模具组装调试
一、模具组装实训的目的和要求1.模具组装实训目的
模具组装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。2.模具组装实训的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所组装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具组装实训前的准备
1.组装的模具类型常见注射模具一套。2.组装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点
实训楼二楼刀具实验室。四、模具组装时的注意事项1.组装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具组装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。五、装配步骤及方法1.确定装配基准
2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。六、实训报告要求
（1）按比例绘出你所组装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）
（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；
（3）简述你所组装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；（4）简述你所组装的模具的组装过程及有关注意事项。（5）对模具组装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。组装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型：注塑模系列斜顶模结构图工作原理：
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。凸模凹模
模具组装实验注意事项
1、模具组装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。
2、进行模具组装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。3、组装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序组装。4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。7、不能用组装工具玩耍、打闹，以免伤人。8、组装结束后，清点工具。实训总结
在这次实习中，学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有认真的精神，培养我们初步担任技术工作的能力，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
在这次实习中，老师带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础
扩展阅读：模具装配调试知识问答
模具装配调试知识问答
1接到模具装配任务后需做那些准备工作？
接到模具装配任务后首先要领取产品图、模具装配图、另件图、明细表。要仔细了解模具结构并按明细表领取标准件及模具另部件，将领取的另部件和标准件按图表进行核对。
2如发现另部件、标准件与图表不符该如何处理？要在第一时向品质部报告，并对处理过程进行跟踪，以免影响装配进程。3对模具另部件的倒角有什么具体要求？除成形部位、模板及模脚应倒有技术要求的按要求加工。4模板导柱导套的正确按装方法是什么？a.检查导柱导套孔加工是否正确，0.05b.冷冻植入式。c.压入式。现象，在锤击压入时不能直接对导柱导套进行击打，需在导柱导套端部加垫块。5卸料板导套的正确按装方法是什么？压板式导套要求导套在固定孔中滑配，装上压板压住导套
窗口板冲裁压料面外，5x5MM
其余均需倒角，3x3，其余倒1.5x1.5，
0.03至负
刀口、，卸料板倒
要求孔径为负为适合，超差则要求返修。压入时要边压边用角尺检查导柱导套有无倾斜台阶即可。压入式按大导套按装方式按装。6固定螺钉拧入深度是多少？
固定螺钉的拧入深度应是螺钉直径的1.5倍至2倍。7销钉压入的深度是多少？
销钉压入的深度一般为销钉直径的2倍。8镶件是否应该去磁？如何操作？镶件经磨削后一般都会带有磁性，所以应进行退磁，小件可用退磁器退磁，大件可用高温退磁。9导料板的倒角有什么要求？导料板所有的角均不许留锐角，在条料流动部位的角均需修磨圆滑，保证材料流动顺畅。10生发热拉毛现象。11在按装时一定要保证小导柱和导套滑配，小导柱端面和园柱体垂直，导料板和导柱轻微锁住，待上下移动顺畅时才能将固定螺钉锁紧。12能保证上模和下模不发生钢性碰撞，避免模具损坏。13冲床调模用，将槽内放置铅丝进行试压，待铅丝压至
0.5英寸宽0.05
0.05
导料板滑动导套应使用什么材料？为什么？应使用铜质导套，因为使用钢质导套在高速运动时易产怎样保证导料板上下移动顺畅？
限位柱的作用是什么？限位柱上部英寸深的槽有什么作用？英寸厚时说明模具上下模间隙处于正确状态。14存贮器的作用是什么？
保证模具不使用时上下模不发生钢性接触，氮气缸及弹簧不受压。
15氮气缸不使用时为什么不能受压？
氮气缸长期受压会极易产生漏气，缩短使用寿命。16氮气缸顶杆密封圈为什么要保持清洁？如在密封部位沾存硬质灰粒极易使顶杆拉毛，造成密封性差，氮气缸泄漏，严重时可造成氮气缸报废。17模具起吊螺孔应在模具的什么位置，应在模具的前后位置，并在导柱导套的内侧根据螺孔的实际尺寸在上方刻上例18废料架是否需可拆？废料架是应该可拆的。19超出模架的废料架该如何处理？超出模架的废料架应制成可折叠式。或在废料架周边加装防护装置。20凹模的刃口直臂段应多长？凹模的刃口直臂段应在21带销钉的镶块是否应有起吊螺孔？所有带销钉的镶块均应有起吊螺孔。22超过20kg
要刻上螺孔尺寸吗？M30字样。
10ｍｍ至13ｍｍ左右。
的镶块起吊孔应多大？超过20kg的镶块起吊孔均需M16或以上。23镶块起吊孔螺纹的有效长度应为多少？
镶块起吊孔螺纹的有效长度应为等同螺纹直径尺寸。24键是否应有起吊螺孔？键是应有起吊螺孔。25镶块销孔有效长度是多少？
镶块销孔有效长度是销孔直径的26导正钉孔需打通吗？为什么？非活动部件上的导正钉孔均需打通，主要原因是为了通气和易清除异物。
27窗口板销孔松有什么影响？
窗口板销孔松易造成销钉滑落，28上模销孔有什么要求？
上模销孔一般要求基件销孔滑配，安装块销孔紧配，或安装块使用台阶孔。29下模销孔有什么要求？下模销孔要求滑配。
30冲裁废料孔为什么一定要比凹模孔大？便于落废料，否则会造成叠料，使凹模产生开裂。31前后导料条有什么不同要求？前面的导料条需可调，后面的导料条应用销钉。32导料条需要淬火吗？
2倍。部件报废。
造成模具损坏，导料条应淬火处理，因为条料在里面高速滑动，极易磨出凹槽及拉毛，造成送料不畅。33安全护板有什么作用？
冲压时防止操作人员将手伸入上模与压料板之间，避免发生人身伤亡事故。另如上模镶件碎裂时，可阻挡碎片向外飞溅。
34安装安全护板应注意什么？
安装安全护板应注意避免和下模部件相碰，特别注意和限位柱发生干涉。
35弹簧是否要装安全罩？为什么？
弹簧必须要装安全罩，主要是弹簧硬度较高，材质较脆，较易产生爆裂。
36所有冲孔是否应用凹模套？是，优点是修磨方便，易更换。37模具为什么需要定位槽？便于将模具按装在正确的位置。38模具定位槽的具体要求是什么？
定位槽应为一英寸宽，定位块应上下可调，使用时将定位块放下卡入机床定位槽中，运输及存放时将定位块抬上锁紧即可。
39模具需要初始送料线吗？模具需要初始送料线。40模具的导柱导套位置需防反吗？
模具的导柱导套位置需防反，能防止模具装反，损坏部件。41相似的件需防错吗？相似的件需防错。42镶件上需刻什么字？
镶件上需刻上件号、材质、硬度。43为什要在安装镶件的旁边刻上镶件号？便于装拆，维修、更换。44左右件如不同字母是否要防错？左右件如不同字母是要有防错。45为什么靠山和成形块需用键？防止产生侧向力。
46限位柱为什么要装在垫脚上或加支撑？
限位柱除了调整成形间隙的作用外，还起到限位作用，在工作状态会处于受力状态，如没有支撑极可能发生下陷。47安全平台应装在什么位置，需多少，应怎样摆放？安全平台应装在模具的前后位置，根据模具大小配置4件，应对角按装。
48存贮垫块为什么要用链条与安全平台连接？防止丢失。
49冲裁冲头高低是否要有不同？为什么？
冲裁冲头应有高低差，相差间距一般为一个料厚，主要作
2或用是能起到减震作用，目前用斜度减震的方式客户不认可，主要是不方便磨刃口。50所有废料尺寸应有什么要求？所有废料尺寸均要求小于300ｍｍ。51所有补焊均需批准吗？
所有补焊均需得到总工办或客户批准。52氩弧补焊工艺有什么具体要求？先将补焊件加热至束后加温至热后补焊，补焊后用耐火粉覆盖保温冷却。53冲裁间隙应为多少？冲裁间隙应为料厚的54冲头与卸料板的间隙应多少？应为0.255压边圈与凸模的间隙应多少？压边圈与凸模的间隙一般为56螺钉过孔的直径多少比较合适？螺钉过孔的直径应为57连续冲压另件为什么一定要自动排出？另件如不能自动排出就会造成另件堆叠，会破坏另件所外形及尺寸，同时也会造成模具损坏。58另件和废料能亠起排出吗？350°后关闭电源自然冷却。大件可用火焰加0.6mm，一般不超过料厚的
350°保温一小时后取出补焊，补焊结
8%30%，料越厚比例越高。
3ｍｍ以内。
M＋1ｍｍ比较合适。
50%。
不能，这样会造成人工挑拣，浪费资源。59导正钉直边多长比较合适？料厚乘1到1.5。
60如何检查球锁冲头是否了按装正确？上下及旋转无间隙。
61按装模具为何不准用钢件敲碰？易使模具表面产生凹痕，影响外规。敲打淬火件时易造成淬火件崩裂。
62导柱长度多少比较合适？进入导套深度是导柱直径的合适。
63模具的模脚间距有什么要求模具的模脚间距应为64压板式固定冲头的压板为什么不能用腰形孔？因为有腰形孔的压板只要螺钉有松动就会滑出，造成冲头脱落。
65超出模板的部件为什么要加保护装置？预防因碰撞造成超出模具外的部件损坏。66为什么切断及直边冲裁要用镶式冲头或凹模块？降低制造成本，并可调可换。67翻边镶块可调有什么优点？对间隙作调整时简单方便。
1(带装夹槽6″的倍数。
倍时处工作状态比较)？
到1.5或根据客户提供的数据。
68冲裁冲头应怎样按装？
上下模倒置，用透光法检查位置正确才能固定冲头。69怎样检查冲载间隙？
一、检查冲件断裂光亮带是否均匀。二、用塞尺检查间隙是否正确。
70怎样检查模具是否有干涉？
在模具全部装配完成后，卸去所有顶压装置，将上下模合模，如能合至底点说明无干涉，如不能落到底点要将涂色检查干涉位置。
71怎样检查模具成形间隙是否正确？
将铅丝放置成形部位后进行压制，退出后检查铅丝的厚度即可查出成形间隙是否正确。72上冲床调试的步序是什么？
一、在限位柱上检查调正模具间隙。二、用铅丝测量成形间隙并作修正。三、试压。四、着色。五、调正。73为什么要做着色？
为了保证成形时工件形状和凸凹模相符。74怎样做着色？
将试冲工件涂色后进行冲压，检查凸凹模着色状态，原则上无论上下模，都采取修凹不修凸，不破坏产品形状，同时需参考检具。
75怎样检查氮气缸是否有干涉？氮气缸按装好后在氮气缸顶杆的上方涂色，装上压料(或顶)板后，以着色点为中心，以氮气缸半径尺寸为范围检查即可，或将氮气缸倒置检查。如缸体低于模板平面只需检查顶杆即可。
76氮气缸能否受侧向力？
不能受侧向力，否则会造成氮气缸漏气及报废。77防止运输过程中晃动，影响导向件精度。78还需刻上79要按客户要求喷字，8081
0.05″字样。
具体由项目部提供。喷字要整齐规范。
为什么要使用运输连接板？限位柱上除了刻件号以外，还需刻什么？模具喷字有什么要求？冲头与冲头固定板的间隙应多少？滑配但不晃动。凹模套与凹套固定孔的间隙应多少？要滑配并能用手取出。
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