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QC验货重点要求

时间:2019-05-28 19:13:53 网站:公文素材库

QC验货重点要求

QC验货重点要求(公司内部文件)

一、女时装鞋:1、面部注意事项:

1.1攀帮不可扭,鞋面刮伤、破损。(如真皮类:鞋头、鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色,有否配双。1.2帮面不可不顺,不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。1.3帮面不可有浮线、断线,更不可无底线、跳针。1.4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。1.5鞋头翘度比对是否一致,与确样比较是否正确。

1.6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1.7商标字母类检查是否正确,不可缺少字母。

1.8鞋头内里不可皱折、打脚,检查是否攀入中底(做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线)。1.9港宝检查是否有拉入中底板下,有否未入或漏放港宝,或港宝硬度不够(尤其后港宝须硬)。2、饰物类注意事项:

2.1各类饰物:不可破裂、掉漆、刮手、飞边,不可为铁质材料,不可易脱落。2.2电绣类的针距一定要美观,不可脱落,不可色差明显。

2.3如帮面有饰珠、饰扣,牢固性一定要好(拉一拉、扯一扯看是否掉落)。

3、底部注意事项:

3.1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求,中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。

3.2天皮是否为PU材质,是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。3.3跟是否经过撞击测试,且合乎公司要求。3.4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。

3.5装跟过程中是否牢固,螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。

3.6跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出)。3.7大底与防水台是否吻合。

3.8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。3.9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。

3.10试穿是否合脚,高跟鞋是否会摇晃不稳(此第10项必须重点注意)。

二、马靴类验货重点:1、面部注意事项:

1.1攀帮不可扭,鞋面刮伤、破损。(如真皮类:鞋头、鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色,有否配双。1.2帮面不可不顺,不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。1.3帮面不可有浮线、断线,更不可无底线、跳针。1.4鞋头翘度比对是否一致,与确样比较是否正确。

1.5比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1.6商标字母类检查是否正确,不可缺少字母。

1.7鞋头内里不可皱折、打脚,检查是否攀入中底(做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线)。1.8港宝检查是否有拉入中底板下,有否未入或漏放港宝,或港宝硬度不够(尤其后港宝须硬)。

1.9鞋筒不可不顺,不可打皱,拉链要平顺,锁口一位。1.10脚背拱出的形状一定要标准,不可下陷。

1.11拉链是否平顺,是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。1.12靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺,内里拼缝是否到位。1.13靴筒是否前顷后仰。

2、饰物类注意事项:

2.1各类饰物:不可破裂、掉漆、刮手、飞边,不可为铁质材料,不可易脱落。2.2电绣类的针距一定要美观,不可脱落,不可色差明显。

2.3如帮面有饰珠、饰扣,牢固性一定要好(拉一拉、扯一扯看是否掉落)。3、底部注意事项:

3.1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求,中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。

3.2天皮是否为PU材质,是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。3.3跟是否经过撞击测试,且合乎公司要求。3.4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。

3.5装跟过程中是否牢固,螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。

3.6跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出)。3.7大底与防水台是否吻合。

3.8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。3.9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。

3.10试穿是否合脚,高跟鞋是否会摇晃不稳(此第10项必须重点注意)。

三、童鞋验货注意重点1、面部注意事项:

1.1攀帮不可扭,鞋面刮伤、破损。(如真皮类:鞋头、鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色,有否配双。1.2帮面不可不顺,不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。1.3帮面不可有浮线、断线,更不可无底线、跳针。1.4鞋头翘度比对是否一致,与确样比较是否正确。

1.5比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1.6商标字母类检查是否正确,不可缺少字母。

1.7鞋头内里不可皱折、打脚,检查是否攀入中底(做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线)。1.8港宝检查是否有拉入中底板下,有否未入或漏放港宝,或港宝硬度不够(尤其后港宝须硬)。1.9鞋筒不可不顺,不可打皱,拉链要平顺,锁口一位。1.10脚背拱出的形状一定要标准,不可下陷。

1.11拉链是否平顺,是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。1.12靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺,内里拼缝是否到位。1.13靴筒是否前顷后仰。

1.14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。

2、饰物类注意事项:

2.1各类饰物:不可破裂、掉漆、刮手、飞边,不可为铁质材料,不可易脱落。

2.2电绣类的针距一定要美观,不可脱落,不可色差明显。

2.3如帮面有饰珠、饰扣,牢固性一定要好(拉一拉、扯一扯看是否掉落)。

3、底部注意事项:

3.1检查中底钢心是否是猛钢材质、中底板材质是否符合公司标准,烫底是否卷边。3.2大底,不可掉色,厚度、软硬度要达标(50-55)度。3.3鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。

3.4试穿是否合脚,高跟鞋是否会摇晃不稳(此第10项必须重点注意)。

四、男鞋验货重点面部注意事项:

1.1皮料不可松面。(如真皮类:鞋头,鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑,刮痕,麻斑)。1.2鞋头不可发脚,后包合缝要正。两腰高低一定严格判定准确。1.3帮面不可有浮线、断线,更不可无底线、跳针。1.4鞋头翘度比对是否一致,与确样比较是否正确。

1.5眼眼牢度是否足够(有鞋带的男鞋),搭位不可有明显的透痕,不可打脚。1.6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。1.7商标字母类检查是否正确,不可缺少字母。

1.8鞋头内里不可皱折、打脚,检查是否攀入中底(做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线)。1.9港宝检查是否有拉入中底板下,有否未入或漏放港宝,或港宝硬度不够(尤其后港宝须硬)。1.10鞋筒不可不顺,不可打皱,拉链要平顺,锁口位要牢固。1.11内里不可有钉,不可脱层,起皱.皮料颜色需染透,切边不可异色。1.12帮面鞋头位置,后包位置不可出现,车线均匀,不可跳线。1.13男鞋有鞋眼扣类,内里鞋要对齐,不可毛边,冲孔要平滑。1.14真皮类工作鞋各部件皮料要搭配使用,配双要确实。1.15港宝是否拉入中底板下.是否软脚。

底部注意事项

2.1胶着力,是否能够达标,因男鞋面底粘合,如:用手搬在一定的情况下不开胶,另外两腰处不可欠胶,胶线需控制在范围内,特别是浅色鞋类。

2.2大底不可有前后踢,鞋头要正,帮面与大底的SIZE一定正确无误。2.3大底,不可掉色,厚度.软硬度要达标。

2.4检查中底是否是猛钢材质,耐弯曲,材质是否符合公司要求,位置要正,另要分段。2.5大底有沾条的需贴合到位,有包边的不可搭边,一定要平顺,不可开胶,欠胶。2.6大底后处理一定要参照标准,不可在标准范围之下。

2.7所有男鞋类大底要平顺,不可有钢芯透痕,大底不可有凹凸及前后踢现象。2.8中底,烫底是否卷边,鞋垫粘着是否牢固。

牢固性注意事项

3.1拉力.材料耐磨测试是否通过。3.2成品耐寒曲折测试是否通过。

3.3鞋舌.织带.后提带等受里部位配件拉力要达标。

五.2CM以上女跟鞋验货重点

面部注意事项

1.1鞋面表面须平整流畅,不可起皱包风,配件大小和位置须同确认样。1.2擦色或者擦焦类鞋型处理效果须参照确认样。1.3内里不可包风,脱层,起皱;港宝不可打皱。1.4胶水线不可外露超过1MM,帮脚位置不可发脚。1.5鞋垫须粘牢,垫平,鞋垫须用3MM厚的乳胶做垫芯。1.6翘度须正常,10MM12MM为佳,底片须平顺。1.7打钉不可爆跟。

1.8大货在验货前必须试穿通过。

1.9鞋子大小,肥度松紧须合适,不压脚,挤脚或打脚。1.10跟穿着不歪斜,不摇晃。1.11跟不可装歪斜或有踢跟现象。

底部注意事项

2.1各种物性测试须合格。2.2大货材料须同色卡一致。

2.3底片的厚度须用3MM厚无味底片,成型底亦同,片底须覆膜后在成型后处理。

2.4中底须用材质优良之材料,凉鞋原则上必须使用飞机板,钢芯材质必须使用锰钢材料,中底包边宽度需达到10MM以上。2.55CM以上跟鞋需使用4合一中底。2.6鞋口须加补强以增加牢度。

工艺要求注意事项

3.1装跟须牢固,适鞋型使用四爪钉或牙钉+螺纹钉,不管使用哪一种,钉子的长度以最大长度且不爆跟为原则。

3.2鞋口和受力部位必须增加棉质补强带。3.3饰花,扣类配件须牢固不容易拔脱。3.4港宝须有弹性且有足够的硬度。

3.5中底包边需有10MM宽度,且用PU胶水粘着。

3.6抽条类材料在受力部位时须在中间增加补强,抽条不能爆开。3.7防水台材料硬度要适当,与中底和底台的粘着要牢固。3.8浅口鞋须在楦头上做好记号点。

扩展阅读:QC验货基本准则(面料)

QC验货基本准则(中英版本)

DETAILEDQUALITYSTANDARDS

(A)一般性错误

(A)GENERALDEFECTS:1.油渍(污渍):1.Soil(Dirt)a.油、墨、胶水、漂白剂、粉笔、机油或其它污渍;a.Oil,ink,glue,bleach,chalk,grease,orotherstain/discoloration.b.任何回清洁、染色或其它工工序后剩余的化学剂;

b.Anyresiduefromcleaning,dying,orotherapplicationofchemicals.c.任何不适的异味。c.Anyobjectionableodor.

2.不符合指定的要求:2.NotAsSpecifieda.任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范围;a.Anymeasurementnotasspecifiedoroutsidethetolerance.b.主料、颜色、配件、及附件等与与确认的样板有差异的;b.Fabric,color,hardware,oraccessoriesdifferentfromsign-offsample.c.替代品或漏装的部件;c.Substitutedormissingparts.

d.如要求与主料配色时,所有与原面料标准不配衬的配件或配饰。d.Poormatchoffabrictoanestablishedstandardorapoormatchofaccessoriestothefabricifamatchisintended.

3.面料瑕疵:3.FabricDefectsa.破孔a.Holes

b.有可能导致布料穿孔的潜伏瑕疵;

b.Anysurfaceblemishorweaknessthatcouldbecomeahole.c.布料起皱或有抽线、抽纱现象;c.Snaggedorpulledthreadoryarn.

d.面料编织瑕疵(如粗糙纱粒及抽纱等);d.Fabricweavingdefects(Slubs,loosethreads,etc.).e.不均匀的染色、喷胶、托底或其它整理;

e.Unevenapplicationofdye,coating,backing,orotherfinish.f.面料结构、“手感”或外观不符合已批核的样板。

f.Fabricconstruction,“handfeel”,orappearancedifferentfromsignoffsample.

4.开料方向:4.Cuttingdirectiona.所有绒毛皮料必须依照我们的方向指示开料;

a.Allnappedleatherhavetofollowourinstructionofdirectionwhencutting.b.任何涉及到开裁方向的面料,如灯芯绒料、针织料、印有或织有图案等布料,都必须依照GEMLINE的指示开裁。

b.Anyfabricconcerningcuttingdirectionlikecorduroy/rib-knitted/printedorwovenwithpatternetchadtofollowGEMLINE’sinstruction.

(B)结构性错误:

(B)CONSTRUCTIONDEFECTS1.车线:1.Stitching

a.缝线与大身料颜色不配衬(若货品要求与大身料颜色须相配衬时);a.Sewingthreaddifferentcolorfrommainfabric(ifamatchisintended).b.车线不直或车线移位,缝入邻近的部分;

b.Stitchingnotstraightorrunningintoadjoiningpanels.c.断线;

c.Brokenstitches.

d.针数不少于规定的每英寸车线针数;d.Fewerthanspecifiedstitchesperinch.

Nylon(尼龙)、Polyester(化纤Poly)及Cotton(棉布),每英寸至少有7针Rayon(人造棉)、PVC、Polyurethane(PU),每一个英寸至少6针。Nylon(尼龙)、Polyester(化纤Poly)及Cotton(棉布),每英寸至少有7针Rayon(人造棉)、PVC、Polyurethane(PU),每一个英寸至少6针。

e.跳线或漏针;

e.Skippedormissingstitches.f.双线不平行;

f.Doublerowofstitchesnotparallel.g.有针孔爆裂或线孔痕迹;g.Needlecutorstitchholes.h.车线太松或带有线头;h.Looseoruntrimmedthreads.i.倒针要求如下:

i.ReturnStitchingrequirementasfollows:

I).真皮小贴倒针两下,两条线头必须拉到皮贴背面、打上结,并用胶水贴在皮贴背面。

I).Leathertab-2returnstitchesandboththreadendshastobepulleddowntothebacksideofleathertab,using2endstotieaknotandglueitdownatthebackofleathertab.

II).NYLON(尼龙)袋所有倒针不能少于三针。

II).OnnylonbagAllreturnstitchescannotlessthen3stitches.

2.接口/驳口:2.Seamsa.接口处弯曲、扭曲或起折皱;a.Crooked,twisted,orpuckeredseams.b.接口敞开;b.Openseams

c.接口未用适当的边骨、包边带修边;

c.Seamsnotfinishedwithappropriatepipingorbindingd.参差不齐或接口修边不圆滑。d.Raggedorunfinishededgesvisible3.附件、装饰:3.Accessories,Trima.拉链布边颜色与拉链不配衬如需要配色时);a.Zippertape’scolordoesnotmatch,ifamatchisintendedb.金属配件生锈、刮花、颜色不符或失去光泽;b.Rust,scratches,discoloration,ortarnishofanymetalpartc.撞钉或铆钉未能完全装配紧密;c.Rivetsnotcompletelyattached

d.有不良部件(如:拉链、扭扣、勾扣、魔术贴、插扣等);d.Defectiveparts(zippers,snaps,clips,Velcro,buckles)e.漏装配件;e.Missingparts

f.配件及饰物与原批核板不符;

f.Accessoriesortrimdifferentfromsignoffsampleg.边骨挤压或变形;g.Pipingcrushedordeformedh.拉链头与拉链齿不吻合;

h.Zippersliderdoesnotfitwiththesizeofzipperteethi.拉链固色。

i.Colorfastnessofzipperispoor.

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