设备部201*年工作总结和201*年工作计划
设备部201*年工作总结及201*年工作计划
201*年设备部的工作已经结束，回顾即将过去的一年，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，经过部门全体同事的共同努力，我公司设备管理工作取得了一定的成绩，完成了今年全年的设备维修及生产保养维护工作，确保了设备的正常运行,满足了生产需要。结合公司实际情况，对201*年全年工作总结和201*年工作计划作汇报如下。
201*年工作总结：
设备部去年的工作紧张而繁重，主要做了以下几个方面的工作。一、建立健全设备管理制度和收集整理设备档案资料
1、为进一步加强设备管理的工作，在201*年设备管理工作的基础上，结合本公司实际情况，设备部相继出台了《施可丰化工总厂设备事故管理规定》、《施可丰化工总厂设备（配件）封存、报废、拆除管理制度》、《施可丰化工总厂设备维护保养细则》以及《设备、备品备件验收制度》，并已开始实施。这些制度的出台使设备管理工作做到有法可依，有章可循。
2、针对以往计划申报无序混乱的局面，规范了备品备件计划申报程序。各分厂各部门对所上报的计划采用统一格式定时进行上报，并由各分厂及部门责任人签字认可，做到了责任明确；设备人员每天到配件库检查库存情况，避免出现重报、多报、误报的情况出现。以上措施可有效降低不必要的损失。
3、对各分厂设备台账进行了重新审查和整理，修改了部分内容，使其更真实准确。
二、全厂设备的日常维护保养
1、设备部维修人员严格按照《设备维护保养制度》对全厂设备进行定期维护和保养，保障设备的持续有效运行。
2、设备部人员坚持每天不少于2次对各分厂设备进行巡检；
3、设备部每周组织1次设备综合检查，并将检查结果以《设备检查通报》的形式下发全厂，依据《总厂设备维护保养细则》对责任人进行考核。
4、各分厂各岗位设立点检牌，维修人员和操作人员加强巡检，做到及时发现及时处理。
5、监督各分厂维修记录、润滑记录等的填写。
通过以上措施细化了设备管理的基础工作，促进了操作人员岗检、维修人员专检，技术人员巡检的三级点检制度的开展；通过巡检加强对现场管理、5S、跑冒滴漏和设备运行情况的检查和跟踪，将设备隐患消灭在萌芽状态。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长，生产损失大，设备维护靠“抢修”的被动局面。
三、适时制定了全厂大小中修计划，并顺利实施201*年7月份的中修计划，以及截至10月底的各分厂维修已顺利完成，确保了公司生产任务的完成。
四、设备人员培训及安全教育
1.设备部定期要求各分厂对维修人员进行设备基础知识培训，并于8-10月份“秋季大会战”期间对维修人员进行统一的业务培训，并开展了技术大比武活动，进一步增强了维修队伍的综合素质和技术水平。对确保公司生产系统安全有效运行提供了强有力的保障。
2.对新招进的新职工，设备部采取“师傅带徒弟”的方式进行培训，并适时集中进行培训，确保其尽快胜任其岗位。
3.对于所属机电仪职工适时进行安全教育，对本厂发生的事故事例进行解剖，使职工切实了解事故的原因及应采取的措施，使其自觉增强安全意识。
五、设备项目技术改造和创新
在完成对全厂设备维护保养得同时，针对公司部分设备存在的情况进行了技术改造与创新。各项目实施情况如下：
1、主要是公司新上项目和车间内部的一些技改工作。在年初对新上硫包衣车间项目中，电仪人员根据外协单位的工程进度及时完成电仪控制系统的安装布设工作。因为硫包衣车间安装是外包项目，所以也有很多收尾工作需要我们维修人员进行处理，包括各输送带的挡边安装、护栏踏板的安装等工作。2、针对复混肥车间的设计缺陷，造成复混肥车间供料不均匀，养分波动很大。公司领导决定对复混肥车间供料系统进行改造。就是在下料搅拌后面加提升机和原料料仓。这样原料就可以在料仓里堆积后均匀传送到造粒岗位。
3、根据公司出口肥任务紧的要求对氨化、中试、混肥车间的包装下料咀进行改造，保证了车间生产出口肥的吨包包装工作。
4、根据公司要求在配件库东侧建设复合肥添加剂项目，达到生产要求。5、根据公司实际用电情况，对控释肥配电室高压线路进行改造，使控释肥车间变压器大大减容。
6、根据车间磷酸使用量的不断增加，现在磷酸罐的出口太小，不能满足车间正常使用。对罐区磷酸罐进行了改造。
7、罐区DCS控制系统改造。
8、由于车间转化系统原搪瓷搅拌在使用过程中损坏频繁，造成维修费用大大提高，经生产领导决定改成氮化硅搅拌，以增长其使用寿命。
9、针对氨化车间刮板机负荷大，经常堵停的现象，在细粉筛下增加一输送带，彻底解决了此类现象；
10、氨化车间喷枪及螺旋技改；
11、针对磷酸尾气洗涤效果不好的情况，对尾气洗涤系统进行了改造，减少了污染，并回收氟硅酸，增加了经济效益。
12、由于中试、复混车间尾气无洗涤系统，排放烟尘多，适时增加了尾气洗涤装置。
13、硫酸分厂吸收系统易形成酸雾，针对此现象进行了技术改造；此外还进行了降低成品酸浓增加硫酸产量的改造。
14、设备部全程参与新建硝基肥项目的建设和设备安装工作，此项工程也已进入收尾阶段，将择机进行试车。
以上的改造和创新项目大都已实施并运行正常，为公司的发展正产生着经济效益和社会效益。
201*年工作计划：
随着公司的不断发展，新建硝基肥和有机肥等项目的陆续投产，201*年设备管理工作将更加繁重。结合公司目前的实际情况，在去年开创的良好局面的的基础上，可在以下几方面开展工作。1、继续保持201*年的工作作风，认真完成全厂设备的日常维护工作；确保生
产系统正常运行；
2、进一步建立健全设备管理各项规章制度，加强设备检查考核力度和制定奖惩措施，从细处具体规范设备管理工作。
3、根据各分厂的实际情况，制定详实可行的大小中修计划，并在不影响生产任务的前提下适时实施。
4、定期对设备维护人员进行培训，加强培训力度和深度，切实提高员工的业务水平。
5、结合公司设备情况，进一步发动全厂职工，对设备管理和维护工作提出合理化建议，群策群力，进一步开展技术创新和设备改造工作。
6、进一步完善设备档案基础资料的收集和整理，做好设备维护和管理的基础性工作。
7、加强对备品备件及维修材料计划的审查和验收管理，确保材料质量，进一步降低维修成本。
虽然201*年设备管理工作将更加困难，也更加繁重，但设备部全体员工，将同心协力，克服困难，圆满完成来年全厂设备的维护保养工作，确保公司生产的顺利进行。
设备部201*-11-
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技术设备部201*年工作总结与201*年工作计划
一、管理工作
1设备科在厂部推动下，细化完善了设备日检查及报表工作，基本完成了设备档案台账的建立，补充完善了部分管理制度，建立了设备台帐快速查询系统，基本构建起了初步的设备管理框架，为今后进一步开展和提升设备管理水平奠定了基础。
2在厂部的推动下，逐步进行了技改项目汇总统计工作，但没有能够开展系统性的工作及缺乏有效的管理奖惩制度，技改项目的进度缓慢，技改管理工作效果不好。
3做好重点设备的机械零配件的测绘、加工、询价和采购工作，保障生产系统的稳定运行，抓好机械加工车间的管理和生产安排工作，适时提交铸造公司、机械公司备件加工计划，基本保障了技改、维修零配件的及时供应。
二技术工作
1技改技术工作（完成情况见附表）2日常技术工作
2.1配合焙烧车间完成旧1.7m煤磨衬板、压板、护板、进料口的测绘及维修及备用衬板、压板、护板、进料口的铸造和加工维修工作。
2.2配合焙烧车间对4m窑拖轮进行了调整，减小了拖轮的振动，校正了变形的窑体，使各档轮带和拖轮的达到接触均匀，延缓了轮带和拖轮的磨损，保障了窑的良好运行。
2.3配合原料车间对1.83和1.5m球磨机传动大齿轮进行测绘并加工更换；对1.8m烘干机传动齿轮进行
2.4更新了更新了轴承、压力容器用无缝钢管、压力容器、锅炉封头、优质碳素结构钢、机械设计、高锰钢等耐磨件方面公差配合等部分标准；
2.5配合宋工完成农业公司2400型甘草挖掘机传动系统的设计计算及图纸绘制。
2.6完成农业公司多层沙石筛图纸的绘制及材料汇总协调加工。2.7配合李厂长完成5万吨红钒钠项目环评报告中厂区规划平面布置图和工艺流程图。
2.8通过硫化碱回转窑系统和铬绿回转窑系统大修计划的制定，逐步推动大型设备系统性检修的检修模式，规范设备大修程序，提高大修质量，提高设备的完好率和运转率。
三工作不足和改进措施
1部门管理工作滞后，工作计划及任务分解考核工作做得不好，没有能够充分调动团队的力量，部门活力不强，工作成绩不突出，没有起到与之称谓相称的作用。
2部门人力资源管理落后，新生后备技术人员培养培训不够。由于管理能力不足、领导方法不当和培训、培养方法不当等原因，部门能够独挡一面的技术人员不足，部门人员的培养、培训、成长滞后。造成厂部下达的技改工作不能按时完成，现有的技术人员感到工作吃力工作压力大，进一步造成愿意到本部门工作的人员缺乏。因此，加
强部门人力资源管理，做好后备技术力量培养，提高综合技术能力和水平，以跟上公司发展寄予的重担和厚望。
3设备管理整体工作没有达到年初厂部的目标要求，管理还停留在设备档案台账建立、流水式的日常检查等初级阶段。管理方法简单，不能调动和促进各车间、班组、岗位工参与设备管理的积极性，还处于“单兵”作战状态，还远没有发挥“团队”作战的作用，因此设备管理工作推动困难。创新管理理念和管理手段，调动各车间、班组、岗位工参与设备管理的积极性，产生“团队”作战的效应，是今后推动设备管理迈上新台阶的必经之路。参照优秀集体、优秀班组、优秀员工的评比奖励办法，探索评选月度、季度、年度优秀设备（系统）的奖励办法和最差设备（系统）的处罚办法，调动全员参与设备管理的积极性推动设备管理进步。
4在技改和维修用设备零部件的铸件和加工件的协调加工中，由于没有做好对铸造公司和机械公司的铸造、加工备件的督促以及铸造、机械公司内部问题因安排不及时、铸造及加工能力不足、铸造及加工质量问题缺陷等因素，多次发生备件不能及时到货影响维修和技改进度的现象。今后，在公司层面制定规范与铸造、机械公司制度的基础上，通过预先计划、督促落实等措施减少或消除铸件、加工件影响技改、维修进度的现象。
5设备备件的采购工作时有影响、耽误生产的现象，发生了提升机圆环链条、球磨机传动齿轮、浸取刮板输送机运行故障高等质量问题，造成生产系统的维修工作量加大，影响了正常生产并造成了一定
的经济损失，今后在设备及备件的选型阶段力求选择综合实力强、质量优良、信誉良好、售后服务及时的厂家，把好机械设备配件的选型采购质量关。
6新技术应用和技改项目中，湿磨橡胶衬板降噪节能方面没有达到预期效果，应用失败，铬铁水淬渣抓斗因对抓斗及渣的性能了解不足，抓斗不能正常应用等工作失误，给公司造成了一定的经济损失。四工作的亮点
通过贯彻厂部以降低回转窑系统故障停机率为目标的指导方针，配合车间对影响回转窑系统运转率的易发性故障进行了分类、分析，先后对回转窑拖轮、挡轮、单冷机下料口、单冷机拖轮、拉链机链条、滚轮、提升机链轮、球磨机传动、球磨机进出料口等故障易发点的零部件，采取了调整、更换、改进、大修等相应的整改措施，并随着浸取过滤系统重点技术改造的完成，使回转窑系统的故障停机率有了较大幅度的下降（见下表及下图）。回转窑的故障停机率由1月份最高的14.44%下降到11月份最低的1.26%，全年回转窑系统的故障停机率4.63%，虽然没有达到年初厂部3%的计划指标，但从上半年的平均6.94%下降到下半年的平均2.74%，下半年平均故障停机率已经达到计划指标，也比201*年的平均7.09%有了较大的降低。但从以上图表可以看出，回转窑的故障停机率下半年仍然在8、9两个月较有利于生产的月份故障停机率接近了5%，说明回转窑系统仍然存在影响高效稳定运行的隐患，在新的一年里需要进一步通过精细化管理、检查、检修、系统优化方面做好回转窑管理和维护工作，把影响全厂产量和效益的
关键系统进一步抓好，力争系统的故障停机率达到厂部制定的计划目标，为厂部新的一年的增产、增效计划提供基础保障。
回转窑故障停机率统计表
一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月14.449.055.232.444.85.692.214.484.762.15
回转窑故障停机率直方图
1.26
1.59
月份故障停机
率201*年回转窑故障停机率1614121086420一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月故障停机率
五201*年工作计划
1在回转窑系统等重点、大型设备管理检修方面，通过日常检查、专项检查收集系统设备故障信息数据，并采用图表等分析方法定期分析系统运行的劣化趋势，及早发现系统中带病运行的附属设备和零部件的隐患，制定可行的维修计划并做好备件物资、人员调配准备工作；结合停电检修、回转窑砌砖较长停窑时间等有利检修时机，尽可能一次性、全面、系统的修好带病运行的设备，减少无计划性维修的不系统、不彻底、备件不全、工具不全、人员不足、头疼医头等弊病；建
立回转窑系统维修档案和记录，全面、详细、记录维修信息，为后续检修和改进提供可靠的维修档案和技术资料。
设备检查和易发性故障解决，仍然以两条回转窑系统为重点，以提高回转窑运转率为中心，保障关系全厂产量和效益的关键系统连续稳定运行，为厂部新的一年的增产、增效计划提供基础保障。2随着厂部技改项目的增多，技改项目由不同车间承担，项目的进度、质量、实施效果评价、考核考评没有纳入统一的管理系统，没有制定有效的管理制度进行规范，项目进度缓慢、项目贯彻落实过程中人为影响因素较多，计划的时效性较差。201*年尽快制定符合厂部实际情况的技改项目管理制度，规范技改项目的计划、进度、质量、实施效果评价、考核考评，推动厂部技改管理工作的水平的提升。
3化工公司提交铸造、机械公司的铸件及加工件计划，由于总公司没有制定明确统一的管理制度和奖惩措施，化工公司提交的生产计划与上述两个公司自身的生产和效益没有紧密的相关联系，造成计划延期、质量不合格影响化工公司技改和生产的问题频发，交货期与质量把关需要化工公司技术人员进行督促、检验，协调困难，增大了化工公司技术员的工作量，造成了人力和时间资源的浪费。
为彻底改变目前铸造和机械公司在对化工公司提交的生产计划不能严格执行按期交货的现状，特建议公司层面制定协调铸造、机械、化工公司铸件、加工件的计划、质检、划转的专项管理制度，以制度约束规范铸造、机械、化工公司三方的责、权、利，减少生产计划执行过程中的扯皮现象，提高计划的严肃性和可控性。
4配合各车间做好201*年重大技术改造工作（本部门技术改造和新技术应用见附表）。
5世界每天都在变化，都有新事物新思想产生，不变是相对的，变化是绝对的，我们公司的发展也要与时俱进、持续创新才能在激烈的市场竞争中立于不败之地、高速发展。创新和新材料新技术新设备的推广应用是企业发展的永恒主题，以不怕失败勇于探索的思想和精神加大新技术、新设备、新材料、自动化技术在公司生产实践中的推广应用力度，减人增效、降低生产成本，提升公司整体竞争力。
6贯彻执行厂部推行的标准化工作方针目标，在管理标准化、工作流程标准化、技术工作标准化方面迈上新的台阶。
7及早着手5万吨项目建设中设备的选型调查、规划、布置工作，为总经理及项目领导小组提供设备选型方面的参考技术资料。
8积极把在技改工作中能够申报专利的小改小革或新技术应用进行专利申报，争取部门专利受理“零”突破。
总之，201*年技术设备部虽然在技术改造设备管理方面做了一定的工作，但由于作为部门主要领导的我在领导艺术、统筹能力、工作能力、业务技能、创新精神、性格缺陷等方面的不足，没有能够在全厂新技术应用、重大技术改造、设备管理方面达到厂部要求，没有全面完成技改和设备管理上台阶的目标；没有承担起本部门应当承担的重任。201*年通过努力改变自身管理能力、创新能力的方面短板，积极引进培养后备技术人员、通过培训、培养、分解工作任务、压担子、绩效奖惩等管理手段，调动激发部门人员的学习、工作积极性和热情，
提升并发挥整个团队的技术水平和技术能力，在全厂的技改改造、设备管理中承担相应的责任，发挥更大的作用。
新产品开发和新技术应用---创新、环保、安全、能源等问题是关系到公司整体战略发展的重大课题，本部门今后在工作指导思想、工作目标、工作成效等方面力争跟上公司发展的步伐，在技术创新、环保、能源等工作中贯彻公司战略方针目标，提供技术上的支撑。
技术设备部
二一一年十二月二十二日
201*年参与的技改工作完成情况统计
序项目名称及内容号1原料烘干渣输送系统改造方案2原料粉尘治理项目部门主要内容完成情况输送机正在进行安装备注201*年继续进行咨询原料车间方案制定，设备选型订购原料车间袋除尘系统设计计算，图纸绘制袋除尘已经安装好，正在进行调试经过多方咨询，因系统为间歇运行、环境不适合咨询联系相关厂商进行设备选型和方案3纯碱卸车转运、入料自动化改造原料车间精密机械手（机器人）工作及投资成本大等原因制定未完成4原料4磨渣增产改造原料车间袋除尘系统设计计算图纸绘制完成，正在进行运行调试5烘干机提高热效率改造原料车间图纸设计6浸取湿磨降低噪音橡胶衬板应用浸取车间图纸测绘与衬板订购熟料密闭备用贮存输送系统，降7低浸取系统故障导致的回转窑停机率；8浸取4米系统粉尘治理车间提出方案，完成设备布置图纸测绘计算浸取车间1.8m烘干机采用新型X型扬料板改造完成，2.4m烘干机未进行橡胶衬板降低噪音和能耗效果较好，但使用寿命和短和降低了湿磨的粉磨产量最终应用失败取得预期效果取得预期效果浸取车间袋除尘系统设计计算9单冷机漏料采用机械连续化输送浸取车间咨询联系相关厂商10铬绿1.5m窑余热锅炉设计11铬绿扩产改造设备订购、袋除尘加工铬绿车间参数计算，图纸绘制铬绿车间框架、袋除尘计算因单冷机漏料部位输送机安装位置受限等原有，未完成。完成完成1铬酐铬绿已有车间联系气力负压加料系统进行安装实验，正在进行进一步优化改进；2红矾铬绿已有厂家做了机械手自动加料方案，因投资额大、系统可靠性需经过实际运行验证风险大等因素未实施；窑头加料采用机械式连续化自动12加料系统，进一步稳定质量1咨询联系相关厂商进行设备选型和方案铬绿车间制定；2红矾铬绿活塞加料装置图纸绘制；
3自行设计的活塞式自动加料装置正在进行零部件采购和加工制造；13硫化碱余热锅炉设计14硫化碱雾净化系统15铬酐衬胶管道改造16铬酐整体反应锅底17铬铁砸铁机流化床锅炉煤、渣、飞灰输送系18统硫化碱转窑窑头、窑尾连接及密19封结构、烟尘收集系统改进设计方案20垃圾清理车21铬铁电弧炉烟气冷却系统改造22硫化碱生物质汽化炉系统硫化碱车间硫化碱车间铬酐车间图纸绘制锅炉正在制造安装；咨询联系相关厂商进行设备选型和方案净化塔已经安装完成，正在进行调试；制定图纸绘制，联系加工制作完成，效果良好铬酐车间图纸绘制，联系订购铬铁厂咨询联系相关厂商进行设备选型整体冲压锅底代替九块焊接拼合锅底，提高单个锅产量50%左右，取消机修工焊接锅底的工序，减少更换锅底的成本，效益良好。完成完成等方案在正安装的4#窑上进行实际运行验证后，进一步优化后在其余3台窑上全面改造；完成冷却器正在进行加工制造；由于该类型小型生物质气化炉目前还没有可靠工业化运行的先例及原料储存、粉碎及经济性等因素，未完成。目前该方案已被煤粉系统代替。动力车间配套辅助设备制造硫化碱车图纸绘制间铬铁厂咨询联系相关厂商进行设备选型参数计算及图纸绘制硫化碱车气化炉图纸和预算完成间动力车间23锅炉太阳能预热系统24铬绿混料系统改造咨询联系相关厂商进行设备选型和方案由于投资成本高，经济性差等因素，目前方案可制定行性较差，未完成。25铬绿机械输送系统经预算，单台制造外购件成本较高，部分零部件自制精度和可靠性较差，经济性差，未完成。经咨询和方案对比，机械化输送存设备故障率高、抓斗用于钒咨询联系相关厂商进行设备选型和方案铬绿车间粉尘污染大等弊端，气力输送方案是比较理想的渣项目制定方案，已有厂家初步做了气力输送系统的方案，铬绿车间WZ10-10P混料机图纸绘制完成
26铬铁水萃渣抓斗27铬酐双罐法生产工艺的开发铬铁厂咨询联系相关厂商进行设备选型由于对抓斗与水萃渣性能了解不足，抓斗不能抓取水萃渣，方案实施失败。专业能力不足，未进行，未完成。28回转窑拖轮、挡轮润滑铬酐车间1轮带没有润滑，轮带与筒体垫板、挡铁磨损严重，造成轮带与筒体垫板、挡铁的间隙超差，容易造成滑动磨损加剧和轮带不能“抱紧”筒体导致筒体变形增大而引起窑体变形、掉砖等难以修复的故障，严焙烧车间重时故障频繁；2拖轮润滑油采用已经淘汰的双曲线油，粘温性、抗氧化、抗乳化差，冬季低温下不易流动润滑性差，使用寿命低，更换频繁，成本高。红矾车间通风系统计算，风机选型硫化碱车设计计算，图纸绘制间农业公司设计计算，图纸绘制农业公司图纸绘制，成本预算回转窑专用轮带润滑油的使用，对轮带进行润滑减缓了轮带、筒体垫板、挡铁的磨损，减小筒体变形和窑内掉砖的故障；拖轮专用合成润滑油的应用改善了拖轮的润滑性能，减缓了拖轮轴和瓦的磨损，杜绝了原使用双曲线油冬季流动性差拖轮润滑不良磨损严重的弊端，延长了拖轮轴、瓦的使用寿命。29红矾硝盘抽气系统硫化碱结片机图纸绘制及传动设30计计算31甘草挖掘机传动32多层沙石筛图纸的测绘风管正在制作，风机正在安装完成完成完成
技术设备部201*.12.22
201*年技改工作及新技术/设备应用初步计划
序号项目名称及内容项目部门现状与存在问题主要内容备注冬季湿渣破碎入料连续1化机械化纯碱卸车转运、入料，2铬绿等产品装车自动化改造冬季湿渣容易结块，进入提升机时需要人工推料和清原料车间理冻块；冻结的料块容易卡住提升机并且进入烘干机融化后容易造成烘干机堵塞，岗位工劳动强度大。3降低原料粉磨电耗4袋除尘飞灰入库改造5焙烧回转窑增产改造64m回转窑窑尾风管的改造咨询新型高效的双齿辊破碎机或采用螺旋破碎推料等机构破碎冻结的湿渣，提高湿渣的流动性取消人工推料，减少烘干机堵塞已寄送纯碱铬绿到上纯碱卸车码垛以及铬绿等产品的装车发运目前为人采用自动化程度高的机械手、机器人、真空海瓦科公司进行袋装原料车间工进行，劳动强度大，用人多，随着产量的增大和人吸盘、自动码垛机等设备部分或全部代替人物料机械手和真空装工成本的提高，工作业，降低不断上涨的人工成本卸码垛实验探索采用新型磁性衬板、沟槽衬板、活化衬原料车间原料铁粉、铬渣粉磨电耗较高板及优化磨球级配等系统性措施降低粉磨电耗的可行性；探索采用气力输送系统把烘干机袋除尘的烘干机袋除尘加入料仓或装载机运输过程中粉尘较飞灰直接输送到料仓降低粉尘污染的可行大性。1富阳焙烧；2参照水泥窑增产“薄料快烧”的成熟技术3造粒焙烧的已经经焙烧车间参与公司对回转窑系统增产的技改，提高回转窑产量进一步优化回转窑填充率、转速、窑内气体过一次实验，是否继流速流量等工艺参数，提高回转窑产量到设续进行可行性实验计指标。减少漏风还可提高后把风管直接连接到袋除尘上，减小因气体通现有窑尾风管与备用风机接通，窑尾气体通过风机叶续碳化工序利用窑尾焙烧车间过备用风机产生的压降和漏风，降低袋除尘轮时阻力大，通过风机蜗壳时漏风量大二氧化碳的浓度，有后引风机能耗利于碳化反应焙烧车间流化床锅炉和浸取带式过滤机洗水等生产工序都需通过在回转窑上部和侧面设置特殊设计的从网上查到的资料，要一定温度的热水。而回转窑筒体表面温度高达换热器吸收其表面放出的大量热能加热冷回转窑筒体余热利用12
7回转窑筒体余热利用
8焙烧熟料新型破碎机150～350℃，有大量的热量可以利用，通过优化增大现有4m窑预热带式过滤机洗水的方式，进一步利用余热产生可以应用于带式过滤机和流化床锅炉的热水及其它生产系统用水，降低能耗。球磨机的产量与入料粒度称正相关性，入料粒度越小，粉磨效率产量越高，能耗越低。颚式破碎机出料浸取车间粒度大，造成球磨机粉磨效率下降，能耗升高。且大块的熟料容易卡住拉链机和提升机，造成系统停机率升高。水已经有成功运行的先例，5万吨项目上应用的可行性咨询可靠高效的新型熟料破碎机，降低熟料入磨粒度，减少拉链机提升机因熟料粒度过大容易卡住的故障，提高磨机湿磨效率降低电耗。探索在5万吨项目上应用的可行性.9自动加料系统1继续改进铬酐铬绿负压自动加料系统存1铬酐铬绿负压自动加料系统连续运行可靠性还不在的问题，达到系统连续稳定运行并推杆应常州自动化厂家的机铬绿车间高；用；械手加料方案作为参2红矾铬绿活塞式自动加料装置正在制作；2红矾铬绿活塞式加料系统进行实际运行考方案实验并进行改进；铬绿车间现有铬绿的人工倒料输送方式粉尘大，容易造成杂物混入成品铬绿影响质量，岗位工劳动强度大采用密闭气力输送系统10铬绿密闭气力输送降低粉尘污染铬绿袋除尘降低运行费11用铬绿车间窑尾袋除尘滤袋使用寿命短运行成本高12超细铬绿技术咨询铬绿车间现有铬绿粒度较粗，市场售价较低，袋除尘工艺参数的优化或新型烧结板除尘器或更合适滤袋技术的咨询，降低袋除尘运行费用。配合公司超细铬绿开发计划，在已经正在进行的铬绿搅拌粉磨、气流粉磨实验和相关厂家的方案基础上进行超细铬绿粉磨技术咨询，为超细铬绿的生产做好设备选型工作。13粉碎机降低故障率通过改进转子部位轴承密封或轴承类型以铬绿现有FW型涡轮粉碎机轴承故障频繁，维修量大，铬绿车间及更换可靠性和效率更高新型粉碎机降低维修费用高，。粉碎工序的维修量。铬绿车间回转窑系统运行不正常时窑头窑尾烟尘外冒现象仍进一步优化窑头窑尾风机、管道系统等参然存在，车间环境较差数，减少管道堵塞，降低烟尘外冒13
14烟尘治理进一步优化
2、3#回转窑传动支撑系15统维修改造硫化碱车间传动大齿轮为六半拼合结构，刚性和圆度较差，传动窑体运转振动大，多次造成减速器壳体破裂，同时造成齿轮、拖轮、轮带磨损加快及窑内掉砖，窑头窑尾密封性能较差，烟尘外冒较严重；窑尾观察室容易塌陷，故障停机率高目前的1、2、3#回转窑余热锅炉没有蒸汽过热器和省煤器，余热利用率较低，蒸汽品质较差；湿式水膜除尘器运行阻力大，除尘效率较低，仍然存在冒黑烟现象。现有每台窑单独供煤粉的风叶式磨煤喷粉机喷煤系统，需要连续24小时运行岗位人员多，煤粉细度难以控制，故障率高。电弧炉烟气温度高，现有的管道较短不能充分冷却烟气达到袋除尘滤袋耐温要求，风管冷风阀经常打开，容易造成烧袋、电弧炉口烟气外冒、风机负荷加大等不利因素。16窑头和窑尾密封及观察室改进结构硫化碱车间通过加工两半拼合的大齿轮更换、改滑动铜瓦传动为滚动轴承传动、增加挡轮等综合措施改进传动和支撑系统的稳定性，降低回转窑系统的故障停机率。通过改进窑头和窑尾密封及观察室结构，采用耐热不锈钢制作易变性部件，降低故障停机率通过4#窑改进了的窑尾余热锅炉和除尘系统的基础上，进一步改进其余3台回转窑的余热利用和污染治理。采用球磨机集中煤粉系统，减少煤粉系统运行时间，大幅度降低岗位工用人，降低成本，提高煤粉质量。制作袋除尘烟气冷却系统，杜绝袋除尘烧袋事故和降低风机能耗。1、2、3#回转窑余热锅17炉和除尘系统改造硫化碱车间18煤粉系统改造硫化碱车间19铬铁3500KVA电弧炉的烟气冷却系统铬铁厂红矾、硫化大部分成品的包装采用人工称重缝包方式，称重计量20自动包装机输送机应用碱、铬绿精度低、岗位用人多、劳动强度大。21铬绿冷煤气炉22
流化床锅炉原煤筛分系统采用自动化程度和计量精度高的自动包装机配套专用皮带输送机，降低包装劳动强度和岗位用人。煤气炉已经订购，设建设符合煅烧铬绿要求的双段冷煤气炉，以备安装基础已经做铬绿车间煅烧铬绿采用液化气提供反应需要的能量，成本高。洁净的冷煤气代替液化气降低铬绿煅烧成好，设备到货后进行本。安装调试。进厂的原煤中有部分小块块煤，而煤气炉和流化床锅制作筛分输送系统，把筛分后的块煤和沫煤动力车间炉分别需要使用块煤和沫煤，可以根据不同用煤需要分别使用于煤气炉和流化床锅炉，采用新型筛分利用。的波状挡边大倾角皮带提升机提升筛分后
的块煤，减少块煤破碎率，按不同设备使用需要进行充分利用降低成本。1部分设备使用的润滑油为国家标准已经淘汰的落后产品和牌号，润滑性能差；2部分设备的润滑油（脂）选用种类、牌号使用不当，，需要专用润滑油（脂）的设备使用通用润滑油（脂），冬季和夏季温差很大的条件下可使用的润滑油（脂）品种不全；破碎机球磨机传动齿轮的拆装单冷机拖轮轴承的拆装，一直采用自制的机械拔盘器进行拉拔和大锤锤击装卸，维修工作劳动强度大，时间长，锤击容易损坏轴承和齿轮。咨询可靠的液压拉马液压压装工具和轴承自动控温电加热专用工具提高维修效率和维修质量，降低维修劳动强度。根据不同种类、不同负荷、不同精度的设备，选用与与其润滑需要相适应的、经济、可靠的润滑油（脂），减少因润滑不良而导致的设备早期磨损等故障，提高设备运转率，间接降低生产成本。23设备润滑工作全厂24高效维修工具附具应用全厂咨询购置成套的高效维修设备、附具,降低维修劳动强度,加快维修进度,降低维修成本,提高维修质量。红矾蒸发器、强制循新材料，聚四氟乙烯、石墨、玻璃钢、尼龙、各车间有强酸、强碱参与反应或储存的储罐、容器、环泵采用聚四氟乙烯耐腐蚀耐磨损新材料应红矾、氢钠耐磨钢材NM400、高硅铸铁等耐腐蚀、耐磨25反应釜、管道因腐蚀磨损严重，更换维修工作量大，密封圈后杜绝原使用用等车间损新材料的应用进行推广，以提高设备使用成本高。的石棉密封漏料问寿命，降低更换的维修成本。题，效果较好。球磨机等大功率设备的电动机烧毁咨询新目前采用的电动机保护器在大功率电动机的过载保26电动机过载保护全厂型扭矩限制器进行保护的可行性咨询与实护中效果不明显,电动机烧毁率较高验，降低大功率电机的烧毁率。浸取渣的输送咨询新型管状带式输送机连现有系统改造困难浸取湿渣抓斗加翻斗车输送，岗位用工多，出渣途中27湿渣输送改造浸取车间续密闭输送，减少岗位用工及杜绝渣泄漏路时,探索在5万吨项目有湿渣撒落到路面现象，污染环境。面污染环.上应用的可行性.技术设备部201*.12.22
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