
(B)结构性错误：
(B)CONSTRUCTIONDEFECTS1.车线:1.Stitching
a.缝线与大身料颜色不配衬(若货品要求与大身料颜色须相配衬时);a.Sewingthreaddifferentcolorfrommainfabric(ifamatchisintended).b.车线不直或车线移位,缝入邻近的部分;
b.Stitchingnotstraightorrunningintoadjoiningpanels.c.断线;
c.Brokenstitches.
d.针数不少于规定的每英寸车线针数;d.Fewerthanspecifiedstitchesperinch.
Nylon(尼龙)、Polyester（化纤Poly）及Cotton（棉布），每英寸至少有7针Rayon（人造棉）、PVC、Polyurethane(PU)，每一个英寸至少6针。Nylon(尼龙)、Polyester（化纤Poly）及Cotton（棉布），每英寸至少有7针Rayon（人造棉）、PVC、Polyurethane(PU)，每一个英寸至少6针。
e.跳线或漏针；
e.Skippedormissingstitches.f.双线不平行；
f.Doublerowofstitchesnotparallel.g.有针孔爆裂或线孔痕迹；g.Needlecutorstitchholes.h.车线太松或带有线头；h.Looseoruntrimmedthreads.i.倒针要求如下：
i.ReturnStitchingrequirementasfollows:
I).真皮小贴倒针两下，两条线头必须拉到皮贴背面、打上结，并用胶水贴在皮贴背面。
I).Leathertab-2returnstitchesandboththreadendshastobepulleddowntothebacksideofleathertab,using2endstotieaknotandglueitdownatthebackofleathertab.
II).NYLON(尼龙)袋所有倒针不能少于三针。
II).OnnylonbagAllreturnstitchescannotlessthen3stitches.
2.接口/驳口：2.Seamsa.接口处弯曲、扭曲或起折皱；a.Crooked,twisted,orpuckeredseams.b.接口敞开；b.Openseams
c.接口未用适当的边骨、包边带修边；
c.Seamsnotfinishedwithappropriatepipingorbindingd.参差不齐或接口修边不圆滑。d.Raggedorunfinishededgesvisible3.附件、装饰：3.Accessories,Trima.拉链布边颜色与拉链不配衬如需要配色时）；a.Zippertape’scolordoesnotmatch,ifamatchisintendedb.金属配件生锈、刮花、颜色不符或失去光泽；b.Rust,scratches,discoloration,ortarnishofanymetalpartc.撞钉或铆钉未能完全装配紧密；c.Rivetsnotcompletelyattached
d.有不良部件（如：拉链、扭扣、勾扣、魔术贴、插扣等）；d.Defectiveparts(zippers,snaps,clips,Velcro,buckles)e.漏装配件；e.Missingparts
f.配件及饰物与原批核板不符；
f.Accessoriesortrimdifferentfromsignoffsampleg.边骨挤压或变形；g.Pipingcrushedordeformedh.拉链头与拉链齿不吻合；
h.Zippersliderdoesnotfitwiththesizeofzipperteethi.拉链固色。
i.Colorfastnessofzipperispoor.
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